物業經理人

鋼筋施工作業指導書

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  1、施工方法及操作注意事項:鋼筋進場時,應檢查產品合格證,出廠檢驗報告和進場復試報告,并應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件,作力學性能檢測,其質量必須符合有關標準的規定。
  2、鋼筋配料
  各種鋼筋下料長度計算如下:直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度;彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎曲調整值+彎鉤增加值;箍筋下料長度=箍筋周長+箍金調整值 。以上鋼筋需搭接,還應增加搭界長度。
  3、鋼筋安裝
  現場鋼筋安裝一般按先受力鋼筋,后構造鋼筋,先主筋,后負筋,先綁扎,后焊接的次序進行,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合要求。
  柱:現澆柱下單獨基礎的受力豎向鋼筋其下端宜做成90°彎鉤,固定于基礎的鋼筋網上,相應配備施工用的架立鋼筋撐牢受力豎筋。下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數及直徑應滿足上柱要求,當上下柱鋼筋直徑不同時,搭接長度以上柱內鋼筋直徑計算。當下柱仆入上柱的鋼筋折角>1//6時,應在下柱頂部設置上部規格相同的插筋或將上部鋼筋錨在下柱內。柱和梁的箍筋,除設計有特殊要求外,應與受力鋼筋垂直設置,箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置。
  梁:梁內安裝鋼筋應先安裝受力主筋,后再套箍筋,梁下部鋼筋安裝前應先放入水泥墊塊,按要求控制好保護層。梁上部鋼筋直徑較大靠箍筋不易固定時,按適當間距配以相應的施工架立筋架牢固定。梁上部鋼筋過于密集,不利于砼下料時,應同設計部門商量采取鋼筋兩兩合并,增大砼下料間隙的辦法或其他規范允許的辦法解決。施工用通道支撐不得支于梁鋼筋上。
  板;樓板粱安裝鋼筋的順序應先粱后板。板的上部鋼筋,為保證其有效高度和位置,宜做成直鉤伸至板底。為控制保護層厚度,板底分布筋應隔適當間距在縱橫筋結點處墊水泥塊。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上,施工人員也不得在已安裝好的板分布筋上行走。
  板和墻的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。安裝結束清理干凈后,再次檢查分布鋼筋間距、保護層厚度等合格后進人下一道工序。
  剪力墻:當一側模板支好后,即可安裝剪力墻鋼筋。直徑d≥22mm的受力鋼筋不宜采用搭接連接,對豎向鋼筋宜推廣應用電渣壓力焊或套筒擠壓連接接頭。水平鋼筋或斜鋼筋宜推廣應用氣壓焊或機械連接。以上焊接方法不適宜在雨季或防水有較高要求的工地使用。鋼筋的錨固、接頭、間距、代換、配構造鋼筋等均應按照規范有關要求執行。
  4、鋼筋電焊
  4.1鋼筋閃光對焊操作要點:
  (1) 焊接前應檢查焊機各部件和接地情況,調整變壓器級次,開放冷卻水,合上電閘,方可開始工作。
  (2) 鋼筋端頭應順直,15cm范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈,鋼筋端頭有彎曲應預調直或切除,兩鋼筋軸線偏差不得超過0.3mm。
  (3) 對Ⅱ-Ⅲ級鋼筋直徑較粗時,宜采用預熱交光焊或閃-預熱-閃光焊。
  (4) 不同直徑的鋼筋焊接時,其直徑差不宜大于2、mm。焊接時,按最大直徑鋼筋選擇焊接參數。
  (5) 焊接完畢,等接頭處由白紅色變為黑色,才能松開夾具,平穩取出鋼筋,以免產生彎曲。
  (6) 當調換焊了或更換鋼筋級別和直徑時,應按規定制作對焊試樣(不小于2個)作冷彎試驗,合格后才能成批焊接。
  (7)冷拉鋼筋的閃光對焊,應在冷拉前進行。
  (8)焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區驟然冷卻,發生脆裂,當氣溫較低時,接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。
  4.2、鋼筋氣壓焊操作要點:
  (1) 鋼筋配料時,相鄰兩個接頭位置應錯離開30-40d,下料長度應加ld的焊接壓縮量。
  (2) 鋼筋下料后,端頭面要平整,鋼筋端面附近50—lOOmm范圍內的鐵銹、油污等必須清除干凈。
  (3) 通過卡具連接鋼筋后(連接卡具內徑比鋼筋直徑大5mm)。首先對鋼筋適當預壓(10-20MPa),用強碳化火焰對焊面加熱,約30—40s,當焊口呈桔黃色(有油性亮光,溫度1000—1100℃)立即再加壓(30~40Mpa)到使縫隙閉合,然后改用中性火焰對焊口往復擺動進行寬幅(范圍約2d)加熱,當表面出現黃白色珠光體(溫度達到1050℃)時,再資助頂緞加壓(30-40Mpa)鐓粗,當鐓粗頭達到1.4d,變形長度為1.3-1.5d,即停止加熱,待焊冷到暗紅色,拆除卡頭焊接即告完成,整個時間約100—120s。
  4.3、鋼筋電渣壓力焊操作要點:
  (1) 施焊前,應將鋼筋端部120mm范剛內的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應在25%烘烤。
  (2) 鋼筋置于夾具鉗u內。應使軸線在同一直線l?并夾緊不得晃動,以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。
  (3) 采用手工電渣壓力焊,宜用直接引弧法。先使上下鋼筋接觸,通電后將上鋼筋提升2-3roan,然后繼續提數毫米,待電弧穩定后,隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降,此時電弧熄滅,轉化為電渣過程,焊接電流通過渣池而產生電阻熱,使鋼筋端部繼續熔化為電渣過程,焊接電流通過渣池而產生電阻熱,使鋼筋端部繼續熔化,待熔化量達到規定數值(約30-40mm)后,切斷電源,用適當壓力迅速頂壓,使之擠出溶化金屬形成堅實接頭,冷卻1—3分鐘后,方可卸掉夾具,并敲掉熔渣。
  (4) 采用自動電渣壓力焊,可采用10—12mm長鐵絲引弧,并事先試焊幾次,以考核焊接參數的可靠性,再批量焊接。
  (5) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的o.1倍,同時不得大于2mm,接頭處彎拆不得大于4度。
  (6)焊接時應加強對電源的維護管理,嚴禁鋼筋接觸電源,焊機必須接地,焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣;變壓器和焊機不得超負荷使用。
  4.4、鋼筋電弧焊操作要點:
  (1) 焊接前必須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質。
  (2) 采用幫條焊,兩立筋端面之間的間隙應為2—5mm,采用搭接焊時應保證兩鋼筋的軸線在一直線上,綁條和主筋之間應用四點交位焊固定。搭接筋時,用兩點固定,定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。
  (3)鋼筋坡口平焊時,v形坡口角度為55°—65°,坡口定焊時,坡口角度為45°~55°,其中下鋼筋O°—10°上鋼筋為35°—45°。
  (4) 鋼筋址口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割,不得采用電弧切割。
  (5) 焊條應保持干燥,如受潮,應先在100度—350度下烘1-3小時。
  4.5鋼筋點焊操作要點:
  (1) 點焊前,鋼筋表面浮銹和污垢應清除,保持表面清潔、平整。
  (2) 焊點壓人深度,熱軋鋼筋點焊時,壓入深度為較小鋼筋直徑的30—45%;當冷撥低碳鋼絲點焊時,壓人深度為較小鋼筋直徑的30~35%。
  (3) 焊接骨架和焊接網片的焊點,當焊接骨架的受力筋為Ⅱ級時,所有相交點必須焊接;焊接網片受力鋼筋筋為Ⅱ級或冷拉I級鋼筋時,如只有一個方向受力,網端邊緣的兩根錨固橫向

