體育中心電氣工程施工方案
1）配合：
(A）暗配管：
a)現澆混凝土柱內的管子敷設
混凝土柱內埋設的管路和壁燈的燈位盒與開關（插座）盒，先將管與盒連接好，在正面模板支好后將管盒與模板固定牢固把管路沿主筋內側布置，并與主筋上的箍筋綁扎在一起，管路中間的綁扎間距小于1m，在管與盒連接處的綁扎距離不大小30mm。
在柱內管路需與墻體連接時，伸出短管不要過長，控制在100mm 以內，否則被碰斷，柱內暗配管需要橫向穿過現澆混凝土柱子時，如果對柱子的結構強度有影響，可以在施工前和設計商協，盡量避免在柱上留開關、插座或壁燈，同時也可以采取增加加強筋的做法，以保證柱子的結構強度。
b)現澆混凝土梁內的管子敷設
現澆混凝土工程中，當墻體內配電箱內配出的引上管和配電箱或電氣器具盒引至樓板層內的配管，施工時均需穿過混凝土梁?，F澆混凝土梁內多根管豎穿梁時，管子在梁剪、應力較小部位的軸線上，并列敷設，管子與管子的間距保證不小于25mm。梁內鋼管數量較多或管子截面積較大時，與土建專業聯系，在混凝土梁受壓區增設補強鋼筋，防止減損梁的有效截面。
暗配鋼管需要橫向穿過混凝土梁時，對梁的結構強度影響要考慮受剪力和受應力較小部位（梁的凈跨度的1/3 的中跨區域內）通過，或在梁的中和軸處通過；當無法確定中和軸準確位置時，管子在梁中部，在中和軸及以下受拉區內，橫向穿過，并做到穿梁管距底筋上側不小于50mm 處?，F澆混凝土梁內豎穿梁管在敷設前，要仔細查閱土建結構圖紙，搞清隔墻與
梁的軸線位置關系，穿梁管與隔墻相對應，防止梁部配管外露。
c)現澆混凝土墻體內管子敷設
現澆混凝土墻施工時，在綁扎鋼筋后進行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢固。為保證混凝土施工時不使管盒位移，在盒背后加設ф6~ф8 鋼筋套子，后部頂在另一側模板上，使盒被模板夾緊夾牢。
d)現澆混凝土樓板內管子敷設
現澆混凝土樓板在橫板支好后，未敷設鋼筋前根據專業圖紙進行測位定線，以保證管路位置正確，待鋼筋底網綁扎墊好后敷設管盒，并固定好，預埋在混凝土內的管子外徑不超過混凝土厚度的1/2，并列敷設的管子距離大于25mm，使管子周邊有混凝土填塞。從而避免因管子密集擋住混凝土開成空洞造成結構質量隱患。為保證管盒位置敷設準確，采取先彎管后直管敷設。鋼管與鋼管用鋼筋綁扎固定，杜絕與鋼筋電焊固定。
為避免因鋼管連接焊接質量不過關，造成管內漏漿、堵塞現象，盒與盒、盒和箱之間盡量減少和避免中間接頭，特別是距離小于6m 的地方，用整管敷設，短管留在后砌墻中敷設使用。
e)現澆框架工程隔墻內管子敷設
框架結構隔墻未施工前，電氣施工人員根據建筑標高線、土建給定墻身尺寸線、門窗位置及梁中心線確定墻上開關、電源插座及其他功能插座位置盡量完成管、盒敷設，在土建砌墻上配合調整，使管、盒到位，必要時和土建協調，在盒、管周圍用高等級砂漿填補。
(B)配電箱預埋、電纜橋架穿板洞預留
在結構預留中，施工人員做到以下幾點
a)凡明裝箱處用接線箱來預埋，作為配電箱和線管間過渡，從而保證在配電箱安裝時不破壞結構。
b)后砌墻暗裝箱施工時，施工人員在砌墻時與土建人員密切配合，待配電箱裝好調整完成后，在箱子周邊用高等級砂漿填實修補。
c)電纜橋架穿樓板處，可以在樓板上根據橋架格規留取符合電氣施工的預留洞，避免因橋架穿樓板需留洞過大以及后期封堵的弊病。
(C)電源進戶線、電話進戶線套管預留：
在結構施工過程中，電氣施工人員根據電氣專業圖紙要求，預留套管時，將套管長度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一號套管的施工要求。從而減小外墻穿墻洞規格，在墻體內套管上加防水翼環，并在四周加強鋼筋，特別是在套管密集處。
鋼管的彎曲半徑大于其外徑的10 倍，同時彎扁度不大于管徑的0.1 倍，管與盒連接，套管長度大于管外徑的2.2 倍，管口中央相對，并焊接嚴密，做好防腐，鋼管嚴禁對口焊接。
(D)管與管、管與盒、箱之間嚴禁管口與敲落孔焊接，套絲進盒長度為2-4扣，并用鎖母固定。兩根以上管進盒箱長度一致，排列整齊，間距均勻。所有燈位盒及開關和接線盒的敲落孔除應裝管孔必須敲掉外，其他一律不得敲落。
2）鋼管敷設：
工藝流程示意圖:
選擇線管--現場驗收--除銹--防腐--鋸管--套絲--彎管--鋼管固定
(A)根據設計要求, 選擇施工所用線管,_為了便于配管穿線前應考慮導線的截面、根數和管徑是否合適，一般要求管內導線的總截面積（包括絕緣層）不應超過管內徑截面積的40％。
(B)在下列情況下，須設接線盒，否則應選用大一級直徑的線管
a)當無彎頭時,管子全長在30m。
b)當用一個彎頭時，管子全長在20m 處。
c)當用兩個彎頭時，管子全長在12m 處。
d)當用三處彎頭時，管子全長在8m 處。
垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：
管內導線截面為50mm2 及以下，長度每超過30m。
管內導線截面為79~95mm2，長度每超過20m。
管內導線截面為120~240mm2，長度每超過18m。
(C)為了便于穿線，明配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的6倍。管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現象，扁曲程度不應大于管子外徑的0.1 倍。鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。如果管徑較大的，要采用熱煨法。
(D)為了防止金屬線管生銹，在配管前應對管子進行除銹，并作相應的防腐處理。埋設在混凝土內的線管，其外表不準涂漆，否則將會影響混凝土結構強度。敷設在磚墻及腐蝕性埋層內的電管，_內外壁均應做防腐處理。
(E)線管敷設按設計進行配管，從配電箱處開始配至設備，也可由設備處向配電箱處。配電箱、盒進出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。管進箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。
鋼管暗敷在鋼筋混凝土結構中,嚴禁與鋼筋、主筋焊接固定，用鋼絲將管子綁扎在結構鋼筋上,將管子墊起，防止保護層小于15mm。鋼管進出線盒處，可采用焊接法固定（吊頂內除外），但只宜在管孔四周點焊3~5點。管子進入箱盒應小于5mm，并且一孔一管，嚴禁將其他敲落敲掉。線路敷設中的金屬盒體本身必須連接保護地線，壁厚小于2.5mm 金屬箱，盒本體不應做管路的跨接地線和用電器具的保護地線壓接點。安全電壓配線的金屬
