圍護樁、樁基工程施工方案

　　1 概述

　　1.1 工程概況

　　基坑總面積19239.2m2,周長602m。

　　本樁基工程內容如下：

　　工程樁：鉆孔灌注樁

　　圍護樁：鉆孔灌注樁，水泥土攪拌樁。

　　立柱樁：鉆孔灌注樁加格構樁。

　　1.2 樁基工程量及設計參數

　　2 施工進度計劃

　　注：待灌注樁的試錨樁28天齡期到后進行測試。

　　2.1 施工進度計劃保證措施

　?。?）為保證樁施工順利實施，正式開工前，應充分做好各項前期準備工作，具體內容包括：材料堆放場地安排；水電接通；建立檢測網點；測量放樣；

　?。?）材料應提前進場，并按指定地點堆放。

　?。?）施工設備進場前，應全面進行維修保養，確保設備性能良好。出現故障及時修理，不帶病作業，以保證設備的有效作業時間。

　?。?）配備精干高效的項目管理班子，選派能吃苦耐勞、作風過硬的作業班組進駐本工程施工。

　?。?）每周定期召開工程例會，及時協調施工中出現的問題和調整相關計劃，以保證總進度計劃目標的實現。

　　2.2 環境保護措施，需在正式樁施工前組織實施。

　　2.3 每周向發包方提交施工報告。

　　3 施工總平面布置

　　應本著方便施工，有利管理、節約資金，并符合業主需要的原則進行安排。

　　施工場地及道路：樁基施工利用原水泥場子地作道路。土方開挖后搭設棧橋作現場施工道路。場內地上、地下障礙物應提前清除干凈，設置排水系統,安排在便道邊設置排水溝。

　　施工用電：高峰需要600kw用電量。

　　施工用水：現場需要有兩個臨時給水點，直徑50，施工自行接水供應解決。

　　4 施工管理體系

　　4.1 項目經理部主要組織機構：

　　為優質高效承建好本工程，我公司將委派施工經驗豐富，組織能力強，多次承擔過大型基礎工程施工的項目經理擔任本工程的項目經理，抽調技術水平高的管理人員組建一個精干高效、強有力的項目管理部，本工程實行項目經理負責制。五大員及特殊工種全部持證上崗。項目經理部在項目經理的領導下，作為本項目施工管理的組織機構，全面負責本工程從開工到竣工全過程的施工生產、安全、技術、質量、文明施工等管理工作，確保本工程的質量與工期等項指標達到業主的要求。

　　4.2 項目經理部管理人員主要職責：

　　序號崗位主要職責

　　1項目經理全面領導工程施工并對履行合同負全責，是工程質量、安全、工期、效益的第一責任人。其職責為：負責項目經理部的全面工作，溝通部門之間以及與業主、總包的關系。

　　2項目工程師全面負責技術、質量管理工作，編制本工程的施工組織設計，審查圖紙，協調項目經理部與業主、監理的工作關系。

　　3 安全員負責施工現場的安全動態管理，如安全教育，安全隱患檢查與防范，勞保用品的使用等，以及消防保衛，環境保護，文明施工。

　　4 施工員主要負責按施工組織設計施工生產、組織分項工程的施工、確保施工進度計劃的落實工作。

　　5 質檢員負責工程質量預控、檢測、隱蔽工程驗收、技術復核、質量評定和技術資料收集工作。

　　6測量員負責整個工程測量工作，確保樁位準確，樁身垂直。

　　7機械員負責機械設備、工具的調配與管理，以及維修與保養工作。

　　8材料員負責材料詢價、采購、計劃供應、管理及運輸等項工作。

　　9資料員負責資料收集、保管、來往函件與文字處理工作。

　　3 施工管理網絡

　　5 各項資源需用量計劃

　　5.1 根據本工程的地質條件以及工期要求等因素，具體配備如下施工設備：

　　施工設備配備表

　　序號設備名稱規格型號單位數量功率（kw）用途

　　5.2 材料用量計劃及供應

　　商品砼由專業生產廠供應，鋼筋、水泥必須復檢，施工前需提交甲方或監理審查確認后，方可投入使用。

　　材料用量計劃表

　　5.3勞動力計劃

　　勞動力計劃表

　　序號工種單位數量

　　5 鉆孔灌注樁施工

　　5.1 施工工藝流程圖

　　5.2 鉆孔灌注混凝土樁鋼筋籠質量檢驗標準：

　　項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法

　　主控　項目1主筋間距±10㎜用鋼尺量

　　2長度±100㎜用鋼尺量

　　一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢

　　2箍筋間距±20㎜用鋼尺量

　　3直徑±10㎜用鋼尺量

　　5.3鉆孔灌注混凝土樁質量檢驗標準：

　　項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法　單位數值

　　主控項目1孔深mm+300只深不淺用重錘測或測鉆桿長度

　　2混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢

　　3樁體質量檢驗按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范

　　4樁位偏差mm<150開挖前量護筒，開挖后量樁中心

　　5承載力按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范

　　一般項目1垂直度<1%測鉆桿

　　2樁徑mm±50井徑儀

　　3泥漿比重1.15～1.20用比重計測，清孔后在距孔

　　底50CM處取樣

　　4泥漿面標高m0.5～1.0目測

　　5沉渣厚度mm≤100用重錘測量

　　6混凝土坍落度mm160～220坍落度儀

　　7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量

　　8混凝土充盈系數＞1檢查每根樁實際灌注量

　　9樁頂標高mm+30

　?。?0水準儀

　　5.4 施工要點：

　?。?）護筒埋設

　　由于采用泥漿護壁成孔，需設孔口護筒，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作，存貯泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復上下升降、機身振動而導致坍孔，護筒應按下列規定設置：

　　a.護筒埋設應準確、穩定、護筒中心與樁位中心的偏差不得大于20mm。

　　b.護筒由4～8mm鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm

，其上部開設1-2個溢漿孔，護筒上部邊緣用Φ16鋼筋加強并焊4個反U型吊環。

　　c.護筒的埋設深度：護筒埋設深度大于1M，并要求護筒埋設高出地下水面0.5M要求，保證水壓力差。護筒外圍用粘性土因填并夯實、固定。

　?。?）鉆機就位：

　　鉆機就位后調整機座水平及鉆桿垂直度。磨盤中心應與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上，鉆桿位置與樁偏差不大于20MM。

　?。?）鉆進：

　　a.開始鉆進成孔時采用輕壓慢轉，以保護鉆具的導向性，確保樁孔垂直度。

　　b.鉆進過程中，根據地質情況控制泥漿的濃度和進尺速度，磨盤轉速在粘性土中采用40～70r/min，粉土中采用40r/min.

　　c.施工中鉆具應認真檢查，做到三不用：接口不好的鉆具不用；磨損過大的鉆具不用；彎曲的鉆具不用。

　　d.加接鉆桿時，先停止鉆進，將鉆桿提離孔底80～100mm，保持泥漿循環1～2min ，將鉆桿及漿管內的沉渣吸出排凈，然后停泵，加接鉆桿，鉆桿連接應擰緊上勞，防止螺栓螺母，擰卸工具等掉入孔內。鉆進過程中隨時檢查機座水平及鉆桿垂直度。

　　e.鉆進過程中如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應立即停止鉆進，待采取相應措施后再進行鉆進。

　　f.鉆進過程中，通過鉆頭不斷地切削泥土并磨成泥漿，具有一定的濃度和稠度，起到護壁作用，鉆進過程中，制備泥漿的性能指標見下表：

　　項次項目性能指標檢驗方法

　　1相對密度1.1～1.15泥漿密度計

　　2粘度10～25S漏斗法

　　3含砂量<6%

　　4PH值7～9PH試紙

　　5膠體率＞95%量杯法

　　g.鉆進過程中如遇到地下障礙物，將鉆機移位，采用人工開挖，同時做好支護工作防止發生塌孔造成人員傷亡事故，障礙物清除后采用1cm厚鋼護筒固定于開挖孔、護筒周圍回填粘性土壓實，將鉆機復位，會同監理公司樁位復校后重新開鉆。

　?。?）一次清孔：

　　第一次清孔使孔底沉渣厚度、循環液中含鉆渣量和孔壁泥垢厚度符合設計和質量要求，也為下一道工序即灌注水下砼創造良好條件。

　　方法是當鉆孔達到設計深度后停止鉆進，稍提起鉆桿，使鉆頭距孔底10-20cm處空轉，保持泥漿循環，將相對密度為小于1.10的不含雜質的泥漿回流入孔內，吸出孔內鉆渣及比重較大的泥漿。待孔內泥漿比重在1.10左右并且孔底500mm以內的泥漿相對密度小于1.25，含砂量≤8%，粘度≤28S，孔底沉渣小于150mm，即一次清孔合格，利用經校驗的水紋測繩實測，孔底沉渣，厚度以鉆頭錐體下部三分之一高度起算點。經現場監理工程師驗收后，即進行下一道工序。

　?。?）拆卸鉆桿

　　拆卸鉆桿工作要按步就班，防止鉆桿掉入孔內。

　?。?）吊放鋼筋籠

　　a.鋼筋籠起吊：

　　鋼筋籠采用樁機起吊沉放，為防止鋼筋籠在搬運起吊時產生彎曲變型影響鋼筋籠沉放，采取下列措施：

　　在制作鋼筋籠時，在籠的內側暫放支撐筋，以補強加固，當鋼筋籠插入孔口時，再卸掉該支撐筋。

　　起吊時在橫放鋼筋籠下面內側綁扎等長鋼管一根以提高起吊時鋼筋籠剛度，插入孔口時卸掉加固鋼管。

　　b.鋼筋籠焊接：

　　吊放下置鋼筋籠，加強筋搭接長度雙面焊，為5倍d，焊縫要求平潔飽滿，保證焊接質量。

　　c.鋼筋籠沉放要對準孔位，扶穩、緩慢，避免碰撞孔壁。根據場地標高和設計籠頂標高，確定定位鋼筋長度，籠頂到位后定位鋼筋固定在機座上。

　?。?）插放導管：

　　a.根據樁孔直徑，導管選用Φ250.

　　b.導管連接后應具有良好的密封性和足夠的強度，連接時加上優質密封圈后上緊絲扣，使用前應試拼裝，不得滲水。拼裝時檢查導管有無局部凹凸，導管底口是否向內卷。

　　c.選用適當長度的導管拼裝后要求導管上下口連接漏斗后適應操作高度的需要，下口離孔底500mm，保證隔水栓順利下落。

　?。?）第二次清孔：

　　在第一次清孔達到要求后，由于安放鋼筋籠及導管到澆注水下砼這段時間內，孔底產生了新的沉渣。待安放鋼筋籠和導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮管，連接漿泵，保持泥漿循環。復測沉渣厚度在100mm以內，孔內泥漿比重達到澆灌要求時，隨即進行（不得超過半小時）連續澆注水下砼。

　?。?）灌注水下砼：

　　a.砼的配制：

　　根據設計要求本1#~5#樓工程樁樁身砼強度為水下C35，地下車庫工程樁樁身砼強度為水下C30，圍護樁樁身砼強度為水下C30。采用商品砼進行灌注，嚴格按規范要求進行檢查商品砼質量及坍落度，商品砼坍落度為16-22cm，粗細骨料分別選用2～25mm碎石和干凈中粗砂，配合比必須符合國家標準。商品砼每天必須附有配合比通知單和質保書，并經現場監理工程師驗收后方就使用。

　　砼原材料每盤稱量偏差不得超過超過下表規定：

　　材料名稱允許偏差（%）

　　水泥混合材料±2

　　粗細骨料+3

　　水、外加劑±2

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　　砼灌注是確保成樁質量的關鍵工序：

　　砼灌注前首先把帶有膠皮的隔水栓下置到孔口液面以上30cm導管內，用鐵絲將隔水栓吊住。

　　根據設計要求必須大于2.5m3砼初灌量，并保證砼灌注過程中導管埋入砼深度不小于1.5m，導管內砼柱和管外砼柱壓力平衡。

　　砼的灌注應連續進行，不得中斷，保證單樁砼灌注時間不得超過2小時。

　　砼灌注過程中導管應始終埋在砼中，應有專人隨時測量導管內外砼面高差及埋管深度，絕對嚴禁將導管提出砼表面，導管的適宜埋管深度為2-6m，導管應勤提勤拆，根據設計要求砼樁頂標高高出2米，以保證樁頂設計標高的砼強度符合設計要求。

