加氣混凝土砌塊填充墻裂縫產生原因及預防措施

　　加氣混凝土砌塊具有自重輕、保溫隔熱、施工方便、造價低等特點，作為國家重點推廣的新型節能墻體材料，應用于砼框架結構的填充墻體。但是由于推廣使用時間不長，人們對加氣砼砌塊的特點認識不足，對施工工藝不熟悉，質量控制不嚴，使用過程中出現墻體開裂、滲漏等質量問題，有的甚至影響到使用功能和美觀，制約了加氣砼砌塊推廣應用。我們從多年施工質量管理工作中，總結出-些加氣砼砌塊墻體裂縫產生原因及防治措施，供同類施工參考。

　　1 裂縫出現的部位及特征

　　加氣混凝土砌塊墻體裂縫具有一般墻體裂縫的共性，也有其個性。

　　1.1 墻體灰縫處，裂縫沿灰縫方向呈水平或豎向分布，裂縫寬度逐漸減少，有的具有貫穿性。

　　1.2 墻體與框架梁、柱交接處，裂縫呈水平或垂直分布，住宅頂層表現更明顯。

　　1.3 墻面抹灰層面層，裂縫一般只出現在粉刷層，而砌塊墻體沒有開裂。

　　1.4 跨度較大墻體的中部，容易出現豎直裂縫或八字型裂縫。

　　1.5 墻體布設線管開槽處，也容易出現裂縫。

　　1.6 住宅頂層部分，一般在兩端1-3開間墻體出現斜裂縫或八字型裂縫，內墻較外墻產生的裂縫多。

　　1.7 部分樓層，特別是頂層窗臺或門頂上兩角容易出現斜裂縫。

　　1.8 外墻面有時出現不規則龜裂現象。

　　2 加氣砼砌塊墻體裂縫產生的原因

　　加氣砼砌塊墻體產生裂縫，涉及到材料、設計、施工等方面，其原因比較復雜。

　　2.1 材料方面

　?。?）干縮是混凝土砌塊的重要特性，一般干縮值為0.4mm/m,按規范要求混凝土砌塊必須在出爐28天后才能上墻。但由于市場緊俏，加氣混凝土砌塊剛出爐就被搶運到工地，有的在工地卸貨時還在冒煙：

　?。?）制作加工本身的質量缺陷：混凝土砌塊成品表面有松散顆粒。有的砌塊表面有松散顆粒且深度達2 mm~5 mm深。

　　2.2 設計方面

　?。?）圖紙設計考慮不周，專業之間銜接差，出現設計方面的不合理之處多，事后敲打嚴重。

　?。?）設計較粗糙。對屋面保溫、墻體構造柱、結構伸縮縫等構造措施，只用幾句普通文字說明，沒有具體節點大樣圖。

　?。?）對室內外溫差不夠重視。夏天屋面溫度最高可達50-65℃左右，而室內溫度大約在20-30℃左右，兩者溫差較大。鋼筋混凝土構件與砌塊的變形不同步，此時屋面變形受到墻體的約束和限制，致使墻體處于受剪、受拉狀態，當墻體內拉應力超過墻體自身的抗拉、抗剪強度時，墻體就會在最薄弱處產生裂縫。

　　2.3 施工方面

　?。?）砼砌塊砌筑前，澆水濕度控制不好，根據規范要求水浸入砌塊面深度8~10 mm為宜，但在實際的施工中，常常出現過澆或欠澆現象。澆水多時，砼砌塊吸收水膨脹，抹灰后水分多體積收縮大，引起抹灰層開裂。特別是砌塊運到施工現場，雨天露天堆放沒加覆蓋更為嚴重。澆水少時，砼砌塊吸水抹灰砂漿中的水分，致使抹灰層早期失去水分，產生干縮裂縫。