線管可不做跨接地線。消防箱暗裝時，嚴禁將接線盒敷設在消防箱后側面的墻上。暗裝于墻體各部位的箱盒，電氣專業人員必須隨著工程進度密切配合土建工程做好預留孔洞。(F)鋼管的連接方法：
a)絲扣連接
要求套絲的長度不大于管徑的1/2，_套絲后要對管口進行打磨、清掃，施工過程中要盡量減少彎頭，其接地跨接地線長度為圓鋼半徑的10 倍，且雙面焊，焊縫飽滿，焊口平滑，焊完后應將其焊藥皮敲掉。
b)套管連接
金屬線管采用套管連接，套管長度不應小于管外徑的2.2 倍, 管口應對準套管中心并焊接嚴密,_可不焊跨接地線。
3）防雷接地安裝
a)扁鋼的搭接長度應為其寬度的二倍，三面施焊。園鋼的搭接長度為其直徑的6倍，雙面施焊，焊口清除焊藥。
b)園鋼與扁鋼搭接時，其搭接長度為園鋼直徑的6倍。
c)利用建筑物柱子主筋做引下線時,_主筋截面不得小于90mm2，絲接時其接頭處可不焊跨接地線、不必做其他焊接處理。
d)接地極沿建筑基礎槽打入土中,深度不小于2.5m，兩個相鄰接地極間距為5m。
e)屋頂及女兒墻上采用Ф10 鍍鋅圓鋼裝設成環狀避雷帶,屋頂避雷網規格不大于12m×8m。
f.本工程屋頂所有設備的金屬外殼均應與防雷裝置可靠連接。防雷接地、電氣設備工作接地、保安接地聯在一起共用接地系統?？偨拥仉娮璨淮笥?Ω，當接地電阻達不到1Ω時，可補打人工接地極。
4）橋架、金屬線槽及母線槽安裝：
a)橋架主要在地下室及各層豎井內安裝，訂貨時必須配套訂購調高片、連接片、調角片、隔板罩等。它們主要是用于變高連接，水平和垂直走向中的小角度轉向，動力電纜與控制電纜的分隔等必需的附件。
b)安裝接頭處必安裝跨接地線（鍍鋅的除外），并做可靠接地。橋架和線槽安裝時不能直接焊在鋼架上，必須加固定配件或螺絲固定，螺母應位于線槽、橋架的外側。
c)安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全、牢固，線槽內敷設的導線應按四路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，橋架內不應直接敷設導線。
d)在伸縮縫及沉降縫處均斷開100mm 左右，并做補償裝置，同時用不小于16mm2 的黃綠雙色線做跨接。
e)橋架、線槽主要安裝在地下室和各種豎井內，安裝時嚴禁用氣焊切割。
f)母線槽主要安裝地下室及豎井內，根據設計要求，向廠方配套訂貨。安裝前必須進行絕緣檢測，并且在安裝過程中，裝一節，測一節，安裝完畢后進行整體測試，合格后再做耐壓試驗，最后才能做通電試運行。
5）導線敷設：
工藝流程示意圖：
掃管－－選擇導線－－穿引線－－放線及斷線－－導線與帶線綁扎－－帶護口－－管內穿線－－導線焊接－－導線包扎－－導線絕緣搖測
(A)管內穿線必須滿足下列條件：
a)混凝土結構工程必須經過結構驗收和核實。
b)磚混結構工程必須粗裝修完成以后。
c)電線管內不得有積水及潮氣侵入。
d)導線的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。
e)檢查各個管口的護口是否齊全。
(B)管內穿線的要求：
a)當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。
b)兩人穿線時，應配合協調、一拉、一送。同一交流回路的導線必須穿于同一管內,不同回路,不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內。（以下幾種情況除外:標稱電壓為50V_以下的回路；同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。）
c)管內敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500Ｖ，導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內。管內導線的總截面積不應大于管子內空截面積的40％。管內穿線時導線的顏色應加以區分，線管管口至配電箱盤總開關，一般干線回路及支路應按要求分色，Ａ相黃色，Ｂ相綠雙色，Ｃ相紅色，Ｎ（中性線）為淡藍色，ＰＥ（保護線）為黃綠雙色。
穿線前清理管路，穿上引線，將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。斷線應留長度為15cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2；導線與帶線的綁扎首先將導線前端絕緣層削去，然后將導線的線芯直接插入帶線的圈內，并折回壓實綁扎牢固，并且帶上護口。導線在管內嚴禁有接頭，導線的絕緣電阻值應大于0.5MΩ。
6）電纜敷設：
(A)施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。對１kV 以下的電纜,_用１kＶ搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。試驗標準應符合國家和當地供電部門規定，必要時敷設前仍需用2.5kV 搖表測量絕緣電阻是否合格，電纜測試完畢后，并按回路做好記錄，電纜頭也必須封好。
(B)電纜敷設用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。
(C)電纜垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。在屋頂安裝吊裝架，把電纜吊到樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采用防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪、繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。
(D)沿支架敷設時，支架距離不大于1.5m，_沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后將套管用防火材料堵死。
(E)電纜敷設完畢，應掛標志牌，標志牌規格一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿支架、橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，特別注意加強防盜巡視。
7）開關、插座、燈具安裝：
