2剪力墻鋼筋施工工藝

　　A．基礎底板砼澆完后，測量人員在底板砼上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移或彎曲，按1：6調直。

　　B．先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志，按設計要求地下室外墻豎筋在外，橫筋在里；其它部位剪力墻豎筋在里，橫筋在外。先綁豎筋，后綁橫筋，橫豎筋間距要符合設計要求，第一根水平筋設在板面向上50mm。

　　C．墻筋為雙向受力筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，在搭接范圍內要求至少有三點綁扎。

　　D．末注明雙排筋之間，地下二層內外墻及以上各層內外墻應綁φ6@600的拉筋連接,拉筋應勾住外皮水平筋和豎向筋,梅花形布置，為防止施工中彎折拉鉤時，減小墻體有效截面，在彎折前首先用頂棍（長度為墻厚減2個保護層再減2道水平筋和2道豎筋直徑）支頂，彎折完成后撤出頂棍。為保證墻體雙層鋼筋的間距,設垂直梯形撐同時控制墻體水平筋的間距及水平度,墻體上面設水平定距框,控制立筋的間距和鋼筋的保護層。垂直梯子筋用直徑Ф12鋼筋制作，不代替墻體豎筋,梯子筋的設置間距為1500mm，且每道墻不少于兩道，梯子筋加工見下圖：

　　水平梯子撐采用直徑為Ф14的鋼筋制作,放在墻體模板上口以上300mm處,可以周轉使用，模板上口以下100處設保護層墊塊間距1000mm，以保證墻體豎筋位置，見下圖：

　　注：地下室外墻垂直梯形撐寬度與鋼筋網片外側水平筋間的距離同，不頂到模板，以防止產生滲水現象，地下室外墻主筋砼保護層由焊止水片的穿墻螺栓保證。

　　E．內墻、外墻內側采用塑料墊塊,外墻外側采用細石砼墊塊，應按設計要求算好保護層厚度,墊塊間距為900mm*900mm梅花型布置（考慮符合墻筋間距模數，特殊情況可適當調整）。

　　F．為保證門窗洞口標高及位置正確,在洞口豎筋上劃出標高線,門窗洞口連梁綁扎控制好標高。

　　G．為保證門窗洞口位置準確以及洞口邊暗柱主筋保護層準確，現場應加工定位夾具，具體做法詳見附圖。

　　H．剪力墻水平布筋應錨入相鄰墻肢內或端柱、暗柱內。雙排水平筋的接頭應錯開≥500mm搭接，滿足設計要求；具體施工執行03G101-1圖集。

　　I．剪力墻上的非連續小洞口且邊長≤800時，應在洞口每邊配置不小于被洞口切斷的分布筋面積的一半，且≥2Φ12，加強筋（一級鋼時加彎鉤）應伸過洞邊≥Lae。墻分布筋盡可能不斷，稍彎繞過洞口，如果洞口長≤200mm時,墻分布筋不得切斷；

　　J．連梁的配筋構造應滿足規范要求，連梁必須開洞時洞口應在跨中，洞口上下的有效高度≥1/3梁高,且≥200,圓洞必須放置鋼套管,洞邊加筋補強應符合設計要求.

　　K．配合專業的預埋件、預留洞口等，其位置標高均應符合設計要求，專業工程師應嚴格把關。

　　L．電梯筒體下層有門洞上層無門洞的構造：

　　M.末詳盡處應滿足設計及規范要求；

篇2：剪力墻結構高層住宅鋼筋工程施工方案

　　剪力墻結構高層住宅鋼筋工程施工方案

　　1、鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用。

　　2、鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：

　?。?）樓板鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。

　?。?）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用電渣壓力焊。

　?。?）鋼筋的最小錨固長度見附表

　　鋼筋最小搭接長度表

　　鋼筋類型混凝土強度等級

　　C25C30

　　一級鋼筋30d25d

　　二級鋼筋40d35d

　　鋼筋最小錨固長度

　　鋼筋類型混凝土強度等級

　　C25C30

　　一級鋼筋35d30d

　　二級鋼筋47d41d

　?。?）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合"鋼筋焊接及驗收規范"有關規定。

　?。?）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。

　?。?）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度。

　　3、基礎鋼筋綁扎：

　　基礎底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于18時，采用電渣壓力焊的方式進行連接?；A后澆帶分為三個流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工。

　?。?）底板鋼筋綁扎：

　　1）底板鋼筋綁扎工藝流程：

　　對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗--按照鋼筋放樣圖下料--在墊層保護層上彈出鋼筋位置線--按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋--綁扎暗梁鋼筋--綁扎墻體及暗柱插筋--綁扎上層網片鋼筋。

　　2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。

　　3） 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。

　　4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。套筒使用之前必須進行型式檢驗。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應符合行業標準，套筒分規格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM。擠壓 時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進行調整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。并進行試壓，符合要求后方可作業。具體的套筒操作，要在技術交底內詳細交待。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。

　　5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監理檢查，合格后方可進行下道工序。

　　6） 綁扎上層鋼筋網片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網片的綁扎要以下層鋼筋為依據。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。

　　4、地下室墻體鋼筋的綁扎：

　?。?）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗-------進行技術交底------進行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋-------綁扎暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼筋。

　?。?）地下室墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數量以及彎鉤角度等各種技術要求。

　?。?）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現場。

　?。?）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。

　?。?）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4°，接頭處的軸線偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。

　?。?）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。

　?。?）墻體鋼筋

按照流水段進行，從北側開始。

　　5、頂板鋼筋綁扎

　?。?）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗----進行技術交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進行預埋-----綁扎上層網片鋼筋。

　?。?）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。

　?。?）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。

　?。?）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道工序。

　?。?）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。

　?。?）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。

　?。?）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業

　　6、地下室柱子鋼筋綁扎

　?。?）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗---對柱子鋼筋進行技術交底---綁扎柱子鋼筋

　?。?）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現場。

　?。?）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。

　?。?）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規定進行調整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監理進行檢查。

　　7、主體鋼筋的綁扎

　　主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成90度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。

　?。?）墻體鋼筋綁扎：

　　1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗-------進行技術交底------進行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋-------綁扎暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼筋

　　2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數量以及彎鉤角度的各種技術要求。

　　3）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現場。

　　4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。

　　5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。

　　6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。

　?。?）頂板鋼筋的綁扎：

　　頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗----進行技術交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進行預埋-----綁扎上層網片鋼筋

　　1）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。

　　2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。

　　3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道工序。

　　4）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。

　　5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。

　?。?）拱板的鋼筋綁扎：

　　1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗----進行技術交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----搭設臨時架子--在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進行預埋-----綁扎上層網片鋼筋。

　　2）技術人員對操作工人進行技術交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術要求。

　　3）搭設綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側和中部放置立管，每間距300mm設一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每1500mm用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的依據。

　　4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依

照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距500mm，梅花狀布置。

　　8、鋼筋保護層的要求：

　?。?）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。

　?。?）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。

　?。?）與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為35mm。

　　9、質量要求：

　　鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質量標準如下：

　　鋼筋綁扎允許偏差（mm）

　　項次項目允許偏差檢查方法

　　1綁扎骨架寬、高±5尺量

　　長度±10

　　間距±10尺量

　　排距±5

　　3箍筋、構造筋間距±10尺量連續五個間距

　　4受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離

　　墻板、樓板±3

篇3：剪力墻鋼筋綁扎注意事項

　　剪力墻鋼筋綁扎的注意事項

　　1、立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。

　　2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中"縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表"。

　　3、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

　　4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定.

　　5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。

　　6、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。