辦公大樓鋼筋工程的施工方案
本工程鋼筋包含Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ鋼筋多種品種規格，最大直徑為Ф32。連接方式主要為：機械連接、閃光對焊、電渣壓力焊、搭接焊和綁扎連接等。
鋼筋的連接除Ⅰ級鋼筋外，其余鋼筋以焊接和機械連接為主。其中基礎梁肋梁縱筋采用機械（直螺紋套筒）連接，豎向鋼筋以電渣壓力焊為主，其他水平鋼筋直徑≥25mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑<25mm的鋼筋以閃光對焊為主，搭接焊為輔。
本工程的鋼筋加工好的成品鋼筋嚴格按照分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類堆放，鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接或機械連接。
一、施工準備
?。ㄒ唬┤藛T準備
鋼筋加工、焊接人員除配備一般的加工人員外，還配備經過專門培訓，焊工必須持證上崗，鋼筋工要求操作熟練，并經過專門培訓。
?。ǘC械準備
加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械操作人員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機械及數量見機械設備配置表。
?。ㄈ╀摻铗炇?/p>
鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。經過加工的鋼筋必須有標識，標識上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋必須驗收，驗收時要嚴格按相關規范、圖紙及配筋單執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。
1、鋼筋原材料驗收
原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；原材復試應符合有關規范要求，且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。
2、鋼筋外觀檢驗
對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。
3、鋼筋性能檢驗
?。?）力學性能的檢驗
A、熱軋帶肋鋼筋
每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。
B、低碳鋼熱軋圓盤條
每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。
?。?）化學性能的檢驗
對化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。
?。?）鋼筋可焊性試驗
鋼筋工程在施工之前應根據施工條件進行試焊。
?。ㄋ模┎牧瞎芾?/p>
鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經過硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。
鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在倒運過程中混淆。
鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。
?。ㄎ澹┘夹g準備
技術人員詳細閱讀設計說明，熟悉設計和規范要求，詳細審圖，發現問題及時與設計單位協商解決。
對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3～1/4之間的位置；受壓區鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數量不超過50%。
鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。
二、鋼筋加工
?。ㄒ唬﹤淞?/p>
按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當比例制訂原材計劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。
施工中如供應的鋼筋品種和規格與設計圖紙要求不符時，原則上不可以進行代換。確實需要代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規范的各項規定，并以書面形式向業主、設計和監理呈交有關建議的全部細節。對抗裂性要求高的構件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構件中的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的5%，亦不低于2%，且應滿足規范規定的最小鋼筋直徑、根數、鋼筋間距、錨固長度等要求。
鋼筋下料前，一定要核實鋼筋的原材報告、復試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。
?。ǘ╀摻畹恼{直
本工程HPB235級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于HRB335級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。
施工中采用鋼筋采用冷拉調直時， HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。
?。ㄈ╀摻畹某P
鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。
?。ㄋ模╀摻畹募庸ぶ谱?/p>
1、鋼筋配筋
根據工程的施工圖紙及規范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。
2、下料原則
同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。
采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。
鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。
在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全，在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
3、箍筋的成型
將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質量。
HPB235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的1.5倍且不應小于主筋的半徑,平直長度為10d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應符合設計要求；HPB335級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的2.5倍且不應小于主筋的半徑，平直長度應符合設計要求；抗震結構箍筋平直長度為10d。
為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135度、90度及彎鉤平直長度控制線。
4、梯子筋、定距框、馬凳的加工
梯子筋的加工應根據墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內加工。
定距框根據柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機切割；馬凳的加工根據板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。
梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應模具應納入預檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應準確，馬凳高度應準確。
梯子筋、定距框、馬凳應根據墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，其剛度應附合支撐要求。
5、直螺紋接頭的加工
?。?）鋼筋連接套筒制造
鋼筋連接套筒應按照產品設計圖紙要求在工廠制造，重要的尺寸，外徑、長度、螺紋牙型及精度應有生產檢驗。
鋼筋連接套筒尺寸應滿足
產品設計要求。鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有嚴重的銹蝕。
鋼筋連接套簡裝箱前套筒應有保護端蓋，嚴禁套簡內進入雜物。
?。?）鋼筋絲頭制造
鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直。
滾絲器應與鋼筋規格調整一致，絲頭滾軋長度應滿足設計規定。
鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應使用水性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液。
鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應符合規定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm；標準型鋼筋絲頭有效絲扣長度應不小于1/2連接套筒長度，其它連接形式應符合產品設計要求。
鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質量，必須由操作工人逐個用牙規和卡規或環規進行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規或環規的允許誤差范圍內。不合格的絲頭要切除重新加工。
鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。
鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。
?。?）鋼筋連接接頭的施工現場檢驗
鋼筋絲頭現場檢驗的抽樣方法：
加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10％。抽檢合格品率不應小于95％。當抽檢合格品率小于95％時，應加倍抽檢。若合格品率仍小下95％時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。
直螺紋絲頭加工質量：
操作工人應參加技術規程培訓，考核合格后持證上崗。
鋼筋應先調直再用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。
加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。
?。ㄎ澹?、鋼筋加工允許偏差
項目允許偏差（mm）
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10
彎 起 鋼 筋 的 彎 折 位 置±20
箍筋內凈尺寸±5
三、鋼筋連接的一般要求
?。ㄒ唬╀摻罱宇^要求
鋼筋的接頭設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭界長度區段范圍內，（或當采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段范圍內）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規定：
接頭型式受拉區受壓區
綁扎搭接接頭≤25%≤50%
機械或焊接接頭≤50%不限
?。ǘ╀摻罱壴罱舆B接
1、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。
2、現澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。
3、梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側的1/3跨度內，不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內接長，不應在支座處接長。
4、鋼筋搭接范圍內設三道綁扣。
?。ㄈ╀摻钪甭菁y連接
1、工藝流程
工藝流程見下圖《直螺紋連接工藝流程圖》
2、操作要點
鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規進行檢查。套絲時必須加潤滑液進行套絲。
直螺紋連接工藝流程圖
加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，保持在規定的波動范圍內?，F場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置。
不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2級。
連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。
連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。
連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。
連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。
每個搭接區域按50%考慮搭接，下部筋接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上部筋搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進行接頭檢查。梁鋼筋連接部筋在跨中1/3區段，下部筋連接在支座1/3區段；連接完畢后，專人進行檢查。
鋼筋連接完后專人進行檢查。鋼筋接頭試驗在現場取樣，取樣時保證取樣的質量和代表性，確保接頭合格率100%。
3、質量標準
鋼筋的品種和質量必須符合設計要求及國家現行標準。必須有出廠質量證明書和試驗報告單。
?。?）對套筒的要求：
A、套筒表面無裂紋和其他缺陷；
B、外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設計要求；
C、套筒兩端應加塑料保護帽。
?。?）對絲頭的要求：
A、筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規格分類堆放整齊；
B、雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；
C、絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、遭受機械損傷。
接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。
4、接頭檢驗
?。?）外觀檢查
操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，首先應注意鋼筋與套筒的規格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。
?。?）現場檢驗與驗收
鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：
每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；
三根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度0.95倍；
現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗；
直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；
對每一驗收批均應按Ⅰ級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作抗拉強度試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度滿足要求均可視為合格；
現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數量可擴大為1000個，隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭無完整絲扣外露；
用力矩扳手抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強；
?。?）質量記錄：
鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；鋼筋機械性能試驗報告；鋼套筒合格證；接頭試件型式檢驗報告。
5、應注意的質量問題
鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查，如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。
鋼筋套絲前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。
對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣精度。
?。ㄋ模╇娫鼔毫?/p>
1、工藝流程
工藝流程見下圖《電渣壓力焊工藝流程圖》
2、施工要點
電渣壓力焊工藝流程圖
?。ㄎ澹╀摻铋W光對焊
鋼筋閃光對焊采取預熱閃光對焊；正式焊接之前，應試焊、做班前試件，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產；通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。
?。┙壴宇^
鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規范規定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。
四、各部位鋼筋綁扎施工
?。ㄒ唬┏信_、基礎梁、地下室底板鋼筋
1、工藝流程
2、施工要點
劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。
按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板鋼筋。
鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。
為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用50×50×50mm C45豆石混凝土墊塊(底板砼為C30)，間距600*600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。
地梁根據梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。
綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳筋，馬凳間距1.5米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋。
根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調整后保證插筋垂直。
另外需特別注意電氣、接地的預埋穿插。
基礎底板上下層鋼筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋采用φ20@2000×2000的鋼筋，樓板馬凳筋采用φ12@1200×1200。
墻體、柱子在基礎底板中插筋定位采用定距筋來控制鋼筋的位置；
墻、柱的鋼筋采用定距框保證墻柱主筋間距位置準確，墻、柱鋼筋保護層采用塑料墊塊。
?。ǘ┘袅︿摻钍┕?/p>
1、工藝流程
2、綁扎要點
墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內外邊線及控制線?；炷凉じ鶕w內外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。
3、校正甩槎筋位置
根據已彈好的墻內外邊線，對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進行校正。
4、校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調整，但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求。
5、暗柱綁扎
暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為25mm，以上間距均為100mm。
從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。
暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。
6、墻分布筋綁扎
暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時，根據豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋每道墻設置2-3道），要求第一道水平分布筋距混凝土結構面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。
7、水平梯子筋設置
在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距和平直。
檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調整合格后按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。
8、墻體豎向鋼筋搭接(見下圖)
當墻、柱變截面時鋼筋按1：6調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，拉筋間距600mm梅花型布置。
9、鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距內、外墻600×600，呈梅花型布置，外墻外側采用50×50×15mm厚砂漿墊塊，間距600×600，呈梅花型布置，墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上。
?。ㄈ┲摻罱壴┕?/p>
1、工藝流程
2、施工要點
套柱箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋。
連接綁扎豎向受力筋。柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面，鋼筋連接采用電渣壓力焊。劃箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
柱箍筋綁扎。
?。?）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。
?。?）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。
?。?）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。
?。?）柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。
?。?）柱筋保護層厚度為30mm。
?。?）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。
柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應采取加固措施措施如下：
柱筋加固示意圖:
?。ㄋ模┝轰摻钍┕?/p>
1、工藝流程
2、施工要點
梁內縱向鋼筋的接頭，下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內。
在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。
梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規范進行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。
梁鋼筋綁扎程序：
?。?）布主梁筋，固定定位箍筋。
?。?）在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。
?。?）布次梁主筋，固定定位箍筋。
?。?）綁扎次梁箍筋。
在主次梁受力筋下部及側面掛墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排間距。
3、注意事項：
?。?）梁內設置墊鐵：
為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，為保證梁鋼筋之間的間隙不小于25，所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋Φ25鋼筋制作，長度為梁寬減100，沿梁長@1500設置一道墊鐵。
?。?）柱、墻插筋的固定、定位：
為保證插筋的位置正確，在板面標高處設置一道水平筋或定位箍，確保預留位置定位正確；以上再設二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。
?。?）鋼筋保護層墊塊的設置：
墻柱鋼筋采用塑料墊塊。
?。ㄎ澹┌邃摻钍┕?/p>
1、工藝流程
2、施工要點
鋼筋綁扎時，單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎，通過預先加工好的鋼筋馬凳來控制負彎矩鋼筋的位置。采用八字扣綁扎（方向見下圖
），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。
樓板鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用Ф12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。
頂板鋼筋錨固于墻或梁內，錨固長度符合設計和規范要求。
頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。
?。翘蒌摻罱壴?/p>
1、工藝流程
劃位置線→綁下鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋
2、施工要點
在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。
依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住。
下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。
?。ㄆ撸嬙熘摻钍┕?/p>
根據建筑圖中后砌墻位置，按規范做好構造柱插筋的預留及拉結筋埋件的預埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊娩摻钋謇砗捅Ｗo。
五、鋼筋成型質量標準
嚴格控制直螺紋加工質量。先做試件，試件外觀及物理力學性能檢驗合格確認工藝后，方可成批制作，制作的成品應逐個進行外觀質量檢查，不合格者不得使用。缺扣、松扣、漏扣現象不能出現。
鋼筋焊接前、必須根據施工條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。彎鉤的朝向應正確，搭接長度滿足的要求。箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調整為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。
水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發生位移。
下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，保護層偏移時按1：6進行調整（水平段為1時，豎向彎曲段為6），然后再進行綁扎。
門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。
