承臺工程的施工總結

　　一、施工方法

　?。?）施工準備

　　復核基坑中心線、高程，按地質水文資料結合現場情況，決定開挖坡度和支擋方案。開挖過程中，要緊密結合由設計和相關單位提供的地質物探資料，對地下管線進行保護和避繞。

　　基坑開挖前，做好地面防排水工作。備齊所需水泵等機具、材料，安排好施工人員，保證基坑不受水的浸泡。

　?。?）基坑開挖

　　基礎埋深一般在2.5m之內，由于地表土質大多屬淤泥，自穩能力差；另外，標段內有些橋墩位于路邊、浜塘邊以及回填后的魚塘位置，這部分承臺基坑開挖后需要進行圍擋支護。在跨越A5公路、金山支線及新閔支線處由于基坑開挖直接關系到公路、鐵路的行車安全，故對各承臺圍護進行專項設計。

　　二、樁頭與基底處理

　　PHC樁頭處理：基坑開挖后，用專用工具切除多余部分。樁基檢驗合格后進行素混凝土填芯，填芯時預埋承臺連接鋼筋。

　　鉆孔樁樁頭處理：基坑開挖后，測定承臺底標高，將樁頭鑿至設計樁頂標高，達到檢測要求的，即進行樁基檢測。

　?。?）綁扎鋼筋、安裝模板

　　鋼筋綁扎前，將底部清理干凈，鋼筋在加工廠內制作，現場焊接綁扎。樁頭錨固鋼筋要按照設計作成喇叭口形。墩身伸入承臺內的鋼筋在澆筑混凝土前按設計數量、位置綁扎牢固。特別注意預埋鋼筋的位置及加固，防止澆注混凝土時發生跑位。

　　承臺模板采用組合鋼模板，鋼模板工廠加工制作，組裝合格并驗收后進入現場使用。鋼模板使用前進行除銹、刷油，檢查有否變形，為防止跑模、漲模，設置兩排對拉螺桿。

　?。?）混凝土澆注

　　混凝土采用泵送或滑槽入模，斜向水平推進法施工?；炷磷杂上侣涓叨炔怀^2m，保持水平分層，且分層厚度不超過30cm。

　?。?）拆模養生

　　當混凝土具有一定強度后，可進行拆模養生。養生時，混凝土表面用土工布覆蓋，灑水。灑水養護時間不少于14天。當氣溫低于+5℃時，不得采用灑水養生，須采取保溫措施進行養生。

　　三、工程施工情況

　　1、復核基坑中心線、高程，按地質水文資料結合現場情況，決定基坑底開挖寬度大于承臺寬度?m，周圍按???坡度進行放坡處理，在基坑內設立集水井，并備好水泵等機具材料把水排出。

　　2、樁基檢測合格后，將底部清理干凈，澆注C15混凝土墊層，樁頭鑿至設計樁頂標高。

　　3、鋼筋現場制作并焊接綁扎。樁頭錨固鋼筋按照設計作成喇叭口形，按等分度排列。承臺鋼筋按照設計要求進行綁扎牢固。并特別注意預埋鋼筋的位置及加固，防止澆注混凝土時發生跑位。

　　3、承臺模板采用組合鋼模，鋼模板工廠加工制作，組裝合格并驗收后進入現場使用，在側模與墊層接縫處壓塑料薄模，外用水泥砂漿進行維護，確保底部不漏漿。鋼模板表面已清理干凈，脫模劑涂刷均勻。為防止跑模、漲模，設置兩排對拉螺桿。在施工過程中，派專人隨時檢查模板支撐情況，并進行加固。

　　模板檢查記錄表

　　序號　檢查項目　允許偏差（mm）　檢測記錄

　　1　相鄰模板間縫隙　1

　　2　相鄰模板板面高低差　1

　　3　平整度　3

　　4　板面尺寸　+2～-2

　　5　板面對角線差值　3

　　4、檢查合格后澆注C30混凝土，采用泵送法施工，有3臺罐車運輸混凝土，其坍落度為90mm?；炷磷杂上侣涓叨炔怀^2m，保持水平分層，每層厚度不超過30cm。有2名振搗工人使用插入式振動器振搗，保證每一部位振動到混凝土密實為止，其表面呈現平坦、泛漿。17：00澆注完畢，C30混凝土共42.5m3。

