樁基、基礎工程施工方案

　　1.1、概況:

　　基礎工程樁基均采用先張法預應力混凝土管樁，采用PC-B600（100）、PC-AB600（100）兩種類型管樁，本工程管樁采用8號粉砂層或9號圓礫層作樁端持力層，樁端進入持力層不小于1.0m，承載樁樁長約45-50m，抗拔樁樁長15m，承載樁單樁承載力特征值為1650KN。

　　1.2、施工設備

　　根據地質條件及樁基工程設計特點，現場選2臺TZY500噸靜壓樁機。

　　1.3、施工工期和總體安排

　　計劃工期約為15日歷天（試樁成功后起算）。

　　1.4、樁基施工準備工作

　　1、根據已經會審的設計施工圖進行定位、放樣；

　　2、樁定位，并經復核驗收簽證；

　　3、配備打樁機械、材料（包括級配）、人員。

　　1.5、打樁的工藝流程

　　預應力管樁：場地平整→樁位放樣→樁機就位→吊樁喂樁定位校核垂直度→沉樁→吊樁對位接樁→電焊接樁→沉樁→送樁→樁機移位→重復以上循環

　　1.6、樁基施工注意事項

　?、?、測量定位

　　測量定位選用高精度的經緯儀和鋼卷尺，工程測量基準點埋設用混凝土澆注固定，并安裝防護標志，防止重車碾壓和重物碰撞而產生的移位，基準方位安設在視線范圍內的不產生變形物上，或專門設點加以混凝土保護。

　　在測定樁位前，先復校建筑物基點，閉合測量。搞清基點與紅線關系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。

　?、?、預應力管樁施工及保護措施

　?。?）樁施工時，其混凝土的強度必須達到設計強度的100%，且在蒸汽養護后常溫靜停3天后方可沉樁。

　?。?）沉樁施工應合理安排流向：按樓號來確定，現場施工時應根據樁的密度做適當的調整，施工時先施工被影響物的近端開始沉樁，以后背向移動，讓土體擠土向背離被影響物，當有擠土現象出現時，應適當放慢沉樁速度，以減小擠土。

　?。?）沉樁時樁架及樁的垂直精度以0.3%控制，尤其是首節樁要仔細多次調整，確保其垂直導向作用?？刂品椒ǎ涸跇兜那皞?，垂直兩個方向分別用經緯儀同時調整樁架及樁的垂直度，保證錘、帽、樁在同一直線上。

　?。?）樁頂標高控制：以設計標高及單樁靜壓控制值為依據，因此在送樁時要認真檢查送樁的設計標高及靜壓控制值，嚴格按設計圖紙進行施工。

　?。?）樁運至現場后應作全面的檢查，發現不符合要求的樁不予接受，并做好驗收交接手續；沉樁前還應做一次全面檢查，確定樁身質量無問題后方可沉樁。

　?。?）本工程接樁采用電焊接樁，焊條采用E43，當下節樁壓到露出地表0.8m左右時，應接上節樁。接樁前應將預埋件表面清理干凈；焊縫分三次滿焊且應連續飽滿，施工時應對角對稱焊接，每道焊口焊完后需請監理部門檢查，合格后方可下道工序。焊接時間不得超過40分鐘，以免樁周土體固化，給續壓帶來困難。

