探討現澆混凝土樓板裂縫產生的原因分析及預防措施

　　建筑工程是一個需要經過多工種相互配合、合理安排工序、嚴格的材料篩選以及科學的管理方法等復雜安排才能建成的商品。因在施工過程有一部分現澆樓面結構中，在邊跨板面出現順板外緣裂縫，在房屋角部板面出現斜裂縫等?，F澆鋼筋混凝土樓板裂縫，雖然是工程中的質量通病，引起建筑裂縫的因素是多方面的，但我項目部對此較為重視，現就現澆鋼筋混凝土板裂縫產生的原因進行分析，并作出相應的預防措施，供有關班組參考。

　　一、裂縫現狀

　　1、裂縫種類

　?、?、溫差裂縫：由于溫度變化，混凝土熱脹冷縮而形成的裂縫。此類裂縫都集中于屋面板和建筑物上部樓層的樓板上。

　?、?、收縮裂縫：混凝土在凝結、硬化過程中，由于材料自身收縮而形成的裂縫。

　?、?、結構裂縫：雖然現澆板承載力均能滿足設計要求，但由于預制多孔板改為現澆板后，墻體剛度相對增大，樓板剛度相對減弱。因此在一些薄弱部位和截面突出處，往往產生一些結構裂縫。例如墻角應力集中處的45°斜裂縫，板端負彎矩較大處的板面拉裂縫等。

　?、?、構造裂縫：現澆樓板厚度一般為80～100mm，住宅設計中將PVC電線管均敷設在樓板內，使凡有PVC管處的混凝土保護層減薄，易出現構造裂縫。

　　2、裂縫形式

　?、?、斜裂縫：斜裂縫常出現于墻角，特別是建筑物端部最后一間，呈45°狀。

　?、?、縱、橫向裂縫：沿樓板縱、橫向出現，一般于跨中、支座、PVC電線管暗埋處等部位，或直線或折線狀。

　?、?、不規則裂縫：裂縫出現部位、形狀無規則，成散狀或龜裂狀。

　?、?、貫穿或不貫穿裂縫：絕大多數裂縫出現在樓板表面，為不貫穿裂縫。極個別裂縫從板面一直裂到板底，呈貫穿狀。

　　3、裂縫出現時間

　　收縮裂縫屬早期裂縫，一般出現在混凝土澆筑后的1個月中；構造裂縫屬于中期裂縫，一般出現在6個月以后；溫差裂縫和結構裂縫屬于后期裂縫，一般1～2年后出現。

　　二、裂縫原因分析

　　1、設計方面

　?、?、樓板厚度：樓板厚度雖能滿足承載力要求，但隨著住宅開間和廳面積的增大及不少房產開發商取消了傳統的在現澆樓板表面鋪30mm細石混凝土地坪，致使樓板厚度不能滿足構造要求。

　?、?、配筋計算：不少設計單位仍按照單向板計算方法來設計配置樓板鋼筋，支座處僅設置分離式負彎矩鋼筋。由于計算簡圖與實際受力情況不符，單向高強鋼筋或粗鋼筋使混凝土樓面抗拉力不均，局部較弱，無筋處易產生裂縫。部分設計單位對現澆樓板構造筋配置不重視：墻角無放射筋、薄弱環節無加強筋、負彎矩處鋼筋配置不夠。

　?、?、混凝土強度等級：預制多孔板改為現澆樓板后，大部分住宅工程都采用預拌混凝土澆搗，但有些設計單位選用的樓板混凝土強度等級過高，使水泥用量增加、水化熱加大，從而加速產生混凝土溫差裂縫和收縮裂縫。

