安全管理體系規程：鋼筋加工機械

　　9 鋼筋加工機械

　　9.1 基本要求

　　9.1.1 鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應執行本規程第3.4、第4.7節及附錄C的規定。

　　9.1.2 機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應揳緊行走輪。

　　9.1.3 室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　9.1.4 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　9.1.5 作業后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。

　　9.2 鋼筋調直切斷機

　　9.2.1 料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

　　9.2.2 應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業。

　　9.2.3 應按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。

　　9.2.4 在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。

　　9.2.5 當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

　　9.2.6 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

　　9.2.7 經過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。

　　9.2.8 切斷3~4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。

　　9.3 鋼筋切斷機

　　9.3.1 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。

　　9.3.2 啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

　　9.3.3 啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　9.3.4 機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

　　9.3.5 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。

　　9.3.6 剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。

　　9.3.7 切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　9.3.8 運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

　　9.3.9 當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

　　9.3.10 作業后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

　　9.3.11 液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。

　　9.3.12 手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。

　　9.4 鋼筋彎曲機

　　9.4.1 工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業前應準備好各種芯軸及工具。

　　9.4.2 應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。

　　9.4.3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

　　9.4.4 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業。

　　9.4.5 作業時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。

　　9.4.6 作業中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。

　　9.4.7 對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。

　　9.4.8 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。

　　9.4.9 在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9.4.10 轉盤換向時，應待停穩后進行。

　　9.4.11 作業后，應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。

　　9.5 鋼筋冷拉機

　　9.5.1 應根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。

　　9.5.2 冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區，并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋2m以外。

　　9.5.3 用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。

　　9.5.4 作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業。

　　9.5.5 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

　　9.5.6 用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。

　　9.5.7 夜間作業的照明設施，應裝設在張拉危險區外。當需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。

　　9.5.8 作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。

　　9.6 預應力鋼絲拉伸設備

　　9.6.1 作業場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。

　　9.6.2 作業前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。

　　9.6.3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

　　9.6.4 高壓油泵啟動前，應將各油路調節閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業。

　　9.6.5 作業中，操作應平穩、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統的任何零件。

　　9.6.6 高壓油泵不得超載作業，安全閥應按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。

　　9.6.7 在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。

　　9.6.8 用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

　　9.6.9 張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。

　　9.6.10 高壓油泵停止作業時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂的油管接頭，使千斤頂全部卸荷。

　　9.7 冷鐓機

　　9.7.1 應根據鋼筋直徑，配換相應夾具。

　　9.7.2 應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，做好安全防護。

　　9.7.3 啟動后應先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業。

　　9.7.4 機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。

　　9.8 鋼筋冷拔機

　　9.8.1 應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規格配套，然后啟動主機空運轉，確認正常后，方可作業。

　　9.8.2 在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。

　　9.8.3 軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm，再用夾具夾牢。

　　9.8.4 作業時，操作人員的手和軋輥應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。

　　9.8.5 冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂。

　　9.8.6 當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。

　　9.8.7 拔絲過程中，當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時，應立即停機;在處理完畢后，方可開機。

　　9.9 鋼筋冷擠壓連接機

　　9.9.1 有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：

　　(1) 新擠壓設備使用前;

　　(2) 舊擠壓設備大修后;

　　(3) 油壓表受損或強烈振動后;

　　(4) 套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

　　(5) 擠壓設備使用超過一年;

　　(6) 擠壓的接頭數超過5000個。

　　9.9.2 設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉，且不得有死彎。

　　9.9.3 擠壓機液壓系統的使用，應符合本規程附錄C的有關規定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

　　9.9.4 壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。

　　9.9.5 擠壓前的準備工作應符合下列要求：

　　(1) 鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈;

　　(2) 鋼筋與套筒應先進行試套，當鋼筋有馬碲、彎折或縱肋尺寸過大時，應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

　　(3) 鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

　　(4) 檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業。

　　9.9.6 擠壓操作應符合下列要求：

　　(1) 鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

　　(2) 壓接鉗就位時，應對準套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直;

　　(3) 擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓;

　　(4) 擠壓作業人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數或擠壓順序。

　　9.9.7 作業后，應收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

篇2：鋼筋加工機械使用安全技術措施

　　鋼筋加工機械使用安全技術措施

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　　1、安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

　　2、安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉動部分是否靈活。確信各部分正常后，方可試運轉。

　　試動中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異狀況時，進料、試驗調直和切斷。

　　3、按所需調直鋼筋的直徑，選適當的調直塊、曳引輪槽及傳速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2—5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符。

　　4、必須注意調整調直塊。調直筒內，一般設有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調為止。

　　5、切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。

　　6、導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭飛出傷人。

　　7、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動機器后調直塊飛出傷人。

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　　1、使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間隙以0.5—1mm為宜。

　　2、必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。

　　3、斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或飛出傷人。

　　4、切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

　　5、嚴禁切斷規定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。

　　6、使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鐘，排掉缸內空氣，然后擰緊并用手板動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。

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　　1、使用前，應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行載試轉。

　　2、機身應有接地，電源不允許直接接在按扭上，應另裝開關箱。

　　3、不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。

　　4、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不要放反。

　　5、不直鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。

　　6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

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　　1、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝高防護欄桿及警告標志。

　　2、作業前，應檢查冷拉夾背夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活。拉鉤、地錨及防護裝置均齊全牢固。確認良好后方可作業。

　　3、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

　　4、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。

　　5、電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。

　　6、地壟的設置和抗拉強度的計算，應由滿足有關規定要求。

篇3：鋼筋加工機械安全管理規定

　　鋼筋加工機械的安全管理規定

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　　1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。

　　2、機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

　　3、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　4、加工較長的鋼筋時，應專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5、作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

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　　1、料架、料槽應安裝平直，對準倒向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

　　2、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，堅固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。

　　3、按調直鋼筋的直徑，選用適當當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

　　4、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

　　5、當鋼筋送入后，手與電輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1M長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調直前端的導孔內。

　　7、作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來的位置，同時預壓彈簧必須回位。

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　　1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長短度可根據加工材料長度決定。

　　2、啟動后，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪合間隙，調整切刀間隙。

　　3、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

　　6、剪切低合金鋼時，應換高硬切刀，直徑應符合銘牌規定。

　　7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150MM以上，如手握端小于400MM時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　10、作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

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　　1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

　　2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

　　3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

　　4、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

　　5、作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

　　6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

　　8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

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　　1、根據冷拉機的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5M。

　　2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁去關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2M以外。

　　3、用配重控制設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300MM以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。

　　4、作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉下車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。

　　5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

　　6、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。

　　7、夜間工作照明設施，應設在張拉危險區內，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5M，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。

　　8、作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。