現場管理與改善(要點)之二

　　三.現場管理十大項目之三：品質管理

　　1.ISO9000系列能造就一流品質嗎?

　　適合各行各業的、綱領性的標準，其實施效果完全取決于實施人對內容的理解!在具體問題上可操作性差，直接導致ISO9000在國內大部分企業實施效果大打折扣!

　　2.現代品質管理體系(MQM)

　　MQM(ModernQualityManagement)體系的構成

　　現代品質管理體系由3大系統：全體系統、工序保證系統、檢查系統的共28個項目組成，全面及詳細地從工廠全方位實施有效的品質管理及改善。

　　(1)全體系統

　　項目1：品質方針和品質目標

　　◇從品質分析入手定出品質方針和品質目標，在工廠或各部門展開。

　　◇分別分析顧客投訴、工序內、外購的不良，對目標設定和弱點部分要作為重點進行活動

　　◇全員理解、實施、維持，在各部門展開(誰、何時、根據什么、怎樣。。。。)

　　項目2：責任和權限

　　◇作為經營者，為了保證品質，重要的是要明確各部門的職能和責任權限。

　　◇編制組織機能圖，明確內部品質稽查部門，明確責任與權限

　　項目3：品質體系

　　◇品質體系里，為了保證品質，要用品質保證體系圖

　　表現出從生產準備階段到量產階段的日常管理中何時由哪個部門做什么工作。

　　項目4：品質文件管理

　　應管理的品質文件一覽表，明確編制、審查、認可權限，及管理方法(期間、廢棄、發放對象)

　　項目5：品質記錄管理

　　為達到品質要求及確立品質體系的有效運用，需要明確品質記錄的管理對象，及管理方法。

　　項目6：內部品質監察

　　◇內部品質監查是為了將潛在的體系問題表現出來，并進行預防。

　　◇實施部門、確認項目、頻度、糾正

　　項目7：管理項目

　　明確公司、部門各級單位品質關聯管理項目，并跟蹤其推移變化。

　　項目8：品質改善

　　培訓骨干，激發活力，構筑發現問題及不斷提升改善水平的機制。

　　項目9：4M變更管理

　　◇明確4M的變更范圍：

　　·作業者的變更：新入、缺勤、調動、退職等

　　·有關設備的變更：機器、裝置、模具、工裝夾具、計測器的購入和變更

　　·材料、零件的變更：設計變更、生產廠家變更等

　　·方法變更：條件、工序、工法、場所、生產線等

　　◇明確4M發生變更時的聯絡方法

　　傳遞途徑、認可途徑、認可后的各部門對應方法，區分變更品的批量的識別方法。

　　◇明確變更品的品質確認方法

　　·明確變更后的驗證項目、驗證期間(批量數或個數)，實施評價，

　　·第一個批量時，規定擔當部門或擔當者，到場評價，明確問題點并跟蹤改善。

　　◇配套廠4M變更管理

　　項目10：異常發生時的管理

　　◇發生品質不良的管理：僅是口頭指示，易造成作業結果的混亂，所以異常發生前后的對象個數、作業方法、使用工具、作業時的考慮事項、確認項目要在文件中明確地指示。

　　◇作業中斷時的管理

　　要盡量避免作業中斷時(離位時)、歸位后判斷錯誤

　　◇工序準備階段的試驗品管理：采用記號筆、標簽、放入紅箱內等手段加以識別、以防混入。

　　◇零件、半成品、成品落下時的處理規定：不要自己評價、判斷，應得到檢查區或品質責任人的確認。

　　◇緊急加工時的預防管理：明確緊急加工的定義，緊急加工時，監視作業內容，及其他決定事

　　項的遵守情況。(指定工裝夾具的使用、作業狀態、檢查個數、檢查頻率、識別等)

　　項目11：預防處置

　　針對工序內發生的不良及客戶、其它部門發生的不良，制定糾正處置規定(客戶投訴處置、防止再發)

　　項目12：外協管理

　　在監視每日品質實績，開展個別糾正措施的同時，根據月間品質情報，對品質最差供應商要展開品質向上活動。

　　項目13：量產性評價

　　◇確認生產準備時計劃的資料、計測器、工裝夾具是否全部完成。(作成檢查清單)