在安裝前應對燈位盒、開關盒、插座盒等，預先進行處理，（如調正、調平、清掃等）安裝時應先檢查位置高度與設計要求有無偏差，導線數量是否符合，然后再安裝。
開關插座安裝牢固，位置準確，所裝開關插座在任何房間都不應裝到門后。開關位置與燈位相對應，開關安裝高度距地1.4m，同單位工程其蹺板式開關的方向一致。一般插座安裝高度距地 0.3m, 同一房間
, 同一平面高度的插面板應水平。高差小于５mm，插座的接線面對插左零右相上接地。燈具安裝距地低于2.4m 時，燈具其金屬外殼必須進行接地,_接地頂棚內的燈具安裝時，燈具的燈頭引線應用金屬軟管保護，其保護軟管長度不超過一半，調整燈具的邊框與頂棚裝修直線應平行。安裝要求如下：
a)各種插座、開關等安裝牢固，位置準確，接線牢固，標高符合，然后再安裝。
b)零線不得進入開關，開關控制應靈活。
c)安裝板把開關時，其開關方向應一致，向上為合，向下為關。
d.插座的位置按圖中排列，以便維修。
e)插座的接線嚴格按照左零右火接線方式連接，不得接錯。
f)并排排列的強弱電插座間距不得小于500mm。
8）配電箱、柜安裝：
(A)配電箱安裝時，位置應正確，部件齊全，箱體開口合適，切口整齊，零線經零線端子連接，PE 線壓接牢固。配電箱、柜的配線須排列整齊，綁扎成束固定在板上，引入的導線應留出適當的余量以利檢修，金屬構架、鐵盤及電器的金屬外殼應有良好接地。箱、柜體顏色應按合同建設單位提供的色標采購，內部油漆應均勻、完整，外表油漆應均勻、平滑，無明顯劃痕，無起泡、滴流等現象。柜體加工應平整，無手敲打痕跡，所有金屬加工件均不應有毛刺，尺寸要準確，裝配公差要符合要求。
(B)動力柜基礎槽鋼應進行除銹防腐,槽鋼頂部高出地面100mm，基礎槽鋼頂部的平直度小于1，側面同頂部一樣。_柜與基礎槽鋼連接緊密牢固，所有接線端子與電器設備連接時均應加平墊和彈簧墊，螺絲與墊片要求使用鍍鋅件。所有電器下方均安"卡片柜"，其中標明名稱、路別、額定電流等，并在箱、柜門的里面粘貼接線系統圖。開關及接觸器的進線必須貼色標。
(C)母線應刷黑漆，漆膜應完整，無雜物，母線涂黑漆起止位置應一致、整齊并貼相序色標；當進線為塑料線時，應用導線色表示相序，不允許用涂漆或纏塑料帶等方法代替。相序依次為L1 黃色、L2 綠色、L3 紅色，垂直排列時從左至右應為黃、綠、紅色。水平排列時，從上至下為黃、綠、紅色。
(D)所有配電箱、柜均應設有專用工作零母線和保護零母線各一條，其中工作零母線必須與箱柜體絕緣，保護零母線與配電箱柜體有可靠連接。柜門或箱門二層板都應有接地裸帶引至保護零母線，并做可靠連接（二層板必須有專用接地柱），箱、柜體內應當有明顯、易操作的地方設置不可拆卸的接地螺絲，并有接地標志。工作零母線及保護零母線均按回路數加工鉆孔。
9）調試方案：
電氣設備安裝工作完成后，對整個電氣系統的安裝進行調試，根據本工程實際情況，對電氣系統分單元，分樓層，分戶進行調試。調試前，先將各層及樓道等明顯地方貼上送電標志牌，并通知現場各專業施工隊。
調試時至少由兩位電工一組，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，金屬梯架下方墊好絕緣墊，方可進行操作。照明控制柜的空氣開關切斷是否正常，開關動作是否靈敏可靠，控制的燈具
是否與設計相穩合，燈管和燈泡是否正常，插座是否正確，導線有無明顯溫升，有無斷路，短路等情況發生，設備試運行要求達到24h 以上，并每間隔8h 作一次記錄。
(3)通風與空調系統:
1）通風與空調風系統：
工藝流程 ：
制作---安裝---單機試運轉---聯合調試
(A)制作：
風管及配件內表面應平整、清潔、光滑；外表面應整齊、美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡、分層現象。含絕熱層的復合材料，要求其絕熱層應為不燃或難燃材料，覆層與絕熱層的結合應牢固，不得分層；
風管與法蘭的連接應嚴密、牢固。
金屬風管制作：制作風管前，首先要檢查采用的材料是否符合質量要求，有否出廠合證明書或質量鑒定文件。按風管規格尺寸下料，鍍鋅薄鋼板咬接，鋼板下料時必須角方、線平、等分準確；風管要求負偏差。風管和配件表面應平整，圓弧均勻，縱向接縫應錯開；咬口縫應緊密，寬度均勻；焊縫應作外觀檢查，不應有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，焊接后鋼板的變形應矯正。法蘭制作：首先制作樣板，后按樣板焊接，鉆螺栓孔、鉚釘孔，法蘭表面平整，以防止漏風，法蘭要求正偏差。風管與法蘭的連接采用翻邊鉚接。吊、托架制作：吊、托架分為吊桿、托架，吊桿為圓鋼制，吊桿的一端套有10cm 的絲，托架為角鋼制；所用材料規格隨風管尺寸、標高而改變，制好后刷油。
(B)安裝:空調風管墊料為8501 密封膠條，風管與配件可拆卸的接口,不得裝設在墻和樓板內。風管穿墻樓板處設防護套管，套管采用0.厚的薄鋼板制作。安裝風機前，檢查風機葉輪是否平衡，可用手扒動葉輪，如果每次轉動終止時，不停在原來的位置上即可?？照{機組的熱交換器、表冷器應有合格證明，在設備技術文件規定的期限內外表無損傷，可以不做水壓試驗，否則應做水壓試驗。單元式空調機組安裝：位置正確，目測水平，冷凝水排放暢通。組合式空調機組安裝：檢查機組基礎，要求基礎符合設計要求、平整，基礎高于機房地平面；按照設計順序將機組各段組裝成型，同時清理機組內部；機組下部的冷凝水排放管，設置水封，與外管路連接正確；各功能段連接嚴密，整體平直，檢查門開啟靈活，水路暢通。
土建吊頂時配合土建留設閥門檢視門處人孔及風量、風溫測定孔處人孔。通風空調系統在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內的風口，所以必須注意風口的美觀效果。風口安裝時應橫平豎直，表面平整，明露于室內部分與室內線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應使風口與平頂平行，凡有調節和轉動裝置的風口，在安裝好后仍應保護原來的靈活程度。
(C)防腐、保溫：明裝不保溫通風管表面刷乳白色調和漆兩道。敷設在非空調房間和吊頂內的空調送回風管道均需保溫，保溫材料為福樂斯閉孔橡膠海綿板，厚度為2mm。安裝在吊頂內的排煙風管需用玻璃棉板保溫。
(D)系統安裝完畢后，對各系統做外觀檢查，進行單機試運轉。設備單機試運轉：啟動、運轉風機：風機經試運轉檢查一切正常，再進行連續運轉，運轉持續時間不少于2h。
2）空調水系統:
工藝流程：
安裝---沖洗---水壓試驗、滲漏試驗---保溫---單機試運轉
(A)安裝：
