鋼筋后臺加工工藝

　　1.鋼筋調直

　　1.1.鋼筋調直機調直：

　　○1根據鋼筋直徑合理選用調直筒和傳送壓輥，操作時不能隨意抬起傳送壓輥。

　　○2盤條鋼筋放置于圈架內，保持平穩整齊。

　　○3加工至每盤鋼筋末尾時防止鋼筋甩彎傷人。處理方法是：在距離鋼筋尾段80cm時，暫時停機，用長約1米的鋼管套在鋼筋的末斷，手持鋼管頂緊調直筒前斷的導孔，讓鋼筋順利通過調直機。

　　○4已調直的鋼筋分規格、型號掛牌堆放整齊。

　　○5調直機設置防護罩和擋板，定期加潤滑油，并檢查各部件是否運轉正常。

　　1.2.鋼筋調直質量要求：

　　○1表面擦傷極限：調直后，其表面擦傷的傷痕不應超過鋼筋截面面積的5%；

　　○2平整無屈曲，無局部曲折。

　　2.鋼筋切斷

　　2.1.經過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。由項目人員根據設計及規范要求，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑不大于20mm鋼筋重疊1-2mm，對直徑大于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向技術人員反映，查明情況。

　　2.2.項目鋼筋工長、鋼筋技術員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。

　　2.3.質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±3mm（頂模撐除外）。

　　2.4.注意事項：

　　*使用前應檢查刀片是否安裝牢固，潤滑油是否充足，開機空轉正常后再進行操作。

　　*鋼筋調直后再切斷，鋼筋與刀口垂直。

　　*斷料時握緊鋼筋，待活動刀片后退時及時將鋼筋送入刀口，不要在活動刀片開始向前推進時向刀口送料，以免斷料不準確，甚至機械傷人事故。

　　*直徑在30cm以內的鋼筋不能直接用手送料切斷。

　　*禁止切斷超過斷料機技術性能規定的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。

　　*切斷后，刀口下的碎屑不能直接用手清理或用嘴吹，應用毛刷刷干凈。

　　3.鋼筋除銹

　　鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），少量鋼筋用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的用酸進行處理。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。

　　4.鋼筋彎曲

　　4.1.鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成，彎曲機軸心根據不同的鋼筋直徑，采用不同的彎曲軸，同時應作好配套。一般規定：I級鋼筋末端作180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，彎鉤平直部分長度為3d，但箍筋彎鉤平直部分長度為10d； II級鋼筋（HRB335級）需作135度彎折時，鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑的5倍；鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑為鋼筋直徑的5倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。鋼筋彎曲時，各項技術參數按照技術準備中彎曲的各項調整值進行加工，注意考慮加工調整值。

　　4.2.彎曲成型工藝：

　　4.2.1.劃線：根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應重新調整，詳見技術調整值中的各項數值。

　　4.2.2.試彎：彎曲鋼筋劃線后即可試彎1根，以檢查劃線的結果是否滿足設計要求。如不合格應對彎曲順序、劃線、彎曲標志、扳距進行調整，合格后方可彎曲。機械彎曲應確定彎曲鋼筋點線與心軸的尺寸關系后進行操作。

　　4.2.3.彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架（加鋼板調直）。鋼筋彎起點和心軸的關系根據經驗積累。

　　4.3.質量要求：

　?、黉摻钚螤钫_，平面上無翹曲現象；

　?、阡摻钅┒藦濄^的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；

　?、垆摻顝澢幉坏糜辛芽p，鋼筋不能反復彎曲；

　?、軓澢尚偷脑试S偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm。

　?、蒌摻顝澢尚秃?，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明鋼筋編號、規格、尺寸、使用部位、數量等。

　　5.鋼筋廢料處理及損耗率：

　　鋼筋廢料長度標準：（附表5-1）

　　鋼筋直徑（mm）6～1214～2022～28≥28

　　廢料長度（mm）6007008001000

　　5.2.鋼筋損耗率：參照《北京市建設工程20**預算定額-建筑工程》中說明：現場鋼筋包括2.5%的操作損耗，鐵件包括1%的損耗，結合施工歷史數據，確定本工程鋼筋損耗率如下表5-2。

