預制混凝土構件裂縫成因分析與預防措施

　　引言

　　鋼筋混凝土結構裂縫擴展往往是破壞倒塌工程質量事故的主要原因之一，為此對研究裂縫的形態、分析裂縫的產生原因和裂縫對結構功能的影響具有重大的意義。其實，普通的鋼筋混凝土結構一般都是帶裂縫受力工作的，隨著裂縫的發展變化，結構構件的耐久性和適用性會不同程度的降低，嚴重的甚至會導致結構構件的破壞，但是不通過觀測儀器仔細觀察鋼筋混凝土裂縫一般很難發現。

　　1.裂縫對結構的危害

　　當鋼筋混凝土裂縫的寬度超過規范限值就成了有害裂縫；有害裂縫的存在對結構的耐久性和適用性又造成嚴重影響，裂縫對結構的危害一般主要表現三方面：

　　1.1引起建筑物滲漏。

　　由于裂縫滲漏未及時處理或處理不當，既影響建筑物的美觀，又對使用功能帶來缺陷。

　　1.2冰凍的影響。

　　鋼筋混凝土一旦產生裂縫水分就會乘虛而人，即使滲入不是很深，但當外界氣溫降到0℃以下時，水分便會凝結成冰。若經過多次冰融循環，裂縫表面邊緣會形成散裂，隨著時間的推移，裂縫將逐漸加寬，結構物受力也將發生變化。最終將會造成結構破壞。

　　1.3鋼筋的銹蝕。

　　可分為兩種情況：有“先裂后銹”和“先銹后裂”。先裂后銹即由于鋼筋混凝土收縮和施工質量等原因引起的裂縫，常常成為空氣、水分等其它侵蝕介質的通道，裂縫時間長久以后，會使鋼筋產生銹蝕，從而削弱了鋼筋的受力截面積，破壞混凝土對鋼筋的握裹力。先銹后裂即由于鋼筋混凝土自身的化學變化作用，使鋼筋發生銹蝕，銹蝕物體體積膨脹，因此會造成沿鋼筋長度的混凝土產生劈裂裂縫，破壞鋼筋混凝土保護層，使鋼筋與外界空氣接觸，導致鋼筋銹蝕速度迅速加快。

　　2.預制混凝土構件裂縫的成因

　　所謂裂縫增多是指前兩類，也就是裂縫增多的兩類發生在混凝土的早期，這一階段對于混凝土的開裂過程來說是非常關鍵的。在混凝土加水攪拌的早期，混凝土的體積變化最劇烈，水化熱集中釋放，由于此階段混凝土的抗拉強度和極限拉應變相對來說都較低，早期的約束變形而產生的應力極易使混凝土產生裂縫，這些裂縫形成的微裂縫缺陷又在后期造成拉應力集中，裂縫易擴展影響構件的外觀質量、實際有效的保護層厚度減少、鋼筋銹蝕造成耐久性下降、嚴重的還可能造成構件結構承載力下降等嚴重的質量問題。

　　早期裂縫增多的原因主要有:構件按設計圖要求生產，現場施工效率提高，工期要求緊，不足28天養護齡期，需提高混凝土早期強度，可提前預應力張拉或放張，提前出廠。使用早強水泥及增加水泥用量，導致凝結時間，水泥水化熱等問題。

　　除膠凝材料外，細集料的品種變化也是增加開裂的原因之一，在天然砂資源日漸減少的情況下，特別是適合構件生產的中砂難以采購的情況下，使用細砂、山砂及人工機制砂就不可避免，也是社會發展的趨勢。但隨之而來的應用技術沒有同步，這也是裂縫增多的原因之一。

　　3.各種裂縫成因和防治措施

　　3.1混凝土的塑性變形引起的裂縫

　　混凝土的塑性變形引起的裂縫一般是不連續的，在構件上部，較淺。有時脫模后即可發覺。

　　原因分析：混凝土拌和時太干，流動性、和易性太??；在施工時振搗不夠密實；覆蓋不及時，養護不好，水分蒸發過快。

　　預防措施：嚴格控制水灰比，凝結時間不宜過快，必要時可摻緩凝劑；混凝土振搗應均勻分布，且上下層結合良好；加強養護，防止因混凝土的水分蒸發過快而發生混凝土硬化不均勻。