鋼筋的全部交點必須焊接;如為兩個方向受里,則沿網四周邊邊緣的二根鋼筋的全部相交點均應焊接,其余可不必每點焊滿。
  (4)焊接網受力鋼筋為冷撥低碳鋼絲面另—方向的鋼筋間距小于lOOmm時,除網端邊緣的二根錨固橫向鋼筋全部交叉點必須焊接外,中間部分焊點距離可增大到250mm。
  5、鋼筋錐螺紋接頭
  (1) 鋼筋錐螺紋接頭所用的鋼筋與連接套必須有出廠合格證(或質量證明書)進場后應進行復檢。連接套的受拉承載力不應小www.zonexcapitaltr.com于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.10倍。
  (2) 鋼筋應采用無齒鋸切割,叨口斷面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料。
  (3) 加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致,且經配套的量規檢測合格。
  (4) 所連鋼筋直徑差不宜大于9mm。
  (5) 加工鋼筋錐螺紋時,應用水溶性切削潤滑液;當氣溫低于0℃時,應摻入15%—20%亞硝酸鈉,不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。
  (6) 鋼筋絲頭加工完成后,操作工人應按要求逐個檢查外觀質量,自檢合格后,由質檢部門按規定批量抽檢10%,且不少于10個,如有1個絲頭不合格,即應對該加工批全數檢查,不合格絲頭應重新加工,經檢驗合格后方可使用。
  (7) 已檢驗合格的絲頭應加以保護。
  (8) 連接鋼筋時,鋼筋規格和連接套的規格應一致,并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。
  (9) 采用預埋接頭時,連接套的位置、規格和數量應符合設計要求,帶連接套的鋼筋應固定牢,連接套的外露端應有密封蓋。
  (10) 接頭必須用力矩板手擰緊。
  (11) 設置在同—構件內,同一截面內受力鋼筋的接頭位置應相互錯開,在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區域范圍內,有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合下列規定: ①受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%;②在受拉區的鋼筋受力小部位,A級接頭百分率不受控制;③接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區,當無法避開時,接頭應采用A級接頭,且接頭百分率不應超過50%;④受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位,A級和B級接頭百分率可不受限制。
  (12) 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。
  (13) 不同直徑鋼筋連接時,一次連接鋼筋直徑規格不宜超過一級。
  (14) 鋼筋連接套的砼保護層厚度宜滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求,且不得小于15mm,連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm
  (15) 連接鋼筋時,應對正軸線將鋼筋擰入連接套,然后用力矩板手擰緊,擰緊值應符合有關規定,不得超擰。
  (16) 力矩板手的精度為±3%,要求每半年用扭力儀檢定一次。
  (17) 質量檢驗與施上安裝用的力矩扳手應分開使用,不得混用