管道安裝前彈線，裝設鋼板,安裝吊托架，豎井內管道利用塔吊豎入豎井，進行連接。管道安裝前，必須將管內的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口處采取封閉保護措施，屋面冷卻水管安裝見圖2.3.2.a，立管井冷卻水管
安裝圖2.3.2.b，吊裝的冷凍水管做法圖見2.3.2.c。
(B)沖洗：
管道安裝后進行系統沖洗，系統清潔后與制冷設備及空調設備進行連接。
管道安裝后進行水壓試驗，試驗壓力為1.5MPa，在10min 內壓力降不大于0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。冷凝水系統進行滲漏試驗，充水，無滲漏為合格。凝結水管應做沖水試驗，不滲不漏為合格。
冷卻塔安裝及配管：
冷卻塔支腳及總承牢固平穩，塔耳聯結處下部小盆應用樹脂密封，冷卻塔進出水口方向與設計一致，且避開支墩便于接管。管道安裝中心線與塔進出水口高度一致，水平敷設，同塔閥門安裝位置一致，同側在一中心線上。
(D)防腐、保溫：
防腐：非鍍鋅鋼管應在涂漆前進行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調和漆兩道，保溫管道刷防銹漆兩道。
保溫：冷凍水管、分水器、集水器和凝結水管外表面均需保溫，保溫材料為福樂斯泡沫管殼和板材，接縫處用膠帶粘接，保溫層外纏玻璃絲布，表面刷防火漆。
(E)單機試運轉：
冷卻塔：風機運轉正常，補水能力大于水損耗或等于水損耗量。塔身不漏水，有3~5℃的冷卻能力，冷水機組調試按照使用說明書步驟進行調試。
空調系統無負荷聯合運轉試驗調整：
單體設備試運轉合格后，進行整個空調系統無負荷聯合運轉試驗調整，以考核空調系統的空調房間的溫度、濕度、氣流、速度能否達到設計要求。
試調的主要項目和程序：
a)空調系統所有電氣設備及其主回路的檢查與測試:通風試調人員進入現場后由電氣調試人員配合，對電氣設備及其主回路進行檢查與測定。
b)風機性能的測定和系統風量的測定與調整：空調設備試運轉后，先測定風機性能，后對送、回風系統風量進行測定與調整，使系統總風量、新風量、回風量，以及各干、支風管風量，送、回風口風量符合設計要求。
c)風機性能的測定分兩步：
第一步：將空調系統所有干、支風道和送風口處的調節閥全打開的情況下，所測得的風量是通風機的最大風量，目的是考核該通風機所提供的最大風量和風壓；
第二步：是在各干、支風道和送風口的風量調整到符合設計要求之后，測出空調系統在實際工作條件下，通風機的風量和風壓、轉數。
風量的測定：根據風管系統的實際安裝情況，參考設計圖紙繪制出系統單線圖供測試時使用，在草圖上標明風管尺寸測定截面位置、風閥的位置、送（回）風口的位置以及各種設備規格、型號等。在測定截面處，注明設計風量、風速、風口的外框面積。首先進行風管內風量、風速的測定和計算之后進行送（回）風口風量、風速的測定和計算。
系統風量的調整：空調系統風量的調整，即風量平衡，是調試的一個重要環節，對于送風系統，送出的總風量應沿著系統的干、支風管和各個送風口按設計要求進行分配，并使所有送風口測得的風量之和（即有效風量）近似等于風機出口的總風量，其有效風量與總風量之間允許有正負10％的誤差。對于回風系統，回風總管吸入的總風量應等于新風、回風風量之和，系統風量的測定和調整按下列步驟進行。（圖略）
第一步：按設計要求調整送風和回風各干、支管道，各送回風口的風量。
第二步：按設計要求調整空調機的風量。
第三步：在系統風量達到平衡后，進一步調整通風機的風量，使滿足空調系統的要求。
第四步：經調整后各部分調節閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量，此時使用紅漆在所有風閥的把柄處作標記，并將風閥位置固定。
d.送回風系統風量的測定和調整：
采用流量等比份配法，從系統的最遠管段，即最不利的風口開始，逐步地調向風機。
圖6-25 立管井冷卻水管安裝圖（圖略）
圖6-26 吊裝的冷凍水管做法圖（圖略）
篇2：電氣安裝配管穿線工程施工方案
電氣安裝配管穿線工程施工方案
1）配管
?。?）敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管、管口及其各連接處均應密封；
?。?）當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；
?。?）進入落地式配電箱的電線保護管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm；
?。?）電線保護管的彎曲處，不應有折皺凹陷和裂縫，且彎曲程度不應大于管外徑的10%；
?。?）電線保護管的彎曲半徑應符合下列規定：
當線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。
?。?）當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒或拉線盒的位置應于穿線:
?、?管長度每超過30m，無彎曲；
?、?管長度每超過20m，有一個彎曲；
?、?管長度每超過15m，有二個彎曲；
?、?管長度每超過8m，有三個彎曲。
?。?）垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒；
?、?管內導線截面為50mm2，及以下，長度每超過30m；
?、?管內導線截面而國為70～95mm2。長度每超過20m；
?、?管內導線截面為20～240mm2，長度每超過18m。
?。?）水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為0.15%.全長偏差不應大于內徑的1/2。
2）鋼管敷設
?。?）采用用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆.設計有特殊要求時，應按設計規定進行防腐處理；
?。?）鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑；
?。?）鋼管的連接應符合下列要求：
?、?采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2～3扣。螺紋表面應光滑、無缺損；
?、?采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的l.5～3倍，管與管的對口處應位于套管的中心.套管采用焊連接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施；