　?。?）送樁：當上節樁接近自然地面，用專用送樁器將樁送到設計標高。送樁器斷面應平整，器身應垂直，最后標高應用水準儀控制。送樁結束后，轉出送樁器，填蓋樁孔。

　?。?）保護措施：

　　1）沉樁過程中應采用一些監測措施，當監測報警時，應立即采取消除擠土措施，設防擠溝，原位取土，隔位取土等等。

　　2）對于預應力管樁的基坑挖土應采取小型的挖土機械，分層開挖，這對防止樁的傾斜、斷樁等非常有好處。

　?、?、安全措施及要求

　?。?）每班施工過程中必須檢查錘、零部件完好情況，特別是螺絲緊固情況。

　?。?）上班嚴禁喝酒、穿拖鞋。

　?。?）進入施工現場必須佩帶好安全帽。

　?。?）登高作業時，必須系好安全帶，嚴禁利用鋼絲繩攀爬。

　　2.1、土方開挖

　　本工程為承臺基礎，綜合本場地工程地質條件和基坑周邊環境條件，采用放坡機械開挖。留20－30cm厚人工修土；

　　2.2、準備工作：

　?、?、根據總圖進行測量定位，放出軸線樁及水準點。

　?、?、根據施工圖紙及軸線樁，放出基槽開挖灰線。

　?、?、落實好1臺挖掘機和5輛20T自卸汽車。

　?、?、落實好井點及土釘設備和人員。

　?、?、布置好現場的施工用電和燈光照明。

　　2.3、土方開挖方法：

　　1）開始挖土由專職觀察員2名分二組，現場直接指揮及測定軸線標高，總負責1人，做到挖到哪里，水平測到哪里，事前明確放坡，標高交底，分層挖土，如夜間施工指定人員值班，承臺修土派30人一組，共二組60人，邊挖邊修，做到土方不超挖，承臺挖好及時泥工班組跟上做磚胎膜及墊層。土方安置由專人負責，專人指揮交通及引導路線，出土主要馬路由4-5人專職清掃馬路，必要時清水沖洗汽車輪胎。

　　2）基坑開挖前，應先在基坑上坎線四周設置200×300（H）排水明溝；坑內采用明溝，集水井方式排水，每隔30m設一處集水井?？颖谔钔林兴?，采用預埋排水將填土中的水先導到坑內，然后從集水溝中排出。臨時排水溝縱向坡度一般不應小于3‰。

　　3）土方開挖應分層分段進行，在深基坑圍護處每層的開挖深度應控制在1.0m左右，長度在不超過15米。按照要求的深度和長度進行開挖，嚴禁超挖。

　　4）對于每個區塊，應先開邊槽，分層分段挖到底，最后挖除中部土方。地梁、承臺宜先用挖斗粗挖，然后人工精修。

　　5）夜間施工時，應合理安排施工，施工場地根據需要安設照明設施，在危險地段設置明顯標志。

　　6）雨天施工時，應在基底標高以上留200-300mm土層不挖，待下一工序開始前再挖除。

　　7）在開挖過程中，測量人員應隨時測定地面標高，開挖不得超過基底標高，如個別地方超挖時，應用與基底相同的土料填補，并夯實至要求的密實度，或用中粗砂、碎石類土填補并夯實。在重要部位超挖時，可用低標號混凝土填補，并應取得設計單位同意。

　　8）在基坑開挖過程中，若出現突發事故，考慮采取以下措施：

　　a、立即停止挖土，對基坑開挖及支護進行調整，位移大的部位打木樁和堆填砂包進行反壓；

　　b、若發現支撐出現裂縫，或者變形過大，應及時在基坑內部加設支撐直至裂縫不發展。

　　1臨邊防護

　?、呕邮┕け仨氝M行臨邊防護。臨邊防護必須采用高欄桿加密目式安全網做封閉式防護。

　?、婆R邊防護欄桿離基坑邊口的距離不得小于50cm。防護欄桿涂刷紅白相間的顏色，以示醒目。

　　4.1回填

　?、呕A經監理工程師及有關部門驗收合格后，在基礎周邊進行回填工作。

　?、苹靥钋皯惹宄觾鹊碾s物、浮泥，同時基坑內必須干燥，并做好隱蔽工程的基礎驗收。

　?、腔靥畈牧蠎M量選擇透水性較好的材料，含水率應控制在最佳壓實效果下的最優含水率范圍內，并分層夯實，每層厚約30cm左右。夯實后的干密度應符合有關要求。

　?、仍诨靥钔瓿珊笸鈮λ闹軋龅剡M行平整并澆搗70㎜厚素砼，使現場平整清潔。

　　5.1、基礎工程施工

　?。ㄒ唬╄彉都皦|層施工

　　1、鑿樁

　　根據設計要求，樁頂應錨入承臺50mm，土方工作完成時施工人員馬上測出水平標高并引測到每一只樁身，并劃出標記，采用機械截樁，不得損壞樁身。按規定要求進行樁檢測試驗，并及時對樁位軸線復核，符合規定要求后方可進行下道工序。