　?。?）工地趕工，每日砌筑高度超出了規范規定的1.8m以內的要求，砌體的轉角處和交接處留搓超高。

　?。?）墻體中非整磚部分不用鋸割，而用碎磚填塞，灰縫過大或者存在著孔洞現象。

　?。?）因布設線管，在砼砌塊墻上剔鑿線槽，個別部位因線槽較淺，抹灰厚度不足而沿槽開裂：

　?。?）砌筑砂漿欠飽滿，灰縫砂漿飽滿低于規范要求的80%,在應力作用下，首先在砂漿欠飽滿、不均勻出現沿灰縫的水平和豎向方向的裂縫：

　?。?）抹灰前，對加氣砼上砌塊鋸割時表面灰塵未清理干凈，起了隔離劑的作用，砂漿在其表面會形成一層“皮”,給抹灰空裂埋下了隱患。

　?。?）粉刷層超厚而沒有分層抹灰，且未加設鋼絲網片或纖維網片處理而引起裂縫。

　?。?）工地片面追求降低成本，摻入地方石粉砂作為砌筑砂漿，降低了灰縫的抗剪強度。

　?。?）工程工期要求緊，墻體砌筑和抹灰時間短于工藝必需技術間歇時間。墻體內水分未充分蒸發的情況下進行面層施工、墻體會產生干縮裂縫。

　?。?0）沒有按期養護。由于墻面抹灰后，砂漿的水凝需要水分充分水化后才能形成強度和粘力。

　　3 預防加氣砼砌塊填充墻體空裂措施

　　治理加氣砼砌塊墻面空裂的措施，以預防為主。首先把好原材料及砌塊制作質量關，其次要從設計方面要進行熱工計算，采取必要的構造措施。再次加強施工操作過程的規范化、標準化，做到科學化質量管理。

　　3.1 材料措施

　　3.1.1 混凝土砌塊出廠應符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/TT1997的有關規定。尤其是加氣混凝土砌塊出池要放置28天以后，方可上墻使用。

　　3.1.2 不同品種水泥不得混合使用。

　　3.1. 3 加氣砼砌塊進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆放高度不宜超過2m.露天堆放的砌塊要有防潮防雨淋措施。

　　3.2 設計措施

　　3.2.1 屋面保溫設計要經過熱工計算確定。特別要考慮到生活中普遍使用空調，室內外溫差明顯加大。選擇較好的保溫隔熱材料，并優先設置屋面架空隔熱層，減少室內外溫差，防止頂層砌體產生溫度裂縫。

　　3.2.2 建筑物外墻及頂層內墻與框架結構交接處，抹灰層中設置鋼絲網片，鋼絲網片壓過接縫寬度大于150 mm,呈梅花式鋼釘牢，間距200 mm左右。

　　3.2.3 框架柱柱腳開始設置2￠6拉結筋，每隔500mm~600mm或按圖紙或規范要求伸入長度。

　　3.2.4 墻體水平高度每隔3m設置鋼筋砼水平圈梁，寬度與墻同寬，高度不小于150 mm;墻體垂直間距每3m設置構造柱。長度較長的建筑物設置伸縮縫。

　　3.2.5 砌筑砂漿和抹灰砂漿強度設計應考慮與加氣混凝土砌塊的強度等級相匹配，級差不宜過大；對性能特殊要求的墻體，采用專用的砌筑砂漿和抹灰砂漿。

　　3.2.6 為防止窗洞口下部窗臺滲水，設計鋼筋混凝土窗臺或C20素混凝土窗臺。

　　3.3 施工措施

　　3.3.1 砌塊進場后，嚴格執行材料驗收制度。重點檢查砌塊的出爐日期，杜絕砌塊過早上墻。

　　3.3.2 砌筑前一天澆水，澆水濕度以水浸入砌塊面深度8~10 mm為宜。墻底部應砌粘土砌塊，或現澆混凝土勒腳，其高度不小于200 mm,墻根免受潮透侵蝕。

　　3.3.3 砌筑前，對砌塊進行預排，非整磚要用手鋸切割。加氣砼砌塊分皮錯縫搭砌，上下皮搭砌錯縫長度不小于整磚長度的l/3,且不小于150 mm.

　　3.3.4 墻體每日砌筑高度控制在1.8m以內，不能一次砌到鋼筋混凝土梁、板底，按規范要求應留一定空隙。砌體沉實穩定一周后再補砌，補砌采用斜砌擠緊，其傾斜度宜為75度左右，砌筑砂漿必須飽滿。

　　3.3.5 砌筑灰縫要均勻、飽滿密實。水平灰縫厚度應控制在15mm以內；豎向灰縫寬度控制在在20mm以內；灰縫飽滿度均不小于80%

　　3.3.6 將擠出的砌筑砂漿后抹擠壓，對局部不夠密實的部位再用磚刀灌漿插實，邊砌筑邊對所有灰縫由外向內壓實壓光，縫面凹進塊砌面約3 mm,以增強抹灰砂漿和墻面的咬合力。