篇2:鋼筋單項工程承包施工合同3

  鋼筋單項工程的承包施工合同3

  發包方(以下簡稱甲方):工程公司項目經理部

  承包方(以下簡稱乙方):鋼筋工程承包班組

  甲方承建的鋼筋單項工程,于__年__月__日,由甲方發包給乙方采用包工方式進行施工。為了明確工程內容及雙方責任,本著互相協助及分工負責等原則,根據本工程的情況,特商定如下條款,共同遵守執行:

  一、工程內容:

  按施工圖紙中基礎分部±0.000以下所有的鋼筋加工制作和安裝項目,包括各種予埋件、砼墊塊、馬凳筋的制安。設計變更工程量按實調整,現場不產生計時工,工完場清。其中:徐云根承包鋼筋加工制作分項工程;朱云高承包鋼筋安裝綁扎分項工程。

  二、承包造價:

  以總鋼筋設計含量計算,單價___元/噸(該承包單價已含乙方管理費及各類補貼費用在內)。其中:鋼筋加工制作___元/噸;鋼筋安裝綁扎___元/噸。

  三、組織領導:

  1)甲、乙雙方必須指定專職管理人員,負責安排施工、生產、人員調動、技術安全、工程質量以及生活、計生等工作。

  2)乙方必須確保進場人員的政治素質及身體、技術素質,嚴禁使用童工、女工。特殊工種必須持有上崗證、操作證。經批準進場的工人須持有效證件。進場時,每人交一寸免冠照片三張,并附花名冊一式二份。在合同期內,未經甲方允許,乙方不得隨意更換施工人員,以保證本組技術實力和隊伍的穩定性。

  3)乙方應服從甲方的統一指揮、調配、指導及管理,遵守甲方現場的各項管理制度,如質量、安全、進度文明施工制度及宿舍、伙房紀律。

  4)合同期內,未經雙方商妥并正式辦理解除合同手續,乙方不得單方撤離施工隊伍,否則,因此而導致施工現場生產停頓、延誤工期等造成的一切經濟損失均由乙方單方負責,同時,甲方有權單方面凍結乙方的承包工程款。

  四、雙方責任:

  1、甲方責任:

  1)提供乙方進場人員的生活住宿條件,負責申報臨時戶口。

  2)負責工地現場的工程質量、安全生產、工程進度、配料用料及各項規章制度的指揮、監督與管理。

  3)提供施工必要的機械設備,負責機械的一次性調試運轉(以后由乙方負責),小型工具由乙方自備。

  4)保證材料供應(材料運至現場______米內,但不提供塔吊運輸),如確因種種原因供應不足時,甲方應及時安排其它工作,乙方應服從甲方的調配。

  2、乙方責任:

  1)嚴格按照施工圖紙與設計變更通知施工,遵守執行國家現行《施工技術驗收規范》。尊重和服從建設、臨理單位及甲方管理人員的監督與指揮,確保工程質量達到優良等級以上。

  2)嚴格本班組自身的安全生產教育。每個工人入場時,都必須認真學習、遵守執行經理部制訂的《安全管理暫行規定》(附后)等制度,提高工人的安全生產意識,保證不違反安全操作規程,避免民生安全事故,并承擔凡是違反安全操作規程和安全制度的大小安全事故的責任。

  3)提倡文明施工,工完場清并遵守甲方現場的各項文明施工管理制度,搞好與建設、監理單位、甲方及其他班組間的關系。必須要求每一個工人遵守紀律,不打架,不滋惹是非,若違反,乙方要承擔責任。

  4)絕對服從甲方的工程進度安排。班組長必須在操作作業現場,未經經理同意不準離開工地。應保證足夠的施工力量,否則,因此而造成的一切后果均由乙方承擔。負責組織工人進退場,其費用由乙方負責。

  5)嚴格按照甲方規定的配合比合下料,、不造成人為的浪費。收工前要把剩余的材料清理并盡量回收,做到工完場清,不準從樓層上往下倒建筑垃圾。

  6)愛惜甲方的一切機械設備和工具,承擔本組一切機械設備和工具的維護與保管。違章操作致使機械設備和工具損壞的,其維修費用及由此而引起的損失由乙方負責賠償。嚴格履行材物領(借)用手續,工完退回。

  7)負責鋼筋化驗取樣、鋼筋焊接工作(豎向電渣焊除外),焊接要符合規范要求。

  8)鋼筋制安質量要求,應以市質檢站、監理單位及甲方工程師簽證達優良等級為準,絕對不能出現返工現象。每次撓搗砼梁、板、柱的時候,必須派專人跟班調整鋼筋,必須保證砼澆灌后的鋼筋質量。

  9)鋼筋工種必需的工具、護具及勞保防護用品由乙方自備。

  10)乙方必須嚴格遵守、執行以上各項規定和要求,否則,甲方有權逐項予以罰款處理,所罰款項在結算款中一次扣除,情節嚴重者則予清除離廠。

篇3:鋼筋制安工程承包施工協議書

  鋼筋制安工程承包施工協議書

  甲方:(下稱甲方)

  乙方:(鋼筋班)(下稱乙方)

  根據施工需要,甲方將**居一期工程項目的鋼筋制安工程以包工不包料方式分包給乙方進行施工。為便于班組間施工作業的交叉管理,明確雙方在履約過程中的權力、責任、義務,確保分項工程施工質量,加強施工進度的控制,保證工程順利進行,經雙方共同協商訂立如下合同,雙方共同遵照

  一、工程名稱:

  二、工程地點:

  三、承包范圍:

  施工圖紙范圍內鋼筋制安工程的所有施工內容(并包含室外水池、化糞池、構筑物等所有附屬工程的鋼筋制作安裝)。施工過程中、未進行施工前的一切圖紙變更、技術更改隨變,均己納入承包范圍以內。

  四、工程內容:

  1、鋼筋配料放樣,計算材料用量分析,材料保管,短鋼筋800mm以上的充分利用。

  2、調直加工、盤圓筋冷拉、綁扎,場內150m以內水平運輸、80M垂直運輸、砼墊塊制作綁扎安裝、鋼筋除銹、鋼筋搭接焊、閃光對焊、墻柱鋼筋綁扎時操作架的搭拆及澆砼期間插筋的扶正糾偏等所有鋼筋工程施工工序。

  3、止水鋼板(已成型)安裝與圖紙包括的預埋鐵件(指土建部分)制作安裝。

  五、工程承包方式:

  1、本工程采用包工不包料形式承包施工(即包質量、包進度、包材料節約、包安全文明施工)。

  2、鋼筋工程人工費按元/T包干,鋼筋用量約1200T。(工程量以竣工結算為準).

  3、上述單價已包含預埋鐵件制安和工傷勞動保險費用在內,所有施工機具及其耗品由乙方負責(氧氣和焊條除外)。

  六、質量要求:

  嚴格要求按圖施工,符合設計及規范要求,質量等級必須滿足合格。鋼筋工程質量驗收評定依據按《鋼筋綁扎(焊接)分項工程質量檢驗評定表》及相應說明中規定的內容執行(隨合同附后)。具體要求:

  1、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設計與規范要求。

  2、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%.且不應集中。

  3、鋼筋綁扎接頭搭接長度不少于規定值,受力鋼筋接頭應互相錯開,鋼筋應平直,無局部曲折,板筋綁扎時必須彈線。

  4、盤圓鋼筋冷拉率控制在4%以下,嚴格控制彎心直徑(I級鋼筋不小于2.5d,II級鋼筋不小于4d,彎起鋼筋中部不小于5d)。

  5、箍筋數量、彎鉤角度和平直長度符合要求。

  6、受力筋的排距偏差控制在士5mm,鋼筋彎起點位移不超過20mm。

  7、箍筋、構造筋綁扎骨架間距控制在士20mm,焊接骨架允許偏差控制在士10mm以內。

  8、焊接預埋件中心線位移不超過5mm,水平高差控制在士5mm。

  9、受力鋼筋保護層允許偏差:基礎控制在士10mm,梁柱控制在士5mm,墻板控制在士3mm

  10、鋼筋焊接必須無裂縫,鋼筋無明顯燒傷。符合鋼筋焊接規范規定要求。

  11、嚴格根據主次梁關系控制好梁箍筋高度,根據板厚及鋼筋大小嚴格控制馬凳高度,注意在梁柱節點部位對柱箍進行加密,用粗短筋控制梁一排筋與二排筋間的凈距。

  12、嚴格按圖紙要求預埋墻體拉結筋、構造柱插筋及過梁插筋,在主次梁交接處的主梁內注意按圖紙要求放置加密箍及吊筋。

  七、施工工期:

  1、乙方施工必須滿足流水作業需要,按時完成項目部的進度計劃安排,且不得因自身原因延誤其它班組施工時間。

  2.樓層制安鋼筋每層施工時間為2天(以驗收通過計算),每延期一天罰款200元,以此推算;

  3、乙方必須聽從現場工長安排,如有不從,工長有權對班組進行處罰。

  八、付款方法:

  1、每月結算至工程量進度款的80%,框架封頂后15天內支付工程總款的90%,完成到主體驗收一個月內付清其余款項。

  2、如因乙方原因造成工程進度、施工質量等達不到甲方要求,乙方將自動退場。

  3、如乙方未能全部履行完本合同而造成中途終止合同,按實際完成工程量的80%作決算,并自動退場。

  九、工程管理雙方責任

  A、甲方責任

  1、提供有效的施工圖紙、會審記錄,及時發送工程聯系單及設計變更通知文字資料,作為施工依據。

  2、負責向乙方作詳細隱蔽物交底,技術交底、技術規程指導及施工安全交底安全教育,及時解決圖紙存在問題。

  3、配備垂直運輸工具—塔吊。

  4、負責審核由乙方提供的配筋料單,及時定量購進各種型號鋼材到工地。

  5、提供施工用水、電及夜間施工照明和工人現場臨時住宿。

  6、完善外排腳手架及安全防護網。

  7、負責鋼筋加工綁扎質量的跟蹤檢查、監督,負責鋼筋分項工程質量評定及驗收。

  8、協調好其他工種,盡量避免因配合不到位造成返工、返修。

  9、按合同約定支付工程進度款。

  B、乙方責任

  1、施工前必須熟悉圖紙及規范要求強制性條文,對工人進行安全技術交底,熟練工人應占80%以上,特殊工種操作必須持證上崗;做好對工人的施工質量安全技術交底工作,定期教育學習。

  2、服從甲方施工管理人員指揮,嚴格遵守甲方有關工程管理


制度。

  3、乙方負責人必須堅守工地,安排工作,指揮管理,帶領所屬員工按甲方要求和有關施工操作安全規范要求,保質、保量按進度計劃要求進行施工。凡管理不善,管理失職所造成的一切損失和不良社會影響,一概由乙方負責人承擔,經三次指出而沒改進的,甲方有權終止協議,余下工程款不作結算。

  4、乙方派2_名脫產專職管理質量、安全的管理人員配合現場施工。

  5、負責鋼筋加工機械、冷拉機、對焊機等的安裝調試、保養工作,并派持有上崗證的專人負責開機。

  6、甲方提供的大件施工工具、機械、運輸設備等,乙方在使用過程中要注意養護、專人操作,熟悉其性能、最大工作承受能力,操作不當和人為損壞要賠嘗。

  7、認真閱讀圖紙及有關設計變更,計算出配筋料單,做出備料計劃,交甲方鋼筋工長審核后執行。材料進場時,協助甲方倉管員、主管工長收貨,對材料數量和質量負責。

  8、發現材料存在質量問題,應及時書面報告甲方,否則由此而引起的質量事故或驗收不合格,所有返工費用和責任由乙方負責。

  9、按圖紙計算工程量、根據實際需要領用材料,嚴格控制材料用量,如有設計變更應及時主動向甲方要求追加材料用量,否則,因自身管理不當或造成返工、返修等超出定額用料,由乙方自行負責,并在人工中費扣付。

