電解鋁車間電氣設備安裝施工方案

　　1概述

　　1.1工程簡介

　　***電解鋁車間共有二個配電室，分別為二個電解車間槽控裝置.車間照明.煙氣凈化以及附屬系統供電.供電系統采用兩路電源供電，兩路電源分別來自兩臺動力變壓器，以保證車間供電可靠安全.為保證安全，車間供電系統采用隔離變器把車間與外部動力變對地隔離.

　　電解車間的槽控系統采用PLC自動控制，槽控PLC通過通訊電纜與主控室的總控計算機聯機，實現計算機自動控制.

　　車間照明供電電源由不同的變壓器各引一路低壓電源，組成互為備用的兩路照明電源，以保證供電的可靠性和連續性。車間內設照明配電箱，由電氣室內的照明配電柜放射式供電，工作照明電壓為AC380/220V，檢修和安全電源為36V安全電壓，事故照明為帶有內部蓄電池的應急照明燈照明。

　　防雷接地按三類建筑物防雷標準施工（接地電阻<30歐姆）。電氣設備所有不帶電的金屬部分接入各電氣系統所設的總接地網上（接地電阻<4歐姆）。計算機裝置設單獨的接地網，其接地電阻阻值大小根據國外設備接地要求和有關設備的技術要求確定。

　　1.2主要設備

　　序號名稱單位數量備注

　　1低壓配電柜及mcc控塊100

　　制柜

　　2動力變壓臺2

　　3電動閥門控制器臺236

　　4隔離變壓器臺6

　　5槽控制箱套118

　　2施工準備及施工工藝

　　2.1安裝程序

　　2.1.1施工前準備

　　2.1.2配合土建預埋電氣管道

　　2.1.3接地極制作、安裝

　　2.1.4電氣設備底座制作、安裝，電氣支架、托架安裝

　　2.1.5接地母線敷設、設備接地

　　2.1.6電氣設備驗收及安裝

　　2.1.7高低壓母線安裝

　　2.1.8設備二次配管

　　2.1.9電纜敷設及接線

　　2.1.9接線、校線

　　2.1.10電氣耐壓、調試

　　2.1.11系統試驗

　　2.2施工準備

　　2.2.1熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統計，詳細了解其生產廠家、性能、質量及供貨日期，同時要注意圖紙中提出的要求。

　　2.2.2準備工機具及常用材料。

　　2.2.3確定施工方法，科學規劃、合理安排施工網絡計劃。

　　2.2.4工程師及工程技術人員對施工人員作技術交底。

　　2.2.5熟悉有關電氣安裝工程的技術規范和地方性文件。

　　2.2.6密切配合其它專業施工，做好圖紙會審。

　　2.3施工工藝流程圖

　　見圖2.3.1電氣安裝施工工藝流程圖，圖2.3.2變壓器及成套柜安裝流程圖圖2.3.3電纜支、托架安裝流程，圖2.3.4配管及管內穿線流程，圖2.3.5配線工程流程，圖2.3.6照明工程流程圖。

　　3、施工方法

　　3.1電氣室設備安裝

　　3.1.1安裝方法

　　在配合土建階段，要認真做好圖紙自審及各專業圖紙會審工作。各建筑

　　物承重預埋件一定要符合圖紙要求及安裝需要。如：要考慮變壓器安裝和將

　　來生產維護時，變壓器室內頂面是否有吊點；配管是否與電源進線相匹配；

　　變壓器二次為母線槽，安裝難度較大，可考慮增設輔助吊點。

　　電氣設備安裝前建筑工程應滿足要求，道路暢通；設備進場后，要作外

　　觀檢查，技術文件應齊全，附件完整；進設備時搭建臨時走臺。

　　3.1.2注意事項

　　3.1.2.1高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。

　　3.1.2.2變壓器按規定進行必要的器身檢查。

　　3.1.2.3母線連接時緊固力矩按專家確定的數值進行。

　　3.1.2.4設備吊裝時應直立，防止變形及傾倒，吊繩角度小于60度圖

　　2.3.1.2.5電氣安裝施工工藝流程圖

　　圖2.3.2變壓器及成套柜安裝流程圖(略)