　　◇確認、評價每個工序的品質保證能力。

　　根據過去的失敗事例，作成檢查清單。評價各工序的品質保證能力，發現潛在問題。

　　(2)工序保證系統

　　項目14：作業指導書類的編制

　　◇明確制定時的規定。簡單的作業有圖紙就可以。

　　◇必須包括以下項目：工順、加工條件(加工方法)、材料、零件管理要點、使用設備(計測器、工裝夾具)等(作業指導書、加工條件表、工序作業要點表)。

　　項目15：作業指導書類的改定

　　作業指示書要經常保持最新版。必須明確何時、怎樣修改及廢除。

　　項目16：作業的實施

　　◇根據標準進行作業(作業標準要處于作業者任何時候都能看見的狀態。。。明確放置場所)。

　　◇保留重要工序的作業記錄

　　項目17：再生材料的管理

　　再生材由于其特性劣化，若混合比率高會直接影響品質、安全規格，所以有必要決定混合比率和混合方法。

　　項目18：設備和工裝夾具的管理

　　◇明確機械性應力弱點部分、易變化位置、不穩定位置，為預防發生不良，要對治工具進行預防保養管理。

　　◇明確日常點檢項目、定期點檢項目、點檢頻率或維修頻率(點檢指導書、點檢記錄表)，異常時的處置規定。

　　項目19：批量的管理和識別

　　◇明確長期庫存的處置方法(判斷基準、管理方法、再檢規定)

　　◇明確不適合品(不良品)的識別、半成品識別、多余零件識別、設計變更品識別、特采品

　　識別方法

　　項目20：工序過程控制

　　◇明確既有工序管理水準

　　◇研討如何改進工序管理水準，提升品質保證水平

　　(3)檢查系統

　　項目21：檢查點的設定

　　從購入品的進廠到組件、零件的出廠、要明確怎樣設定各檢查點。各檢查點的實際標準中決定檢查對象和檢查方式，有必要將零部件的生產流程和各檢查點的情況用流程圖的形式簡單明了

　　地表示出來。

　　項目22：檢查規格書的編制

　　由于檢查規格書的編制擔當者不同，為了避免因經驗和知識對設定項目的認識程度產生差距，要規定檢查項目選定基準和選定方法，并反映到每個加工對象品的易產生偏差項目的項目選定一覽表，和檢查規格書的編制標準中。

　　項目23：檢查規格書的改定

　　作為檢查的基準的規格書要經常保持最新版，設變情報、暫定指示、品質情報、工程變更等內容要反映到檢查規格書中。

　　項目24：檢查嚴格度的調整

　　量產品根據工程的穩定性來判斷是否消除檢查項目或調整檢查嚴格度。

　　項目25：檢查狀態

　　為避免因檢查員不同而對檢查項目、檢查數量、方法產生差異，要按照各檢查點制定的檢查規格書實施檢查，并應在各檢查實施標準中進行規定。

　　項目26：批量的管理與識別

　　◇明確檢查的批量構成對于發生品質問題時的追溯非常重要，有必要在檢查實施標準中確定批量構成，保留記錄。

　　◇識別管理體系對于防止未檢查品、不合格品流到下一道工序，防止不合格品和合格品混入非常重要。

　　項目27：檢查設備的管理

　　使用精度不準確的計測器測量，品質也不能保證。因此測量工具的精度點檢很重要，應制定并實施日常點檢和定期點檢的標準及異常時的處理規定。

　　項目28：安全規格零件的管理

　　生產廠家對產品的質量負有責任，特別是安全規格零件，公共機關對此監查很嚴格。因此，有關安全規格零件的實施項目要用一覽表的形式明確表示，并有必要制定包括情報、證明書的處理流程、確認方法、記錄及其保管期間的標準。

　　MQM體系說明

　　現代品質管理體系由3大系統：全體系統、工序保證系統、檢查系統組成。全體系統包含13個項目，工序保證系統包含7個項目，檢查系統包含8個項目。每個項目又有子項目，如檢查系統中的項目22：檢查規格書的編制，其子項目有9個：