　?、?、板內布線：現澆樓板內暗敷PVC電線管，有的甚至兩根電線管交錯疊放，管道上口混凝土保護層超薄，混凝土抗拉強度減弱。

　　2、施工方面

　?、?、盲目趕工期：為抓進度、趕工期，樓板混凝土澆搗完，尚未到達規定強度，即已上人操作，并堆放施工荷載，使樓面混凝土受到損傷。

　?、?、養護馬虎：混凝土澆搗完后未進行表面覆蓋和澆水養護或養護時間不足，導致混凝土表面失水過快，由收縮產生拉應力，造成表面裂縫。

　?、?、支模拆模：模板支撐立桿與樓面接觸部位沒有設楔子，使混凝土在澆搗過程及成型后局部變形，導致裂縫產生。底模拆模時間過早，混凝土受到內傷。

　?、?、鋼筋未設撐腳：樓面支座處負彎矩配筋未設置撐腳，施工人員踩在負彎矩鋼筋上，使鋼筋下沉，混凝土保護層厚度增加，樓板有效截面高度h0減少。

　?、?、振搗不當：平板式振動器過度振搗樓板混凝土，造成粗骨料下沉，板面出現砂漿層，混凝土強度降低，也易出現干縮裂縫。

　　3、材料方面

　?、?、混凝土坍落度過大：為了保證預拌混凝土的可泵性，部分樓板混凝土坍落度設計過大，導致混凝土流動性增加。

　?、?、混凝土配合比不當：為滿足工期要求，加快施工進度，施工單位常將柱、墻、梁板混凝土改為同一強度等級，并一次性澆搗，從而造成樓板混凝土配合比不當及提高了樓板混凝土強度等級。

　?、?、外加劑、摻合料摻量過多：預拌混凝土中粉煤灰、礦粉等摻量過多，使混凝土早期強度偏低，抗拉強度達不到要求。

　?、?、原材料質量波動：混凝土攪拌站在混凝土生產前，未對原材料進行嚴格檢驗復試。個別水泥、外加劑、摻合料質量波動，粗、細骨料含泥量超標，甚至使用細砂、特細砂，嚴重影響混凝土質量。

　?、?、混凝土供應間歇時間長：由于受道路交通制約等方面原因，不能保證混凝土連續澆搗，加之現澆樓板施工冷縫的增多，給裂縫以可乘之機。

　　4、裂縫產生的主要因素

　　經過對各種影響因素的對比分析，引起現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的主要影響因素如下：

　?、?、混凝土溫度變形和收縮變形引起的裂縫：鋼筋混凝土梁、柱、墻、板等構件共處于同一個大氣環境中，當環境溫度和濕度變化時，這些混凝土構件相應都會產生溫度變形和收縮變形。由于體形上的差異，板的體積與表面積的比值較小，混凝土的收縮變形較大。具體地說，在水平方向上樓板的收縮變形一般均超前于（或大于）梁、柱、墻，使板內出現拉應力，梁內出現壓應力。另外一個方面是外縱墻與山墻在外界氣溫的影響下，經熱漲和冷縮的反復作用，它們的溫差合力對房間沿外墻角部樓板將產生較大的主拉應力。

　　以上兩個作用力的疊加，在對板形成最不利狀態的時候，當板內拉應力超過了混凝土的抗拉強度，并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時候，樓板內就會產生裂縫。

　　裂縫的位置取決于兩個因素，一是約束，二是抗拉。對樓板來說約束最大的位置在四個轉角處，因為轉角處梁或墻的剛度最大，它對樓板形成的約束也最大，同時沿外墻轉角處因受外界氣溫影響，樓板屬收縮變形最大的部

位；一般來說板內配筋都按平行于板的兩條相鄰而設置，也就是說轉角處夾角平分線外的抗拉能力最薄弱。故大多數板上裂縫都出現在沿外墻轉角處，而且呈45°斜向放射狀。

　?、?、混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料：當前工程施工中現澆鋼筋混凝土樓板的混凝土普遍采用泵送混凝土，其水泥用量、水灰比、坍落度等都比較大，石子粒徑又較小，為了抵抗樓板內受不均勻溫差和收縮的影響而出現局部應力集中，若外墻轉角處樓板只按老規矩配筋，已經不能適應這種變化了的條件實況，很容易產生裂縫。如果對混凝土養護不當，也會產生干縮裂縫。

　?、?、樓板內埋設電線套管，特別是近些年來普遍推廣使用PVC管代替金屬管以后，使板內有效截面受到不同程度的削弱（以板厚100mm為例，若埋設直徑20mmPVC電線套管，而該管垂直于板跨方向鋪設時，則該處混凝土受拉截面減少1/5），又因該管與混凝土的線脹系數不一致，粘結效果差，這是沿電線管埋設方向就可能因為應力集中而出現裂縫。

　?、?、由于施工措施安排不當，樓板近支座處負責彎矩鋼筋常常被操作人員踩踏下沉，又沒得到及時糾正，使其不能有效發揮抵抗負彎矩的作用；更有甚者，個別施工單位為了迎合發展商不合理的工期要求，片面地追求施工進度，樓板混凝土還沒有足夠的強度，就迫不及待地上人操作和堆重載，使其產生過大的變形，導致裂縫產生等等。

　　三、裂縫控制措施

　　1、設計方面

　?、?、按雙向板配筋：為使樓板計算簡圖與實際受力情況一致，現澆樓板應按雙向連續板計算配筋。為減少開裂，宜采用雙面配筋，增加表面配筋量。樓板最小配筋率，且應采用細直徑螺紋鋼筋。