　　圖2.3.3電纜支、托架安裝流程

　　圖2.3.4配管及管內穿線流程　(略)

　　圖2.3.5配線工程流程

　　圖2.3.6照明工程流程圖

　　1.2.5盤柜安裝橫平豎直，最大誤差不得超越允許值。

　　1.2.6設備接地應正確、可靠，符合規定。

　　1.2.7變頻柜安裝前要特別做好防塵、防火工作。

　　3.2電纜支、托架安裝

　　3.2.1立柱安裝應橫平豎直，允許偏差1.5‰。

　　3.2.2電纜橋架立柱間距除符合設計要求外，以下情況應增設立柱。

　　3.2.2.1水平轉彎前、后約300mm處及其轉彎的中間。

　　3.2.2.2水平方向轉向立上或立下時，在其轉向前、后100mm處。

　　3.2.2.3伸縮縫前后300mm處。

　　3.2.2.4遇有標高明顯變化的爬坡處前后約200mm處、上下爬坡連板的中間增設的立柱應在1000mm以內，否則，必須再增加爬坡點之間的立柱。

　　3.2.3在建筑物的沉降縫處，應斷開橋架，斷縫在15-20mm之間。不經專家同意，橋架接地不能作為軋線工作用接地。

　　3.3設備二次配管

　　設備二次配管必須符合設計及規范的要求，排列整齊，防腐規范，刷漆美觀，符合要求。

　　3.4電纜敷設及接線

　　3.4.1敷設前應對電纜規格、型號、敷設路徑、環境等進行檢查確認，高壓電纜敷設前應做耐壓試驗，低壓電纜應測試絕緣強度且電纜搬運應安全。

　　3.4.2一級負荷供電的雙路電源應盡量不敷設在同一溝內，否則應加大電纜之間的距離。

　　3.4.3單芯電纜敷設時應滿足下面的要求：

　　3.4.3.1要使并聯電纜間的電流分布均勻。

　　3.4.3.2接觸電纜外皮時應沒有危險。

　　3.4.3.3不得使附件的金屬部件發熱。

　　3.4.4電纜的防火和阻燃

　　3.4.4.1電纜敷設完畢后，所有電纜穿越的孔洞用阻燃材料進行封

　　3.4.4.2對于電纜橋架、每隔一定距離設置一段阻

燃橋架，并在此段電纜上涂刷阻燃涂料。

　　3.4.4.3在環境溫度高的區域使用阻燃耐高溫電纜。

　　3.4.4.4電纜敷設路徑上，注意盡量不通過高熱影響的區域。

　　3.4.4.5電纜應根據電纜信號種類嚴格按層敷設。

　　3.5照明工程

　　3.5.1安裝燈具要牢固.燈具重量超過3kg，應將其固定在預埋的吊鉤或螺桿上。

　　3.5.2若無預埋件，宜用膨脹螺栓固定，燈具安裝于吊頂下面時，燈具吊桿不得固定在吊頂的輕型龍骨上。

　　3.5.3單相安全插座，地線接正上孔，相線接右孔，零線接左孔。

　　3.5.4燈具的金屬外殼應有螺栓與接干線相連。

　　3.6接地工程

　　3.6.1電氣裝置的每個接地部件均應通過單獨接地線與接地體或接地干線相連，不應將數件串聯接地，所有材料規格如下表（如考慮機械強度，接地線最小截面為4mm2）。

　　額定電流(A)機械截面（mm2）絕緣線（mm2）裸銅線（mm2）接地螺栓最小直徑

　　≤151.51.54M4

　　15--252.52.54M5

　　25-604--1066M6

　　60--10016--251010M6

　　100--20**5--702535M8

　　200--60095--3005050M10

　　>600400--60070--9570--95M12

　　3.6.2接地線的規格、安裝位置、深度應符合設計。

