現場管理與改善(要點)之一

　　一.一流現場管理體系

　　1.構筑一流現場管理體系的基礎與十大項目

　　2.基礎1：正確的現場管理意識

　　(1)制造業生產管理競爭重點分析

　　◇卓越的生產活動日益重要

　　生產活動與企業的經營目標有密切的關聯。生產企業如果不夠強壯的話，將無法在國際市場中競爭。雖然卓越的研究開發可使新產品進入市場，但仍需依賴卓越的生產活動，才能立足于市場。

　　◇高枕無憂的年代已經過去

　　啟示：不斷改善、追求卓越的企業才能永續經營。

　　(2)現場管理的基本理念

　　◇現場、現物、現實

　　◇正確的意識及正確的工作方法

　　◎不當的管理意識：

　　·只要認真，工作就能做好。

　　·熟練工人是靠師傅帶出來的(沒有標準化意識)。

　　·按計劃完成生產就行(沒有不斷改善的意識)

　　·5S沒有生產重要

　　◎不當的工作方法

　　·靠威脅部下，讓他們全力地去工作。

　　·不知如何借助無形的壓力激勵部下。

　　·貼標語、喊口號、多開會、開長會來解決問題

　　◎正確的現場管理意識

　　(3)中國企業急需進行的“四化”

　　◇企業文化

　　◇管理細化

　　◇作業標準化

　　◇管理動態化

　　(4)造就一個優秀的團隊

　　◇管理者的分類

　　上君：盡人之智中君：盡己之智下君：盡己之力

　　◇管理就是開發“人財”

　　管理者主要工作是培養部下的工作能力及激發其工作欲望。

　　創造一個“三贏”(自己、部下、公司)的局面

　　二.現場管理十大項目之一：經營管理

　　1.整體工作的推進體系

　　方針計劃→管理項目及目標→月度報告→成果總結→半年綜合報告→成果揭示與發表

　　2.方針計劃的展開(附1)

　　董事長方針計劃→部長(經理)方針計劃→班組長方針計劃

　　3.管理項目

　　現場管理者管理什么?

　

　　如何評價你的成績?

　　◇管理項目：可以把握工作狀況的參數

　　例如：不合格率可以做為把握不合格狀況的參數，對于降低制造工序內不合格這項工作來說，不合格率就是一個應該管理的項目

　　工作管理項目現狀目標

　　降低不良成本·不良品金額12萬/月均半年內30%↓

　　·不良品率5%半年內2.5%

　　提高生產效率·平均產量/小時50個半年內55個/小時

　　·流水線線速(節拍)半年內8%↑

　　強化安全管理·不安全系數75%50%

　　啟示：使用可量化、結果型的管理項目

　　◇管理項目推移圖：將管理項目具體內容的變化用推移圖的形式表現出來。

　　通過管理項目推移圖把握管理狀況變好?變壞?

　　倉庫日常管理項目例：

　　◇零件庫存周轉天數=(月末在庫金額/次月使用金額)*月工作日

　　◇盤點帳物不附率

　　◇月人均提案件數

　　◇人均物流作業量

　　倉管部賬物不符率推移圖

　　只有明確各部門的管理項目，干部們才不會只為“上司”、“老板”工作，而是為“管理項目”而工作。這樣，老板、上司有了能進行客觀評價地基礎，而且各級管理者們無須為了給老板、上級做樣子看而費盡心機，使管理項目向好才是其要全力以赴的事情

　　4.靜態管理與動態管理

　　每天進步一點點!