　　3.3.7 砌筑前，組織各專業人員圖紙會審一次，及時解決好專業圖紙不一致的問題。安裝與土建施工密切配合，水電管線敷設時使用專用線槽，開槽深度與線管相宜，敷管后在管槽兩側用釘子固釘牢，再在管上用100 mm寬鍍鋅鐵絲網加強。

　　3.3.8 合理安排施工作業，確保每道工序必要的技術間歇時間。

　　3.3.9 抹灰前，應用鋼絲刷或硬掃帚清除砌筑面的渣宵和粉塵。在抹灰前應灑水濕潤。

篇2：家裝中導致墻面裂縫原因預防辦法

　　家裝中導致墻面裂縫的原因及預防辦法

　　紛紛抱怨自家的墻面產生了形態各異的裂縫，墻面裂縫：一般情況裂縫為面層裂縫，整墻裂縫較少，多為非承重墻，及內保溫墻。墻面裂縫是家裝中的常見病，施工中首先要檢查墻面基層。

　　導致墻面裂縫的原因很多，但總體上可以分成兩類。一類是由房屋建筑本身結構問題造成的。這種原因導致的墻面裂縫一般呈直線，且比較深。通常，施工工人會對建筑墻體上的裂縫進行處理，但也無法確保日后墻面不會出現裂縫。另一類是由使用劣質材料或采取不標準施工工藝造成的。這種情況產生的墻面裂縫一般呈龜裂狀，其深度較前一種略淺。在施工過程中，可以通過對建筑材料質量的嚴格把關，以及對施工工藝的嚴密控制來最大限度地避免此類墻面裂縫的產生，將其扼殺在“搖籃”中。

　　一、家庭裝修如何避免裂縫的產生

　　1.選用優質裝修材料：

　　專家建議，在選用裝修材料時，一定要通過正規銷售渠道購買，選用質量合格的建材產品，并嚴格按照產品說明進行使用。

　　2.嚴格控制施工過程

　　毛坯墻刷墻的標準步驟是：刷一遍界面劑→墻體裂縫處理→石膏找平→貼布→刮2-3遍膩子→打磨→刷底漆→找補打磨→刷兩遍面漆。界面劑是一種膠粘劑，起固化和粘接作用。涂抹時，可按照產品廠家使用說明少量加水，但如果加水過量，就會造成日后墻面產生裂紋，嚴重的還會出現墻面剝皮甚至脫落的情況。在找平過程中，不可一次性找平，而應分多次進行。誤差較大的地方，一般先用石膏找平，再用膩子分2-3次找平。找平層不牢固或者涂抹不均勻，很容易造成日后墻面裂縫的產生。對于非承重墻，是必須全墻貼布的。盡量選擇質量好的墻布和白乳膠，這樣防裂效果會比較好。

　　3.合理處理原有墻面

　　目前市場上，裝飾公司的普遍做法是：針對老房裝修，裝飾公司都會建議業主先將墻面徹底鏟除后再進行后續施工;針對新房的裝修，考慮到開發商已對墻面做好基層處理，如業主沒有特殊要求，裝飾公司一般采取局部處理的方法，即只在現有基層出現裂縫的地方進行修補處理。也有業內人士指出，為了最大限度防止日后墻面開裂，無論新房、舊房，最好將原有墻面全面鏟除。因為，如果新房原有基層使用的建筑材料質量不好或是偽劣產品，會造成后續涂抹與基層粘接不牢，從而導致墻面裂縫。

　　4.注意細節處理：

　　不同基層的接縫部位很容易產生裂縫，在施工過程中，需要進行特殊處理。例如壁柜木框與墻面的接縫，若不加處理，經過四季變換，很容易產生裂縫。在施工過程中，一般采取鑲嵌木貼臉的方法，用來掩蓋可能產生的裂縫。此外，墻面開槽后的修補不當也會導致墻面出現裂紋。理論上，修補開槽使用的水泥砂漿應與建筑墻體水泥的配比相同，這在實際操作中很難實現，因此，施工中一般使用1:3配比的水泥砂漿回填，并在開槽處貼布或牛皮紙以避免水泥收縮造成的墻面裂縫。

　　專家表示，如果每一個工人都嚴格按照標準工藝進行施工，就能夠最大程度避免后期墻面裂縫的產生。

　　二、家庭裝修施工后需要注意的事項

　　驟然的溫度、濕度變化都將成為墻面開裂的誘因。因此，專家建議裝修完畢后，應對居室進行適度通風。若居室一直處于密閉狀態，裝修材料中的水分無法揮發，造成居室環境溫度較高、濕度較大，入住后，突然通風，居室中水分急速減少，很容易造成墻面干裂。當然，通風也不宜過度。