　　砼澆注完畢拔出護筒，進行移機。

　　澆注過程中，不少于抽測二次坍落度，在現場澆注點取樣做砼試塊一組。作好標記（樁號、日期），送現場試驗室合理養護。

　　5.5施工應變措施

　?。?）本工程配備了強有力的后方保障體系，可根據工程施工變化要求，有承受因設計或地層原因發生變更而對設備、人員要求增強的能力，以及對施工工藝進行合理

調整的技術措施，并可根據甲方、設計方的要求及時進行調整。

　?。?）發現地下管線及不明設施應及時向甲方匯報（并做好必要的保護措施）。征得甲方同意后采取相應的技術措施，防止造成經濟損失和人員傷害。

　?。?）施工中如發現突然停電、停水，給施工帶來困難，因此公司配備一輛吊車以備用，此時采取的措施是：用吊車將正在鉆進的孔內鉆具提出孔外，并保證孔內泥漿液面高度超過地下水位的高度，如有孔壁坍塌等不良情況出現，在恢復通電后，視情節輕重分別采取重新掃孔或用粘性土回填后再鉆進的方法，保證成孔質量。

　?。?）對突然出現的非正常停電、停水，我公司配備有發電機和運水車，能在最短的時間內運送到現場，處理緊急情況。

　　5.6鉆孔灌注砼樁施工中常見事故的預防及處理措施：

　　(1)擴孔：

　　a.預防：

　　在進入砂質土等易坍地層時，使用人造泥漿和人造化學泥漿，來保證泥漿成孔質量及所需比重。并適當放慢成孔速度，以確保泥漿的形成，使之具有良好的護壁功能。盡量縮短二次清孔與灌注砼的時間間隔。

　　合理安排施工間距，在灌注砼時，保證相鄰樁施工距離不小于4倍樁徑。

　　b.處理：

　?。?）在成孔中發生擴孔時，如程度較輕可適當加大泥漿比重，保持孔內水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；情況嚴重時，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實后，再重新鉆進。在灌注過程中發生擴孔，程度較輕的在該段灌注時提高砼標高，嚴重的重新進行清孔處理。

　?。?）孔斜：

　　a.預防：

　　鉆進前應選擇導向性能良好的鉆頭，檢查周邊保徑數據，發現偏差及時鑲補合金防止成孔偏心而造成孔斜。保證鉆機安裝的水平。 對鉆具進行校直檢查，不合格鉆具不得下入孔內。通過樁位檢測數據（孔斜、孔徑），及時調整鉆進成孔技術參數。

　　b.處理：

　　孔斜的發生會影響鋼筋籠、導管的下放，甚至對灌注砼造成影響，在易造成孔層處，采用懸吊慢鉆進行鉆進?？仔陛^大時，先進行樁孔斜度的檢測，根據實測數據，對鉆孔實行定向糾斜，再恢復正常鉆進。

　?。?）浮籠：

　　a.預防：

　　鋼筋籠的制作、安放；導管的下放、二次清孔、砼灌注應嚴格按照前述的技術措施進行施工。

　　使用鋼筋籠護正器。

　　加強機操工與機前指揮人員協調，提管且慢，確認未碰掛鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。

　　b.處理：

　　灌注中如發生鋼筋籠有上升趨勢時，應及時減慢灌注速度，合理減少導管埋深。

　?。?）導管堵塞：

　　a.預防：

　　選用合理級配的砼，確保灌注砼的和易性。

　　灌注過程應連續，避免中途長時間停待灌注。

　　嚴格按照前述的技術措施進行施工。

　　b.處理

　　當砼灌注在鉆孔底部堵塞，采取的辦法無法排除時，應立即起拔導管、鋼筋籠，利用鉆機快速鉆進掃清孔內砼，至設計標高后，再進行灌注。

　　在鉆孔中，上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時，應起拔導管，立即清洗，檢測新鮮砼面高度，重下導管，加大泵量進行清孔，清至砼面后檢查砼面高度，然后插入導管重新澆灌，首批0.1m3宜用去粗骨料純砂漿（或純水泥靜漿）置換導管內的泥漿，再以大于2m3砼量進行澆灌，為今后檢測方便，應灌至自然地坪，待動側后，報設計認可驗收，并匯報事故發生經過，事故原因分析及處理方法和針對今后施工的預防措施。

　　6 三軸攪拌樁施工

　　6.1測量放線

　　根據坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志，放樣定線后做好測量技術復核單，提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行三軸攪拌樁施工。

　　6.2、開挖溝槽及制作泥漿池

　　在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的泥漿，為了保證樁機的安全移位及施工現場的整潔，使用0.4m3挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。溝槽應比攪拌樁樁位內外邊線各寬20cm左右，50～70cm深。把三軸攪拌樁施工過程中產生的泥漿待一定數量后及時外運，以保證三軸攪拌正常施工，并達到文明工地要求。

　　6.3、施工順序

　　三軸攪拌施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。

　　跳槽式三孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。

　　6.4、樁機就位

　?、?由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、 右各方面的情況，清除障礙物，鑿除砼地坪，局部雜填層下有砼地坪的全部鑿除。樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。

　?、?樁機應平穩、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度,并用經緯儀經常校核。

　?、?三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。

　　6.5、攪拌速度及注漿控制

　?、?三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在軟土層中，提升控制在0.6-0.8 m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。

　?、?制備水泥漿液及漿液注入

　　在施工現場搭建拌漿施工平臺，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為0.5，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。因為引進日本進口自動攪拌供漿系統，配有水泥漿液的流量計及壓力裝置，水泥漿液的配置過程中漿液的計量可得到嚴格控制，且供漿的流量及壓力均力均有儀表顯示并可進行調節，避免由于以前采用簡易供漿系統造成施工中不易控制流量和壓力，防止水泥摻入量不足的現象產生。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度不小于1.2 Mpa.三軸水泥土攪拌樁水灰比不大于0.5cm。采用一噴一攪的攪拌工藝。

　　7 雙頭攪拌樁的施工

　　7.1 施工工藝及施工流程

　　7.1.1 施工工藝

　　雙頭攪拌樁定位 → 預攪下沉 → 配制水泥漿 → 噴漿攪拌、提升 → 重復攪拌下沉 → 重復攪拌提升直至孔口 → 關閉攪拌機、清洗 → 移至下一根樁、重復以上工序。

　　攪拌樁加固體水泥摻量為

20%，水灰比為0.50，采用兩噴三攪施工工藝。嚴格按照"均勻慢速、低水灰比、低擾動"的要求施工。開挖前須對加固土抽檢，28天無側限抗壓強度不小于1.2mpa。

　　7.1.2 施工流程

　　安排1臺套攪拌樁機進行基坑加固的施工。

　　7.2 施工技術措施

　　7.2.1施工準備

　　鑿除雙頭攪拌樁施工區域的硬地坪，局部地下有硬地坪或硬基礎的探明后(小鉆桿等)全部鑿除。以確保工程施工的正常進行。

　　平整墊實樁機，鋪設軌道和枕木，必須做到施工時樁機不下陷，確保安全施工。

　　做好進場設備的維修保養，做到相應配套，性能最好、應用方便、器具齊全。

　　7.2.2 施工方法

　?、贉y量放樣、樣槽開挖：

　　根據現場水準點、軸線放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請業主或總包復核，妥善保護。

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　　攪拌樁采用單鉆頭施工，樁與樁的搭接不小于20cm；相鄰樁施工時間間隔不得超過24小時。雙頭攪拌樁移到指定樁位對中，中心偏差不得大于4cm，并確保安裝穩固。

　?、垲A備下沉

　　攪拌機預備下沉時，應空載運轉，并開動機械冷卻循環系統，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不得大于額定值。

　?、芄袒瘎{液

　　按照設計，攪拌樁采用42.5#普通水泥作固化劑，水泥摻量按設計要求，固化劑漿液要嚴格按預定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過2小時的漿液應降低標號使用。

　?、莸谝淮螄姖{攪拌提升

　　攪拌樁注漿采用二次提升攪拌頭二次完成，第一次為水泥用量的70%，第二次為30%。施工時借設備自重，以1.5m/min的勻速沉至設計標高后，再以不大于0.50m/min的均勻速度提起攪拌頭。與此同時開啟壓漿泵，待漿液到達噴漿口，攪

　　拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。攪拌頭壓漿提升到設計的頂面高度時，要求集料斗中水泥正好排空。

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　　雙頭攪拌樁噴漿提升到設計標高后，關閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉。

　?、叩诙螄姖{攪拌提升

　　攪拌頭第二次下沉到設計深度以后，開啟注漿泵，進行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設計標高時，關閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應正好排空。

　　7.3 施工技術要求

　　7.3.1攪拌樁施工時，每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，攪拌頭直徑為70±1.5cm。

　　7.3.2施工場地基本要求平整，樁位按設計布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大于50mm。

　　7.3.3每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個方向的垂直度，垂直度誤差不超過1.5%。

　　7.3.4設備運轉正常后，攪拌軸沿導向架切土下沉，下沉速度不應大于1.5m/min。

　　7.3.5攪拌樁預攪下沉時應盡量不用水沖下沉，當遇到硬土層下沉太慢時方可適量沖水。凡經輸漿管沖水下的樁，噴漿前必須將管內的水排清，同時考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

　　7.3.6噴漿攪拌提升應符合下列要求：

　　a攪拌頭下沉到設計標高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌，約1~2分鐘后上提攪拌頭，攪拌頭的提升速度不應超過0.5m/min。

　　b在壓漿時，前臺操機與后臺供漿應緊密配合，聯絡信號必須明確，后臺供漿必須連續，一旦因故停漿，必須立即通知前臺。

　　c攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗，應經篩過濾，以免漿內結塊損壞泵體。

　　d重復上下攪拌時，要求沿樁長的噴漿量均勻，成樁結束漿液也應用完。

　　e由于電壓過低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機的，當攪拌機重新啟動后，應漿攪拌頭至少下沉0.5m，再繼續噴漿攪拌。

　　f攪拌頭提至距地面2m時，噴漿壓力宜低于0.3MPa。

　　g樁長不宜小于設計值。

　　h相互搭接的樁體須連續施工，一般相鄰的施工間隔時間不宜超過24小時，特殊情況超過48小時，須在樁后增加一組樁，以防滲漏。

　　8 注漿施工

　　8.1施工工藝流程

　　漿孔定位--埋管--漿液拌制--分段壓漿--分段拔管--注漿結束（清洗漿管）。

　　8.2施工方法

　　注漿孔布置

　　根據設計要求布置孔位。

　　埋管

　　采取振動法，1寸鋼管沉入土中至設計要求的標高，鋼管一般分段長度為1-1.5m，兩端頭設置絲牙，每根鋼管用接頭連接。

　　漿液拌制

　　根據要求拌制漿液,注漿液配比為水泥:水玻璃=1:0.02,采用42.5號普通硅酸鹽水泥懸浮漿液, 水灰比控制為0.50 ,并摻入速凝劑水玻璃為水泥重量的2%，每立方土體水泥用量為180Kg/m3。

　　注漿

　　連接注漿管及注漿設備系統進行注漿。注漿時，控制注漿壓力0.2-0.4MPa，依次由下向上注漿。在注漿過程中，當達到壓力要求時應上撥漿50cm，再進行注漿，直至達到設計標高為止,采用跳孔間隔注漿,可跳開1～2,為防止竄漿,跳孔間隔注漿時間不小于4小時。

　　清洗

　　將撥出的注漿管進行清洗。

　　9 質量保證措施

　　9.1保證施工質量的預防措施

　　9.1.1鉆孔灌注砼樁

　?。?）鉆孔灌注樁施工前，對樁位處應探摸明和清除地下障礙物。

　?。?）鉆孔灌注樁應滿足樁身質量及鋼筋籠焊接質量，不得有斷樁、混凝土離析、夾泥現象發生。

　?。?）混凝土水灰比小于0.6 ，粗骨料直徑不大于25㎜；灌注樁應間隔施工，混凝土應連續灌注，每根樁的澆筑時間不得大于混凝土的初凝時間，混凝土澆筑應適當高于樁頂的設計標高，鑿除浮漿后的樁頂混凝土標號必須滿足設計要求。

　?。?）泥漿：槽內泥漿液面應保持高于地下水位1.2m以上，泥漿的比重配置應保持孔壁穩定。

　?。?）清孔：清孔分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，孔底允許沉淤厚度小于100㎜ ；第二次下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行，30min內灌注混凝土。

　?。?）施工允許偏差：垂直度小于1%，樁位偏差要符合規范和設計要求，并注意不向坑內偏差和傾斜。

　?。?）混凝土的充盈系數為1.0～1.2，不大于1.3。

　

?。?） 定位要準確，由于現場一般較為狹窄，灌注樁距地下室底板的距離較近，因此，放線必須準確，以防定位偏差而造成侵界。

　?。?）采用打一隔一的施工順序，樁間距控制準確，防止樁間距過大而造成樁數量不足。

　?。?0）采用高護筒，保證灌注樁頂砼澆筑質量，以便可靠地傳遞剪力。

　?。?1）當先施工灌注樁后的水泥土攪拌樁，而后施工灌注樁時，應注意鉆孔時的垂直度控制，防止偏向土質較軟的內側，造成侵界。

　?。?2）鋼筋籠的制作：

　?。╝）鋼筋籠宜分段制作。分段長度應視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起重設備的有效高度等因素合理確定 ；