　?、?、增加樓板厚度：考慮到樓板雙面配筋，并且樓板內暗敷電線管線較多，再加上樓面上30mm細石混凝土地坪常被取消等因素，現澆樓板厚度應為120mm。

　?、?、控制混凝土強度：多層、小高層住宅樓板預拌混凝土強度應≤C30，高層應≤C35。

　?、?、加強構造配筋：為克服墻角45°斜裂縫，應在墻角配置放射筋（特別在建筑物端部），長度大于1/3跨（不少于1.5～2.0m）。上部支座處負彎矩鋼筋宜每隔1根設置1根通長筋，以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求以外，分布筋間距應適當加密，間距150～200mm。使樓板受力均勻，增強混凝土抵抗溫度、干縮變形能力。當選用冷軋扭鋼筋時，最小配筋率應滿足規范要求。

　?、?、管線敷設：預埋電線管位置應設置在樓板上下兩皮鋼筋當中，嚴禁兩根管線交錯疊放，可采用接線盒方式。當樓板厚度較薄時，應在管線外側增加鋼絲網。

　　2、施工方面

　?、?、合理確定時間：按科學規律安排施工工期與進度計劃。樓板混凝土澆搗完成后，其強度未達到1.2N/mm2，施工人員不得在樓面操作及堆載材料。

　?、?、嚴格養護：樓板混凝土澆搗完畢后，根據當時室外氣溫，確定養護方案。冬、夏季節，應采取混凝土表面加蓋草包、塑料薄膜等養護措施?；炷猎跐仓瓿珊?2h內，必須進行澆水養護。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養護不得少于7d；對摻用緩凝劑或有抗滲要求的混凝土，澆水養護不得少于14d。

　?、?、控制拆模時間：模板的周轉配置，應考慮到規定的拆模時間，跨度大于2m，小于8m的現澆樓板，其拆?；炷翉姸缺仨氝_到標準值的75%，當跨度大于8m的現澆樓板，其拆?；炷翉姸缺仨氝_到標準值的100%，防止過早拆模引起的混凝土損傷。同時，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位應設楔子頂緊，防止混凝土在澆搗過程中變形。④、控制負彎矩鋼筋位置：在樓板負彎矩鋼筋處設置撐腳和馬凳，樓面鋼筋上設置跳板，嚴禁在混凝土澆搗過程中踩踏鋼筋，確保負彎矩鋼筋的正確定位。

　　3、材料方面

　?、?、合格確定混凝土的配合比和坍落度：在混凝土配合比設計時，應全盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產生。坍落度應適當控制，不宜過大，多層和小高層小于140mm，高層宜小于180mm，盡可能較少混凝土的流動性。應選用高等級低水化熱的礦渣水泥，減少水泥用量和水化熱。

　?、?、嚴格控制混凝土摻合料摻量：混凝土摻合量的摻量比例應合理，以保證混凝土早期強度，提高混凝土的抗拉性能?？刂苹炷了冶?，最大用水量應＜180㎏/m3。

　?、?、嚴格原材料檢驗試驗：在拌制混凝土之前，必須按規定對水泥、粗細骨料、外加劑等進行檢驗復試，不合格的材料不得使用。

　?、?、保證混凝土連續澆搗：在配備混凝土運輸車輛時，應充分考慮交通路況的影響，確?；炷翝矒v的連續性，減少施工冷縫。當混凝土澆搗中停歇時間過長時，應采取接漿處理等應急措施。

　　4、裂縫防治對策

　?、?、要與設計商榷，在采用商品混凝土泵送施工的條件下，處于墻轉角處房間內的現澆鋼筋混凝土樓板，建議適當增加配筋以提高樓面混凝土的抗拉能力，如適當增加板厚；提高板的配筋率；采用“細筋密筋”配置等方法。由于受到不同條件的限制，以上方法可選擇采用。

　?、?、提高部分外墻的保溫隔熱標準。特別是對外墻轉角的內墻面，可采用加貼保溫隔熱材料的辦法，使溫差對樓板變形帶來的影響減少到最低限度。

　?、?、樓板內PVC電線套管只允許平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設，埋在樓板內的PVC電線套管上下部應加鋪寬度不小于40mm的鋼絲網片作為補強措施。

　?、?、有條件的不妨采用“放”的特殊構造措施。例如可將端跨設計成簡支板的形式，即樓板與梁之間設置施工縫隔離。

　?、?、嚴格施工管理，澆搗樓板混凝土時鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上層負彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋維護，隨時將位置不正確的鋼筋進行復位，確保其位置準確。