　　5.目標

　　目標設定的SMART原則

　　★Specific:目標要明確清晰

　　★Mesureable:目標要可量化

　　★Attainable:目標要有可達性

　　★Relevant:目標要組織與個人能結合

　　★Time-Table:目標要有時程

　　啟示：沒有管理項目的工作是空談，沒有目標的工作是懶惰

　　6.報告與例會(附2)

　　晨會報告、部門月報、改善專題月報、期末工作報告、有的人不被要求就不報告，但報告應是主動進行的。主動報告可密切上下級關系，可從上司那里獲得更多的情報，可以得到上司正確的評價，更可加快自己的成長。

　　啟示：◇定期報告既是向公司高層展現自己工作成績的機會，又能對自己產生一種壓力和動力，有利于自我快速成長。

　　◇有計劃、控制管理項目、瞄準目標，加上報告，將有效地推進你的工作。

　　工廠中常用的管理項目

　　分類 序號 項目 計算公式

　　效率

　　(P) 1 生產率 產出數量/總投入工時

　　2 每小時包裝數 包裝總數/總投入工時

　　3 日均入庫數量 實數值

　　4 日均出庫數量 實數值

　　5 日均檢查點數 實數值

　　6 日均裝車數 實數值

　　7 日均卸車數 實數值

　　8 總標準時間 各工序標準時間之和

　　9 流水線節拍 (品種不變)

　　品質

　　(Q) 1 工程內不合格率 工程內不合格數/總數

　　2 一次合格品率 一次合格品數/總數

　　3 批量合格率 合格批數/總批數

　　4 進料批量合格率 合格批數/總批數

　　5 客戶投訴件數 實數值

　　6 不良個數率 返品個數/來料個數

　　*10★6(PPM)

　　7 內部投訴件數 實數值

　　8 內部投訴數量 實數值

　　交期

　　(D) 1 延遲交貨天數 實數值

　　2 完成品滯留天數 完成品平均在庫金額/

　　月平均銷售金額

　　3 按期交貨率 按期交貨批數/應交貨批數

　　4 總出貨量 實數值

　　5 各品種出貨量 實數值

　　6 生產計劃完成率 按計劃完成批數/總批數

　　設備 1 時間稼動率 (負荷時間-停止時間)/負荷時間

　　2 性能運行率 有效運行時間/運行時間

　　3 故障件數 實數值

　　4 平均故障間隔時間(MTBF) 運行時間合計/停止次數

篇2：現場管理效率改善：設備管理TPM

　　現場管理效率改善：設備管理TPM

　　評價設備管理狀態的方法有許多的種類，既有直接指標，也有間接指標。

　　再是，因指標不同，既有與制造現場相連結的東西，也有維護保養部門相關的東西。在此試著進行分類：

　　1.表示設備管理狀態的指標

　　(1)表示設備管理狀態的指標

　　1設備綜合效率=〔(作業時間-不運轉時間)/作業時間〕(%)

　　2每小時生產量=〔生產量/作業時間〕(%)

　　3每小時加工量=〔(生產量-材料費)/作業時間〕(%)

　　(2)關于設備的故障停止時間=停止時間(H/月)

　　1每1個月因故障停止時間=停止時間(H/月)

　　2每1個月因故障停止件數=停止件數(件/月)

　　3故障度數率=〔故障次數/作業時間〕(回/H)

　　4故障強度率=〔故障停止時間/作業時間〕(%)

　　5每個月長時間(3H以上)故障件數=件數/月

　　6每個月短暫(局部)停止件數=件數/月

　　7由故障引起的品質不良率=不良率真%)

　　8故障原因究明件數=〔故障究明件數/故障件數〕(%)

　　9初期故障件數(件)

　　(3)關于設備的維護保養的指標

　　1每個月的維護保養時間=維護保養時間×人數(MH/月)

　　2每臺生產量的維護保養費=〔維護保養費/生產量〕(%)

　　〔維護保養費=支付修理費+維護保養的材料費+維護保養的勞務費〕

　　3每臺制造成本的維護保養(保金)費=〔維護保養費/制造成本〕(%)

　　4每臺生產數量的保養費=〔保養費/臺數〕(千日元/臺)或〔保養費/噸〕(千日元/噸)

　　5每1個保全人員的保養費=〔保養費/人數〕(千日元/人)

　　6每臺設備原價的保養費=〔保養費/設備買價〕(千日元/千日元)

　　7保養資材庫存回轉率=〔庫存額/生產額〕(千日元/千日元)

　　(4)其它的指標

　　1故障損失金額=減產金額+保養費(千日元)