?、?鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接；
?、?鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。
?。?）鋼管與盒(箱)或設備的連接應符個下列要求:
?、?暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內壁3～5mm，且焊后應補涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣；
?、?當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內；
?、?當鋼管與設備間接連接時，對室內干燥場所，鋼管端宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密:對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎頭滴水弧狀后再引入設備的線盒。
?。?）鋼管的接地連接應符合下列要求:
?、?當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接；
?、?鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。
?。?）安裝電器的部位應設置接線盒；
?。?）明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合表中的規定（見附件）；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm。
3）金屬軟管敷設
?。?）鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護；金屬軟管的長度不宜大于2m；
?。?）當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理；
?。?）金屬軟管不應退膠、松散，中間不應有接頭；與設備、器具連接件時，應采用專用接頭，接頭處應密封可靠。
?。?）金屬軟管的安裝應符下列要求:
?、?彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍；
?、?固定點間距不應大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜300mm；
?、?與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。
?。?）金屬軟管應可靠接地，且不得作為電器設備的接地導體。
4）配線
?。?）對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500Ⅴ；
?。?）穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈；
?。?）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不應穿在同一根管內，但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外：
?、?照明花燈的所有回路；
?、?同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內，但管內導線總數不應少于8根；
?、?同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內；
?、?導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內；
?、?管內導線包括絕緣在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%；
?、?導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。
5）質量標準及檢驗方法：
?。?）配管及管內穿線工程
?、?主控項目
A.導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ；
B.檢查數量:抽查5個回路；
C.檢查方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄；
D.簿壁鋼管嚴禁熔焊連接。按管子不同材質各抽查5處。明設的觀察
檢查，暗設的檢查隱敝工程記錄。
?、?一般項目
管子敷設應符合以下規定:
A.連接緊密，管口光滑，護口齊全;明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整:明配管保護層大于15mm；
B.盒(箱)設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）出順直，在盒（箱）內外露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母(納子)固定的管口管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4的扣；
C.線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。管內穿線應符合以下規定:
A.在盒(箱)內導線有適當余量:導線在管子內無接頭；B.不進入盒箱的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；
C.導線連接固定，包折嚴密，絕緣良好，不傷芯線；
D.盒(箱)內清潔無雜物，導線整齊，護線套（護口、護線套管）齊全，不脫落。
金屬電線保護管、盒(箱)及支架接地(接零)文線敷設應符合以下規定:
A.連接緊密、牢固，接地(接零)線截選用正確，需防銹的部分涂漆均勻無遺漏；
B.線路走向合理，色標準確，涂刷所不污染設體和建筑物。
篇3：大廈續建電氣系統施工方案(2)
大廈續建電氣系統的施工方案（2）
8、小型電氣器具安裝施工要點
8.1 插座、開關的安裝
8.1.1 插座、開關的安裝高度應符合設計要求，當設計無規定時插座安裝高度距地面不宜少于0.3m，開關安裝高度不宜少于1.3m。
8.1.2 同一室內安裝的插座、開關高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。