　?、?、設計樓板底模及支架時，應充分允許考慮能夠滿足承受各種可能的施工荷載的需要?；炷翝矒v后必須留有足夠的養護時間。除非采用針對性的技術措施，否則只有當混凝土強度大于

12MPa時，才可允許其上進行各項施工作業活動。

　?、?、加強混凝土的養護監督?；炷翍跐仓院?2h內進行覆蓋和澆水，當氣溫在20℃左右時每天應澆4次；氣溫在25℃以上時應澆6次；氣溫低于5℃時，應停止澆水改用塑料薄膜或草袋覆蓋養護，以防治溫度收縮裂縫產生。養護時間最短不少于7天。

篇2：家裝中導致墻面裂縫原因預防辦法

　　家裝中導致墻面裂縫的原因及預防辦法

　　紛紛抱怨自家的墻面產生了形態各異的裂縫，墻面裂縫：一般情況裂縫為面層裂縫，整墻裂縫較少，多為非承重墻，及內保溫墻。墻面裂縫是家裝中的常見病，施工中首先要檢查墻面基層。

　　導致墻面裂縫的原因很多，但總體上可以分成兩類。一類是由房屋建筑本身結構問題造成的。這種原因導致的墻面裂縫一般呈直線，且比較深。通常，施工工人會對建筑墻體上的裂縫進行處理，但也無法確保日后墻面不會出現裂縫。另一類是由使用劣質材料或采取不標準施工工藝造成的。這種情況產生的墻面裂縫一般呈龜裂狀，其深度較前一種略淺。在施工過程中，可以通過對建筑材料質量的嚴格把關，以及對施工工藝的嚴密控制來最大限度地避免此類墻面裂縫的產生，將其扼殺在“搖籃”中。

　　一、家庭裝修如何避免裂縫的產生

　　1.選用優質裝修材料：

　　專家建議，在選用裝修材料時，一定要通過正規銷售渠道購買，選用質量合格的建材產品，并嚴格按照產品說明進行使用。

　　2.嚴格控制施工過程

　　毛坯墻刷墻的標準步驟是：刷一遍界面劑→墻體裂縫處理→石膏找平→貼布→刮2-3遍膩子→打磨→刷底漆→找補打磨→刷兩遍面漆。界面劑是一種膠粘劑，起固化和粘接作用。涂抹時，可按照產品廠家使用說明少量加水，但如果加水過量，就會造成日后墻面產生裂紋，嚴重的還會出現墻面剝皮甚至脫落的情況。在找平過程中，不可一次性找平，而應分多次進行。誤差較大的地方，一般先用石膏找平，再用膩子分2-3次找平。找平層不牢固或者涂抹不均勻，很容易造成日后墻面裂縫的產生。對于非承重墻，是必須全墻貼布的。盡量選擇質量好的墻布和白乳膠，這樣防裂效果會比較好。

　　3.合理處理原有墻面

　　目前市場上，裝飾公司的普遍做法是：針對老房裝修，裝飾公司都會建議業主先將墻面徹底鏟除后再進行后續施工;針對新房的裝修，考慮到開發商已對墻面做好基層處理，如業主沒有特殊要求，裝飾公司一般采取局部處理的方法，即只在現有基層出現裂縫的地方進行修補處理。也有業內人士指出，為了最大限度防止日后墻面開裂，無論新房、舊房，最好將原有墻面全面鏟除。因為，如果新房原有基層使用的建筑材料質量不好或是偽劣產品，會造成后續涂抹與基層粘接不牢，從而導致墻面裂縫。

　　4.注意細節處理：

　　不同基層的接縫部位很容易產生裂縫，在施工過程中，需要進行特殊處理。例如壁柜木框與墻面的接縫，若不加處理，經過四季變換，很容易產生裂縫。在施工過程中，一般采取鑲嵌木貼臉的方法，用來掩蓋可能產生的裂縫。此外，墻面開槽后的修補不當也會導致墻面出現裂紋。理論上，修補開槽使用的水泥砂漿應與建筑墻體水泥的配比相同，這在實際操作中很難實現，因此，施工中一般使用1:3配比的水泥砂漿回填，并在開槽處貼布或牛皮紙以避免水泥收縮造成的墻面裂縫。

　　專家表示，如果每一個工人都嚴格按照標準工藝進行施工，就能夠最大程度避免后期墻面裂縫的產生。

　　二、家庭裝修施工后需要注意的事項

　　驟然的溫度、濕度變化都將成為墻面開裂的誘因。因此，專家建議裝修完畢后，應對居室進行適度通風。若居室一直處于密閉狀態，裝修材料中的水分無法揮發，造成居室環境溫度較高、濕度較大，入住后，突然通風，居室中水分急速減少，很容易造成墻面干裂。當然，通風也不宜過度。