　?。╞）鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度；

　?。ǎ悖╀摻罨\外形尺寸應符合設計要求，鋼筋籠主筋保護層厚度５０㎜，允許偏差為±２０㎜；

　?。ǎ洌┉h形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁軋并間隔電焊固定；

　?。ǎ澹┏尚偷匿摻罨\應平臥堆放在干凈平整的地面上，堆放層數不超過２層；

　?。ǎ妫╀摻罨\應中間驗收合格后方可安裝；

　?。ǎ纾楸ＷC鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠的兩側應焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側設兩列，每列墊塊縱向間距為４ｍ；

　?。ǎ瑁╀摻罨\起吊，運輸和安裝中應采取措施防止變形。起吊點設在加強筋部位；

　?。╦）樁身砼強度不小于設計要求的強度。灌注高度不低于設計要求高度。

　?。╧）樁深達到設計規定的深度，其誤差在+0.1m內，不允許負偏差，樁底沉渣厚度不大于10cm。

　?。╨）每根樁實際澆灌的砼量均應大于設計規定的樁型幾何尺寸所計算的理論體積，即充盈系數不小于1.0。

　?。╩）鑿去浮漿后的樁頂標高和樁頂砼強度均符合設計要求。

　?。╪）實際樁位與設計樁位的偏差值：裙樁基礎的中間樁不大于1/4樁徑，裙樁基礎的邊樁垂直于軸線方向應為不大于1/6樁徑，單樁不大于1/10樁徑。

　?。╫）鋼筋籠制作的允許偏差值合格率大于90%。

　　9.1.2三軸攪拌樁質量控制

　　1、允差范圍

　?。?）孔位誤差小于5cm，孔深誤差小于10cm，垂直度誤差小于1/200。

　?。?）對注漿漿液配比嚴格控制，重量誤差小于5%，并在拌漿現場掛配方牌。

　　2、控制措施

　　內控標準

　　孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴格按照設計要求進行定位放樣。

　　嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉、提升速度一般土層為1.2-1.5m/min，軟弱土為0.6-0.8m/min。

　　設備保證

　　施工前對攪拌樁進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。

　　樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用經緯儀校正、線錘控制，確保水泥土攪拌樁垂直度小于1/200達到設計要求。

　　場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌時間，盡量保證施工的連續性。

　　材料控制

　　嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。

　　每臺班（24小時）做一組水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規定條件養護，到達齡期送水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監理與甲方。

　　攪拌過程中密切注意翻漿情況，隨時調整下沉、提升速度，并在樁底停留1min，提高攪拌樁底部的均勻性。

　　計量控制

　　每幅樁總漿量以攪拌桶桶數計量（每桶四包水泥）。

　　每孔、每次注漿時應記錄注漿孔位、注漿開始時間、注漿量、注漿結束時間等施工參數。

　　施工時應根據控制要求進行自檢、互檢、專檢、抽檢，并作檢驗記錄。

　　確保樁身強度和均勻的施工措施

　　由于從日本引進的機器設備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。

　　土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。

　　漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。

　　壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。

　　發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。

　　樁頂停漿面必須確保高于設計要求以及圈梁下無虛土

　　搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應不超過12小時，

　　9.1.3 雙頭攪拌樁質量保證措施

　　1、確保樁位（平面、立面）準確措施

　?。?）首先依照設計圖紙，按照要求距離放好內邊線，并反復校正。

　?。?）內邊線經甲方驗收簽證后方可定出樁位和進行下步施工。

　?。?）根據設計圖紙放出樁位中心軸線。

　?。?）校對樁位中心軸線，樁位須經甲方驗收后方可正式打樁。

　?。?）遇到地下障礙物較多較深的特殊情況，應先清除并抽干下部積水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密實。

　?。?）鋪設軌道時要先鏟平，然后夯實整平，使軌道下的枕木在同一水平面上，保證枕木均勻沉降。

　　2、確保攪拌體強度及均勻性措施

　?。?）壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不發生堵塞。

　?。?）嚴格按照設計數據控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。

　?。?）控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度均得到充分攪拌。

　?。?）預攪時，軟土應完全預攪切碎，以利于同一水泥漿均勻攪拌。

　?。?）水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，要預先篩除水泥中的結塊，為防止水泥漿發生離析，可在灰漿制機中不斷攪動，待壓漿前緩緩倒入集料斗中。

　?。?）水泥漿配置時，水泥及外加劑要嚴格稱量。

　?。?）水泥必須有質保單，到工地后進行化驗合格后方可使用。

　　3、水泥漿質量控制措施

　?。?）根據攪拌樁水泥摻入量為20%。

　?。?）施工前應進行漿液配制計算，根據水灰比0.55，按每拌放6包水泥（300KG），則放水165KG進行拌制；然后通過丈量拌筒和計算，確定每拌的放水量，并拌筒上用紅漆標記相應的位置。

　?。?）根據標準配制水泥漿液的比重，攪拌樁施工時每臺班實測水泥漿比重不得少于4次。

　　4、水泥漿用量控制措施

　?。?）二噴三攪施工工藝噴漿量要求：第一次噴漿量為總量的70%，第二次噴漿量為總量的30%。

　　漿量計算：為確保噴漿量的正確，施工前應首先計算出第一次噴漿量數、

　　第二次噴漿量數，然后計算每次噴漿的拌數及尾數。

　?。?）根據經驗，推算出每次噴漿時鉆頭的提升速度，以確保每次噴漿量的準確性。

　　5、其他要點

　?。?）開鉆前必須清場排障，防止機械失穩，同時調試檢查樁機運轉是否正常，輸漿管和注漿管是否暢通。

　?。?）制樁必須做好施工記錄，包括：樁位，施工日期，開鉆時間，提升速度及開始注漿，注漿結束和成樁結束時間。如僅用一種水泥，可在記錄總說明上標明。

　?。?）二噴三拌工藝，即噴漿后復攪一次，噴漿攪拌時鉆頭的提升不宜大于0.5 m / min，鉆頭每轉一圈的提升量以1.0~1.5cm為宜。

　?。?）樁與樁的搭接長度不得小于設計及規范要求長度；

　?。?）成樁水泥漿用量不得少于要求摻入量；

　?。?）成樁后試塊的試壓強度不得小于設計要求值；

　?。?）樁架垂直度不大于1%。

　　9.1.5壓密注漿質量保證措施

　　1、壓密注漿施工質量控制參照《上海市地基處理技術規范》（DBJ08-40-94）標準嚴格執行。

　　2、注漿前應充分做好準備工作，包括機械器具、儀器、管路、注漿材料、水、電等的檢查及必要的試驗，其中壓力表和流量測定器應是必備的儀器，注漿一經開始應連續進行，不得無故中斷；做好注漿施工記錄。

　　3、材料要求

　?。?）、注漿用水泥宜采用42.5#普硅水泥，水泥的各項技術指標應符合現行國家標準，并應附有出廠試驗單及現場檢驗報告。

　?。?）、注漿用水應是自來水、河水式其他清潔水，不宜選用PH值小于4的酸性水和工業廢水。

　　4、漿液必須經攪拌機充分攪拌均勻后，才能開始壓漿，并應在壓漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間，漿體在泵送前應經過篩網過濾。

　　5、孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于10cm，垂直度誤差不大于1%。

　　6、對注漿漿液配比應嚴格控制，重量誤差小于5%，并在拌漿現場掛配方牌。

　　7、注漿漿液的水灰比控制為0.55，注漿量一般為7-10L/min，注漿壓力控制為0.2-0.4MPa,漿液初凝時間為1-2小時,并根據現場實際情況與設計、監理協商決定。

　　8、保證注漿泵上的壓力表正常讀數，以便在注漿時能隨時觀察注漿壓力，控制壓力在允許范圍內。

　　9、在注漿時應記錄注漿孔位、注漿開始時間、注漿量、注漿壓力、注漿結束時間等施工參數。

　　10、施工時應根據控制要求進行自檢、互檢、專檢及抽檢，并做好檢查記錄。

　　9.1.6工程質量程序控制

　　9.1.7質量保證體系

　　9.1.8保證施工質量的技術措施

　?。?）嚴格執行技術交底制度，將設計意圖傳達到每一個施工人員，加強項目全員質量意識教育，牢固樹立質量第一的意識。

　?。?）質量員對工程質量全面負責，每個班組設兼職質量員。

　?。?）嚴格按照本方案組織施工，明確崗位職責，以工序質量控制工程質量。

　　7.16 樁位、樁頂標高偏差控制標準

　?。?）樁位允許偏差?？刂圃谝幏斗秶鷥?。

　?。?）樁頂標高按設計標高控制的鉆孔灌注樁，其樁頂混凝土標高因控制在超灌2m范圍內。

　　10 安全生產與文明施工保證措施

　　10.1安全生產保證措施

　?。?）安全生產組織保障體系

　?。?）安全生產責任制：

　　項目經理：

　　項目經理是安全生產第一責任人，對本項目全面貫徹黨和國家安全生產、勞動保護工作方針、政策、法令和上級有關指示以及組織開展安全生產勞動保護工作，分解落實到有關人員，對本項目部安全生產負直接領導責任。

　　工程技術負責：

　　工程技術負責人是本項目經理助手，對本項目安全技術工作負技術指導責任。

　　安全員：

　　執行安全為了生產，生產必須安全的方針，要充分發揮敢抓敢管的精神，對本項目的安全生產，勞動保護工作負有具體領導責任。對違反安全制度者實行處罰。

　　專職安全員：

　　認真落實上級安全生產指標，做好現場安全宣傳工作，督促班組合理使用勞防用品，制止違章指揮，違章作業，違反勞動紀律現象，對本項目的安全生產負督促檢查責任。

　　班組安全員：

　　帶頭遵守勞動紀律，維護安全設施，認真執行安全技術交底，督促檢查本班組職工正確使用勞防用品，提出安全管理建議，消除事故隱患，拒絕違章指揮，對本班組的安全生產具體負責。

　?。?）施工安全技術組織措施

　　a.嚴格遵守"安全生產六大紀律"，認真執行國家《建筑安裝工程安全技術規程》及上海市有關建設工地文明安全施工的規定。

　　b.安全員專職負責安全管理工作。具體包括安全教育、安全檢查及勞動防護等，貫徹實施安全交底制度。

　　c.電焊工、起重工、吊車司機、壓樁機司機，必須經過專門訓練，熟知本工種安全技

　　術操作規程，在操作中堅守工作崗位，非本崗位人員不得隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒后作業。

　　d.正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。

　　e.起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任；指揮時應站在能照顧到全局的位置，指揮信號應事先統一，并做到洪亮準確。

　　f.嚴格遵守"十不吊"制度。起重機作業時嚴禁在吊臂下停留和行走；鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時降低使用標準或報廢；編結繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300mm。

　　g.嚴格遵

守《建筑機械使用安全技術規范》（JGJ33-86），壓樁機要由專人管理和操作，嚴禁串崗。

　?。?）施工現場臨時用電安全措施

　　施工用電必須符合《施工現場臨時用電安全規范》（JGJ46-88）的要求，主電纜應采用三相五線制電纜。

　　建立安全用電二級責任制，并按用電標準化要求進行管理。定期對各施工用電場所進行檢查，不合格立即進行整改。

　　電器設備和線路絕緣必須良好，并注意經常檢查。

　　電器設備和用電裝置的金屬部分，可能會由于絕緣損壞而帶電的必須采取保護接零措施，接保護零線，不準接入工作零線。

　　動力線與電源相接時，應設保護開關。露天開關應裝在配電箱內，不準露天放置。

　　現場配電箱必須完好，門、鉸鏈無缺損，并設專人管理，鐵箱外殼要接地，并設警示標志。各電箱的熔絲由電工負責檢查，各類機械操作開關的熔絲由操作人員負責。

　　嚴格執行一機一閘制度，不準亂放熔絲，嚴禁用鋁線或銅線代替熔絲。

　　啟動設備前，必須認真檢查電源、電機及電器設備的絕緣是否良好，確認一切正常后方可開機操作。

　　施工現場臨時用電，應按戶外明線和架空線要求安裝，嚴禁亂拉亂拖。

　　電纜線不準任意亂拉、亂架，應采用支架架空或穿保護管保護，保護管兩端應加墊絕緣物以防導線損壞造成事故，保護管埋入地下不少于500mm，嚴禁將電纜線直接埋入地下。

　　凡現場使用電動工具和照明燈具一律采用橡皮套線，不準用塑料膠質線代替。

　?。?）施工防火措施

　　本工程防火第一責任人為項目經理，全面負責施工現場的防火安全工作，履行《中華人民共和國消防條例實施細則》。

　　施工現場按規定設置滅火工具，配備相應的消防器材并由專人維護管理，定期更新，保持完整有效。

　　焊割作業點與氧氣瓶、乙炔等危險品的距離不得小于10m，與易燃物的距離不得小于30m，如達不到上述要求應辦理動火審批手續，并采取有效的安全隔離措施。氧氣瓶、乙炔發生器及焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用。