　　3.6.3接地電阻應滿足設計要求。

　　3.6.4利用建筑物的金屬掛構，設備的金屬構件，配線鋼管做接地線時，應用金屬導線將其與接地干線可靠連接。

　　3.6.5下列設備需要做接地線

　　3.6.5.1電機或其他電氣設備的底座。

　　3.6.5.2變壓器。

　　3.6.5.3電氣設備的傳動裝置。

　　3.6.5.4電流互感器、電壓互感器的二次線圈。

　　3.6.5.5室內外配電裝置的金屬構架。

　　3.6.5.6配電盤及控制臺金屬框架。

　　3.6.5.7電纜接頭外殼及電纜金屬外皮。

　　3.6.5.8室內外配線的金屬管。

　　3.6.5.9天車及塔吊的軌道。

　　4電氣調試

　　4.1、概述

　　本方案包括電解車間及附屬受電、饋電，電氣傳動系統的調整與試車；自動控制系統的調試；計算機系統的調試；整個車間的無負荷聯動試車。

　　4.2、電氣系統調試流程圖

　　見圖4.2.1電氣控制系統調試流程圖；圖4.2.2供配電系統調試流程圖；圖4.2.3可編程序控制器(PLC)調試順序圖；圖4.2.4計算機系統調試圖。

　　4.3、調試準備

　　4.3.1人員準備調試人員必須是具備專業知識的技術人員，經過專門培訓及專業考核并取得上崗證，調試時應持證上崗。

　　4.3.2技術準備

　　調試人員必須進行圖紙資料，生產工藝的消化熟悉；進行圖紙的自審、會審及技術交流；聽取設計院及外國專家的講解、答疑；編寫調試方案、技術交底。特別是電氣傳動系統和PLC系統，必須掌握一定的專業知識后才能工作。

　　4.3.3工作環境準備

　　為保證調試的質量與調試人員的安全，對調試工作的環境有如下要求:電氣室、操作室及現場清潔，濕度及溫度符合設備的調試要求；實驗用電源安全且電壓穩定。

　　4.3.4調試用儀器儀表及調試用材料的準備

　　調試用儀器儀表的精度直接影響調試的質量和進度，根據調試項目及內容編寫計量網絡圖，調試用儀器儀表必須經過檢定后方可使用。

　　4.3.5工序條件準備

　　調試工作與各個專業，各個工序之間有著密切的聯系，必須統一調度，密切配合才能保證電氣調試和單體試運轉、無負荷聯動試運轉順利進行。

　　4.4、供配電系統調試

　　4.4.1高壓設備、電纜的絕緣試驗將包括所有1kV以上電纜、高壓開關小車、母線、PT、CT、變壓器的一次、二次側，無功補償裝置等。對設備將嚴格按照國標GB50150-91規定的標準進行試驗。繼電保護調整、試驗將按設計院提供的整定參數，經甲方專業人員審核后，根據國標規定項目進行全部的試驗和調整。

　　4.4.2設備單體試車中，我們將把系統中真空斷路器、CT、PT、避雷器、變壓器等按甲方要求或設備交接試驗的項目逐一進行試驗、檢查其性能，如圖4.2.1

　　控制系統調試流程圖圖4.2.1

　　圖4.2.2供配電系統調試流程圖

　　圖4.2.3可編程序控制器(PLC)調試順序圖

　　圖4.2.4計算機系統調試圖

　　能是否符合規定的要求。

　　4.4.3直流操作電源的試驗和建立：按國標規定檢查直流電源的質量各種試驗后將其投入，供系統調試和正常使用。

　　4.4.4在供電系統模擬屏上對系統中需要監視的信號逐一模擬，然后和保護情況，并對系統中蓄電池的保護，充、放電容量等進行考核，完成檢查顯示情況，對模擬屏上的重要操作進行檢查，觀察設備的動作情況。