　　2、砼墊層施工

　　土方工作完成一區塊，經驗收后應及時鋪塊石、澆筑砼墊層，采用在坑底中間間隔一定距離打小竹片樁來控制標高。墊層澆筑時，施工現場派專人負責對標高進行控制，砼采用平板振搗器振實，用長括尺括平，表面抹平，待墊層澆筑后達到一定強度，方可進行放線和下道工序。

　?。ǘ┗A模板

　　本工程對模板的要求較高，模板的配制按照清水砼要求進行?；A采用九夾板根據構件尺寸分塊制作大模，以確保觀感質量所有的預留孔、預埋件、預埋管應積極與安裝配合。模板拼縫嚴密，必要時粘貼膠帶紙，確保不漏漿。當砼有足夠的強度時，應有項目工程師審批同意手續后方可拆模，拆模后模板應清理干凈，分類堆放。

　?。ㄈ┗A鋼筋施工

　　鋼筋根據施工進度計劃，做到分期、分批進場上架堆放，特別注意不同的規格不得混合堆放并做好鋼筋維護工作，避免銹蝕或污染，保持鋼筋干凈。鋼筋直徑d≥10采用Ⅱ級鋼，應符合《熱軋帶肋鋼筋》GB1499-91鋼筋直徑d＜10采用Ⅰ級鋼，應符合《熱軋園鋼筋》GB13031-91鋼筋砼結構所用鋼筋。鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距嚴格按照施工圖及設計要求綁扎。鋼筋的保護層采用同標號的混凝土墊塊@1000設置。設置在同一構件的受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。鋼筋焊接工藝、焊機型號應符合有關規定規范。

　?。ㄋ模┗A混凝土施工

　　根據工期要求及現場條件，由于本工程砼采用商品砼，泵送。砼振搗采用插入式振動器，快插慢拔，每隔25米插一點，不得遺漏，并有專人監督，在底板和墻板交接初更要仔細認真。出料口設置2臺振動機，澆灌帶交界處由專人負責澆搗?；A砼澆搗時，應預先確定施工流程，不允許多處開花、雜亂無章，應從一側向另一側澆搗，防止砼結硬形成施工縫。表面應及時抹平：澆搗后2小時之內用平板振動器碾平，用木蟹打磨平整，并用PVC薄膜覆蓋。

　?。ㄎ澹┗A砼施工措施

　　砼振搗：根據砼澆搗時自然形成的前后次序，在每個澆搗帶的前后布置二道振動器。第一道布置在砼的卸料點，第二道布置在砼的坡腳處，隨著砼澆搗的向前推進，振動器也相應跟上，以確保砼的密實性。表面處理：砼的表面要認真處理，在澆筑后的2-3小時后初步按照標高用括尺括平，在砼初凝前用滾筒碾壓數遍，再用木蟹打磨；經砼收水后，再第二次用木蟹打磨，以閉合收水裂縫，然后覆蓋保溫材料。

篇2：辦公樓建筑樁基工程施工方案

　　辦公樓建筑樁基工程施工方案

　　1、施工程序

　　管樁的施工程序為：測量定位一樁機就位-)復核樁位一吊樁插樁一樁身對中調直一靜壓沉樁一接樁一再靜壓沉樁一送樁一終止壓樁一樁質量檢驗一切割樁頭一填充管樁內的細石混凝土。

　　2、施工要點

　　(1)靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，但因土質的不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對比試驗來確定一個系數，然后再利用系數和終止壓力，求出單樁豎向承載力的標準值?κ，即?κ＝k?s。如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求，應立即采取送壓加深處理或補樁，以保證樁基的施工質量。

　　(2)壓樁應連續進行，采用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長(正常氣溫下為10～18min)3接樁面應保持干凈，澆注時間不應超過2min；上下校中心線應對齊，偏差不大于10mm；節點矢高不得大于1％樁長。