　　2故障對策有效率=〔有效對策件數/總對策件數〕(%)

　　3決定對策未實施率=〔未實施件數/總對策件數〕(%)

　　4未對策件數=未對策件數值/件年)

　　5自主保養點檢率=〔自主點檢地方個數/必需點檢地方個數〕(%)

　　6安全作業遵守率=〔安全作業遵守件數/樣品數〕(%)

　　7設備改善提案件數=提案件數/年

　　2.評價關于設備管理狀態的問題點

　　1缺乏對原因因素的評價指標。

　　2從事涉及到與設備管理相關的品質評價的工作較少。

　　3沒有確立通過減少故障來把握經濟的效果方法。

　　4對設備保全的貢獻度評價不充分。

　　5與設備保全相關的評價指標的使用方法不充分。

　　3.設備保全活動的目標

　　以如下事項為目標來實施設備保全活動：

　　1.關于設備管理易陷入的誤解

　　1即使是由于機械的保養、點儉不充分而導致壞的，也把“機械設備(下面都只縮寫成'機械')壞了”歸結為自然現象之類的事。

　　2機械出故障時，不理會之前處理的不善，而只說制造廠家不良窳造成的)。

　　3機械即使發生了故障，不管稍微一點點的異常而繼續生產。

　　4機械故障后不對機械采取措施，什么也不做就叫來制造廠家發牢騷。

　　5機械不制造到“即使外行人胡亂地使用也不會壞”的程度就不好辦。

　　6機械是用堅硬的金屬制造的，所以可以不考慮壽命。

　　2.設備管理的正確思維方法

　　1機械與人同樣有狀態的好壞，有壽命。努力維持機械的健康是必要的。

　　2要抱有此想法：與其故障后付維修費，還不如在日常力行保養.點檢，同時，預防故障(實施清掃點檢)。

　　3機械的管理必須堥使操作順序標準化。

　　4機械故障的對策或者預防保養的工作，如果不作為全工廠的活動，就不能順利地進行。

　　3.機械設備保養的實務

　　(1)在機械使用之際所需的準備

　　1詢問廠家的說明、掌握一般的使用方法(有時出差到廠家)。

　　2從廠家聽取關于保養、點檢要領以及故障時的處置說明。

　　3詢問機械不良時，通知廠家的方法。

　　4準備與保養所需的材料、部品(如有必要，將庫存一定數量)。

　　(2)日常運轉時的實施要領

　　1遵守規定的操作，通過特別清掃來發現微小的缺陷。

　　2根據規定的日常點檢檢查表每天進行點檢，發現異常后根據操作手冊來處理。

　　3知道自己修理不了時，立即通知廠家。

　　4運轉時的異?，F象全部要告知直接上司。

　　(3)定期點檢的實施要領

　　1決定定期點檢的主要負責部門(設備的定期點儉、輔修業務，沒有專業知識和經驗，就無法滿意地完成工作，根據情況，需要正式地公開認定的資格)。

　　2在定期點檢中涉及法律法規的東西要根據法規進行點檢(對于設備來說，委托給點檢的專門公司有時是上策的)。

　　3作成定期點儉的檢查表(檢查表的作成方法要把機械廠家的使用說明書作為參考，基于過去的故障記錄來作成)。

　　4根據定期點儉的儉查表來點儉。

　　5點儉時發現故障，即使對運轉無障礙也要進行維修。

　　(4)進行點檢記錄

　　1日常點檢、定期點儉都要進行記錄。

　　2對異常時或者故障的內容進行分析，這有利于預防保養。

　　3根據情況，把點檢時發現的事情通報給制造廠家。

　　設備管理檢查表(年　　月　　日)