　　油料必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅火器。

　　施工現場動火作業，必須執行審批制度。

　　下班前認真檢查現場，包括現場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械設備電源。

　　11.2文明施工保證措施

　　現場文明施工是體現施工企業現代化管理水平的標志，是實施全面質量管理的一項重要內容，為了搞好現場文明施工工作，重點做好以下幾點：

　?。?）嚴格遵守《建設工程工地文明施工若干規定》。

　?。?）文明施工設專人負責，積極開展便民、利民及不擾民活動，按"兩通、三無、五必須"的要求，努力創建標化工地、文明工地。

　?。?）保持場容場貌整潔，辦公、生活用集裝箱要統一擺放整齊。認真搞好現場衛生和垃圾的清理工作。

　?。?）對進場的工器具、材料、設備要整齊有序地堆放在指定位置，對防雨防潮的設備、材料應采取相應措施予以保護。

　?。?）對樁孔應及時回填密實或加蓋，以防有人不慎踩空。

　?。?）工地門前應設置臨時洗車臺，以免進出車輛污染路面。

　?。?）現場壓樁結束后，應及時清理所有剩余物品及小房并撤出該區域，做到工完料清，工完場地清。

　?。?）教育全體施工人員遵紀守法，維護工地"治安"秩序，遵守建設方制定的各項管理制度與規定，盡量降低或減少施工噪音污染，確保對周圍居民正常生活無影響。

　　11 冬雨季施工及降低工程成本的技術措施

　　11.1冬雨季施工措施

　?。?）對容易受潮的材料應科學的采取有效的防淋雨措施，可放入棚內或屋內，地下應墊高，以防潮濕，砼要防止雨淋使含水量過多，而影響質量。

　?。?）搭設遮雨棚等防雨、防潮措施，并應安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電事故的發生。

　?。?）做好施工現場的排水措施不力，保證水流暢通。

　?。?）雷電時、注意叫工人不要向大樹下、高墻旁避雨、不要走近電桿、鐵塔等接地導線周圍10m以內地區。若發生雷擊事故，應及時采取有效措施。

　?。?）砼配比應視天氣情況及時做好現場調整。

　　11.2降低成本的措施

　?。?）嚴格施工現場管理提高施工組織的能力，確保人員合理利用，使人員能發揮應有的作用，提高勞動效率，減少窩工。

　?。?）按照IS09002標準進行科學管理，提高工程質量確保工程質量不出現返工現象。

　?。?）加強材料的管理，提高機械的使用率，降低機械使用費。

　?。?）加強材料的管理，并嚴格收用料的計量工作，以減少材料損耗，材料堆放合理，盡量減少二次搬運，做到不浪費任何一點有用的材料。

　?。?）加強費用管理，節約施工管理費用開支，做到任何費用應有計劃地開支。

　　12 中間驗收、竣工驗收及竣工資料提交

　　12.1.按國家建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20**要求，施工過程中，應對每根樁進行中間驗收，由甲方或監理指定專人與我方共同進行。中間驗收內容包括：樁材的質量及外觀尺寸、插樁時的傾斜度、樁位移、樁頂標高和終壓力值等。

　　12.2.樁的檢測，要對樁身質量、動測和單樁承載能力進行測試測定。

　　12.3.原始資料包括施工組織設計和各類施工記錄、圖表、文字說明、原材料檢驗報告單、施工平面圖等。

　　12.原始記錄要完整，真實、整潔，并妥善保管好。工程結束后，應及時進行清點、歸類后交甲方。

　　12.5.竣工報告編寫，應包括以下內容：

　　工程概況：概要介紹工程名稱、工程位置、工程結構、設計要求及本次施工的范圍、工程監理單位、供料情況和施工配合等。

　　工程完成情況：包括計劃進度和實際進度、計劃工程量和實際完成工程量等。

　　工程質量評述：要求詳細介紹根據施工組織設計要求所采用的施工技術措施、施工工藝及其有關質量的保證措施、全面質量管理的實施情況、質量自檢和互檢情況、工程監理和質監部門的監理結果、測試單位的各項檢測結果。

　　12.6.提交技術資料：

　　A冊：施工組織設計、質量計劃資料

　　A-0目錄

　　A-1施工組織設計（質量計劃）審批表

　　A-2施工組織設計修改審批表

　　A-3施工組織設計

　　B冊：質量管理資料

B-0目錄

　　B-1工程概況（樁基工程）

　　B-2工程地質勘探報告

　　B-3建設工程開工報告

　　B-4建設工程竣工報告

　　B-5圖紙會審、設計交底記要

　　B-6工程聯系單

　　B-7技術核定單

　　B-8設計變更通知

　　B-9技術質量交底記錄

　　B-10建（構）筑物測量復核單

　　B-11隱蔽工程驗收單

　　B-12工程技術復核單

　　B-20鋼筋混凝土方樁（300*300方樁）接樁外觀檢查記錄

　　B-21鉆孔灌注樁鉆進成孔原始記錄表

　　B-22鉆孔灌注樁成孔驗收記錄

　　B-23鉆孔灌注樁鋼筋籠制作隱蔽驗收記錄表

　　B-24鉆孔灌注樁鋼筋籠吊放記錄表

　　B-25水下混凝土灌注記錄表

　　B-26鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收記錄

　　B-27鉆孔灌注樁施工記錄匯總表

　　B-34樁位軸線、標高、偏差記錄表

　　B-37工程質量一般事故報告

　　B-38工程質量重大事故報告

　　B-40施工日記

　　B-41竣工圖

　　C冊：質量保證資料

　　C-0目錄

　　C-5混凝土試塊抗壓強度試驗報告匯總表

　　C-6混凝土試塊抗壓強度試驗報告

　　C-7混凝土試塊數理統計評定表

　　C-8混凝土試塊非數理統計評定表

　　C-15混凝土配比通知匯總表

　　C-16混凝土配比通知單

　　C-17商品混凝土質量證明書匯總表

　　C-18商品混凝土質量證明書

　　C-19商品混凝土坍落度測定記錄

　　C-22鋼筋質量證明書、實驗報告匯總表

　　C-23鋼筋質量證明書

　　C-24鋼筋試驗報告

　　C-25鋼筋焊接試驗報告

　　C-26水泥試驗報告

　　C-35焊接材料質量證明單

　　C-39樁身質量檢驗報告

　　C-40樁基承載力試驗報告

　　D冊：質量驗收資料

　　D-1地基與基礎分部（子分部）工程質量驗收記錄

　　D-2分項工程驗收記錄

　　D-3檢驗批質量驗收記錄

　　D-4混凝土灌注（鋼筋籠）工程檢驗批質量驗收記錄表

　　D-5混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表

　　D-6建設單位工程質量竣工報告

　　D-7建設工程竣工驗收報告

篇2：圍護樁樁基工程施工方案

　　圍護樁、樁基工程施工方案

　　1 概述

　　1.1 工程概況

　　基坑總面積19239.2m2,周長602m。

　　本樁基工程內容如下：

　　工程樁：鉆孔灌注樁

　　圍護樁：鉆孔灌注樁，水泥土攪拌樁。

　　立柱樁：鉆孔灌注樁加格構樁。

　　1.2 樁基工程量及設計參數

　　2 施工進度計劃

　　注：待灌注樁的試錨樁28天齡期到后進行測試。

　　2.1 施工進度計劃保證措施

　?。?）為保證樁施工順利實施，正式開工前，應充分做好各項前期準備工作，具體內容包括：材料堆放場地安排；水電接通；建立檢測網點；測量放樣；

　?。?）材料應提前進場，并按指定地點堆放。

　?。?）施工設備進場前，應全面進行維修保養，確保設備性能良好。出現故障及時修理，不帶病作業，以保證設備的有效作業時間。

　?。?）配備精干高效的項目管理班子，選派能吃苦耐勞、作風過硬的作業班組進駐本工程施工。

　?。?）每周定期召開工程例會，及時協調施工中出現的問題和調整相關計劃，以保證總進度計劃目標的實現。

　　2.2 環境保護措施，需在正式樁施工前組織實施。

　　2.3 每周向發包方提交施工報告。

　　3 施工總平面布置

　　應本著方便施工，有利管理、節約資金，并符合業主需要的原則進行安排。

　　施工場地及道路：樁基施工利用原水泥場子地作道路。土方開挖后搭設棧橋作現場施工道路。場內地上、地下障礙物應提前清除干凈，設置排水系統,安排在便道邊設置排水溝。

　　施工用電：高峰需要600kw用電量。

　　施工用水：現場需要有兩個臨時給水點，直徑50，施工自行接水供應解決。

　　4 施工管理體系

　　4.1 項目經理部主要組織機構：

　　為優質高效承建好本工程，我公司將委派施工經驗豐富，組織能力強，多次承擔過大型基礎工程施工的項目經理擔任本工程的項目經理，抽調技術水平高的管理人員組建一個精干高效、強有力的項目管理部，本工程實行項目經理負責制。五大員及特殊工種全部持證上崗。項目經理部在項目經理的領導下，作為本項目施工管理的組織機構，全面負責本工程從開工到竣工全過程的施工生產、安全、技術、質量、文明施工等管理工作，確保本工程的質量與工期等項指標達到業主的要求。

　　4.2 項目經理部管理人員主要職責：

　　序號崗位主要職責

　　1項目經理全面領導工程施工并對履行合同負全責，是工程質量、安全、工期、效益的第一責任人。其職責為：負責項目經理部的全面工作，溝通部門之間以及與業主、總包的關系。

　　2項目工程師全面負責技術、質量管理工作，編制本工程的施工組織設計，審查圖紙，協調項目經理部與業主、監理的工作關系。

　　3 安全員負責施工現場的安全動態管理，如安全教育，安全隱患檢查與防范，勞保用品的使用等，以及消防保衛，環境保護，文明施工。

　　4 施工員主要負責按施工組織設計施工生產、組織分項工程的施工、確保施工進度計劃的落實工作。

　　5 質檢員負責工程質量預控、檢測、隱蔽工程驗收、技術復核、質量評定和技術資料收集工作。

　　6測量員負責整個工程測量工作，確保樁位準確，樁身垂直。

　　7機械員負責機械設備、工具的調配與管理，以及維修與保養工作。

　　8材料員負責材料詢價、采購、計劃供應、管理及運輸等項工作。

　　9資料員負責資料收集、保管、來往函件與文字處理工作。

　　3 施工管理網絡

　　5 各項資源需用量計劃

　　5.1 根據本工程的地質條件以及工期要求等因素，具體配備如下施工設備：

　　施工設備配備表

　　序號設備名稱規格型號單位數量功率（kw）用途

　　5.2 材料用量計劃及供應

　　商品砼由專業生產廠供應，鋼筋、水泥必須復檢，施工前需提交甲方或監理審查確認后，方可投入使用。

　　材料用量計劃表

　　5.3勞動力計劃

　　勞動力計劃表

　　序號工種單位數量

　　5 鉆孔灌注樁施工

　　5.1 施工工藝流程圖

　　5.2 鉆孔灌注混凝土樁鋼筋籠質量檢驗標準：

　　項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法

　　主控　項目1主筋間距±10㎜用鋼尺量

　　2長度±100㎜用鋼尺量

　　一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢

　　2箍筋間距±20㎜用鋼尺量

　　3直徑±10㎜用鋼尺量

　　5.3鉆孔灌注混凝土樁質量檢驗標準：

　　項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法　單位數值

　　主控項目1孔深mm+300只深不淺用重錘測或測鉆桿長度

　　2混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢

　　3樁體質量檢驗按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范

　　4樁位偏差mm<150開挖前量護筒，開挖后量樁中心

　　5承載力按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范

　　一般項目1垂直度<1%測鉆桿

　　2樁徑mm±50井徑儀

　　3泥漿比重1.15～1.20用比重計測，清孔后在距孔

　　底50CM處取樣

　　4泥漿面標高m0.5～1.0目測

　　5沉渣厚度mm≤100用重錘測量

　　6混凝土坍落度mm160～220坍落度儀

　　7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量

　　8混凝土充盈系數＞1檢查每根樁實際灌注量

　　9樁頂標高mm+30

　?。?0水準儀

　　5.4 施工要點：

　?。?）護筒埋設

　　由于采用泥漿護壁成孔，需設孔口護筒，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作，存貯泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復上下升降、機身振動而導致坍孔，護筒應按下列規定設置：

　　a.護筒埋設應準確、穩定、護筒中心與樁位中心的偏差不得大于20mm。

　　b.護筒由4～8mm鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm

，其上部開設1-2個溢漿孔，護筒上部邊緣用Φ16鋼筋加強并焊4個反U型吊環。

　　c.護筒的埋設深度：護筒埋設深度大于1M，并要求護筒埋設高出地下水面0.5M要求，保證水壓力差。護筒外圍用粘性土因填并夯實、固定。

　?。?）鉆機就位：

　　鉆機就位后調整機座水平及鉆桿垂直度。磨盤中心應與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上，鉆桿位置與樁偏差不大于20MM。