8.1.3 安裝在同一建筑物、構筑物內的開關，宜采用同一系列產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠，并應控制相線。
8.1.4 插座的接線應符合規范要求，零線、接地保護線接線位置正確。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。
8.1.5 嚴格按設計要求的型號、規格安裝在指定的地點，潮濕、防爆危險場所安裝相應的特殊形式插座。
8.2 小型插座箱的安裝參照掛式配電箱和照明配電箱相關的技術要求。
8.3 控制按鈕盒的安裝
8.3.1 同一場所的控制按鈕盒的安裝高度要一致，安裝高度宜距地面1.2～1.4m。
8.3.2 控制按扭盒應固定在支架或柱、墻體上，并做好標識。
9、照明裝置安裝施工方法及施工要點
9.1 燈具安裝
大面積大空間成排成列的燈具布置，施工難度大，安裝精度高。為了保證大區間成排成列的燈具布置安裝精度，采取如下施工方法：
9.1.1 長度、寬度方向采用經緯儀準確定位，分段采用兩端拉鋼絲，對燈具進行調整定。
9.1.2 為了燈具位置垂直方向便于調整，燈具的吊桿應是可調節的。
9.2 預埋件安裝
9.2.1 在混凝土頂板上安裝重量超過3kg 的吊燈時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊鉤應采用鍍鋅件并在預埋前，先做1.25 倍以上燈具重量試驗。一般情況采用型鋼作吊鉤時，圓鋼最小規格不小于Φ6mm；扁鋼不小于50×5mm。
9.2.2 成排吸頂燈、日光燈采用預埋件安裝時，采用尺子量好位置后用灰包進行彈線確定各個燈具的位置，使成排安裝的燈具的予埋件距離墻邊尺寸一致，在進行預埋時，位置應準確并作好標記。
9.2.3 壁燈在磚墻上安裝時采用預埋金屬件或打膨脹螺栓的辦法。在混凝土柱子上安裝，可采用在柱子上安裝金屬支架法或打膨脹螺栓的方法；為保證同一室內壁燈高度的一致，以土建所定標高的基準點標出壁燈的安裝高度，然后進行彈線，確定各燈具的高度，根據設計位置確定預埋件的具體位置或打膨脹螺栓孔的位置。
9.2.4 成排燈具安裝支吊架安裝應劃線定位，保證燈具安裝一條線。
9.3 燈具安裝
9.3.1 燈具安裝應在土建裝飾工程結束后進行，燈具安裝應牢固、嚴密。
9.3.2 如果土建裝飾工作在燈具安裝后進行，則應對燈具采取保護措施，以防燈具被污染和損壞。
9.3.3 燈具在吊頂上安裝：先進行測位、劃線，確定燈具位置。在頂棚上開孔時應注意，燈具安裝后應不留空隙。
9.3.4 在混凝土頂棚上安裝的燈具，可采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓的規格應符合設計或規范要求。
9.3.5 點光源燈具安裝應與室內頂棚造型完美結合。在燈具的排列上應按設計組成相應的線條和圖形。為使燈具的安裝達到最佳視覺效果，應積極配合土建裝飾專業放線、打眼，待燈具安裝就位后做好補修工作。
9.3.6 嵌入頂棚內的燈具安裝因其將燈具安裝在天棚內，安裝時必須與裝修專業密切配合，應符合下列要求：燈具應固定在專設的框架上，燈線應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚上。
9.3.7 矩形燈具的邊框應與頂棚面的裝修直線平行，其偏差不應大于5mm。
9.3.8 如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一直線上，偏斜不大于5mm。
9.3.9 熒光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬間隔片不應有彎曲扭斜等缺陷。
9.3.10 對于帶有燈罩的燈具，施工前應先清理燈罩內的雜物并擦拭干凈，為避免今后使用中灰塵、小蟲進入影響美觀，燈罩口處的密封墊應安放嚴密。
9.3.11 同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。
9.3.12 電源接線，從配電系統接線盒到燈接線端子或鎮流器端子的接線應完整，在燈桿、燈鏈等處不得有接頭。
9.3.13 對于高差在10m 以內的燈具安裝和調整采用可移動操作平臺進行施工，移動平臺底部設有制動裝置。對于高差在10m 以上的燈具，采用液壓升降機進行安裝及調整。
10、電纜敷設施工要求：
10.1 電纜的運輸和貯存
電纜盤不應平放運輸和平放貯存；在裝卸電纜過程中，應使用與電纜重量相匹配的吊車進行裝卸，不應使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下；電纜端頭應做防潮封頭。
10.2 電纜敷設前的檢查
電纜到貨和敷設前應進行檢查，檢查內容包括：產品的技術文件應齊全，電纜型號、規格、長度應符合設計及訂貨要求，電纜外觀檢查應無損傷、絕緣層良好、電纜頭封口嚴密，1kV以下電纜應進行絕緣電阻測試，高壓電纜還應進行耐壓和泄漏電流試驗。
10.3 電纜敷設
10.3.1 電纜敷設前電纜橋架、金屬線槽及電纜保護管已清理完畢，有防礙的作業已經完成。
10.3.2 電纜敷設前應按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，盡量減少接頭和浪費。
10.3.3 電纜沿橋架敷設前，應編制好電纜走向圖表，防止電纜敷設時出現排列不整齊，交叉嚴重的現象。
10.3.4 電纜在終端頭、中間頭附近，應留出備用長度。直埋電纜時應在全長上留出少量富裕。
10.3.5 電纜敷設采用人工結合機械牽引進行敷設。放電纜時先將電纜盤架設在放線架上，電纜端頭從線盤的上端放出。敷設過程中，拉力要均勻，橋架上應有人調整放線滑輪以防電纜滑出滑輪，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設，這時電纜長度一定要測量準確。
10.3.6 電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，并敷設一根整理一根、卡固一根。垂直敷設的電纜每隔1.5m～2m 處應加以固定；水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉彎及每隔5m～10m 處進行固定。電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎等處設有標牌，標牌上應注明編號、型號及起止點等標記。標記應清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。