　　工作場所名 檢查者

　　檢查項目 檢查方法 評價 備考

　　組　織 1設備的管理責任者明確嗎? 確認組織圖

　　2設備操作者確定了嗎? 　確認現場表示

　　3設備的保養擔當者明確嗎? 　確認業務分擔

　　4設備擔當者需要公認資格嗎? 　調查相關法規

　　基準文件 1有設備的操作基準書嗎? 　確認操作基準書

　　2設備的操作是根據基準書進行的嗎? 　觀察現場

　　3有日常點儉基準書嗎? 　確認點檢基準書

　　4有定期點檢基準書嗎? 　確認點檢基準書

　　5有設備制造廠家的使用說明書嗎? 　確認使用說明書

　　管理系統 1有設備管理臺賬嗎? 　調查確認管理臺賬

　　2有設備管理臺賬的管理責任者嗎? 　確認業務分擔

　　3設備管理臺賬是最新版嗎? 　確認管理臺賬調查

　　4確認設備點檢記錄的樣式了嗎? 　確認點檢記錄表

　　5設備點檢按規定在實施嗎? 　確認點檢記錄表

　　6設備的工程能力掌握了嗎? 　確認能力調查表

　　7設備的加工精度是必要充分的嗎? 　確認精度測定記錄

　　故障時對策 1規定了發生故障時的報告路線嗎? 　確認故障時順序書

　　2故障時的處理作成了文件嗎? 　確認故障記錄調查

　　3采取了故障的再發防止對策嗎? 　確認故障記錄書

　　4有設備故障的記錄嗎? 　確認業務分擔

　　5掌握了由故障引起的損害嗎? 　確認故障記錄書

　　輔助用品 1有設備的輔助用品一覽表嗎? 　確認輔助用品一覽表

　　2對輔助用品的進行了庫存管理嗎? 　輔助用品倉庫調查

　　3發單方法標準化了嗎? 　確認采購順序書

　　4輔助用品的基準交貸期確定了嗎? 　確認采購交期表

　　5做輔助用品的進貨檢查在嗎? 　確認檢查成績表

　　6輔助用品有過中斷嗎? 　現場詢問調查

篇3：現場管理效率改善：計測器的管理辦法

　　現場管理效率改善：計測器的管理辦法

　　計測器的管理方法

　　這是以ISO9001的認證取得為目標的公司，但請告訴其中規定的計測器的具體管理方法。

　　1.ISO9001的規定事項

　　在ISO9001規格中就有關計測器的管理進行了如下的規定：

　　〔4.11檢查、測定及試驗裝置的管理〕

　　4.11.1 一般

　　為了實際證明產品符合規定要求事項，供應者(針對制造廠家而言)應把使用的檢查、測量及試驗裝置進行管理、校正、維護的順序用文件的形式定下來并維持下去。檢查、測定及試驗裝置是一種確實能了解測定的不確切性，且能滿足所需的測定能力的使用方法。在把試驗用軟件或者試驗用硬件之類的基準器作為適于檢查的方式來使用的情況下，為了證明那些具有檢證產品是合格品的能力而制造安裝的，并有附帶服務的使用前，要點檢，再是，每隔規定的時間應再點檢。

　　供應者應確定這些點檢的范圍及頻度，并作為管理的依據保存記錄。能利用與檢查、測定及試驗裝置相關的技術數據在規定要求事項的時候或顧客以及其代理人要求的時候，就能提供數據，以檢證的功能上檢查、測定及試驗裝置是適合的設備。

　　4.11.2 管理順序(一部份省略)

　　供應者應進行如下的事項：

　　a)應明確測定項目及必要的精度，選定具有所需的準確度和精密度的合適的測定裝置。

　　b)應識別對產品的質量有影響的測定儀器，并在規定的間隔內進行校正、調整。

　　c)為了顯示校正狀態，應用適當的標識來識別。

　　d)應保持測定裝置的校正記錄。

　　2.有關測定器管理的規程、規格的作成

　　要是根據ISO9001規定的內容來作成管理系統，有一種作為公司內部規程在“品質管理規程”項目中設置“測定器的管理”，并在其中規定“測定器管理細則”和“測定器校正規格”的方法。規程、細則等中的規定項目如下：

　　(1)品質管理規程中的“測定器的管理”

　　1測定器記錄。

　　2作成測定器檢定基準表。

　　3測定器校正的實施方法。

　　4校正結果的記錄。

　　5測定器管理細則作成和實施。

　　(2)“測定器管理細則”