　　5、混凝土初凝后，混凝土表面用土工布覆蓋，灑水。養護時間為14天。

　　拆模后承臺實測項目

　　項次　檢查項目　規定值或允許偏差　檢測記錄

　　1　混凝土強度（MPa）　在合格標準內　見強度報告

　　2　尺寸（mm）　±30

　　3　頂面高程（mm）　±20

　　4　軸線偏位（mm）　15

　　四、各工序檢測試驗數據及相關報告 承臺各工序的試驗檢測數據及相關報告見附頁。

　　五、工程質量評價

　　經監理工程師和檢測單位檢測，混凝土表面平整，棱角平直，無非受力裂縫，局部有少量的氣泡現象，各項指標符合設計及規范要求。

　　六、施工中存在的質量技術問題及針對性的改進措施

　　在澆注混凝土時泌水過多，并懸浮在混凝土表面，其預防措施要調整混凝土的配合比，降低水灰比，盡量減少影響和易性的水，用外摻減水劑來改善和易性。

　　七、推廣的意見和建議

　　1、對組合鋼模板應先拆除模板支撐，再用鋼釬輕輕撬動鋼模板，為不傷混凝土棱角，可在撬棍下墊木墊塊。

　　2、加強模板的端頭及拐角處的支撐及連接。

篇2：分離立交橋承臺施工方案

　　分離立交橋承臺的施工方案

　　一、基坑放樣：

　　1. 首先根據承臺底面尺寸及埋置深度、地址水文條件、機具布置等確定基坑開挖的尺寸。

　　2. 基坑邊坡線的確定：①根據承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設到地面上；②沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量；③確定開挖邊樁；④將開挖邊樁測設到地面上，并撒上白灰線連結各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。

　　二、承臺基坑開挖

　　1. 基坑排水：在基坑承臺范圍以外先挖一個匯水井，再在四周挖排水溝，使坑內的水沿排水溝集于匯水井，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應在基坑邊緣5m以外，以防滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時需有專人負責匯水井的清理工作，24小時不間斷排水，直至承臺施工完畢。

　　2. 基坑頂四周地面做成反坡，距基坑頂緣1m處設截水溝，防止雨水浸入基坑內。

　　3. 用挖掘機開挖基坑至鋼筋骨架頂以下1.2m。棄土場的選擇：①用自卸車外運②就近堆放到臺背水泥攪拌樁上，臺身施工完畢后，回填。

　　4. 基坑開挖方式：放坡開挖，坑壁坡度1:0.5。若坑壁有剝落現象，可用廢水泥袋裝土做護壁1m高，坑底面中間高，兩邊低，將水導流到匯水井，以降低地下水位．

　　三、樁基檢測

　　四、承臺建造：

　　1. 基底夯實，并用砼澆筑立模平臺。平臺輪廓比承臺外輪廓加寬20cm，平臺厚度10cm，找平、抹光，并在平臺邊緣預埋鋼筋頭，用以固定模板。

　　2. 將樁頂伸入承臺的鋼筋整理并固定成喇叭口。綁扎承臺底部鋼筋，上部鋼筋。

　　3. 支立模板，并固定在平臺的預埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和走動。模板應平整，不漏漿。

　　4. 立模、綁扎鋼筋后經檢查符合要求后，才能澆注砼。澆注高度２m。

　　5. 砼的澆注：澆注砼的自由傾落高度不得超過２m，以免產生離析。出料口下面，砼堆積高度不得超過１m。砼應水平分層澆筑，并應邊澆筑邊振搗，澆筑砼層厚度不得大于30cm。澆注砼必須連續澆注不得間斷，如到萬不得已應控制間斷時間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇的允許間隔時間不得超過2h。

　　5. 砼的振搗：使用插入式振搗器時，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5—10cm的距離；插入下層砼5—10cm；每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

　　6. 在澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續澆筑砼時，應查明原因，采取措施，減少泌水。

　　7. 澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。

　　8. 砼澆筑完畢后，對砼裸露表面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。加蓋養護，開始養生。

　　9. 澆筑砼時，應填寫砼施工記錄。

篇3：承臺地梁工程施工工藝

　　承臺、地梁工程施工工藝

　　一、土方開挖

　　因本工程土方主要是開挖土方，決定采用小型挖土機開挖，人工輔助清理平整。采用人工回填、平整的作業方法。場地余土外運，外運距離依實際卸土位置而定。

　　開挖時，不得比規定的尺寸超寬或超深，發生超挖者，須報請監理，提出處理方案，經批準后方可繼續施工。所有開挖基坑(槽)的底面必須修平，清除松散落土，控制標高，并夯實、取樣、試驗，使之達到密實度要求。當基底夯實處理后，需報請甲方及監理驗收，經其檢查認可后方可開始下步施工。

　　二、承臺、地梁胎模及墊層施工

　　基礎內土方平整后，應立即進行預制樁破樁頭施工。使用切割鋸將樁頭高出設計標高的部分破除，將樁面整平，將余物清除干凈。然后按施工圖紙要求進行樁孔插筋留設及樁芯砼澆筑。

　　承臺、地梁磚側模采用木膠合板加枋木支撐，支完并經檢查合格后，按設計規定的素砼要求進行墊層施工。同時配備好施工儀器進行施工測量，嚴格按圖紙尺寸、軸線、標高施工。

　　承臺、地粱側土方回填：對于承臺、地梁一側放坡部分需回填的土方，其土方回填應在承臺、地梁砼澆筑后，拆完側模后進行，土方回填夯實至地坪墊層底部標高。

　　地坪墊層：在素土層上用蛙式打夯機壓實、整平。經密實度試驗后方可做混凝土墊層。

　　完成墊層經清理基槽后開始綁扎基礎梁、柱鋼筋。工序完工應通知設計、監理等部門，檢查驗收合格后方可進行基礎、梁砼澆筑施工。