　　4.4.5系統順序試驗：逐一檢查系統的聯鎖情況，觀察其是否正常，然后模擬系統可能的各種運行狀態，在模擬每次可能出現的故障時，檢查設備的動作情況是否符合設計要求。

　　4.4.6低壓試送電試驗：將380V電源代替10kV電源由兩路進線分別送入，檢查系統帶電后的相位關系，儀表指示關系等，并逐一將其記錄為真實高壓受電做好準備。

　　4.4.710kV受電：將兩路10kV電源分別送至系統母線，進行核相檢查，并觀察有無異常聲音、氣味、振動等，并記錄電壓的顯示情況與上一級變電所進行比較。

　　4.4.8動力、照明、整流變壓器受電：母線帶10kV后如一切正常，將向每臺變壓器送電，每臺變壓器進行五次沖擊合閘，中間停、送電間隔5分鐘以上，觀察每次的沖擊電流，變壓器有無異常聲音，變壓器各種保護的動作情況，二次側電壓等等，如一切正?？蓪Φ蛪簜蓉撦d送電。

　　4.4.9設備受電考核；各設備均受電后進行48小時考核，記錄電壓、電流、變壓器油溫等變化，考核其是否正常。用示波器測量在PLC控制設備的各運行狀態，如：起動、停止、緊急停止、運行等的轉速、電流波形，檢查傳動裝置是否能滿足在各運轉狀態下的要求。

　　4.5儀表自動化

　　4.5.

1本工程由于自動化程度高，控制水平均為中上水平，采用集中與分散相結合，且以集中為主分散為輔。主要對過程變量、溫度、壓力、流量模擬量及開關量進行數據采集、輸入、輸出處理。調節采用PID對變量進行反饋及處理、?R記錄儀負責對過程流量的記錄及指示。

　　4.5.2軟件編制要由專業人員通過IBM/AT兼容機調試．

　　4.5.3防爆性與普通儀表嚴格區分．

　　4.6電訊

　　4.6.1本工程電訊主要包括生產電話站，電解車間廣播系統，電力調度電話站，及廠區通訊線路網．配管及布線與電力同．主要包括兩臺程控機及一臺功放柜．

　　4.6.2通訊網采用架空及明敷．嚴格按規范執行，

篇2：電動機(馬達)等工業電氣設備安裝維修安全操作規程

　　電動機（馬達）等工業電氣設備安裝、維修安全操作規程

　　1 工業電氣設備安裝操作規程主要包括以下兩個方面：

　?、匐妱訖C安全操作規程。

　?、诒Ｗo電器安全操作規程。

　　2 檢查、維修：

　?、俑鲝S工業電氣設備，包括動力箱、控制箱以及帶有電氣線路裝置，每天應指定專人巡視二次。發現問題及時處理。

　?、陔妱訖C必須定期檢修，一般每年一次，檢修重點是軸承和潤滑脂。但對于環境狀況良好的電動機，且上次檢修已換過潤滑脂者可免檢，但最長時間不得超過二年。

　?、垭姎庠O備檢修時，先關掉開關、驗電、并有人把關或將開關的線折除，以防倒送電。

　　3 安裝：電氣設備應考慮適合周圍環境的需要：

　?、匐妱訖C必須裝在固定的底座上。

　?、谒杏秒娫O備的外殼上應訂有制造廠主要技術數據的銘牌。

　?、垭妱訖C等電氣設備的絕緣阻值不應小于０﹒５兆歐。

　?、苋蹟嗥?、繼電器、脫扣器等各類保護電器型號、規格的選擇應按照設備運行的要求。開關電器包括閘刀開關、鐵殼開關、自動空氣開關、減壓啟動器、磁力啟動器等型號、規格應按照其所負荷種類和負荷電流。