　?。?）鉆進：

　　a.開始鉆進成孔時采用輕壓慢轉，以保護鉆具的導向性，確保樁孔垂直度。

　　b.鉆進過程中，根據地質情況控制泥漿的濃度和進尺速度，磨盤轉速在粘性土中采用40～70r/min，粉土中采用40r/min.

　　c.施工中鉆具應認真檢查，做到三不用：接口不好的鉆具不用；磨損過大的鉆具不用；彎曲的鉆具不用。

　　d.加接鉆桿時，先停止鉆進，將鉆桿提離孔底80～100mm，保持泥漿循環1～2min ，將鉆桿及漿管內的沉渣吸出排凈，然后停泵，加接鉆桿，鉆桿連接應擰緊上勞，防止螺栓螺母，擰卸工具等掉入孔內。鉆進過程中隨時檢查機座水平及鉆桿垂直度。

　　e.鉆進過程中如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應立即停止鉆進，待采取相應措施后再進行鉆進。

　　f.鉆進過程中，通過鉆頭不斷地切削泥土并磨成泥漿，具有一定的濃度和稠度，起到護壁作用，鉆進過程中，制備泥漿的性能指標見下表：

　　項次項目性能指標檢驗方法

　　1相對密度1.1～1.15泥漿密度計

　　2粘度10～25S漏斗法

　　3含砂量<6%

　　4PH值7～9PH試紙

　　5膠體率＞95%量杯法

　　g.鉆進過程中如遇到地下障礙物，將鉆機移位，采用人工開挖，同時做好支護工作防止發生塌孔造成人員傷亡事故，障礙物清除后采用1cm厚鋼護筒固定于開挖孔、護筒周圍回填粘性土壓實，將鉆機復位，會同監理公司樁位復校后重新開鉆。

　?。?）一次清孔：

　　第一次清孔使孔底沉渣厚度、循環液中含鉆渣量和孔壁泥垢厚度符合設計和質量要求，也為下一道工序即灌注水下砼創造良好條件。

　　方法是當鉆孔達到設計深度后停止鉆進，稍提起鉆桿，使鉆頭距孔底10-20cm處空轉，保持泥漿循環，將相對密度為小于1.10的不含雜質的泥漿回流入孔內，吸出孔內鉆渣及比重較大的泥漿。待孔內泥漿比重在1.10左右并且孔底500mm以內的泥漿相對密度小于1.25，含砂量≤8%，粘度≤28S，孔底沉渣小于150mm，即一次清孔合格，利用經校驗的水紋測繩實測，孔底沉渣，厚度以鉆頭錐體下部三分之一高度起算點。經現場監理工程師驗收后，即進行下一道工序。

　?。?）拆卸鉆桿

　　拆卸鉆桿工作要按步就班，防止鉆桿掉入孔內。

　?。?）吊放鋼筋籠

　　a.鋼筋籠起吊：

　　鋼筋籠采用樁機起吊沉放，為防止鋼筋籠在搬運起吊時產生彎曲變型影響鋼筋籠沉放，采取下列措施：

　　在制作鋼筋籠時，在籠的內側暫放支撐筋，以補強加固，當鋼筋籠插入孔口時，再卸掉該支撐筋。

　　起吊時在橫放鋼筋籠下面內側綁扎等長鋼管一根以提高起吊時鋼筋籠剛度，插入孔口時卸掉加固鋼管。

　　b.鋼筋籠焊接：

　　吊放下置鋼筋籠，加強筋搭接長度雙面焊，為5倍d，焊縫要求平潔飽滿，保證焊接質量。

　　c.鋼筋籠沉放要對準孔位，扶穩、緩慢，避免碰撞孔壁。根據場地標高和設計籠頂標高，確定定位鋼筋長度，籠頂到位后定位鋼筋固定在機座上。

　?。?）插放導管：

　　a.根據樁孔直徑，導管選用Φ250.

　　b.導管連接后應具有良好的密封性和足夠的強度，連接時加上優質密封圈后上緊絲扣，使用前應試拼裝，不得滲水。拼裝時檢查導管有無局部凹凸，導管底口是否向內卷。

　　c.選用適當長度的導管拼裝后要求導管上下口連接漏斗后適應操作高度的需要，下口離孔底500mm，保證隔水栓順利下落。

　?。?）第二次清孔：

　　在第一次清孔達到要求后，由于安放鋼筋籠及導管到澆注水下砼這段時間內，孔底產生了新的沉渣。待安放鋼筋籠和導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮管，連接漿泵，保持泥漿循環。復測沉渣厚度在100mm以內，孔內泥漿比重達到澆灌要求時，隨即進行（不得超過半小時）連續澆注水下砼。

　?。?）灌注水下砼：

　　a.砼的配制：

　　根據設計要求本1#~5#樓工程樁樁身砼強度為水下C35，地下車庫工程樁樁身砼強度為水下C30，圍護樁樁身砼強度為水下C30。采用商品砼進行灌注，嚴格按規范要求進行檢查商品砼質量及坍落度，商品砼坍落度為16-22cm，粗細骨料分別選用2～25mm碎石和干凈中粗砂，配合比必須符合國家標準。商品砼每天必須附有配合比通知單和質保書，并經現場監理工程師驗收后方就使用。

　　砼原材料每盤稱量偏差不得超過超過下表規定：

　　材料名稱允許偏差（%）

　　水泥混合材料±2

　　粗細骨料+3

　　水、外加劑±2

　?、诠嘧㈨牛?/p>

　　砼灌注是確保成樁質量的關鍵工序：

　　砼灌注前首先把帶有膠皮的隔水栓下置到孔口液面以上30cm導管內，用鐵絲將隔水栓吊住。

　　根據設計要求必須大于2.5m3砼初灌量，并保證砼灌注過程中導管埋入砼深度不小于1.5m，導管內砼柱和管外砼柱壓力平衡。

　　砼的灌注應連續進行，不得中斷，保證單樁砼灌注時間不得超過2小時。

　　砼灌注過程中導管應始終埋在砼中，應有專人隨時測量導管內外砼面高差及埋管深度，絕對嚴禁將導管提出砼表面，導管的適宜埋管深度為2-6m，導管應勤提勤拆，根據設計要求砼樁頂標高高出2米，以保證樁頂設計標高的砼強度符合設計要求。

　　砼澆注完畢拔出護筒，進行移機。

　　澆注過程中，不少于抽測二次坍落度，在現場澆注點取樣做砼試塊一組。作好標記（樁號、日期），送現場試驗室合理養護。

　　5.5施工應變措施

　?。?）本工程配備了強有力的后方保障體系，可根據工程施工變化要求，有承受因設計或地層原因發生變更而對設備、人員要求增強的能力，以及對施工工藝進行合理

調整的技術措施，并可根據甲方、設計方的要求及時進行調整。

　?。?）發現地下管線及不明設施應及時向甲方匯報（并做好必要的保護措施）。征得甲方同意后采取相應的技術措施，防止造成經濟損失和人員傷害。

　?。?）施工中如發現突然停電、停水，給施工帶來困難，因此公司配備一輛吊車以備用，此時采取的措施是：用吊車將正在鉆進的孔內鉆具提出孔外，并保證孔內泥漿液面高度超過地下水位的高度，如有孔壁坍塌等不良情況出現，在恢復通電后，視情節輕重分別采取重新掃孔或用粘性土回填后再鉆進的方法，保證成孔質量。

　?。?）對突然出現的非正常停電、停水，我公司配備有發電機和運水車，能在最短的時間內運送到現場，處理緊急情況。

　　5.6鉆孔灌注砼樁施工中常見事故的預防及處理措施：

　　(1)擴孔：

　　a.預防：

　　在進入砂質土等易坍地層時，使用人造泥漿和人造化學泥漿，來保證泥漿成孔質量及所需比重。并適當放慢成孔速度，以確保泥漿的形成，使之具有良好的護壁功能。盡量縮短二次清孔與灌注砼的時間間隔。

　　合理安排施工間距，在灌注砼時，保證相鄰樁施工距離不小于4倍樁徑。

　　b.處理：

　?。?）在成孔中發生擴孔時，如程度較輕可適當加大泥漿比重，保持孔內水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；情況嚴重時，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實后，再重新鉆進。在灌注過程中發生擴孔，程度較輕的在該段灌注時提高砼標高，嚴重的重新進行清孔處理。

　?。?）孔斜：

　　a.預防：

　　鉆進前應選擇導向性能良好的鉆頭，檢查周邊保徑數據，發現偏差及時鑲補合金防止成孔偏心而造成孔斜。保證鉆機安裝的水平。 對鉆具進行校直檢查，不合格鉆具不得下入孔內。通過樁位檢測數據（孔斜、孔徑），及時調整鉆進成孔技術參數。

　　b.處理：

　　孔斜的發生會影響鋼筋籠、導管的下放，甚至對灌注砼造成影響，在易造成孔層處，采用懸吊慢鉆進行鉆進?？仔陛^大時，先進行樁孔斜度的檢測，根據實測數據，對鉆孔實行定向糾斜，再恢復正常鉆進。

　?。?）浮籠：

　　a.預防：

　　鋼筋籠的制作、安放；導管的下放、二次清孔、砼灌注應嚴格按照前述的技術措施進行施工。

　　使用鋼筋籠護正器。

　　加強機操工與機前指揮人員協調，提管且慢，確認未碰掛鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。

　　b.處理：

　　灌注中如發生鋼筋籠有上升趨勢時，應及時減慢灌注速度，合理減少導管埋深。

　?。?）導管堵塞：

　　a.預防：

　　選用合理級配的砼，確保灌注砼的和易性。

　　灌注過程應連續，避免中途長時間停待灌注。

　　嚴格按照前述的技術措施進行施工。

　　b.處理

　　當砼灌注在鉆孔底部堵塞，采取的辦法無法排除時，應立即起拔導管、鋼筋籠，利用鉆機快速鉆進掃清孔內砼，至設計標高后，再進行灌注。

　　在鉆孔中，上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時，應起拔導管，立即清洗，檢測新鮮砼面高度，重下導管，加大泵量進行清孔，清至砼面后檢查砼面高度，然后插入導管重新澆灌，首批0.1m3宜用去粗骨料純砂漿（或純水泥靜漿）置換導管內的泥漿，再以大于2m3砼量進行澆灌，為今后檢測方便，應灌至自然地坪，待動側后，報設計認可驗收，并匯報事故發生經過，事故原因分析及處理方法和針對今后施工的預防措施。

　　6 三軸攪拌樁施工

　　6.1測量放線

　　根據坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志，放樣定線后做好測量技術復核單，提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行三軸攪拌樁施工。

　　6.2、開挖溝槽及制作泥漿池

　　在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的泥漿，為了保證樁機的安全移位及施工現場的整潔，使用0.4m3挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。溝槽應比攪拌樁樁位內外邊線各寬20cm左右，50～70cm深。把三軸攪拌樁施工過程中產生的泥漿待一定數量后及時外運，以保證三軸攪拌正常施工，并達到文明工地要求。

　　6.3、施工順序

　　三軸攪拌施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。

　　跳槽式三孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。

　　6.4、樁機就位

　?、?由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、 右各方面的情況，清除障礙物，鑿除砼地坪，局部雜填層下有砼地坪的全部鑿除。樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。

　?、?樁機應平穩、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度,并用經緯儀經常校核。

　?、?三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。

　　6.5、攪拌速度及注漿控制

　?、?三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在軟土層中，提升控制在0.6-0.8 m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。

　?、?制備水泥漿液及漿液注入

　　在施工現場搭建拌漿施工平臺，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為0.5，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。因為引進日本進口自動攪拌供漿系統，配有水泥漿液的流量計及壓力裝置，水泥漿液的配置過程中漿液的計量可得到嚴格控制，且供漿的流量及壓力均力均有儀表顯示并可進行調節，避免由于以前采用簡易供漿系統造成施工中不易控制流量和壓力，防止水泥摻入量不足的現象產生。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度不小于1.2 Mpa.三軸水泥土攪拌樁水灰比不大于0.5cm。采用一噴一攪的攪拌工藝。

　　7 雙頭攪拌樁的施工

　　7.1 施工工藝及施工流程

　　7.1.1 施工工藝

　　雙頭攪拌樁定位 → 預攪下沉 → 配制水泥漿 → 噴漿攪拌、提升 → 重復攪拌下沉 → 重復攪拌提升直至孔口 → 關閉攪拌機、清洗 → 移至下一根樁、重復以上工序。