  10、按照先長后短、長短結合的優化原則進行下料,下料前仔細分析配料單,嚴格將鋼筋損耗率控制在φ2%以內、φ4.5%以內。

  11、每種加工好的鋼筋均須掛好牌,且按取用方便原則認真堆放整齊。

  12、安排好砼澆注期間的鋼筋工值班工作,確保墻柱插筋不發生移位現象。

  13、施工過程中,負責施工質量、工期自查自檢,編制施工日志,并對已完工的各分項工程進行質量復查。

  14、在施工過程中,如發現圖紙設計問題要及時向甲方施工員匯報,不得擅自更改設計,未經允許不得隨意進行鋼筋代換。

  15、配合甲方做好取樣送檢工作。

  16、密切配合其他班組交叉流水作業,不得故意刁難。

  17、文明施工,做好施工組織、管理,鋼筋加工場地及綁扎現場均須做到各層段工作工完場清,負責清理干凈掉入模板內的垃圾,余料廢料也要及時歸攏成堆,并分類按有序整齊原則堆放。

  18、驗收前做好成品的保護工作,損壞翻修費用由乙方負責。

  19、乙方必須對進入施工現場的所有施工工人辦理工傷勞動保險。委托甲方辦理的,必須及時報送進離工地工人名單給甲方,費用占總工程造價的0.5%,在工程進度款支付至95%時扣除,按甲方已定保險標準執行。

  20、施工過程中,本班工人因自身原因或違章操作造成的一切安全事故(含第三者)均由乙方自負。

  21、本工程所有施工內容,乙方與第三方簽的任何協議或合同,屬乙方責任,與甲方無關。

  十、工程變更

  1、如有設計變更,技術更改,造成工程量增減,乙方必需以現場簽證單的形式及時報項目部審核,經審批簽字、蓋章生效。

  2、增加施工項目或由于圖紙變更施工內容變化大,造價增加較大,原合同條款不能言表的,應協商簽訂補充協議。

  3、工期延期。因甲方不能及時提供場地、施工條件、圖紙變更資料、材料,停水、停電等因人力不可抗拒的自然災害造成停工的,可辦理工期延緩簽證。

  十一、保修責任:

  保質、保修期內,甲方通知乙方限定時間內不整改,甲方將另請人保修,費用在保質金中扣除。

  十二、獎罰制度:

  1、必須服從甲方現場各項管理制度,進入工地需佩帶工作卡,戴安全帽,不得穿拖鞋,宿舍健全安全、防火、防盜、衛生值班制度,違者將按甲方有關制度處罰,并從工程進度款中扣除。

  2、本工程的施工質量必須要達合格,如單項工程按付款方式分階段進行評定,經甲方三級檢查、評定,合格才驗收.

  3、柱墻梁板鋼筋在正式隱蔽驗收時,未能一次順利通過且導致砼澆注時間拖后者,每層每個流水段罰款200元。

  4、以鋼筋抽筋表為依據,合理、有計劃使用鋼筋,不得隨意裁剪各種型號、規格鋼材,造成超標準浪費材料,違者視情節輕重進行處罰,每次罰款100元以上。

  5、梯墻柱過梁插筋根部在澆砼后有跑到墨線以外者,每發現1根罰款100元。(即每根鋼筋偏位2/3者)

  6、文明施工,使用鋼材要統一堆放,有計劃使用,不得隨便亂放、棄置,違者一經發現每次罰款50元。

  7、擅自更改或盲目施工造成的質量事故,乙方要賠償人工、材料及施工工期等造成的經濟損失,同時處以500元以上的罰款。

  8、拆模后如發現有保護層不足露筋者,每處罰款50元。

  9、工程施工完成后經甲方核定鋼筋總損耗量大于4%時,超出部分的材料費及人工費全部由乙方自負,節約部分(標準總損耗量為4%)按實際節約材料費的20%獎勵乙方。

  10、在工地打架、斗毆、惹事生非、中傷他人,違者每次罰款500-2000元,情節嚴重者扭送公安機關處理。

  11、有進度延誤現象或鋼筋加工綁扎質量存在問題時,由項目部視情節輕重給予一定額度的罰款,并在當次進度款支付時扣除。

  12、宿舍不得亂搭線,使用高瓦率電器。

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