鋼筋工程施工準備

　　1.技術準備

　　1.1.圖紙會審

　　1.1.1.圖紙會審的程序：由各專業技術人員自行審查圖紙，發現本專業施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處；檢查建筑圖與施工圖中尺寸、標高等是否一致，發現問題及時整理記錄。

　　1.1.2.項目總工應**主持項目內部的圖紙會審會議，將各專業和專業配合中會出現的問題匯總，并組織大家進行分析，提出設計變更的建議。建設單位負責組織由設計、建設、監理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達成一致的意見，在會后由項目專業工程師及時同設計單位和業主辦理工程洽商。

　　1.1.3.項目各專業技術人員應堅持日常的圖紙審核制度，發現問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術部和總工程師匯報，同設計單位和業主協商解決。

　　1.1.堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。如果施工過程中出現本應該發現的問題，并影響了成本、進度，追究當事人一定的責任。

　　1.2.鋼筋構造要求

　　鋼筋的構造要求必須嚴格遵守本工程施工設計圖紙、圖紙會審記錄、《混凝土結構施工平面表示方法制圖規則和構造詳圖》和《建筑物抗震構造詳圖》等相應規范、規程和標準的規定，具體構造詳見對應的方案說明。

　　1.3.鋼筋錨固長度、搭接長度：（詳見附表5-2及5-3）

　　1.鋼筋接頭錯開要求

　　1.1.本工程鋼筋連接分為兩種形式:滾軋直螺紋套筒連接、綁扎搭接?；A底板、框架梁、框支梁、連梁主筋、暗柱主筋直徑≥18mm的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，其余鋼筋為綁扎搭接或焊接。

　　1.2.搭接接頭百分率的定義：鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3llE（llE為搭接長度）,凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。按鋼筋的連接方式，接頭百分率應符合設計與規范要求。鋼筋搭接長度必須滿足要求，搭接采用3扣綁扎，位置分別為距端部50mm及中部,綁扎牢固，接頭位置整齊一致，拉通線進行綁扎。

　　1.3.接頭位置（表4-1）

　　基礎底板、基礎梁其余梁、板

　　鋼筋部位上鐵下鐵上鐵下鐵

　　接頭位置支座跨中跨中支座

　　1.5.鋼筋放樣

　　1.5.1.土建技術員及放樣工必須詳細閱讀結構總說明，墻、柱、梁、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環節，如果有不清楚的環節，及時與設計院及甲方取得聯系，及時解決。

　　1.5.2.對于綁扎鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25%錯開，受壓區鋼筋接頭按50%錯開，同時同一截面鋼筋接頭的數量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%錯開，同時同一截面接頭數量不超過50%。

　　1.5.3.所有放樣料單均須符合設計（后附節點詳圖略）及施工規范要求，對設計中沒有確定的部分，征求設計同意后，以設計為準或以《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）、GB50010-20**及《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101、03G101-2、04G101-3、 04G101-4）為準。

　　1.5.鋼筋放樣必須結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，以最大限度的節約鋼筋。

　　1.5.5.鋼筋放樣單必須經過項目總工程師應**審核后，才可以進行加工。

　　1.6.技術交底

　　1.6.1.工程在正式施工前，項目總工對參與施工的有關管理人員、技術人員和工人進行的一次技術性的交待與說明。包括設計交底、設計變更及工程洽商交底。

　　1.6.2.設計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關鍵部位的作法，使施工人員了解設計意圖、建筑物的主要功能、建筑及結構的主要特點，掌握施工圖的主要內容。

　　1.6.3.設計變更及工程洽商交底：專業工程師及時將設計變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關專業技術人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。

　　1.6.分項工程技術交底主要包括：施工準備、施工工藝、質量標準、成品保護、安全措施、注意事項。對非常規工序和新技術、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業指導書進行著重交待，控制關鍵部位的質量。