　　(3)垂直度控制，調校樁的垂直度是沉樁質量的關鍵，須高度重視。插樁在一般情況下人土30～50㎝為宜，然后進行調校。樁機駕駛人員在施工長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點，使樁機縱橫方向保持水平，調校垂直在規范允許值以內才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁桿偏移時，應分一二個行程逐漸調直。

　　3、沉樁線路的選定

　　預應力樁基施工時隨著人樁段數的增多，各層地質構造土體密度隨之增高。土體與樁身表面間的摩擦阻力也相應增大，壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近，入樁線路應選擇單向行進，不能從兩側往中間進行(即所謂打關門樁)，這樣地基土在人樁擠密過程中，土體可自由向外擴張，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群樁的工作基本均勻并符合設計值。

　　工程管樁與承臺采用剛接。管樁的樁頭均采用專用工具鋸斷，斷口平齊，故不能利用樁身內的鋼筋伸入承臺作為連接的鋼筋。在樁頭的樁管內填充4200mm高的C30細石混凝土，并在混凝土中均分插入6ф14鋼筋與承臺連接。

　　4、管樁施工中應注意的事項

　　(1)適當限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在lm／min左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪能力。當地基表層中存在大塊石頭等障礙物時，要避免壓偏。

　　(2)壓樁機應根據土質情況配足額重量或選用相應的液壓樁機。

　　(3)若采用焊接法接樁時，須分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時間，可設2～3名焊工同時施焊，焊畢停約lmin即可進行沉樁。

　　(6)管樁身不受損壞；樁帽、樁身和送樁的中心線應重合；壓同一根樁應縮短停息時間。

　　(7)壓樁機的液壓入樁有一定的垂直行程高度，如YZY360樁機的垂直行程為1．5m，即每入樁1．5m即松開抱樁器。開動油泵使之上移，再抱樁固定壓入，循環作業。在開始的第一二個行程，要特別注意控制樁身的垂直度。

　　(8)記錄入樁行程深度及相應壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。

　　(9)為減少靜力壓樁的擠土效應，應采取如下措施：

　　5、經常出現的問題

　?。?）擠土效應和振動影響

　　原因分析：

　　靜壓法施工預應力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結構受到擾動，改變了土體的應力狀態，產生擠土效應；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當，每天成樁數量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應。

　　防治方法：

　?。?）控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50－100MM，深度宜為樁長的1/3－1/2，施工時應隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，但在施工過程中嚴禁形成封閉樁。

　?。?）控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行；若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；若樁較密集，且一側靠近建筑物時，宜從相鄰建筑物的一側開始，由近向遠進行；樁數多于30根的群樁基礎，應從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護結構的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護結構，這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護結構使壓樁的土體無法擴散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來，使樁的承載力達不到設計要求，又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴散而擠壞四周的圍護結構及降低基坑圍護結構的止水效果；同時應對日成樁量進行必要的控制。

　?。?）設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現象；設置隔離板樁或地下連續墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應。

　?。?）沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監護，對靠近特別重要的管線及建

　　筑物處可改其它樁型。

　?。?）控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。同時，應避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機施工時應注意同一承臺內的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內，應相互錯開，避免產生土壓力以及水壓力效應較大時，對整體樁身產生剪切破壞；同時應認真查看地質報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。

　　6、沉樁時遇到淺層障礙無法繼續沉樁

　　原因分析：

　　由于地質勘察報告中未能特別強調淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質，導致沉樁時遇到淺部（3－4M）的老基礎、大孤石，較深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。

　　防治辦法：

　?。?）打樁前應對場地原有建筑情況進行詳細了解，并安排進行探樁施工；對淺層障礙物可采用挖土機挖除，當無法操作施工時，可采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在孔內插樁后沉樁，嚴禁移動樁架等強行回扳的的方法糾偏。

　?。?）當樁已入土較深，樁無法拔出時，可采用小型鉆機將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續沉樁。

　?。?）選用的樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質條件相匹配，即樁機選型、配重應符合施工要求。

