鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝

　　1鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程

　　2操作工藝

　?、配摻顫L壓直螺紋連接

　　鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。

　　鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。

　　螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%～8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%～100%，強度性能十分穩定。

　　1）加工要求

　　鋼筋示意圖見下圖：

　　L　MФ

　　絲頭鋼筋

　　M-絲頭大徑；t-螺距；Ф-鋼筋直徑；L-螺紋長度

　　鋼筋同徑連接的加工要求，見表1：

　　表1

　　代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J

　　Ф（mm）20222528323640

　　Mxt19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3

　　L（mm）30323538424650

　　鋼筋同徑連接左右旋加工要求,見表2：

　　表2

　　代號Ф（mm）Mxt(左)Mxt(右)L（mm）

　　A20RLR-G20**.6*319.6*334

　　A22RLR-G2221.6*321.6*336

　　A25RLR-G2524.6*324.6*339

　　A28RLR-G2827.6*327.6*342

　　A32RLR-G3231.6*331.6*346

　　A36RLR-G3635.6*335.6*350

　　A40RLR-G4039.6*339.6*354

　　鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸,見表3：

　　表3

　　代號Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40

　　大徑19.621.624.627.631.635.639.6

　　中徑18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23

　　小徑17.219.222.225.229.233.237.2

　　2)套筒質量要求：

　?、龠B接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷。

　?、谘佬鸵帣z查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度。

　?、鄹鞣N型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。

　?、苓B接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈。

　?、?、標準型套筒的幾何尺寸：（單位：mm）

　　序號規格螺紋直徑×螺距套筒外徑套筒長度

　　116M16×22545

　　218M18×22850

　　320M20×23055

　　422M22×23360

　　525M25×2.53865

　　628M28×2.54370

　　732M32×2.54880

　　836M36×35490

　　940M40×364100

　　公差+0.5，-0.0+0.5，-0.5

　?。ㄔ斠娭貞c市工程建設標準： DB 50/5027-20**《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規程》）

　?、?、標準型套筒的幾何尺寸：

　　鋼筋直徑16～1820～2225283236～40

　　擰緊力矩（N/m）10020**50280320350

　　3）直螺紋量規技術要求

　　牙型規、螺紋卡和直螺紋塞規，采用工具鋼T9（GB1298-86）制成，其化學成分和硬度見表4。

　　化學成分和硬度表4

　　化學成分淬火后硬度HRC

　　CMnSiSP62

　　0.85~0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035

　?、乒に嚥僮饕c

　　1）鋼筋螺紋加工

　?、?、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。

　?、?、加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

　?、?、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。

　?、?、經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照表5填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格后方可使用。

　　鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求

　　序號檢驗項目量具名稱檢驗要求

　　1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過2個螺紋周長

　　2絲頭長度卡尺滿足規范要求

　　3螺紋直徑通端螺紋塞規能順利旋入螺紋

　　止端螺紋塞規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P

　　鋼筋直螺紋加工檢驗記錄表5

　　工程名稱結構所在層數

　　接頭數量抽檢數量構件種類

　　序號鋼筋規格螺紋牙形檢驗公差尺寸合格檢驗結論

　　注：1.按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數的10%檢驗。

　　2.牙形合格、公差尺寸合格的打"√"否則打"×"。

　　檢查單位：

　　日期：負責人：

　?、?、已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。

　　2）鋼筋連接施工及相關規定

　?、賱兝邼L軋直螺紋接頭應使用管鉗和扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，擰緊后的接頭應做出標記，單邊外露絲扣有效長度不應超過1P。

　?、谶B接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。

　?、圻B接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。

　?、芙宇^拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

　　接頭現場連接圖片示意

篇2：鋼筋工程施工方案:冷擠壓連接

　　鋼筋工程施工方案：冷擠壓連接

　　——鋼筋冷擠壓連接

　　準備工作：

　　(1)根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數。

　　(2)進行操作人員的培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。

　　(3)選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。

　　(4)鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。

　　工藝要點：

　　(1)將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。

　　(2)按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。

　　(3)壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業的難度，加快施工速度。

　　(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數：

　?、賶航禹樞颍阂獜闹虚g逐道向兩端壓接；

　?、趬航恿Γ簤航恿Φ拇笮∫凿撎淄才c鋼筋緊密緊固為好，可按有關規定執行；

　?、蹓航拥罃担核苯雨P系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行。

　　注意事項：

　　(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。

　　(2)連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。

　　(3)連接質量必須按規范有關規定要求執行。

篇3：鋼筋工程施工方案:鋼筋連接

　　鋼筋工程施工方案：鋼筋連接

　　——鋼筋軸向擠壓連接

　　準備工作：

　　(1)根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數。

　　(2)進行操作人員的培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。

　　(3)選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。

　　(4)鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。

　　工藝要點：

　　(1)將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。

　　(2)按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。

　　(3)壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業的難度，加快施工速度。

　　(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數：

　?、賶航禹樞颍阂獜闹虚g逐道向兩端壓接；

　?、趬航恿Γ簤航恿Φ拇笮∫凿撎淄才c鋼筋緊密緊固為好，可按有關規定執行；

　?、蹓航拥罃担核苯雨P系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行。

　　注意事項：

　　(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。

　　(2)連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。

　　(3)連接質量必須按規范有關規定要求執行。