　　2.人員培訓

　　2.1.項目總工負責協調各專業工程師及各專業分包的工作，及時對分包單位的鋼筋分項管理人員及操作人員進行交底和糾正施工過程中的質量偏差；培養項目各專業工程師的質量意識；加強對鋼筋放樣工、鋼筋加工人員的技術培訓和成本意識教育。

　　2.2.項目工程經理負責鋼筋分項工程的進度、現場安全文明、環境保護的管理，在保證工程質量的前提下，加強對分包隊伍的進度意識的培訓；建立合理的獎懲制度，樹立安全文明、環境保護利己利人的意識；對現場保安人員進行防盜教育和制定保安管理制度，防止鋼筋、直螺紋套筒等材料被盜、浪費或者損毀。

　　2.3.特殊工種培訓：特殊工種必須有上崗證-電焊工在每次施工前到項目安全員處開具動火證，設置看火人；滾軋直螺紋加工人員需有廠家技術指導，并由廠家進行操作培訓，并取得了上崗證鋼筋工才能進行滾軋直螺紋的加工。

　　2.項目部專職安全員負責對分包隊進行入場教育和各項安全考核，目標在于讓分包管理人員及操作人員樹立正確的安全意識，并落實到實際施工管理和操作中。

　　3.材料及施工工具準備

　　3.1.材料

　　3.1.1.鋼筋必須有出廠質量證明書或試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內容需經試驗員、鋼筋技術員驗證合格；鋼筋力學性能復試報告；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。

　　3.1.2.鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內容包括對規格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用。

　　3.1.3.外觀檢查內容：鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。

　　3.1.鋼筋檢驗合格后，分規格、種類碼放整齊，并準備防雨布。

　　3.1.5.鐵絲:采用22號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。

　

　3.1.6.控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨，鋼筋工長、技術員、質檢員必須嚴格檢查上述材料的規格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當時通知退貨或返工加工，保證到現場施工時，上述材料滿足施工需要。

　　3.1.7.鋼筋混合批問題：依據《低碳合金高強度結構鋼》（GB/T1591-94）中第7.2條規定：鋼材應成批驗收，每批由同一牌號、同一質量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態供應）的鋼材組成。A級鋼或B級鋼允許同一牌號、同一質量等級、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐號組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，且各爐罐號C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同時，每一批次檢驗的鋼材重量不得大于60t。在材料進場前，必須嚴格控制進場的鋼材存在混合批現象；如果存在混合批問題，及時通知試驗人員，取樣時加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質量差異。

　　3.1.8.地下室鋼筋原材及直螺紋套筒備料（表4-2）：

　　鋼筋型號鋼筋直徑（mm）車庫（噸）主樓（噸）小計

　?、蠹?23939

　　28193453

　　2241111152

　　209420**4

　　18320**0440

　　166344501084

　　1470160230

　　1243127170

　　1020**6206

　　853540

　?、蚣変摻?29

　　206

　　185

　?、窦?405595

　　671219

　　鋼筋合計（噸）2680

　　套筒數量（個）60137

　　3.1.9.地上鋼筋原材及直螺紋套筒備料（表4-3）：

　　鋼筋型號鋼筋直徑（mm）6#、7#（噸）8#、9#（噸）小計

　?、蠹?59.66.416

　　2215.710.526.2

　　202315.338.3

　　18179.825

　　1615.210.125.3

　　1418.512.330.8

　　1212820

　　10836.5557.671392

　　8966.96461611.5

　?、蚣変摻?257.438.395.7

　　207449.3

　　123.3

　　18209139.3348.3

　　16257.5171.67429.17

　　14348.5232.3580.8

　　1210169.4173.5

　?、窦変摻?0573895

　　8138.592.3230.8

　　6107.871.87179.67

　　合計（噸）5443.17

　　套筒數量（個）Φ20**00867

　　Φ183000020000

　　Φ1644462964

　　套筒合計（個）59577

　　3.2.施工工具

　　鋼筋加工機械按現場材料堆放平面圖進行布置并安裝調試到位，項目部由機械員**負責機械的管理，保證機械的正常使用。所有鋼筋加工機械，需作好防護工作，調直機械前搭設安全防護架，滾壓機、調直機、彎曲機等使用油料的機械需設置接油盤。施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、粉筆、線繩、卷尺、線垂等，用于現場鋼筋綁扎及質量控制。機械設備使用說明書或其復印件交工程室一份，以便機械管理員負責設備完好。

