鋼筋加工機械的安全管理規定

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　　1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。

　　2、機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

　　3、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　4、加工較長的鋼筋時，應專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5、作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

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　　1、料架、料槽應安裝平直，對準倒向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

　　2、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，堅固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。

　　3、按調直鋼筋的直徑，選用適當當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

　　4、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

　　5、當鋼筋送入后，手與電輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1M長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調直前端的導孔內。

　　7、作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來的位置，同時預壓彈簧必須回位。

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　　1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長短度可根據加工材料長度決定。

　　2、啟動后，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪合間隙，調整切刀間隙。

　　3、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

　　6、剪切低合金鋼時，應換高硬切刀，直徑應符合銘牌規定。

　　7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150MM以上，如手握端小于400MM時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　10、作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

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　　1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

　　2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

　　3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

　　4、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

　　5、作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

　　6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

　　8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

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　　1、根據冷拉機的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5M。

　　2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁去關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2M以外。

　　3、用配重控制設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300MM以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。

　　4、作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉下車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。

　　5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

　　6、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。

　　7、夜間工作照明設施，應設在張拉危險區內，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5M，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。

　　8、作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

篇2：機械設備維修安全管理制度

　　機械設備維修安全管理制度：

　　一、機械設備應保持清潔，運轉正常。對軸承運轉磨擦生電的部位要勤檢查、勤清掃，電機設備上不許有藥塵、紙屑、油污、布等易燃物積存；

　　二、外來工匠來廠修理，有關車間主任應先介紹有關情況和安全注意事項，再進行修理；

　　三、危險工房內的機械設備需要修理，首先必須切斷電源，搬至安全地區進行修理，確實不便拆卸的設備，要在消除危險因素后進行修理；

　　四、維修上藥臺、筑藥臺、壓藥臺等生產工具，必須遠離危險區。修理前必須清掃工作臺上的余藥，清掃后用水沖洗干凈再進行修理；

　　五、機械設備的維修應由專人負責。

篇3：電力建設施工機械工器具安全管理制度

　　電力建設施工機械、工器具安全管理制度

　　1目的和適用范圍

　　我公司是電力建設的施工企業，施工機械、工器具的安全對對于生產任務的完成起到了舉足輕重的作用。施工機械、工器具也是完成生產任務必不可少的重要條件之一，為了滿足電力建設施工發展的需要。為了把好機械、工器具的購買維修使用關，確保施工中的安全。

　　2機械、工器具的種類：

　　2.1.1施工車輛（不包括汽車、吊車）牽引、張力等車輛。

　　2.1.2起重工具：主要是指的轉換、傳遞用的工具。

　　2.1.3汽、柴油、電動工具：主要是指以汽、柴油、電能為能源的施工機具。

　　2.1.4高空工具：主要指高空作業施工的支持與防護工具。

　　2.1.5專用安全工具或設備，重要的勞動保護用品。

　　2.1.6絕緣工具。

　　3機械、工器具的購買和依據

　　3.1機械、工器具的購買必須是經過領導同意，按計劃進行。

　　3.2生產廠家必須是國有企業或知名度較高的、信譽較好的廠家。

　　3.3廠家必須提供國家對產品鑒定的報告書、生產許可證、還有使用說明書，以及產品的各種技術標準。

　　3.4所購大型機械生產廠家應有一支及時的售后服務隊伍。

　　4機械、工器具驗收和試驗：

　　4.1書檢查銘牌與外形尺寸應相符。

　　4.2外觀檢查：逐個逐件目視過關檢查。

　　4.3壽命與可靠性檢查：檢查易損部位、保安裝置等。

　　5性能試驗檢查、抽樣比例與重點檢查項目檢查項目：

　　5.1施工車輛：牽引設備都應進行額定負荷、啟動、剎車試驗，必要時進行循環試驗。

　　5.2起重工具：抽樣4－8％，分別做100％、125％額定符合條件下的工作試驗檢查及外型尺寸有無變形或其他異?，F象。

　　5.3汽、柴油、電動工具：抽樣3－6％進行額定荷載試驗，多次啟動停止，檢查是否超溫及使用可靠性。

　　5.4高空工具：應進行額定荷重試驗，檢查薄弱環節與使用壽命。

　　6所有的試驗都應按規定的周期進行，有安監人員參加，并做好記錄。

　　7大型機械、設備在投入使用前要要經必要的培訓工作，使用后應加強機具的管理維修。使用時出現的問題，各隊也應及時向公司安全保衛處、技術質量處報告，以便及時研究處理。保證人身、設備安全及工程進度。

　　8機械工器具的使用和保養：

　　8.1各處的機械、工器具管理部門對機械、工器具的安全負全責，對所發放的工具必須保證100％的完好率，否則不能發放。發放前應使用發放記錄，退回后應及時修理與保養。

　　8.2各項目部、班組在領用工器具時，除填寫領用記錄外，還應認真對工器具的外觀進行檢查，驗收合格后方可使用，在每日工作前還應對所使用工器具進行外觀檢查，及時消除隱患。

　　8.3各項目部、對、班組內自己的工器具，除了每天外觀檢查外，還應每月一次對所使用的工器具進行一次檢查和維護。保證所使用工器具處在一個合格的狀態。同時應建立維修記錄。

　　8.4凡因機械、工器具在使用范圍內出現各種不安全現象，都要追究發放、維修人員的責任。

　　8.5所用機械工機具的周期試驗，必須按照規定執行，各處的領導要給予足夠的人力、物力保證，由安監人員監督執行。