　?、蓦妱訖C在安裝前應詳細檢查電氣、機械兩個方面，修理后的電動機更要嚴格地進行各種檢查試驗，長期擱置的電動機也要檢查后方可使用。

　?、廾颗_電動機一般應有單獨的操作開關，安裝地點應能保證操作安全，并能看到電動機和被拖動機械的起動和停止。否則， 必須加裝急停開關和開車預告信號裝置。

　?、唛_關的各部件在構造上應完整無損，操作機構良好，并有額定電壓、電流值和分合裝置的標志。

　?、嗳萘吭冢癌q５ＫＷ以下的電動機可能用插銷直接分開。但是， 重載起動的電機容量超過１０ＫＷ，輕載起動的電機容量超過１４ＫＷ，應用減壓起動電動機，應有負荷、短路、缺相等保護，不允許自起動。

　?、犭姎庠O備外殼必須有牢固的接“０”。零線截面大于１MMD， 并用螺絲鎖緊，決不允許纏繞在螺絲上。

　　4 電動機運行時應當注意各部分溫度不超過允許值外，還必須注意以下問題：

　?、匐妷翰▌有∮冢担ィ保埃シ秶?。

　?、谌嚯妷翰黄胶猓迹担?。

　?、圩畲蟮牟黄胶怆娏?，當各相電流均未超過額定電流時，其值不得超過額定電流的１０％。

　?、芤繇懞驼饎硬坏锰?。

　?、蓦妱訖C不得缺相運行，機械部分不被卡住。

　　5 電動機出現下列情形之一，應使電動機立即停電：

　?、儆锌赡馨l生人身安全的事故。

　?、陔妱訖C及附屬的設備有燒焦臭味或冒煙起火時。

　?、郯l生強烈的震動。

　?、茈妱訖C所帶動的機械設備損壞

篇3：電氣設備安裝工程施工工藝

　　電氣設備安裝工程施工工藝

　　1.施工方案及主要工序施工方法

　　1.1配合土建結構做好電氣線管的暗敷設；配合土建裝飾施工做好電氣器具、配電箱柜、控制柜、照明箱等電氣設備的安裝。

　　1.2主要工序施工方法

　　(1).線管暗敷

　　A.線管暗敷設工藝流程圖如下所示

　　B.基本要求：室內配的電氣管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻內的管子，離墻表面的凈距應符合土建結構的要求，并最小不得少于15mm。進入落地式配電箱的電氣管路，排列應整齊，管口應高出基礎面50mm以上；進入暗裝盒、箱預留洞的電氣管路應排列整齊，間距均勻，長度適量，并不得從左右側進入配電箱預留洞。電氣管路不得穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時應加保護管。

　　C.盒、箱預制加工：根據設計圖紙，預先加工制作各種非標盒、箱的管彎。煨彎采用冷煨法，管徑過大可使用成品管彎。

　　D.測定盒、箱位置：根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置、標高。

　　E.穩定盒、箱：要求灰漿飽滿，平整牢固，現澆砼墻固定盒、箱加支鐵固定?，F澆砼樓板中的盒子要預先堵好，隨底板鋼筋固定牢固，管路配好后，隨土建砼澆筑施工同時完成。

　　F.管路連接：暗配管一律采用套管連接法，套管的長度應不小于連接管徑的2.2倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。管路超過下列長度時，應加裝接線盒（其位置應便于穿線）：無彎時30m；有一個彎時20m；有兩個彎時15m；有三個彎時8m。

　　G.管進盒、箱要求：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。開孔使用液壓開孔器，嚴格禁止用電、氣焊開孔。開孔后刷防銹漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上。管口不宜與敲落孔焊接，盒、箱內管口露出盒、箱不大于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平齊。露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣，二根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。

　　1.3管內配線

　　(1).管內配線工藝流程

　　選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導線連接→接頭包扎→線路檢查

　　(2).選擇導線：根據設計施工圖紙要求選擇導線的型號、規格及顏色，導線須有合格證。

　　(3).穿帶線：其目的是檢查管路是否暢通，管路走向和盒、箱的位置是否符合設計施工圖紙的要求。帶線一般使用Φ1.2~2.0mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈。帶線穿過管路后，兩端均應留有100~150mm的余量。