　　保持室內正常溫度、濕度，加上高質量的裝修材料和標準的施工工藝，就會最大可能地避免裂縫的產生。

　　墻面暗埋線管也是造成墻面裂縫的主要原因，暗埋的線管首先要在入墻出墻處固定死，中間有一個固定點，然后用水泥找平。表面貼切不小于20厘米的牛皮紙或的確良，再刮膩子。

篇3：砌塊填充墻裂縫原因分析預防措施

　　砌塊填充墻裂縫的原因分析及預防措施

　　鋼筋混凝土框架梁與加氣混凝土砌塊填充墻之間容易出現水平裂縫、墻中間和柱邊的垂直裂縫以及墻中的不規則裂縫等。

　　原因分析

　　1、填充墻下承重構件的變形對上部砌體的影響：鋼筋混凝土梁在受彎時，會出現彎曲變形，其變形值根據上部荷載大小及梁長度不同而異。根據《混凝土結構設計規范》（GBJ10─89）規定，其受彎變形允許有不大于L[_0]/200～L[_0]/300的撓度（允許撓度限制根據梁的計算長度L[_0]長短而有所不同），這部分撓度是由填充墻施工完畢的地面恒荷載和使用時的活荷載造成的。如后期這部分荷載過大，會使梁下撓導致墻體出現水平裂縫和墻中垂直裂縫。

　　2、加氣混凝土砌塊出釜時的含水率為35%左右，以后砌塊逐漸干燥而收縮。造成體積不穩定。有些施工單位對新出釜的砌塊邊采購進場邊砌筑，或進場的加氣混凝土砌塊隨意堆放，任其淋雨，使砌塊砌筑時的含水率較高，體積相對較大。更有甚者，為了加快施工進度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實梁下縫隙后即進行墻面抹灰。這種作法不僅加大了砌塊自重，不便施工，而且會使加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現水平及垂直裂縫。此類水平裂縫一般出現在梁底，垂直裂縫因承重墻、柱與填充墻之間有拉結筋作用，一般出現在拉結筋長度外或墻中。

　　3、因施工人員疏忽、將不同出廠日期干密度不同的砌塊或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大；反之收縮變形較小，這種不均勻變形會使墻中部產生不規劃裂縫。

　　4、施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設鋼筋網補強，會使墻體收縮產生軸心受拉，沿齒縫出現垂直裂縫。

　　5、因布設電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深而沿槽開裂。有些線管布設不牢固，使布設線管處抹灰層空鼓、開裂。

　　6、加氣混凝土砌塊的吸水的特點是先快后慢，容量大且延續時間長。如果在抹灰前對基層表面不做處理或處理不當，抹灰層中砂漿的水分會過早被加氣混凝土砌塊吸走而失去凝結硬化條件，抹灰層達不到預期的強度，從而引起空鼓、開裂。

　　預防措施

　　1、要消除砌塊體積收縮產生的裂縫，主要應降低砌筑時砌塊的含水率。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，嚴禁提前大量澆水濕潤。要在砌筑之間向澆筑面適量澆水，這樣既保證砌筑砂漿有良好的硬化條件，又何使砌體不致含水率過高。填充墻砌至接近梁、板底部時，留出小于一皮砌塊高度的空隙，待砌體再收縮變形，抹灰前1～2d用側磚或立磚斜砌頂緊。補砌梁、板下部空隙時應從建筑物的底層開始向頂層補砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進行。

　　2、砌筑前應根據墻面尺寸設計砌塊排列圖，設計排列圖時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當某些部位搭接無法滿足以上要求時，可在水平灰縫中設置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm的鋼筋網片加強，加強筋長度不小于500mm。

　　3、電線管敷設時使用專用鏤槽工具，鏤槽寬度、深度要與線管吻合，敷管后在管槽兩側釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用100mm寬鍍鋅鐵絲網加強。

　　4、抹灰前基層表面必須進行處理，處理方法有澆水刷素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等。其中以澆水刷素水泥漿的工藝最簡單可靠。操作方法是抹灰前一天在墻面均勻澆水2─3遍，每遍澆水之間的間歇時間不少于15min，在抹灰前再澆水1～2遍，澆水后立即刷素水泥漿，在素水泥漿干燥前抹灰。一次抹灰厚度應不大于10mm，如果厚度超過10mm要分層抹灰，下一層抹灰要在上一層砂漿終凝前進行