　　攪拌樁加固體水泥摻量為

20%，水灰比為0.50，采用兩噴三攪施工工藝。嚴格按照"均勻慢速、低水灰比、低擾動"的要求施工。開挖前須對加固土抽檢，28天無側限抗壓強度不小于1.2mpa。

　　7.1.2 施工流程

　　安排1臺套攪拌樁機進行基坑加固的施工。

　　7.2 施工技術措施

　　7.2.1施工準備

　　鑿除雙頭攪拌樁施工區域的硬地坪，局部地下有硬地坪或硬基礎的探明后(小鉆桿等)全部鑿除。以確保工程施工的正常進行。

　　平整墊實樁機，鋪設軌道和枕木，必須做到施工時樁機不下陷，確保安全施工。

　　做好進場設備的維修保養，做到相應配套，性能最好、應用方便、器具齊全。

　　7.2.2 施工方法

　?、贉y量放樣、樣槽開挖：

　　根據現場水準點、軸線放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請業主或總包復核，妥善保護。

　?、诰臀粚χ?/p>

　　攪拌樁采用單鉆頭施工，樁與樁的搭接不小于20cm；相鄰樁施工時間間隔不得超過24小時。雙頭攪拌樁移到指定樁位對中，中心偏差不得大于4cm，并確保安裝穩固。

　?、垲A備下沉

　　攪拌機預備下沉時，應空載運轉，并開動機械冷卻循環系統，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不得大于額定值。

　?、芄袒瘎{液

　　按照設計，攪拌樁采用42.5#普通水泥作固化劑，水泥摻量按設計要求，固化劑漿液要嚴格按預定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過2小時的漿液應降低標號使用。

　?、莸谝淮螄姖{攪拌提升

　　攪拌樁注漿采用二次提升攪拌頭二次完成，第一次為水泥用量的70%，第二次為30%。施工時借設備自重，以1.5m/min的勻速沉至設計標高后，再以不大于0.50m/min的均勻速度提起攪拌頭。與此同時開啟壓漿泵，待漿液到達噴漿口，攪

　　拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。攪拌頭壓漿提升到設計的頂面高度時，要求集料斗中水泥正好排空。

　?、拗貜蛿嚢柘鲁?/p>

　　雙頭攪拌樁噴漿提升到設計標高后，關閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉。

　?、叩诙螄姖{攪拌提升

　　攪拌頭第二次下沉到設計深度以后，開啟注漿泵，進行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設計標高時，關閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應正好排空。

　　7.3 施工技術要求

　　7.3.1攪拌樁施工時，每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，攪拌頭直徑為70±1.5cm。

　　7.3.2施工場地基本要求平整，樁位按設計布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大于50mm。

　　7.3.3每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個方向的垂直度，垂直度誤差不超過1.5%。

　　7.3.4設備運轉正常后，攪拌軸沿導向架切土下沉，下沉速度不應大于1.5m/min。

　　7.3.5攪拌樁預攪下沉時應盡量不用水沖下沉，當遇到硬土層下沉太慢時方可適量沖水。凡經輸漿管沖水下的樁，噴漿前必須將管內的水排清，同時考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

　　7.3.6噴漿攪拌提升應符合下列要求：

　　a攪拌頭下沉到設計標高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌，約1~2分鐘后上提攪拌頭，攪拌頭的提升速度不應超過0.5m/min。

　　b在壓漿時，前臺操機與后臺供漿應緊密配合，聯絡信號必須明確，后臺供漿必須連續，一旦因故停漿，必須立即通知前臺。

　　c攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗，應經篩過濾，以免漿內結塊損壞泵體。

　　d重復上下攪拌時，要求沿樁長的噴漿量均勻，成樁結束漿液也應用完。

　　e由于電壓過低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機的，當攪拌機重新啟動后，應漿攪拌頭至少下沉0.5m，再繼續噴漿攪拌。

　　f攪拌頭提至距地面2m時，噴漿壓力宜低于0.3MPa。

　　g樁長不宜小于設計值。

　　h相互搭接的樁體須連續施工，一般相鄰的施工間隔時間不宜超過24小時，特殊情況超過48小時，須在樁后增加一組樁，以防滲漏。

　　8 注漿施工

　　8.1施工工藝流程

　　漿孔定位--埋管--漿液拌制--分段壓漿--分段拔管--注漿結束（清洗漿管）。

　　8.2施工方法

　　注漿孔布置

　　根據設計要求布置孔位。

　　埋管

　　采取振動法，1寸鋼管沉入土中至設計要求的標高，鋼管一般分段長度為1-1.5m，兩端頭設置絲牙，每根鋼管用接頭連接。

　　漿液拌制

　　根據要求拌制漿液,注漿液配比為水泥:水玻璃=1:0.02,采用42.5號普通硅酸鹽水泥懸浮漿液, 水灰比控制為0.50 ,并摻入速凝劑水玻璃為水泥重量的2%，每立方土體水泥用量為180Kg/m3。

　　注漿

　　連接注漿管及注漿設備系統進行注漿。注漿時，控制注漿壓力0.2-0.4MPa，依次由下向上注漿。在注漿過程中，當達到壓力要求時應上撥漿50cm，再進行注漿，直至達到設計標高為止,采用跳孔間隔注漿,可跳開1～2,為防止竄漿,跳孔間隔注漿時間不小于4小時。

　　清洗

　　將撥出的注漿管進行清洗。

　　9 質量保證措施

　　9.1保證施工質量的預防措施

　　9.1.1鉆孔灌注砼樁

　?。?）鉆孔灌注樁施工前，對樁位處應探摸明和清除地下障礙物。

　?。?）鉆孔灌注樁應滿足樁身質量及鋼筋籠焊接質量，不得有斷樁、混凝土離析、夾泥現象發生。

　?。?）混凝土水灰比小于0.6 ，粗骨料直徑不大于25㎜；灌注樁應間隔施工，混凝土應連續灌注，每根樁的澆筑時間不得大于混凝土的初凝時間，混凝土澆筑應適當高于樁頂的設計標高，鑿除浮漿后的樁頂混凝土標號必須滿足設計要求。

　?。?）泥漿：槽內泥漿液面應保持高于地下水位1.2m以上，泥漿的比重配置應保持孔壁穩定。

　?。?）清孔：清孔分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，孔底允許沉淤厚度小于100㎜ ；第二次下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行，30min內灌注混凝土。

　?。?）施工允許偏差：垂直度小于1%，樁位偏差要符合規范和設計要求，并注意不向坑內偏差和傾斜。

　?。?）混凝土的充盈系數為1.0～1.2，不大于1.3。

　

?。?） 定位要準確，由于現場一般較為狹窄，灌注樁距地下室底板的距離較近，因此，放線必須準確，以防定位偏差而造成侵界。

　?。?）采用打一隔一的施工順序，樁間距控制準確，防止樁間距過大而造成樁數量不足。

　?。?0）采用高護筒，保證灌注樁頂砼澆筑質量，以便可靠地傳遞剪力。

　?。?1）當先施工灌注樁后的水泥土攪拌樁，而后施工灌注樁時，應注意鉆孔時的垂直度控制，防止偏向土質較軟的內側，造成侵界。

　?。?2）鋼筋籠的制作：

　?。╝）鋼筋籠宜分段制作。分段長度應視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起重設備的有效高度等因素合理確定 ；

　?。╞）鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度；

　?。ǎ悖╀摻罨\外形尺寸應符合設計要求，鋼筋籠主筋保護層厚度５０㎜，允許偏差為±２０㎜；

　?。ǎ洌┉h形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁軋并間隔電焊固定；

　?。ǎ澹┏尚偷匿摻罨\應平臥堆放在干凈平整的地面上，堆放層數不超過２層；

　?。ǎ妫╀摻罨\應中間驗收合格后方可安裝；

　?。ǎ纾楸ＷC鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠的兩側應焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側設兩列，每列墊塊縱向間距為４ｍ；

　?。ǎ瑁╀摻罨\起吊，運輸和安裝中應采取措施防止變形。起吊點設在加強筋部位；

　?。╦）樁身砼強度不小于設計要求的強度。灌注高度不低于設計要求高度。

　?。╧）樁深達到設計規定的深度，其誤差在+0.1m內，不允許負偏差，樁底沉渣厚度不大于10cm。

　?。╨）每根樁實際澆灌的砼量均應大于設計規定的樁型幾何尺寸所計算的理論體積，即充盈系數不小于1.0。

　?。╩）鑿去浮漿后的樁頂標高和樁頂砼強度均符合設計要求。

　?。╪）實際樁位與設計樁位的偏差值：裙樁基礎的中間樁不大于1/4樁徑，裙樁基礎的邊樁垂直于軸線方向應為不大于1/6樁徑，單樁不大于1/10樁徑。

　?。╫）鋼筋籠制作的允許偏差值合格率大于90%。

　　9.1.2三軸攪拌樁質量控制

　　1、允差范圍

　?。?）孔位誤差小于5cm，孔深誤差小于10cm，垂直度誤差小于1/200。

　?。?）對注漿漿液配比嚴格控制，重量誤差小于5%，并在拌漿現場掛配方牌。

　　2、控制措施

　　內控標準

　　孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴格按照設計要求進行定位放樣。

　　嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉、提升速度一般土層為1.2-1.5m/min，軟弱土為0.6-0.8m/min。

　　設備保證

　　施工前對攪拌樁進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。

　　樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用經緯儀校正、線錘控制，確保水泥土攪拌樁垂直度小于1/200達到設計要求。

　　場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌時間，盡量保證施工的連續性。

　　材料控制

　　嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。

　　每臺班（24小時）做一組水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規定條件養護，到達齡期送水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監理與甲方。

　　攪拌過程中密切注意翻漿情況，隨時調整下沉、提升速度，并在樁底停留1min，提高攪拌樁底部的均勻性。

　　計量控制

　　每幅樁總漿量以攪拌桶桶數計量（每桶四包水泥）。

　　每孔、每次注漿時應記錄注漿孔位、注漿開始時間、注漿量、注漿結束時間等施工參數。

　　施工時應根據控制要求進行自檢、互檢、專檢、抽檢，并作檢驗記錄。

　　確保樁身強度和均勻的施工措施

　　由于從日本引進的機器設備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。

　　土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。

　　漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。

　　壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。

　　發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。

　　樁頂停漿面必須確保高于設計要求以及圈梁下無虛土

　　搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應不超過12小時，

　　9.1.3 雙頭攪拌樁質量保證措施

　　1、確保樁位（平面、立面）準確措施

　?。?）首先依照設計圖紙，按照要求距離放好內邊線，并反復校正。

　?。?）內邊線經甲方驗收簽證后方可定出樁位和進行下步施工。

　?。?）根據設計圖紙放出樁位中心軸線。

　?。?）校對樁位中心軸線，樁位須經甲方驗收后方可正式打樁。

　?。?）遇到地下障礙物較多較深的特殊情況，應先清除并抽干下部積水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密實。

　?。?）鋪設軌道時要先鏟平，然后夯實整平，使軌道下的枕木在同一水平面上，保證枕木均勻沉降。

　　2、確保攪拌體強度及均勻性措施

　?。?）壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不發生堵塞。

　?。?）嚴格按照設計數據控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。

　?。?）控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度均得到充分攪拌。

　?。?）預攪時，軟土應完全預攪切碎，以利于同一水泥漿均勻攪拌。

　?。?）水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，要預先篩除水泥中的結塊，為防止水泥漿發生離析，可在灰漿制機中不斷攪動，待壓漿前緩緩倒入集料斗中。

　?。?）水泥漿配置時，水泥及外加劑要嚴格稱量。

　?。?）水泥必須有質保單，到工地后進行化驗合格后方可使用。

　　3、水泥漿質量控制措施

　?。?）根據攪拌樁水泥摻入量為20%。

　?。?）施工前應進行漿液配制計算，根據水灰比0.55，按每拌放6包水泥（300KG），則放水165KG進行拌制；然后通過丈量拌筒和計算，確定每拌的放水量，并拌筒上用紅漆標記相應的位置。