　　保持室內正常溫度、濕度，加上高質量的裝修材料和標準的施工工藝，就會最大可能地避免裂縫的產生。

　　墻面暗埋線管也是造成墻面裂縫的主要原因，暗埋的線管首先要在入墻出墻處固定死，中間有一個固定點，然后用水泥找平。表面貼切不小于20厘米的牛皮紙或的確良，再刮膩子。

篇3：砌塊填充墻裂縫原因分析預防措施

　　砌塊填充墻裂縫的原因分析及預防措施

　　鋼筋混凝土框架梁與加氣混凝土砌塊填充墻之間容易出現水平裂縫、墻中間和柱邊的垂直裂縫以及墻中的不規則裂縫等。

　　原因分析

　　1、填充墻下承重構件的變形對上部砌體的影響：鋼筋混凝土梁在受彎時，會出現彎曲變形，其變形值根據上部荷載大小及梁長度不同而異。根據《混凝土結構設計規范》（GBJ10─89）規定，其受彎變形允許有不大于L[_0]/200～L[_0]/300的撓度（允許撓度限制根據梁的計算長度L[_0]長短而有所不同），這部分撓度是由填充墻施工完畢的地面恒荷載和使用時的活荷載造成的。如后期這部分荷載過大，會使梁下撓導致墻體出現水平裂縫和墻中垂直裂縫。

　　2、加氣混凝土砌塊出釜時的含水率為35%左右，以后砌塊逐漸干燥而收縮。造成體積不穩定。有些施工單位對新出釜的砌塊邊采購進場邊砌筑，或進場的加氣混凝土砌塊隨意堆放，任其淋雨，使砌塊砌筑時的含水率較高，體積相對較大。更有甚者，為了加快施工進度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實梁下縫隙后即進行墻面抹灰。這種作法不僅加大了砌塊自重，不便施工，而且會使加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現水平及垂直裂縫。此類水平裂縫一般出現在梁底，垂直裂縫因承重墻、柱與填充墻之間有拉結筋作用，一般出現在拉結筋長度外或墻中。

　　3、因施工人員疏忽、將不同出廠日期干密度不同的砌塊或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大；反之收縮變形較小，這種不均勻變形會使墻中部產生不規劃裂縫。

　　4、施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設鋼筋網補強，會使墻體收縮產生軸心受拉，沿齒縫出現垂直裂縫。

　　5、因布設電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深而沿槽開裂。有些線管布設不牢固，使布設線管處抹灰層空鼓、開裂。

　　6、加氣混凝土砌塊的吸水的特點是先快后慢，容量大且延續時間長。如果在抹灰前對基層表面不做處理或處理不當，抹灰層中砂漿的水分會過早被加氣混凝土砌塊吸走而失去凝結硬化條件，抹灰層達不到預期的強度，從而引起空鼓、開裂。

　　預防措施

　　1、要消除砌塊體積收縮產生的裂縫，主要應降低砌筑時砌塊的含水率。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，嚴禁提前大量澆水濕潤。要在砌筑之間向澆筑面適量澆水，這樣既保證砌筑砂漿有良好的硬化條件，又何使砌體不致含水率過高。填充墻砌至接近梁、板底部時，留出小于一皮砌塊高度的空隙，待砌體再收縮變形，抹灰前1～2d用側磚或立磚斜砌頂緊。補砌梁、板下部空隙時應從建筑物的底層開始向頂層補砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進行。

　　2、砌筑前應根據墻面尺寸設計砌塊排列圖，設計排列圖時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當某些部位搭接無法滿足以上要求時，可在水平灰縫中設置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm的鋼筋網片加強，加強筋長度不小于500mm。

　　3、電線管敷設時使用專用鏤槽工具，鏤槽寬度、深度要與線管吻合，敷管后在管槽兩側釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用100mm寬鍍鋅鐵絲網加強。

　　4、抹灰前基層表面必須進行處理，處理方法有澆水刷素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等。其中以澆水刷素水泥漿的工藝最簡單可靠。操作方法是抹灰前一天在墻面均勻澆水2─3遍，每遍澆水之間的間歇時間不少于15min，在抹灰前再澆水1～2遍，澆水后立即刷素水泥漿，在素水泥漿干燥前抹灰。一次抹灰厚度應不大于10mm，如果厚度超過10mm要分層抹灰，下一層抹灰要在上一層砂漿終凝前進行