剪力墻水平筋錨固長度必須符合的要求。鋼筋搭接位置必須高度一致。鋼筋保護層必須滿足設計的要求，允許偏差±1mm。
六、其他應注意的問題
1、在結構開始施工之前，即著手進行預留預埋的統計工作，并編制詳細的作業指導書指導施工。
2、作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質量要求。
3、在對所有豎向鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。
4、保證拉結筋埋設數量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求。
5、按照相應的布筋原則及規范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質量，為工程的結構安全奠定基礎。
篇2：鋼筋工程專項施工方案
3、安裝要點
?。?）基礎梁、底板鋼筋綁扎
1)工藝流程：
支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
?。?）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
1)工藝流程：
根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
?。?）梁板鋼筋施工
1)工藝流程：
安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
七、電渣壓力焊
(一)準備工作
1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
2．主要機具：
焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
3．施焊人員必須持證上崗。
4．設備必須完好、靈敏可靠。
5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
(二)操作工藝
1．工藝流程：
鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
3．鋼筋端頭制備
焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
4．選擇焊接參數：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
鋼筋直徑
?。īL）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
電弧電渣電弧電渣
18250-30040-4522-27155
5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
上下口接頭相錯距離表表7-2
接頭形式接頭間距要求直徑
1820
焊接35d且≥500630700
7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
10．施焊操作要點
(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
11．質量檢查：
(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
(三)質量標準
1．主控項目
(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
2．一般項目
(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
(3)接頭處的彎折角不大于4°。
(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
(四)應注意的質量問題
1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
八、直螺紋套筒連接
(一)準備工作
1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
3．操作人員必須持證上崗。
4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
(二)操作工藝
1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
4．鋼筋連接
(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
(三)工藝要求及標準
1．絲頭：
(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
2．套筒：
(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
(2)進行表面防銹處理。
(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
(四)質量檢查
1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
(五)成品保護
1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
九、鋼筋定位
1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
4．水電線盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
5．預留洞、預埋管處加強筋
加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
十、質量控制
1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
十一、安全要求
1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。
篇3：框架柱梁板鋼筋工程施工措施
框架柱、梁板鋼筋工程施工措施
1 鋼筋一般要求
?、?、采用的鋼筋必須具有出廠合格證,使用前對其力學性能要進行復驗,各項性能指標必須符合現行國家規范及標準的要求,保證屈服強度、極限強度、延伸率三項機械性能指標合格，方可投入現場組織加工。
?、?、鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋的加工、綁扎必須按規范要求施工，其規格、型號及加工的形狀必須符合設計及規范要求。
?、?、焊接操作人員必須經過培訓、考試，持考試合格證方可上崗作業。
?、?、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單，并經技術負責人審定后方可加工鋼筋，鋼筋的加工制作必須符合設計及規范要求。
?、?、鋼筋的混凝土保護層采用在鋼筋與模板間設置預制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。
2 框架柱鋼筋綁扎
?、?、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度范圍內，綁扎扣不少于三個，綁扎扣要向里，柱子主筋角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋彎鉤應與模板成900。
?、?、綁扎接頭、焊接接頭的位置應相互錯開，有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合設計及規范要求。
?、?、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，非轉角處的相交點成梅花型交錯布置綁扎；箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。
?、?、柱筋保護層：水泥砂漿墊塊應綁扎的柱立筋外皮上，間距為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度正確。
3 框架梁、連系梁鋼筋綁扎
?、?、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。
?、?、施工順序：
主筋上穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開
固定彎起鋼筋和主筋
穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋
放主梁、次梁架立筋
梁底主筋與箍筋綁扎
綁扎架立筋
綁扎其余主筋，主、次梁同時配合進行
自檢、專檢、報檢
?、?、梁主筋雙排設置時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合要求。
?、?、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計及規范要求。
?、?、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。
4 樓板鋼筋綁扎
?、?、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。
?、?、按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
?、?、鋼筋的搭接長度、位置應符合設計及規范要求。
?、?、綁扎一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。
?、?、綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護層符合要求。