　?。?）根據標準配制水泥漿液的比重，攪拌樁施工時每臺班實測水泥漿比重不得少于4次。

　　4、水泥漿用量控制措施

　?。?）二噴三攪施工工藝噴漿量要求：第一次噴漿量為總量的70%，第二次噴漿量為總量的30%。

　　漿量計算：為確保噴漿量的正確，施工前應首先計算出第一次噴漿量數、

　　第二次噴漿量數，然后計算每次噴漿的拌數及尾數。

　?。?）根據經驗，推算出每次噴漿時鉆頭的提升速度，以確保每次噴漿量的準確性。

　　5、其他要點

　?。?）開鉆前必須清場排障，防止機械失穩，同時調試檢查樁機運轉是否正常，輸漿管和注漿管是否暢通。

　?。?）制樁必須做好施工記錄，包括：樁位，施工日期，開鉆時間，提升速度及開始注漿，注漿結束和成樁結束時間。如僅用一種水泥，可在記錄總說明上標明。

　?。?）二噴三拌工藝，即噴漿后復攪一次，噴漿攪拌時鉆頭的提升不宜大于0.5 m / min，鉆頭每轉一圈的提升量以1.0~1.5cm為宜。

　?。?）樁與樁的搭接長度不得小于設計及規范要求長度；

　?。?）成樁水泥漿用量不得少于要求摻入量；

　?。?）成樁后試塊的試壓強度不得小于設計要求值；

　?。?）樁架垂直度不大于1%。

　　9.1.5壓密注漿質量保證措施

　　1、壓密注漿施工質量控制參照《上海市地基處理技術規范》（DBJ08-40-94）標準嚴格執行。

　　2、注漿前應充分做好準備工作，包括機械器具、儀器、管路、注漿材料、水、電等的檢查及必要的試驗，其中壓力表和流量測定器應是必備的儀器，注漿一經開始應連續進行，不得無故中斷；做好注漿施工記錄。

　　3、材料要求

　?。?）、注漿用水泥宜采用42.5#普硅水泥，水泥的各項技術指標應符合現行國家標準，并應附有出廠試驗單及現場檢驗報告。

　?。?）、注漿用水應是自來水、河水式其他清潔水，不宜選用PH值小于4的酸性水和工業廢水。

　　4、漿液必須經攪拌機充分攪拌均勻后，才能開始壓漿，并應在壓漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間，漿體在泵送前應經過篩網過濾。

　　5、孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于10cm，垂直度誤差不大于1%。

　　6、對注漿漿液配比應嚴格控制，重量誤差小于5%，并在拌漿現場掛配方牌。

　　7、注漿漿液的水灰比控制為0.55，注漿量一般為7-10L/min，注漿壓力控制為0.2-0.4MPa,漿液初凝時間為1-2小時,并根據現場實際情況與設計、監理協商決定。

　　8、保證注漿泵上的壓力表正常讀數，以便在注漿時能隨時觀察注漿壓力，控制壓力在允許范圍內。

　　9、在注漿時應記錄注漿孔位、注漿開始時間、注漿量、注漿壓力、注漿結束時間等施工參數。

　　10、施工時應根據控制要求進行自檢、互檢、專檢及抽檢，并做好檢查記錄。

　　9.1.6工程質量程序控制

　　9.1.7質量保證體系

　　9.1.8保證施工質量的技術措施

　?。?）嚴格執行技術交底制度，將設計意圖傳達到每一個施工人員，加強項目全員質量意識教育，牢固樹立質量第一的意識。

　?。?）質量員對工程質量全面負責，每個班組設兼職質量員。

　?。?）嚴格按照本方案組織施工，明確崗位職責，以工序質量控制工程質量。

　　7.16 樁位、樁頂標高偏差控制標準

　?。?）樁位允許偏差?？刂圃谝幏斗秶鷥?。

　?。?）樁頂標高按設計標高控制的鉆孔灌注樁，其樁頂混凝土標高因控制在超灌2m范圍內。

　　10 安全生產與文明施工保證措施

　　10.1安全生產保證措施

　?。?）安全生產組織保障體系

　?。?）安全生產責任制：

　　項目經理：

　　項目經理是安全生產第一責任人，對本項目全面貫徹黨和國家安全生產、勞動保護工作方針、政策、法令和上級有關指示以及組織開展安全生產勞動保護工作，分解落實到有關人員，對本項目部安全生產負直接領導責任。

　　工程技術負責：

　　工程技術負責人是本項目經理助手，對本項目安全技術工作負技術指導責任。

　　安全員：

　　執行安全為了生產，生產必須安全的方針，要充分發揮敢抓敢管的精神，對本項目的安全生產，勞動保護工作負有具體領導責任。對違反安全制度者實行處罰。

　　專職安全員：

　　認真落實上級安全生產指標，做好現場安全宣傳工作，督促班組合理使用勞防用品，制止違章指揮，違章作業，違反勞動紀律現象，對本項目的安全生產負督促檢查責任。

　　班組安全員：

　　帶頭遵守勞動紀律，維護安全設施，認真執行安全技術交底，督促檢查本班組職工正確使用勞防用品，提出安全管理建議，消除事故隱患，拒絕違章指揮，對本班組的安全生產具體負責。

　?。?）施工安全技術組織措施

　　a.嚴格遵守"安全生產六大紀律"，認真執行國家《建筑安裝工程安全技術規程》及上海市有關建設工地文明安全施工的規定。

　　b.安全員專職負責安全管理工作。具體包括安全教育、安全檢查及勞動防護等，貫徹實施安全交底制度。

　　c.電焊工、起重工、吊車司機、壓樁機司機，必須經過專門訓練，熟知本工種安全技

　　術操作規程，在操作中堅守工作崗位，非本崗位人員不得隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒后作業。

　　d.正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。

　　e.起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任；指揮時應站在能照顧到全局的位置，指揮信號應事先統一，并做到洪亮準確。

　　f.嚴格遵守"十不吊"制度。起重機作業時嚴禁在吊臂下停留和行走；鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時降低使用標準或報廢；編結繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300mm。

　　g.嚴格遵

守《建筑機械使用安全技術規范》（JGJ33-86），壓樁機要由專人管理和操作，嚴禁串崗。

　?。?）施工現場臨時用電安全措施

　　施工用電必須符合《施工現場臨時用電安全規范》（JGJ46-88）的要求，主電纜應采用三相五線制電纜。

　　建立安全用電二級責任制，并按用電標準化要求進行管理。定期對各施工用電場所進行檢查，不合格立即進行整改。

　　電器設備和線路絕緣必須良好，并注意經常檢查。

　　電器設備和用電裝置的金屬部分，可能會由于絕緣損壞而帶電的必須采取保護接零措施，接保護零線，不準接入工作零線。

　　動力線與電源相接時，應設保護開關。露天開關應裝在配電箱內，不準露天放置。

　　現場配電箱必須完好，門、鉸鏈無缺損，并設專人管理，鐵箱外殼要接地，并設警示標志。各電箱的熔絲由電工負責檢查，各類機械操作開關的熔絲由操作人員負責。

　　嚴格執行一機一閘制度，不準亂放熔絲，嚴禁用鋁線或銅線代替熔絲。

　　啟動設備前，必須認真檢查電源、電機及電器設備的絕緣是否良好，確認一切正常后方可開機操作。

　　施工現場臨時用電，應按戶外明線和架空線要求安裝，嚴禁亂拉亂拖。

　　電纜線不準任意亂拉、亂架，應采用支架架空或穿保護管保護，保護管兩端應加墊絕緣物以防導線損壞造成事故，保護管埋入地下不少于500mm，嚴禁將電纜線直接埋入地下。

　　凡現場使用電動工具和照明燈具一律采用橡皮套線，不準用塑料膠質線代替。

　?。?）施工防火措施

　　本工程防火第一責任人為項目經理，全面負責施工現場的防火安全工作，履行《中華人民共和國消防條例實施細則》。

　　施工現場按規定設置滅火工具，配備相應的消防器材并由專人維護管理，定期更新，保持完整有效。

　　焊割作業點與氧氣瓶、乙炔等危險品的距離不得小于10m，與易燃物的距離不得小于30m，如達不到上述要求應辦理動火審批手續，并采取有效的安全隔離措施。氧氣瓶、乙炔發生器及焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用。

　　油料必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅火器。

　　施工現場動火作業，必須執行審批制度。

　　下班前認真檢查現場，包括現場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械設備電源。

　　11.2文明施工保證措施

　　現場文明施工是體現施工企業現代化管理水平的標志，是實施全面質量管理的一項重要內容，為了搞好現場文明施工工作，重點做好以下幾點：

　?。?）嚴格遵守《建設工程工地文明施工若干規定》。

　?。?）文明施工設專人負責，積極開展便民、利民及不擾民活動，按"兩通、三無、五必須"的要求，努力創建標化工地、文明工地。

　?。?）保持場容場貌整潔，辦公、生活用集裝箱要統一擺放整齊。認真搞好現場衛生和垃圾的清理工作。

　?。?）對進場的工器具、材料、設備要整齊有序地堆放在指定位置，對防雨防潮的設備、材料應采取相應措施予以保護。

　?。?）對樁孔應及時回填密實或加蓋，以防有人不慎踩空。

　?。?）工地門前應設置臨時洗車臺，以免進出車輛污染路面。

　?。?）現場壓樁結束后，應及時清理所有剩余物品及小房并撤出該區域，做到工完料清，工完場地清。

　?。?）教育全體施工人員遵紀守法，維護工地"治安"秩序，遵守建設方制定的各項管理制度與規定，盡量降低或減少施工噪音污染，確保對周圍居民正常生活無影響。

　　11 冬雨季施工及降低工程成本的技術措施

　　11.1冬雨季施工措施

　?。?）對容易受潮的材料應科學的采取有效的防淋雨措施，可放入棚內或屋內，地下應墊高，以防潮濕，砼要防止雨淋使含水量過多，而影響質量。

　?。?）搭設遮雨棚等防雨、防潮措施，并應安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電事故的發生。

　?。?）做好施工現場的排水措施不力，保證水流暢通。

　?。?）雷電時、注意叫工人不要向大樹下、高墻旁避雨、不要走近電桿、鐵塔等接地導線周圍10m以內地區。若發生雷擊事故，應及時采取有效措施。

　?。?）砼配比應視天氣情況及時做好現場調整。

　　11.2降低成本的措施

　?。?）嚴格施工現場管理提高施工組織的能力，確保人員合理利用，使人員能發揮應有的作用，提高勞動效率，減少窩工。

　?。?）按照IS09002標準進行科學管理，提高工程質量確保工程質量不出現返工現象。

　?。?）加強材料的管理，提高機械的使用率，降低機械使用費。

　?。?）加強材料的管理，并嚴格收用料的計量工作，以減少材料損耗，材料堆放合理，盡量減少二次搬運，做到不浪費任何一點有用的材料。

　?。?）加強費用管理，節約施工管理費用開支，做到任何費用應有計劃地開支。

　　12 中間驗收、竣工驗收及竣工資料提交

　　12.1.按國家建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20**要求，施工過程中，應對每根樁進行中間驗收，由甲方或監理指定專人與我方共同進行。中間驗收內容包括：樁材的質量及外觀尺寸、插樁時的傾斜度、樁位移、樁頂標高和終壓力值等。

　　12.2.樁的檢測，要對樁身質量、動測和單樁承載能力進行測試測定。

　　12.3.原始資料包括施工組織設計和各類施工記錄、圖表、文字說明、原材料檢驗報告單、施工平面圖等。

　　12.原始記錄要完整，真實、整潔，并妥善保管好。工程結束后，應及時進行清點、歸類后交甲方。

　　12.5.竣工報告編寫，應包括以下內容：

　　工程概況：概要介紹工程名稱、工程位置、工程結構、設計要求及本次施工的范圍、工程監理單位、供料情況和施工配合等。

　　工程完成情況：包括計劃進度和實際進度、計劃工程量和實際完成工程量等。

　　工程質量評述：要求詳細介紹根據施工組織設計要求所采用的施工技術措施、施工工藝及其有關質量的保證措施、全面質量管理的實施情況、質量自檢和互檢情況、工程監理和質監部門的監理結果、測試單位的各項檢測結果。