10.3.7 電纜在橋架上水平安裝成幾排時或垂直安裝成幾排時，放電纜應先里
邊，后外邊。電纜在電纜溝內的支架上敷設時，從上而下依次是高壓、低壓、弱電電纜。10.3.8 電纜安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應用鍍鋅制品，或使用圖紙規定的材料，單根敷設的交流電纜的固定夾具不應形成閉合磁路。
10.3.9 電纜在敷設過程中和敷設后，其彎曲地方的彎曲半徑應符合規定要求，拐彎處電纜的彎曲半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。
10.3.10 在橋架內電力電纜的總截面（包括外護層）不應大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應大于50%。
10.3.11 電纜與水、氣、電視、電話管線交叉時，間距應大于0.5m，電纜與其它管線交叉時，間距應大于0.25m。
10.3.12 電纜經過建筑物結構，如樓板、墻或防火分區時，所有的孔洞應用防火材料堵塞。
10.3.13 電纜敷設后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應采取防護措施，以免電纜受到損壞。
10.3.14 電纜敷設完畢后，應及時清理雜物，有蓋板的蓋好蓋板，并進行最后調整。
10.4 電纜中間接頭及終端頭制安
10.4.1 制作電纜終端頭和中間接頭前，應熟悉安裝工藝資料。
10.4.2 交聯聚乙烯電纜終端頭制作方式，采用熱縮型工藝。
10.5 電纜標識
10.5.1 在用電設備上應加標識，以指明動力和照明線路引出的盤和線路編號。
10.5.2 信號和控制線編號應在所有柜、端子箱、設備架、控制盤和操作臺上標識。
10.5.3 大于等于10mm2 電纜應在電纜終端、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內加掛標簽，標簽上注明電纜型號、規格及與設計相符的線路編號。
11、電動機檢查與安裝
11.1 電動機檢查
11.1.1 檢查電機的型號與容量是否與圖紙符合。
11.1.2 電機外觀檢查應完好，不應有損傷現象，電機的附件/備件應齊全，無損傷；人工轉動有無不正常的卡殼現象和噪音。
11.1.3 電機繞組有無短路、斷線等情況，電刷、滑環、整流子等部件有無損壞或松動的地方。電機所附底腳螺絲是否齊全。
11.1.4 當電機有下列情況之一時，應作抽芯檢查：出廠日期超過制造廠保證期限；當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年；經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時；試運轉時的異常情況。
11.2 電動機的就位與固定基礎預制抽芯軸線調整就位、固定
11.3 電機試運行
11.3.1 運行前檢查：土建工程全部結束，現場清掃整理完畢；電機本體安裝檢查結束。
11.3.2 冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。
11.3.3 電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試完畢，動作正常。
11.3.4 測定電機定子線圈、轉子線圈及勵磁回路的絕緣電阻應符合設計要求。電刷與換向器或滑環的接觸應良好。盤動電機轉子時應轉動靈活。電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密。電機外殼油漆完整，接地良好。照明、通訊、消防裝置應齊全。
11.3.5 電機的第一次起動空載運行時間為二小時，并記錄電機的空載電流。
11.3.6 電機的負載運行的檢查：電機的旋轉方向符合要求，無雜音。換向器、滑環及電刷的工作情況正常。檢查電機溫度，不應有過熱現象?；瑒虞S承溫升不超過45℃，滾動軸承溫升不超過60℃
11.3.7 電氣設備交接試驗。
電氣設備的試驗除應符合GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規定外，如進口產品，尚應符合其進口產品相應標準及試驗條件要求進行試驗，并出具報告。交流電動機：測量繞組的絕緣電阻，在常溫下不應低于0.5MΩ；測量繞組的直流電阻。導線：絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。電力電纜：測量絕緣電阻值。測量絕緣電阻值時，采用兆歐表的電壓等級，應按下列規定執行：100～500V 的電氣設備或回路，采用500V 兆歐表；3000V～10000V 的電氣設備或回路，采用2500V 兆歐表。
12、防雷、接地系統施工要求
12.1 經計算本建筑物屬三類防雷建筑物(0.08次/a<0.3次/a)?？紤]該建筑物較為重要按二類防雷建筑物設計，與大樓其它接地系統共用接地網。接地電阻要求不大于1歐。
12.2 塔樓屋面沿女兒墻、水池天面四周明敷避雷帶,利用屋面混凝土樓板內的主筋做≤10*10或12*8的避雷網網格。裙樓屋面沿女兒墻敷設避雷帶。利用混凝土柱內對角二根通長焊接的主筋做接地引下線，其間距不大于18米。利用基礎內鋼筋網做自然接地體。利用基礎梁內的二根>￠16主筋將各引下線相焊接，形成接地網。
12.3 10層及以上樓層,每隔層利用沿建筑四周圈梁外側水平主鋼筋焊成一個封閉式避雷帶，此避雷帶與四周的引下線相焊接，將10層及以上各層四周外墻上的攔桿、門窗等較大金屬物與此避雷帶相連接。
12.4 高出屋面的金屬構件、金屬管道、玻璃幕墻或廣告牌等均應與避雷帶相連接。
12.5 豎井敷設的金屬管道及金屬物頂端與防雷裝置（如避雷帶）相連接,底端與防雷裝置（如引下線）接地網相連接。
12.6 大樓四周的引下線在首層高出地面0.5米處用鍍鋅100*100*8鋼板做接地引出端子板，平裝飾柱面以便測量接地電阻或增補接地裝置用。
12.7 所有防雷裝置的各種金屬構件必須鍍鋅（澆灌在混凝土內的除外），焊接處應做防腐處理。
12.8 消防保安控制中心、網絡機房等電子設備較多的設備房內，在離地0.3米的墻上設置一個局部等電位聯結端子箱（見02D501-2中34頁及有關頁次）。與其它接地系統共接地網，接地電阻要求不大于1歐姆。
12.9 設置電涌保護器：
1.除高壓裝置設避雷器外，在變電所低壓受電屏上裝設電涌保護器；
2.在消防控制室、光纖機房、電腦房和向電腦供電的配電箱內裝設電涌保護器；