　　項目盤條直徑（mm）直條鋼筋直徑（mm）

　　≤56～1210～1618～25≥25

　　損耗率（%）0.511.535

　　消耗量系數1.00051.011.0151.0311.051

　　5.3.鋼筋廢料由項目部統一處理，并合理利用，部分鋼筋可作為施工工藝鋼筋-柱子定位筋

、馬凳筋、墻體梯子筋、頂模撐等，不能使用原材直接加工，以節約成本。不能利用的鋼筋統一堆放在封閉的倉庫中，有良好的通風和排水措施。

篇2：鋼筋加工運輸管理

　　鋼筋加工及運輸管理

　　鋼筋在現場加工成型，鋼筋加工與運輸鋼筋加工前由技術人員做出鋼筋配料單，配料單要經過反復核對無誤后，由項目技術負責人審批進行下料加工。

　　擬在現場設置一個鋼筋加工場，布置二套鋼筋加工機械，以在現場加工棚內集中加工為主。

　　鋼筋加工時嚴格按鋼筋翻樣料表進行加工制作。

　　鋼筋加工包括盤條調直與除銹、斷料、螺紋套絲、閃光對焊連接成型。

　　鋼筋在現場加工后，成品直接堆放于指定起吊范圍內，需用時由塔吊吊至使用部位。

　　所有鋼筋原材或成品均做好標識，用鉛絲綁扎牢固堆放齊整以備吊運。

　　現場以塔吊作為鋼筋成品垂直運輸工具。

　　鋼筋加工流程圖如下：（略）

篇3：項目工程鋼筋進場加工管理

　　項目工程鋼筋進場及加工管理

　　1鋼筋采購

　　根據總體施工進度計劃安排，由現場鋼筋責任工程師編制詳盡的材料采購計劃，由材料員嚴格按計劃采購供應。為保證所承建工程質量最終達到質量目標和業主要求，我方對鋼筋工程所使用材料、半成品、機械設備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現場到最終在工程上使用的各個環節，均實行質量把關、責任落實到人。所有鋼材在采購前，根據設計要求，結合業主批準的樣品或樣本及我公司質量保證手冊及程序文件，堅持貨比三家，擇優選用。

　　2鋼筋進場驗收

　　2.1熱軋鋼筋進廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書、產品合格證、出場檢驗報告。

　　2.2鋼筋進場時和使用前必須經責任工程師進行外觀質量的檢查，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

　　2.3熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。

　　2.4鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不大于1.3。

　　2.5鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，要立即停止使用，分析報告，會同技術人員查找原因，對該批鋼筋進行化學成份驗或其他專項檢驗。

　　進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規定，鋼筋要符合GB50010-20**的HRB400標準的要求。

　　進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續使用。

　　a. 鋼筋外觀檢查

　　鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。

　　2.6原材復試見證取樣數必須≥總試驗數的30%。本工程要求框架梁柱鋼筋檢驗強度實測值：抗拉強度實測值/屈服強度實測值≥1.25；屈服強度實測值/強度標準值≤1.3。

　　3鋼筋堆放

　　鋼筋原材進入加工場后，按照平面圖的位置分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。

　　4鋼筋運輸

　　鋼筋運輸時，尤其是成品鋼筋，要采取相應措施避免鋼筋在運輸或裝卸過程中變形。

　　5鋼筋加工

　　5.1本工程鋼筋加工、堆放場地位于工地現場。鋼筋加工在現場完成，然后用塔吊運送至使用部位。鋼筋加工嚴格按照進度計劃、使用需求，有組織地加工和進場，并設專人負責管理。

　　5.2根據工程的施工圖紙及規范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗。

　　5.3下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

　　5.4鋼筋翻樣參照施工圖中的各種節點做法，繪出各典型部位節點大樣圖，并根據配筋圖做出配筋翻樣單。對底板與主次梁、墻柱插筋等關系、內外上下、墻柱變尺寸以及其它重點部位提前進行放樣。鋼筋的翻樣單必須經過審查后方可進行加工。

　　5.5鋼筋加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。一級鋼筋的調直采用卷揚機拉直。粗鋼筋的調直采用錘直或扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前熟悉圖紙和鋼筋的放樣單。下料過程中，鋼筋的彎曲長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都須注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料尺寸出現偏差。

　　5.6鋼筋加工制作嚴格按圖紙及下料單進行，鋼筋加工完成后由現場質檢員檢查驗收，合格后方可使用。

　　5.7鋼筋下料前對原材料彎曲的應預先調直，HPB235級鋼筋采用冷拉調直，冷拉率控制在3～4%。

　　5.8鋼筋彎曲應采用機械冷彎，禁止加熱烘烤彎曲，以免損壞。

　　5.9鋼筋調直

　　本工程HPB235級鋼筋主要采用鋼筋調直機進行調直；對于HRB335級及HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。

　　施工中少量盤條鋼筋采用卷揚機冷拉調直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，現場拉伸的距離為37m長，冷拉長度要不大于1.48m，在地上畫出控制刻度線，調直時按此控制刻度線進行拉伸，以防止超拉。HRB335級及HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。使用時將可滑動標尺移至鋼筋拉直處，根據調直冷拉率，此時可知道拉伸后位置及距離，并在標尺上做標記。操作時必須有專人負責調標尺。鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機拉緊鋼筋時為準。鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規定長度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉線兩端必須裝置防護設施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。

　　6鋼筋加工技術要求

　　6.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

　　HPB235級受力鋼筋末端做180?彎鉤，其彎弧內直徑R≥2.5d（d為鋼筋直徑，下同），彎鉤的彎后平直部分長度≥3d。

　　HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做90?或135?彎鉤時，彎弧內直徑取值如下：鋼筋直徑d≤25mm，R=4d；d＞25mm，R=6d。

鋼筋做不大于90?的彎折時，彎折處的彎弧內直徑R≥5d。

　　6.2箍筋彎鉤的彎弧內直徑R≥2.5d，且≥受力鋼筋直徑。彎鉤彎折角度為135?，彎后平直長度不小于10d。墻、梁、柱拉筋做1350彎鉤，彎后平直長度不小于10 d。

　　6.3鋼筋加工允許偏差

　　鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定：

　　項目允許偏差（mm）

　　受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10

　　彎起鋼筋的彎折位置±20

　　箍筋內凈尺寸±5

　　7鋼筋標識

　　鋼筋進場后，要及時做好標識，注明鋼筋的產地、規格、批量、使用部位及受檢狀態。

　　加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數等。