　　1目的。

　　2適用范圍。

　　3測定器的登記方法。

　　4測定器的叫法(采用號碼的規則等)。

　　5有效期限和表示方法。

　　6校正時，與規格偏離時的處理方法。

　　(3)“測定器校正規格”

　　1的指定(只指定與產品的品質保證相關的主要測定器。名稱、編號、規格、保管部門等)。

　　2各機種的校正方法和合格與否的判斷基準。

　　3校正周期。

　　3.測定器的合格表示方法

　　測定器的檢定合格后，要對測定器本身表示使用有效期限的話，應根據如下方法：

　　1現物表示方法：每年度指定合格的顏色來表示現物(顏色表示用色片或彩色膠帶)。

　　2合格顏色的現場標示：以“現在的校正合格色是××色，有效期是×年×月×日”的樣式來大大的揭示到各工作場所。

　　圖80 測定器管理規程、規格

　　TPM的推行方法

　　我公司在生產作為設備工業的某種材料的東西,作為公司的歷史并不短。過去,一直是依靠前人的經驗做過來的,但此時我想以新的方法來努力推行TPM.。關于TPM是什么樣的東西?怎樣去推行它較好呢?請教導之。

　　1.PM是什么呢

　　(1) 用語的意思

　　略作為TPM的有以下2個用語:

　　1TPM=Total Productive Maintenance

　　2TPM=Total Productive Management

　　對于以上提問,決定以1TPM(全員參加的設備保障)的意思來回答。

　　(2)TPM的基本概念

　　1建立追求生產系統效率化的企業體質。

　　2以生產系統整體為對象,構筑防患災害、不良、故障的發生為零的, 防患于未然的組織(包括自動化、無人化)。

　　3以生產部門為主的包括開發、營業、管理等所有的部門的活動。

　　4從經營到現場第一線作業員全體參加的活動。

　　5通過小集團活動來達到的損失為零。

　　(3)TQC和TPM的比較

　　1目的:是全公司的體質改善,TQC和TPM是同樣的。

　　2對象:TQC是針對品質結果(output);而TPM是針對設備原因(input).。

　　3TQC是針對軟件方法,而TPM是針對硬件方面。

　　4TQC是管理技術中心,而TPM是固有技術中心。

　　5TQC是自主團體活動,而TPM是工作制度和現場集體活動的一體化。

　　6從目標來說:TQC是極力減少降低不良率,而TPM則是徹底排除損失、浪費。

　　2.TPM展開的程序

　　(1)導入準備階段

　　1經營者的導入宣言

　　2導入教育

　　3TPM推進組織建立(TPM委員會)

　　4TPM標準計劃的作成

　　(2)導入開始:舉行TPM(Kickoff)大會

　　(3)導入實施階段

　　1生產效率化活動(為診斷、改善的小集團活動)

　　2新產品、新設備導入的初期管理體制的建立

　　3品質保證體制的建立

　　4向自動化、無人化的挑戰

　　5建立災害為零、公害為零的體制

　　(4)TPM活動定居階段

　　3.TPM導入時的期待效果

　　1建立在品質、交期、成本上有競爭力的工廠

　　2建立有新產品開發力的工廠

　　3建立開發嶄新的生產技術的工廠

　　4實現無人動作的工廠

　　5實現無災害、無公害

　　6實現從業人員的富裕生活

　　4.PM活動成功的要點

　　(1)經營上層理解TPM的本質,抱有堅定的決心帶頭推行

　　(2)TPM委員長、委員會及事務局長的人的狀況決定著活動的成功與否

　　(3)TPM委員長的事務局長道德應針對TMP學習

　　(4)學習的方法

　　1有關TPM的圖書讀3冊(如讀3冊級別不同的書,能抓住整體的面貌)。

　　2訪問在TPM方面成功的企業詢問經驗之談來作為參考。

　　3出席TPM大會了解人們做的事情,從而作為參考。

　　(5)現場的管理監督者的指導能力是重要的要點,但是特別重要的是第一線的監督者的指導能力。