　　(1)明確檢查規格書的構成。

　　各檢查點(IQC、工序內、出貨)檢查規格書的名稱及構成。

　　(例)來料檢查：來料檢查規格書、檢查圖紙、檢查履歷表。

　　(2)明確檢查規格書的編制對象和部門。

　　編制對象由機種(制品)或時期表示，明示由哪個部門編制。

　　(3)明確檢查項目的設定方法。

　　選定基準和選定方法(檢查項目選定表)。

　　(4)明確檢查方式、檢查水準、AQL的決定方法

　　方式：抽檢JIS-Z9015

　　水準：初期為一般水準(Ⅰ)以上。

　　AQL：欠點分類與設定AQL。

　　(5)明確測量工具的選定。

　　選定基準和選定方法(測量工具選定目標書)。

　　(6)明確指示檢查方法。

　　步驟、檢查方法中變化的項目。

　　(7)明確檢查規格書的編制和注意點。

　　按照規格書的格式、制定編制指導書。

　　(8)明確檢查規格書的編制、審查、認可權限。

　　誰、何時、怎樣做(蓋章)。

　　(9)明示主顧的認可。

　　向主顧提出，意見統一后要認可蓋章。在哪里、何時為止、怎樣做。

　　全體系統

　　構筑品質保證體系的基礎，同時建立不斷進行品質改善的機制。

　　工序保證系統

　　對生產部門的生產過程進行品質管理;良好的過程，一定會產生良好的結果，因此通過提高過程管理水平---提高工序管理水準，進而提升生產過程的品質保證水平。

　　檢查系統

　　對整個品質保證體系的重要項目之一的品質檢驗的實施進行了明確的要求，確保品質檢驗能正確地及有效地得以執行。

　　啟示：有系統性的細致的項目，加上正確的方法及認真的工作態度，良好的品質自然產生。

　　3.何為“有效”的對策

　　一般工廠中常見的“對策”：

　　◇加強教育，提高員工責任心

　　◇加強員工品質意識

　　◇每錯1件，罰款5元

　　◇螺絲松脫，上緊螺絲

　　◇。。。。。。

　　有效的對策：

　　◇新人教育時，··方面教育內容進行··修正

　　◇機種(品種)更換時，重點工程處揭示實物

　　◇調整作業順序(1人→2人)

　　◇限制擺放高度(限高1.5M)

　　◇愚巧化等等

　　啟示：有效對策的制定有時是有些難度，但一定要認識到以上這些絕不是有效的“對策”。

　　4.“無意識差錯”的產生及防止

　　(1)“無意識差錯”的定義

　　·何為“無意識差錯”

　　長時間重復作業中，因注意力不集中導致的無意識的差錯

　　(2)“無意識差錯”的防止

　　·何為“愚巧化”

　　愚人也能像巧匠一樣做好事情

　　·怎樣實現“愚巧化”

　　裝置化(完全排除);自己能發現(作業方法改善)

　　啟示：僅僅要求部下要“小心，注意”是遠遠不夠的，管理者必須制定良好的工作流程、工作方法

　　5.品質保證的3個階段

　　產品的形成過程：

　　市場調研→開發設計→設計試作→小批量試生產→評審→批量生產→檢驗·檢驗保證

　　·制造保證

　　·設計保證

　　6.如何進行過程控制確保優良品質

　　(1)避免失誤的5個原則

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　?、凼棺鳂I容易化

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　　(2)工序之品質保證的4級水準

　　水準D：無檢查項目

　　水準C：檢驗出不良(作業員檢驗)

　　水準B：不流出不良

　　水準A：不產生不良

　　1.統計的品質管理

　　美國品管專家戴明博士：

　　“注重工作績效，尤其是透過統計方法來管理品質，是日本的產品品質優異之所在，任何國家除非學會了這一套統計方法，否則很難與其匹敵?！?/p>

　　案例：避免遲到的解決方法

　　A先生是個上班族并開車去上班(8:30開工)，他每天在同一個時間離開家。但有時候很早到達，有時恰好8:30到達。有何好的辦法避免可能發生的遲到呢?

　　2.杜絕差錯的產生：配料生產方式

篇2：現場管理效率改善：設備管理TPM

　　現場管理效率改善：設備管理TPM

　　評價設備管理狀態的方法有許多的種類，既有直接指標，也有間接指標。

　　再是，因指標不同，既有與制造現場相連結的東西，也有維護保養部門相關的東西。在此試著進行分類：

　　1.表示設備管理狀態的指標

　　(1)表示設備管理狀態的指標

　　1設備綜合效率=〔(作業時間-不運轉時間)/作業時間〕(%)

　　2每小時生產量=〔生產量/作業時間〕(%)

　　3每小時加工量=〔(生產量-材料費)/作業時間〕(%)

　　(2)關于設備的故障停止時間=停止時間(H/月)

　　1每1個月因故障停止時間=停止時間(H/月)

　　2每1個月因故障停止件數=停止件數(件/月)

　　3故障度數率=〔故障次數/作業時間〕(回/H)

　　4故障強度率=〔故障停止時間/作業時間〕(%)