　　12.6.提交技術資料：

　　A冊：施工組織設計、質量計劃資料

　　A-0目錄

　　A-1施工組織設計（質量計劃）審批表

　　A-2施工組織設計修改審批表

　　A-3施工組織設計

　　B冊：質量管理資料

B-0目錄

　　B-1工程概況（樁基工程）

　　B-2工程地質勘探報告

　　B-3建設工程開工報告

　　B-4建設工程竣工報告

　　B-5圖紙會審、設計交底記要

　　B-6工程聯系單

　　B-7技術核定單

　　B-8設計變更通知

　　B-9技術質量交底記錄

　　B-10建（構）筑物測量復核單

　　B-11隱蔽工程驗收單

　　B-12工程技術復核單

　　B-20鋼筋混凝土方樁（300*300方樁）接樁外觀檢查記錄

　　B-21鉆孔灌注樁鉆進成孔原始記錄表

　　B-22鉆孔灌注樁成孔驗收記錄

　　B-23鉆孔灌注樁鋼筋籠制作隱蔽驗收記錄表

　　B-24鉆孔灌注樁鋼筋籠吊放記錄表

　　B-25水下混凝土灌注記錄表

　　B-26鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收記錄

　　B-27鉆孔灌注樁施工記錄匯總表

　　B-34樁位軸線、標高、偏差記錄表

　　B-37工程質量一般事故報告

　　B-38工程質量重大事故報告

　　B-40施工日記

　　B-41竣工圖

　　C冊：質量保證資料

　　C-0目錄

　　C-5混凝土試塊抗壓強度試驗報告匯總表

　　C-6混凝土試塊抗壓強度試驗報告

　　C-7混凝土試塊數理統計評定表

　　C-8混凝土試塊非數理統計評定表

　　C-15混凝土配比通知匯總表

　　C-16混凝土配比通知單

　　C-17商品混凝土質量證明書匯總表

　　C-18商品混凝土質量證明書

　　C-19商品混凝土坍落度測定記錄

　　C-22鋼筋質量證明書、實驗報告匯總表

　　C-23鋼筋質量證明書

　　C-24鋼筋試驗報告

　　C-25鋼筋焊接試驗報告

　　C-26水泥試驗報告

　　C-35焊接材料質量證明單

　　C-39樁身質量檢驗報告

　　C-40樁基承載力試驗報告

　　D冊：質量驗收資料

　　D-1地基與基礎分部（子分部）工程質量驗收記錄

　　D-2分項工程驗收記錄

　　D-3檢驗批質量驗收記錄

　　D-4混凝土灌注（鋼筋籠）工程檢驗批質量驗收記錄表

　　D-5混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表

　　D-6建設單位工程質量竣工報告

　　D-7建設工程竣工驗收報告

篇3：圍護樁主要施工方法

　　圍護樁主要施工方法

　?、?、測量放線定樁位

　?、?、測量之平面控制

　　根據市測量大隊提供的控制點位的坐標及設計施工圖紙，測設出建筑中心軸線作為測區的主控軸線，并在測區的主控軸線的端點，選擇適當的位置埋設測量控制標志樁進行妥善保護。

　　根據各主控軸線用經緯儀和鑒定過的鋼卷尺測設各建筑軸線，并在各建筑軸線的端點，打入木椿作為臨時性標志，在墻上或適當的位置用油漆做醒目的三角標志，以便放線用，然后根據每條軸線，測設樁中心位置，并在每根樁的樁位上打上木樁。釘上鐵釘，并加以保護，經有關部門復核后，辦理樁位復核手續，施工每根樁前，應根據控制軸線再次復核樁位，無誤后，每根樁釘十字龍門板，用尺桿找圓周，撒灰線，并在安裝提升設備時，使釣具鋼絲繩中心線與樁孔中心線一致，挖第一節土方后，質檢員驗收，根椐龍門板校正第一節護壁模板后，按設計要求安裝護壁鋼筋，澆筑第一節護壁混凝土。當第一節模板拆除時用經緯儀將軸線引測到井壁上并做好記號，以便施工和檢查用，施工中應根據控制軸線經常進行復核。

　?、?、標高控制

　　根據市測量大隊提供的水準點標高結合施工圖紙的要求，在施工場地內較穩定的地方，設立四個水準基點，用二等水準儀閉合與水準點聯測，得出水準點的高程，做為本測區的水準基準點，根據這四個水準點，測設樁孔標高。并在井壁上做上經色記號，以便控制樁頂標高。

　?、?、挖孔、成孔

　?、?、第一模施工時應注意護壁頂面必須比場地高出150~200㎜，以保證地表水不倒灌孔內。挖孔時應隨挖隨護壁，每澆筑護壁三次，應吊線檢查中心找正孔壁一次，直到設計持力層為止。護壁高度一般為1米，如遇土質松軟，應短挖、短護、減低段高，每段護壁內的豎向鋼筋，應互相鉤連250㎜，并安裝好護壁配筋，同時上下節護壁的搭接長度不小于50㎜，以保證護壁的整體性。成孔作業時，每個作業組配備手動絞車或電動絞車一臺，吊桶一套，帶有漏電保護器的潛水泵一到二臺。

　?、?、當樁超過10米深后，每個作業班組配小型鼓風機一臺，做到每個施工樁孔均有一臺鼓風機，孔內有作業人員時鼓風機應連續向井底送風，風量為25L/S。嚴禁以空壓機或風鎬（鑿巖機）風管代替送風。

　?、?、每個作業班組負責一個小區域，本工程因排樁間距較密，為安全起見，采用跳挖施工方案，跳挖間距為每間隔一個孔進行跳挖，先挖完成的孔澆灌樁芯混凝土再開挖相鄰的樁孔。

　?、?、樁孔內的照明采用防水型12V安全低壓燈。

　?、?、每天下井作業前，必須用鼓風機進行送風，排除井內有害氣體，并采用小動物進行測試井內有毒氣體，檢查井內確無有害氣體后，方可下井作業。

　?、?、、在井內挖土必須從中心向四周對稱開挖，防止因開挖不對稱造成上部護壁傾斜，為了防止塌孔，采取每挖深一米，澆筑一節砼護壁。對于堅硬的（孤石）基巖，采用爆破作業。爆破應由專業隊伍進行。爆破后先用送風機排掉井內的煙霧等廢氣，由上到下檢查護壁是否有位移破裂及失穩現象，如有發現，應及時處理好，才能下井作業。

　?、?、護壁支模及護壁混凝土澆灌工藝措施

　?、?、當孔內土方人工開挖到位后，依設計圖紙要求，綁扎好護壁鋼筋后方可支模，護壁模板可根據樁孔的直徑做成5~8塊工具模板，以便安裝和拆除，在護壁成孔過程中，采用拆上節，支下節，循環周轉使用。木模支撐采用4道5×10㎝支撐，第一天澆完護壁砼，第二天拆模繼續挖土。護壁支模后應再復核中心線，如有發現偏差應及時糾正直到合格為止。護壁砼用機械攪拌，吊具運輸人工澆灌，澆灌護壁砼時，速度要均勻，在澆灌過程中，注意護壁模板是否變形，支撐是否牢固，澆灌砼應分層澆筑搗實，如有問題應及時調整。

　?、?、護壁強度為C25，塌落度為5~7㎝，以和易性好密實度大，易搗固為好，施工時應注意用人工插搗密實，防止出現"蜂窩"、"麻面"等現象，兩護壁間搭接處的接頭尤為重要，應待砼稍干后，再認真予以壓實，保證樁身澆灌時無淋幫水。砼護壁澆灌前必須不間斷抽水，使地下水穩定性在護壁段以下，以保證護壁砼的質量。護壁模板宜在砼澆完24小時后，拆除且進行下一節的土方開挖。

　?、?、終孔

　?、?、當進入設計深度時終孔后，要進行自檢、互檢和公司專職質檢員檢查，然后交監理單位、市監督站、設計院、建設單位和勘察院聯合檢查，認定樁身尺寸合格后，才能進行鋼筋籠吊裝。如發現樁錨固端地質與設計不符，提前與設計地質部門聯系處理。

　?、?、人工挖孔樁成孔的施工容許偏差

　　A、成孔直徑偏差+50㎜。

　　B、成孔位置偏差≤D/40且不應超過30㎜。

　　C、樁孔的垂直度偏差≤0.5%。

　　D、樁孔的護壁混凝土厚度允許偏差且≤±30㎜。

　?、?、鋼筋籠的制安：

　?、?、鋼筋籠的制作在施工現場完成，并在現場采用主筋、加強筋點焊成型，制作各種規格鋼筋籠的鋼筋須有出廠質保書，并應及時取鋼筋樣和焊接試件送檢測中心檢測合格后方可使用。

　?、?、鋼筋籠按設計要求制作，主筋須校直，間隔均勻，位置應準確，主筋接頭應錯開，同一截面錯開根數不少于50%，同時在主筋內側每隔1.5米加焊一道加勁筋，繞筋與主筋應綁扎牢固使其組成一規定的骨架，鋼筋籠的主筋規格和數量，長度應按設計圖紙要求制作，焊接按電弧焊焊接施工規范和設計要求進行，其具體是單面焊≥10d雙面焊≥5d（d為鋼筋直徑），焊Ⅰ級鋼筋焊條為E43，焊Ⅱ級鋼筋焊條為E50。

　?、?、鋼筋籠制作過程中的容許偏差：

　　A：主筋間距：±10㎜B：箍筋及螺旋筋間距±20㎜

　　C：鋼筋籠直徑±10㎜D：鋼筋籠長度±50㎜

　?、?、本工程灌注樁鋼筋籠通長布置，鋼筋接頭使用焊接，焊接長度為10d，接頭按要求錯開500㎜，同一截面接頭數不得超過50%。鋼筋籠不得在孔內綁扎，應采用吊裝。

　?、?、樁身混凝土的澆灌

　?、?、樁身混凝土澆灌前，用手搖車將水泵吊入孔抽水，將抽出的水由上而下逐節沖洗兩節護壁搭接間的雜物，待清洗干凈后，抽干孔內積水將孔內沉渣清理干凈，經工地專業質檢員自檢，公司質安科復檢，由監理、設計、地勘院、建設單位及質監站檢驗合格后辦理隱蔽手續方可澆灌樁芯混凝土。

　?、?、本工程混凝土設計強度等級為C25。澆灌前在孔口設置下料盤，用繩子將串筒通過手搖車從上往下安裝至孔底不大于1.5米處，待砼運輸至孔邊后，用手搖車吊起水泵后立即倒砼把孔內積水降低至最小程度。在澆筑過程中，振搗人員應在孔內邊澆灌邊振搗，以保證樁身砼的質量，同時要確保串筒末端離砼面高度控制在1.5米以內，隨著砼面上升逐漸卸掉串筒吊至孔邊，為了確保樁身質量，灌注時不得隨意留置施工縫，一次性連續澆

筑至樁頂。

　?、?、本工程樁芯砼采用非泵送商品砼，除以上所要求澆搗砼過程中應做到的事項外，商品砼要到市建委指定的幾家公司購買，要求攪拌站提供有關保證資料，所提供砼必須達到設計強度要求，并保證數量，每根樁同樣要求攪拌站在現場制作試塊一組，設專人于現場監督以控制其質量。澆灌前應做好場內交通通道的方便通暢工作，以保證澆灌的連續性。

　?、?、應保證無水灌注，否則會產生浮漿，影響質量，當發現孔內積水大于100mm且難于疏干時，應采用水下混凝土導管法進行砼灌注，并嚴格按照水下砼的施工操作規程進行施工。

　?、?、降水、排水措施

　?、?、根據地質資料所反映的地質情況結合多年的施工經驗，本工程圍護樁不深，擬主要采用樁孔自身降水的法。

　　我公司將發揮地質人才技術優勢及周邊水文地質資料齊全的有利條件，綜合考慮經濟、質量、工期、安全等因素，以提出最合理的降水方案，并付諸實施，從而解決降水問題，確保施工質量、施工進度和施工安全。

　?、?、地面排水：在施工場地內四周用機磚砌筑30㎝×40㎝的排水明溝，在各明溝的末端交匯處設置兩個集水沉淀池，在工程樁成孔施工過程中，抽排出的地下水，均通過明溝流入沉淀池內，經沉淀后，排入市政污水管網。在施工過程中，應派專人負責清理溝網及沉淀池內的泥漿雜物，保證溝網暢通。

　?、?、挖孔中的土方外運堆放

　　擬采用5T自卸汽車、翻斗車、ZL15裝載機，人工配合裝土，在施工場地內直接裝車運至指定地點堆放的施工方法，另在施工場地內臨近市政道路的主出口應建有洗車臺配備高壓洗車設備，以保證駛出工地的車輛保持干凈。

　?、?、淤泥、砂層施工控制措施

　?、?、挖孔樁出現地面沉降現象，部份來自于地面降水造成土體固結下沉，還有相當部份是由于淤泥、砂層造成地面塌陷，所以防止出現淤泥、砂層是減少地面下沉的重要措施。

　?、?、根據本工程的地質情況，本區主要含水層為孔隙水，因此應防止淤泥、砂層的現象出現。除依照降水方案做好降水處理外。遇到淤泥層或砂層時，采用以下兩種施工方法：淤泥層中成孔施工方法：本工程淤泥主要呈黑色膠狀體，在開挖一模后，沿孔壁四周按約300角打入8Φ18，L=1000mm的鋼筋，露出100mm在孔壁內，以增加護壁與淤泥之間的摩擦力。馬上綁扎好護壁鋼筋，及時澆灌護壁混凝土，在樁孔開挖及做砼護壁過程中，要求快速連續施工，并保持連續抽取孔內地下水，避免孔內土層較長時間浸泡而造成流泥現象。

　?、?、在砂層中成孔施工方法：每次開挖深度減少到30~50㎝，同時沿護壁外圍打入Ф16~25鋼筋，長度1.5~2.5米，間距10㎝，內側用模板隔住，板塊后用稻草或纖維材料圍住。用稻草過濾以防砂層因抽排水而造成大量流失，產生安全隱患。同時委派技術過硬的作業班組來施工。若上述方案效果不好，應立即停止施工，先將淤泥的孔擱置一段時間（淤泥孔擱置期間要不間斷抽水，嚴禁孔內積水）待周邊樁孔深度超過淤泥孔3~5米后，再開挖淤泥孔，一般情況下，淤泥孔就可克服。根據我司的施工經驗是可行的。