篇2：鋼筋工程施工準備9

　　鋼筋工程施工準備9

　?。ㄒ唬┘夹g準備

　　1、首先熟悉施工圖紙和有關變更等資料，把會審記錄和變更的內容改寫在施工圖中相應位置，以防施工時出現錯誤。

　　2、在熟悉施工圖后，在開始施工前將鋼筋放樣表完成，并向項目部提供鋼量用量計劃，以確保所用規格、型號的鋼筋能及時到場，以免影響工程進度。同時，將在放樣過程發生的問題及時反映給項目部技術負責人，以便及時解決。

　　3、配合項目部工長作好技術交底和各級安全教育工作。

　　4、鋼筋對焊和豎焊的作業人員的上崗證及時提供給項目部存檔，完成模擬焊接測試等工作。積極配合項目部作好鋼筋材質的見證取工作。

　　5、對所有進場的材料要分類堆碼和標識，未經檢驗的材料嚴禁使用。

　?。ǘC具準備

　　為滿足工程進度需要，應配備下列機具：

　　對焊機4臺

　　鋼筋彎曲機8臺

　　鋼筋斷料機4合

　　冷拉機2臺

　　豎焊用弧焊機4臺

　?。ㄈ?、勞動力準備

　　根據工程量、計劃每兩個單元配備一個由35名技術工人組成的作業班組，并保持每個作業班組都能滿員滿工作量的工作。當現場實際情況需要時，可對每個作業班組的人員進行調整，以滿足工程進度的需要，確保工程按計劃完成。

篇3：鋼筋工程施工準備(14)

　　鋼筋工程的施工準備（14）

　　1 機具準備（表4-1）

　　表4-1

　　序號機具種類數量（臺）

　　1割斷機4

　　2彎曲機6

　　3鋼筋調直機3

　　4鋼筋滾壓直螺紋成型機8

　　5普通扳手12

　　6電焊機5

　　7閃光對焊機3

　　7量規（套）6

　　8直螺紋設備配套8套

　　2 技術準備

　　2.1 熟悉圖紙；

　　施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質量規范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯系解決，配筋在施工中重點突出。

　　2.2 配筋

　　由專業人員進行配筋。配筋單要經過項目技術部審核、技術人員審批后能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據表4-2 中尺寸計算其下料長度。

　　鋼筋彎曲調整值表4-2

　　30°45°60°90°135°

　　0.35d0.5d0.85d2d2.5d

　　2.3 交底

　　班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數每月至少一次，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。

　　3 材料準備

　　3.1 一般規定

　　鋼筋選用：

　?。?）鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。

　?。?）進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于200 mm 的支撐架上。支撐架采用200×200×1500 的混凝土枕木，間距不大于1500mm，并根據規格、長度掛好標識牌。

　　3.2 原材料試驗

　?。?）原材料進場后按批進行檢查、驗收。

　?。?）進場鋼筋每種規格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。

　?。?）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。

　?。?）每一組試件數量（表4-3）。

　　表4-3

　　鋼筋種類

　　試件數量（個）

　　拉伸試驗彎曲試驗

　　熱軋帶肋鋼筋22

　　熱軋光圓鋼筋22

　　低碳鋼熱軋盤條22

　　3.3 材料要求

　?。?）鋼筋采用火燒絲進行綁扎。

　?。?）保護層墊塊：基礎底板、樓板同級配水泥墊塊，墻、柱采用塑料墊塊。