　　5每個月長時間(3H以上)故障件數=件數/月

　　6每個月短暫(局部)停止件數=件數/月

　　7由故障引起的品質不良率=不良率真%)

　　8故障原因究明件數=〔故障究明件數/故障件數〕(%)

　　9初期故障件數(件)

　　(3)關于設備的維護保養的指標

　　1每個月的維護保養時間=維護保養時間×人數(MH/月)

　　2每臺生產量的維護保養費=〔維護保養費/生產量〕(%)

　　〔維護保養費=支付修理費+維護保養的材料費+維護保養的勞務費〕

　　3每臺制造成本的維護保養(保金)費=〔維護保養費/制造成本〕(%)

　　4每臺生產數量的保養費=〔保養費/臺數〕(千日元/臺)或〔保養費/噸〕(千日元/噸)

　　5每1個保全人員的保養費=〔保養費/人數〕(千日元/人)

　　6每臺設備原價的保養費=〔保養費/設備買價〕(千日元/千日元)

　　7保養資材庫存回轉率=〔庫存額/生產額〕(千日元/千日元)

　　(4)其它的指標

　　1故障損失金額=減產金額+保養費(千日元)

　　2故障對策有效率=〔有效對策件數/總對策件數〕(%)

　　3決定對策未實施率=〔未實施件數/總對策件數〕(%)

　　4未對策件數=未對策件數值/件年)

　　5自主保養點檢率=〔自主點檢地方個數/必需點檢地方個數〕(%)

　　6安全作業遵守率=〔安全作業遵守件數/樣品數〕(%)

　　7設備改善提案件數=提案件數/年

　　2.評價關于設備管理狀態的問題點

　　1缺乏對原因因素的評價指標。

　　2從事涉及到與設備管理相關的品質評價的工作較少。

　　3沒有確立通過減少故障來把握經濟的效果方法。

　　4對設備保全的貢獻度評價不充分。

　　5與設備保全相關的評價指標的使用方法不充分。

　　3.設備保全活動的目標

　　以如下事項為目標來實施設備保全活動：

　　1.關于設備管理易陷入的誤解

　　1即使是由于機械的保養、點儉不充分而導致壞的，也把“機械設備(下面都只縮寫成'機械')壞了”歸結為自然現象之類的事。

　　2機械出故障時，不理會之前處理的不善，而只說制造廠家不良窳造成的)。

　　3機械即使發生了故障，不管稍微一點點的異常而繼續生產。

　　4機械故障后不對機械采取措施，什么也不做就叫來制造廠家發牢騷。

　　5機械不制造到“即使外行人胡亂地使用也不會壞”的程度就不好辦。

　　6機械是用堅硬的金屬制造的，所以可以不考慮壽命。

　　2.設備管理的正確思維方法

　　1機械與人同樣有狀態的好壞，有壽命。努力維持機械的健康是必要的。

　　2要抱有此想法：與其故障后付維修費，還不如在日常力行保養.點檢，同時，預防故障(實施清掃點檢)。

　　3機械的管理必須堥使操作順序標準化。

　　4機械故障的對策或者預防保養的工作，如果不作為全工廠的活動，就不能順利地進行。

　　3.機械設備保養的實務

　　(1)在機械使用之際所需的準備

　　1詢問廠家的說明、掌握一般的使用方法(有時出差到廠家)。

　　2從廠家聽取關于保養、點檢要領以及故障時的處置說明。

　　3詢問機械不良時，通知廠家的方法。

　　4準備與保養所需的材料、部品(如有必要，將庫存一定數量)。

　　(2)日常運轉時的實施要領

　　1遵守規定的操作，通過特別清掃來發現微小的缺陷。

　　2根據規定的日常點檢檢查表每天進行點檢，發現異常后根據操作手冊來處理。

　　3知道自己修理不了時，立即通知廠家。

　　4運轉時的異?，F象全部要告知直接上司。

　　(3)定期點檢的實施要領

　　1決定定期點檢的主要負責部門(設備的定期點儉、輔修業務，沒有專業知識和經驗，就無法滿意地完成工作，根據情況，需要正式地公開認定的資格)。

　　2在定期點檢中涉及法律法規的東西要根據法規進行點檢(對于設備來說，委托給點檢的專門公司有時是上策的)。

　　3作成定期點儉的檢查表(檢查表的作成方法要把機械廠家的使用說明書作為參考，基于過去的故障記錄來作成)。

　　4根據定期點儉的儉查表來點儉。

　　5點儉時發現故障，即使對運轉無障礙也要進行維修。

　　(4)進行點檢記錄

　　1日常點檢、定期點儉都要進行記錄。

　　2對異常時或者故障的內容進行分析，這有利于預防保養。

　　3根據情況，把點檢時發現的事情通報給制造廠家。

　　設備管理檢查表(年　　月　　日)