3.建筑物頂上的廣告照明和航空障礙燈的配電箱內裝設電涌保護器；
4.電子設備的電涌保護器根據各設備要求由廠家配套供貨。
13、電氣系統調試要求
13.1 動力照明系統
13.1.1 調試條件
各項電氣工程安裝均已完畢，施工項目符合調計求及相關國家驗收規范，并經檢驗合格。工程的設計施工圖、隱蔽記錄，質量評定表，調試報告等資料
齊全。與調試相關的管道，通風等設備和聯鎖置均已安裝調試完畢，并符合使用條件。水泵房及各樓層配電間均清理干凈，無任何影響試運行的障礙。拆除設備上的各種臨時用電接線。安全防火措施齊全。13.1.2 調試前的檢查準備
(1)動力系統
每一回路的電纜、電線、密集式線線都進行嚴格的絕緣搖測檢查，相間，相對零，相對地絕緣電阻不小于1歐姆，并給監理驗收作出記錄。每臺電機壓線前對電機進行相間，相對零，相對的絕緣搖測檢查，驗收并作出記錄。對主接線圖，二次接線圖，檢查接線正確與否，檢查每接線端子有無松動及漏接情況。接臨時電源進行單機調試，將臨時電接至主進線開關，由主開關向各支路逐級送電，對電動機及泵進行泵機分離空轉實驗前，檢查手動盤車是否轉動靈活，有無異常音響。進行相序檢查調整
(2)照明系統
單相用電負載，同樣對每個回路，每根導線進行絕緣搖測檢查，并作相記錄。檢查開關是否與所控制燈具對，單相三眼插座是否為左零，右火。每盞燈具進行接線檢查，相線、零線是否錯接，接線是否牢固
(3)試運行的內容
根據送電條件對配電線路進行檢查。由變配電室低壓配電柜主開關分別向各支路逐級送電，每級開并分合三次，確認無誤后，合閘進行下級送電。各系統相序調整檢查，確保相序準確無誤后進行正式電源，供電操作。
(4)安全防范措施
系統調試前，技術指揮和負責人對參加試運人員進行安全技術交底。凡直接參加送電調試人員，必須戴手套和穿絕緣鞋。調試運行中，對帶電的配電箱、開關柜掛上"有電"的指示牌，在停電的設備或線路上工作時，在斷電電源開關，箱柜上掛上"有人工作"、"禁止合閘"等指示牌。對即將送電線或送電后的配電閘上鎖，并掛上警告標志。操作電源開關時，臉部不得向開關，躲到開關一側。
13.2 單體校驗
13.2.1 本工程所使用的高低壓電氣設施都應進行單體校驗，若設備生產廠或業主有特殊試驗要求，將根據其要求進行試驗。任何裝置都應進行投入使用前的檢驗，以保證其正確安裝。
13.2.2 所有電氣設施安裝完后，都應檢查其安裝是否牢固，偏差是否在標準范圍內。
13.2.3 檢查設備、材料規格、型號、性能是否符合圖紙和技術資料要求。
13.2.4 檢查配電箱、配電柜、控制柜接線是否與圖紙相符合，接線端子螺栓是否緊固。
13.2.5 測試每條線路的絕緣電阻值看是否達到規范要求；測試接地線的接地電阻值是否達到規范要求。
13.2.6 檢查照明燈具、照明開關、插座的相線、零線、接地線是否連接正確。
13.2.7 檢查供電電壓、相序、功率因數是否正確，并進行調整。
13.2.8 檢查控制裝置的設定值、位置是否正確，各傳動系統各環節的動作應準確無誤。
13.2.9 檢查控制開關位置是否正確，操作機構應靈活、準確。
13.2.10 做好以上檢查后，可將電源從第一級開關起，逐級送到最末一級，并檢查電源的電壓、相序。
13.2.11 先逐個回路進行送電，再對單臺設備、燈具按使用說明書的要求進行手動調試。
13.2.12 對照明燈具，還應進行照度的測試。
13.3 防雷、接地裝置的檢驗
13.3.1 接地網的接地電阻采用靈敏、精確的電阻測試儀測量接地電阻，其測量阻值應符合設計要求，如不能達到要求規定應增加接地極，如增加接地極困難，應對接地極周圍土壤進行處理，以降低接地電阻。
13.3.2 應檢查避雷帶和從屋頂引下線的固定是否牢靠。
13.4 單系統試驗
13.4.1 經過單機調試合格后，就可進行單系統試驗，手動操作各開關，檢查開關動作是否正確，信號指示是否正確，保護回路動作值是否正確、靈敏。
13.4.2 手動操作正確后，將控制開關放在自動位置上，進行自動操作調試，人工摸擬各種狀況，看自動系統能否正常工作，對不能正常動作的控制設施參數進行調整，直到滿足要求。
13.4.3 遠距離控制試驗
在控制管理中心，在主控制柜上對控制遠距離的燈具、應急發電機等設備的開關進行開、關操作，檢查各控制設施能否正確工作，各受控設施的工作狀況能否在主控制柜上正確顯示。
13.5 試驗記錄
試驗人員對所有試驗項目及試運情況進行記錄，并由調試負責人審核，方可作為試驗依據提交有關部門審核。
13.6 交工驗收
13.6.1 安裝工程可以先進行單項工程交工，再進行總體工程總交工。
13.6.2 單項工程致統試運行經業主、監理及政府有關標部門驗收后，按當地工程檔案管理部門的要求整理好工程檔案資料，編寫工程設施操作、維修手冊。
13.6.3 所有單項工程交工后，進行工程總體交工，將工程交工資料上交業主及政府有關部門。
14、弱電
14.1 參照標準：弱電系統的施工可參照國家現行相關規范要求進行。
14.2 弱電管線系統獨立敷設，并采用鍍鋅鋼管式金屬線槽配線，豎直部分沿電井，沿墻敷設。
14.3 本工程弱電設計包括綜合布線系統、有線電視系統、樓宇自控系統等。
14.3.1 綜合布線系統：本工程將電話與計算機網絡納入到綜合布線系統；
(1)電話：設于各辦公室、機房、休息室及大廳。
(2)計算機信息點：各辦公室、休息室、大廳、服務中心、銀行等。
(3)建立通達每信息點的數據接入網絡，光纜同軸網到棟向信息點提供2種基本業務（普通電話，高速數據），通過以上寬帶數據接入網絡，支持50%以上的信息點以300kbps以上的下行速度同時高速接入本地骨干IP 網。
14.3.2 有線電視系統：設有線電視插座，電視信號線路由當地有線電視臺引入。本工程設計預留管線。
14.3.3 樓宇自控：系統對空調機組，制冷機組等進行統一監視、控制及管理。
14.4 安裝工程施工控制要點
14.4.1 弱電系統在系統設備選型完成后，應按照設計的要求結合具體設備功能進行深化設計，根據建筑的形式及特點，明確布線的方式及走向、前端和終端設備的安裝方式、機房設備的安裝布置方式等。
14.4.2 弱電系統涉及的子系統復雜，預留預埋工程量較大，應注意在土建工程施工時及時配合；還應注意與機電其它專業協調配合，綜合考慮各專業的管線走向和布局。
14.4.3 各弱電機房設備的安裝
應在土建裝修工程結束，吊頂內的安裝工程基本結束，已安裝正式照明燈具（可采用臨時電源供電）。14.4.4 弱電系統前端和終端設備、元件的安裝應在工程后期進行，并隨時注意與裝修工程配合，避免安裝過早造成不必要的損壞或丟失。
14.4.5 各系統安裝完成后必須按照有關規范和設計的要求進行設備單體調試和系統綜合調試和系統測試，對于集成系統還應進行全面的聯合調試。