　　7、斜樁

　　原因分析：

　?。?）靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統漏油導致樁機支撐下滑；

　?。?）靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機基礎如不平整堅硬，

沉樁過程中，樁機容易產生不均勻沉降，樁身極易發生偏移；

　?。?）施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；

　?。?）接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；

　?。?）施工順序不當，導致應力擴散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。

　?。?）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側；

　?。?）采用預鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發生偏移；

　?。?）樁布置過多過密，沉樁時發生擠土效應；

　?。?）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。

　　防治方法：

　?。?）靜壓樁樁機施工前注意機械設備的維修，以避免影響施工質量；

　?。?）場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重達500噸以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。

　?。?）施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應放在第一節樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5％，樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。

　?。?）盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。

　?。?）制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應及時回填，施工過程中加強對垂直度的控制。

　?。?）當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁；沉樁時發現不垂直應及時糾正，必要時應把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正，以免發生斷樁，應采取其他措施。

　?。?）采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度。

　?。?）合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。

　?。?）樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應分層均勻進行，必須加強圍護措施，防止土體對樁的側壓力在樁身上產生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結構的完整性。

　　8、樁身破壞：

　　原因分析：

　?。?）施工過程中由于斜樁現象的出現或樁端、送樁桿不平整導致樁端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。

　?。?）樁機施工壓力值超高。

　?。?）樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；施工結束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖。

　?。?）樁身材料質量；

　　防治方法：

　?。?）選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發生。

　?。?）控制好樁機施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設計樁長控制為主，終壓力值作對照；對長14-21m靜壓樁，應以終壓力達滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當壓力值未能達到設計要求，但樁頂標高已達到設計標高，宜繼續送樁（1m范圍內），直至壓力值達到設計要求，施工結束后及時與設計單位聯系，出具處理方案。

　?。?）樁機施工結束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調土方開挖過程中的施工質量與水平，將直接關系到樁基成功的關鍵，施工過程中要慎之又慎。

　?。?）施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收。

　　施工中發生樁身破壞，宜采用小應變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。

篇3：快速路線錘擊管樁基礎施工方案

　　快速路線錘擊管樁基礎施工方案

　　工程名：

　　工地點：

　　施工單位：

　　一、地質概況

　　本工程所處位置為軟土地基，地面下約8M均為淤泥質土，基巖為花崗巖。地面下有眾多孤石，地面為回填土。場地位于珠江三角洲沖積平原地貌單元中，按巖工層劃分依次為：回填土、淤泥質土、強風化花崗巖。

　　地質勘察資料顯示，地面下約3m孤石分布較多。

　　二、設計要求：

　　1、樁入土深度約15米，樁尖要求打入強風化花崗巖。

　　2、采用一臺HD50型柴油錘樁機施打，落錘高度2米。最后三陣錘（每陣十錘）平均貫入度在不大于40mm。具體應以現場施樁后設計單位簽證確定。

　　3、單樁承載力設計值：Φ400=1000KN。

　　三、施工前準備

　　1、施工現場做到"三通一平"，清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修筑樁機進出行走及管樁運輸的道路，做好排水措施，架設好臨時施工的水源、電源。安裝水表、電表。搭設工地辦公室、宿舍、飯堂及做好開工準備工作。

　　2、選定有資質認證的PHC管樁生產廠家，按設計要求樁型，購進各種長度的管樁，便于試樁時按各種樁長試樁。

　　3、管樁進場應嚴格按材料檢驗手續，規格品種與進貨單相符合，并檢查管樁外觀是否有裂紋、斷裂等，必要時要用水淋檢查，不合格管樁堅決拒收。

　　4、管樁的堆放應平整墊平，堆放不超過三層，并正對樁機堆放，方便樁機施工。開工后，樁進場對方，在可能的情況下盡可能按施工方便的位置、方向堆放。

　　5、甲方提供準點、圖紙布置。進行測量放線，定出樁基軸線，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁；并經監理單位校對復核后，機械才能進場施工。

　　6、熟悉各有關圖紙資料，編制施工方案，根據對本工程質量、安全、技術要求特點對全體施工人員進行全面的有針對性的安全質量技術交底。特點是地質情況、設計要求、操作規程和安全措施的交底。

　　7、施工人員必須持證上崗并辦理臨時暫住證件。

　　8、根據地基情況、樁基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便樁機械移動以及施工現場實際情況等因素，制定施工時的機械進行路線圖。