　　工作場所名 檢查者

　　檢查項目 檢查方法 評價 備考

　　組　織 1設備的管理責任者明確嗎? 確認組織圖

　　2設備操作者確定了嗎? 　確認現場表示

　　3設備的保養擔當者明確嗎? 　確認業務分擔

　　4設備擔當者需要公認資格嗎? 　調查相關法規

　　基準文件 1有設備的操作基準書嗎? 　確認操作基準書

　　2設備的操作是根據基準書進行的嗎? 　觀察現場

　　3有日常點儉基準書嗎? 　確認點檢基準書

　　4有定期點檢基準書嗎? 　確認點檢基準書

　　5有設備制造廠家的使用說明書嗎? 　確認使用說明書

　　管理系統 1有設備管理臺賬嗎? 　調查確認管理臺賬

　　2有設備管理臺賬的管理責任者嗎? 　確認業務分擔

　　3設備管理臺賬是最新版嗎? 　確認管理臺賬調查

　　4確認設備點檢記錄的樣式了嗎? 　確認點檢記錄表

　　5設備點檢按規定在實施嗎? 　確認點檢記錄表

　　6設備的工程能力掌握了嗎? 　確認能力調查表

　　7設備的加工精度是必要充分的嗎? 　確認精度測定記錄

　　故障時對策 1規定了發生故障時的報告路線嗎? 　確認故障時順序書

　　2故障時的處理作成了文件嗎? 　確認故障記錄調查

　　3采取了故障的再發防止對策嗎? 　確認故障記錄書

　　4有設備故障的記錄嗎? 　確認業務分擔

　　5掌握了由故障引起的損害嗎? 　確認故障記錄書

　　輔助用品 1有設備的輔助用品一覽表嗎? 　確認輔助用品一覽表

　　2對輔助用品的進行了庫存管理嗎? 　輔助用品倉庫調查

　　3發單方法標準化了嗎? 　確認采購順序書

　　4輔助用品的基準交貸期確定了嗎? 　確認采購交期表

　　5做輔助用品的進貨檢查在嗎? 　確認檢查成績表

　　6輔助用品有過中斷嗎? 　現場詢問調查

篇3：現場管理效率改善：計測器的管理辦法

　　現場管理效率改善：計測器的管理辦法

　　計測器的管理方法

　　這是以ISO9001的認證取得為目標的公司，但請告訴其中規定的計測器的具體管理方法。

　　1.ISO9001的規定事項

　　在ISO9001規格中就有關計測器的管理進行了如下的規定：

　　〔4.11檢查、測定及試驗裝置的管理〕

　　4.11.1 一般

　　為了實際證明產品符合規定要求事項，供應者(針對制造廠家而言)應把使用的檢查、測量及試驗裝置進行管理、校正、維護的順序用文件的形式定下來并維持下去。檢查、測定及試驗裝置是一種確實能了解測定的不確切性，且能滿足所需的測定能力的使用方法。在把試驗用軟件或者試驗用硬件之類的基準器作為適于檢查的方式來使用的情況下，為了證明那些具有檢證產品是合格品的能力而制造安裝的，并有附帶服務的使用前，要點檢，再是，每隔規定的時間應再點檢。

　　供應者應確定這些點檢的范圍及頻度，并作為管理的依據保存記錄。能利用與檢查、測定及試驗裝置相關的技術數據在規定要求事項的時候或顧客以及其代理人要求的時候，就能提供數據，以檢證的功能上檢查、測定及試驗裝置是適合的設備。

　　4.11.2 管理順序(一部份省略)

　　供應者應進行如下的事項：

　　a)應明確測定項目及必要的精度，選定具有所需的準確度和精密度的合適的測定裝置。

　　b)應識別對產品的質量有影響的測定儀器，并在規定的間隔內進行校正、調整。

　　c)為了顯示校正狀態，應用適當的標識來識別。

　　d)應保持測定裝置的校正記錄。

　　2.有關測定器管理的規程、規格的作成

　　要是根據ISO9001規定的內容來作成管理系統，有一種作為公司內部規程在“品質管理規程”項目中設置“測定器的管理”，并在其中規定“測定器管理細則”和“測定器校正規格”的方法。規程、細則等中的規定項目如下：