　　(4).清掃管路：若管路中有灰塵，泥水等雜物時，可將布條的兩端牢固的綁扎在帶線中間部位，二人來回拉動帶線，將管內雜物帶出管路。

　　(5).放線及斷線：將型號、規格、顏色、數量及長度都符合要求的導線置于放線架上放線，保證導線順直。導線二端的余量為：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內的預留長度為200mm，配電箱為其周長的1/2。

　　(6).導線與帶線的綁扎：當導線根據數較少時，可將導線前端的絕緣線層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或截面面積較大時，可將導線前端的絕緣層削去然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

　　(7).管內穿線：鋼管在穿線前，應首先檢查各管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應補齊或更換。穿線時應二人配合，協調一致，一拉一送。穿過變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定余度。穿入管內的絕緣導線不準有接頭、擰花、死彎。導線外徑總截面不應超過管內面積的40%。

　　(8).導線連接：導線連接的基本要求為：導線接頭不應增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。連接方法：（銅芯絕緣導線）先削掉絕緣層，去掉氧化膜再進行連接，而后加焊（涮錫），包纏絕緣層。一般常用的連接方法有：執接線盒內連接、接線端子壓接、導線與針孔式線樁連接。

　　(9).導線包扎：首先用塑料絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在包扎的過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，導線接頭處兩端應用黑膠布包封嚴密。

　　(10).線路檢查：接、焊、包扎全部完成后，要進行自檢、互檢、專檢（人文字記錄）。檢查導線接、焊、包扎是否符合驗收規范及質量評定標準的規定，不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。

　　2.電氣器具安裝

　　2.1電氣器具安裝工藝流程

　　2.2電氣器具檢查：燈具的型號、型式、電光源的性質、啟動方式及燈口的材質等均應與燈具安裝場及使用要求相適應。燈具內配線應符合設計要求及有關規定，不得承受額外應力及磨損，多股軟線端應盤圈，涮錫。燈具內外導線連接應有端子，標志燈的指示方向正確無誤，開關插座的型號、規格應符合設計施工圖的要求。

　　2.3電氣器具的組裝：大型吸頂燈需要在現場組裝，首先將接板放平，然后按說明書及示意圖把各個燈口裝好，確定出線端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上，理順各燈口的相線和零線，用塑料綁扎帶綁扎固定。

　　2.4電氣器具的安裝

　　吸頂燈安裝：根據預留的螺栓（或金屬膨脹螺栓或塑料脹管）在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，托起托板，將電源線和燈具甩出的線連接，涮錫并包扎嚴密。應盡可能的把導線塞入燈頭盒內，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓（或金屬膨脹螺栓或塑料脹管），使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調整好各個燈頭，懸掛好燈具的各種飾物并上好燈泡（燈管）。

　　開關插座的安裝：開關插座一般為暗裝。將盒內導線與開關插座面板連接好，將開關插座推入盒內，對正盒眼，用機螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。暗裝開關安裝高度一般為1.4m，距門口150mm~200mm，暗裝的工業插座距地面一般為30cm。

　　接線的一般規定：同一場地所有開關的位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器、燈具的相線應經開關控制。單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔及三相四孔的保護接地或保護接零線，均應在上方。電壓等級不同，電源性質不同的插座若安裝在同一場所，插座應有明顯的區別，且其插頭與插座配套，且不能互相代用。

　　3.照明系統調試、試運行：先進行電氣器具的調試，檢查開關控制是否有效、靈活。倉內開關位置與燈具位置是否相對應。開關"開""關

"方向是否一致，氣體放電燈具啟動是否迅速，否則應予調整，調整完畢，先進行單個建筑物照明系統全負荷試運行，再做全部照明系統全負荷試運行，期間應無導線發熱，開關不正常跳閘現象。

　　弱電線管需油漆，應由油漆組操作。