　　(1)品質管理規程中的“測定器的管理”

　　1測定器記錄。

　　2作成測定器檢定基準表。

　　3測定器校正的實施方法。

　　4校正結果的記錄。

　　5測定器管理細則作成和實施。

　　(2)“測定器管理細則”

　　1目的。

　　2適用范圍。

　　3測定器的登記方法。

　　4測定器的叫法(采用號碼的規則等)。

　　5有效期限和表示方法。

　　6校正時，與規格偏離時的處理方法。

　　(3)“測定器校正規格”

　　1的指定(只指定與產品的品質保證相關的主要測定器。名稱、編號、規格、保管部門等)。

　　2各機種的校正方法和合格與否的判斷基準。

　　3校正周期。

　　3.測定器的合格表示方法

　　測定器的檢定合格后，要對測定器本身表示使用有效期限的話，應根據如下方法：

　　1現物表示方法：每年度指定合格的顏色來表示現物(顏色表示用色片或彩色膠帶)。

　　2合格顏色的現場標示：以“現在的校正合格色是××色，有效期是×年×月×日”的樣式來大大的揭示到各工作場所。

　　圖80 測定器管理規程、規格

　　TPM的推行方法

　　我公司在生產作為設備工業的某種材料的東西,作為公司的歷史并不短。過去,一直是依靠前人的經驗做過來的,但此時我想以新的方法來努力推行TPM.。關于TPM是什么樣的東西?怎樣去推行它較好呢?請教導之。

　　1.PM是什么呢

　　(1) 用語的意思

　　略作為TPM的有以下2個用語:

　　1TPM=Total Productive Maintenance

　　2TPM=Total Productive Management

　　對于以上提問,決定以1TPM(全員參加的設備保障)的意思來回答。

　　(2)TPM的基本概念

　　1建立追求生產系統效率化的企業體質。

　　2以生產系統整體為對象,構筑防患災害、不良、故障的發生為零的, 防患于未然的組織(包括自動化、無人化)。

　　3以生產部門為主的包括開發、營業、管理等所有的部門的活動。

　　4從經營到現場第一線作業員全體參加的活動。

　　5通過小集團活動來達到的損失為零。

　　(3)TQC和TPM的比較

　　1目的:是全公司的體質改善,TQC和TPM是同樣的。

　　2對象:TQC是針對品質結果(output);而TPM是針對設備原因(input).。

　　3TQC是針對軟件方法,而TPM是針對硬件方面。

　　4TQC是管理技術中心,而TPM是固有技術中心。

　　5TQC是自主團體活動,而TPM是工作制度和現場集體活動的一體化。

　　6從目標來說:TQC是極力減少降低不良率,而TPM則是徹底排除損失、浪費。

　　2.TPM展開的程序

　　(1)導入準備階段

　　1經營者的導入宣言

　　2導入教育

　　3TPM推進組織建立(TPM委員會)

　　4TPM標準計劃的作成

　　(2)導入開始:舉行TPM(Kickoff)大會

　　(3)導入實施階段

　　1生產效率化活動(為診斷、改善的小集團活動)

　　2新產品、新設備導入的初期管理體制的建立

　　3品質保證體制的建立

　　4向自動化、無人化的挑戰

　　5建立災害為零、公害為零的體制

　　(4)TPM活動定居階段

　　3.TPM導入時的期待效果

　　1建立在品質、交期、成本上有競爭力的工廠

　　2建立有新產品開發力的工廠

　　3建立開發嶄新的生產技術的工廠

　　4實現無人動作的工廠

　　5實現無災害、無公害

　　6實現從業人員的富裕生活

　　4.PM活動成功的要點

　　(1)經營上層理解TPM的本質,抱有堅定的決心帶頭推行

　　(2)TPM委員長、委員會及事務局長的人的狀況決定著活動的成功與否

　　(3)TPM委員長的事務局長道德應針對TMP學習

　　(4)學習的方法

　　1有關TPM的圖書讀3冊(如讀3冊級別不同的書,能抓住整體的面貌)。

　　2訪問在TPM方面成功的企業詢問經驗之談來作為參考。

　　3出席TPM大會了解人們做的事情,從而作為參考。

　　(5)現場的管理監督者的指導能力是重要的要點,但是特別重要的是第一線的監督者的指導能力。