　　3.2荷載作用下的裂縫

　　荷載裂縫是由于結構在荷載作用下變形過大而產生的裂縫。

　　產生的主要原因是結構設計、施工錯誤、承載能力不足、地基不均勻沉降等，往往人為因素影響較多，謹慎的控制人為錯誤可減少荷載裂縫產生。

　　預防措施：使用中不得改變使用荷載范圍，特別是未成形的結構物，不許重型車輛行駛。其填土厚度嚴格按驗標要求進行；提高設計人員的素質，提高圖紙的設計質量，保證必要的構造配筋；加強施工人員的質量觀念，嚴格按圖紙及國家規范驗收鋼筋。

　　3.3由于溫度產生的裂縫

　　溫度裂縫是由大氣溫度變化、周圍環境高溫的影響和大體積混凝土施工時產生的水化熱等多種因素造成，自然界氣候變化對溫度裂縫影響較大，為此作好應對溫度影響的技術措施是至關重要。

　　成因分析：在混凝土溫度應力、收縮應力的作用下，混凝土受周圍結構的約束而不能自由變形，超過了混凝土結構的抗拉強度，此時在配筋率較低的部位抗拉強度較薄弱就產生了裂縫。轉角處的裂縫是因為混凝土收縮時受到角兩邊結構面的約束而引起的

　　預防措施：溫度裂縫由氣候變化而導致．往往在經過夏天或冬天后出現或加大，在使用環境高溫影響下，熱源溫度高，即使作用時間不長也可以引起開裂。熱源溫度不太高，在長期烘烤下也可能開裂。體積比較大的構件．由于水泥水化熱大，構件內部溫度與外部溫度產生溫差，而產生的裂縫的防治就是在構件表面加強覆蓋，采取一定的保溫措施，使這種溫差降到最低。露天臺座法生產的構件，當達到剪筋強度時，應立即剪斷鋼筋。

　　3.4自重徐變裂縫

　　在未拆側模以前，其表現形式和橫向裂縫極其相似，但自重徐變裂縫在拆側模后特別是拆除底模用墊木擱支后和上板面的橫向裂縫有很大區別，這類裂縫向下擴展，發生部位為距離板端部1～2m左右，數量不一，通常為兩至三條。向下擴展要視具體情況。

　　成因分析：主要原因是混凝土的收縮在表面形成微裂縫，又由于模板支撐或剛度不足，橋面梁端部混凝土在重力作用下，以端承部折角處為支點形成彎距，產生拉應力，造成附近混凝土開裂。

　　預防措施：一是加強二次光面及早期養護，其次是加強模板剛度并在混凝土澆灌過程中及澆灌完畢后檢查模板支撐，最好在澆灌混凝土完畢緊固支撐。在拆除側模后暫緩拆除端部模板，一般應在同條件養護強度達到設計強度70％以后再拆除模板。

　　4.裂縫處理原則

　　針對不同裂縫的產生制定出相應的預防措施，取得了良好的效果，

總結了處理措施的原則。

　?、贊M足設計要求，遵守標準規范的有關規定。

　?、诓榍褰ㄖY構的實際狀況、裂縫現狀和發展變化情況。確定裂縫性質，觀測裂縫的變化，制定適當的處理措施，正確地組織施工。

　?、鄹鶕芽p的性質和使用要求確定處理目的。

　?、軐ξ＜敖Y構安全的裂縫，必須認真分析處理，防止產生結構破壞倒塌的惡性事故，并采取必要的應急防護措施，以防止事故惡化。

　?、葑詈迷诹芽p穩定后再處理：對隨環境條件變化的溫度裂縫宜在裂縫最寬時處理；對危及結構安全的裂縫應盡早處理。

　　5.結束語

　　在多年的構件生產實踐中發現，采取各項措施，構件的缺陷可以很大程度減少，但類似裂縫，特別是一些細小裂縫要完全避免出現基本上沒有可能，由于目前拌制混凝土所用基本的原材料及相關技術發展情況看，在一定程度上可以說，裂縫將長期和混凝土及混凝土構件并存。裂縫現象及解決之道，應當開展多方位、多層次的探索。

篇2：家裝中導致墻面裂縫原因預防辦法

　　家裝中導致墻面裂縫的原因及預防辦法

　　紛紛抱怨自家的墻面產生了形態各異的裂縫，墻面裂縫：一般情況裂縫為面層裂縫，整墻裂縫較少，多為非承重墻，及內保溫墻。墻面裂縫是家裝中的常見病，施工中首先要檢查墻面基層。

　　導致墻面裂縫的原因很多，但總體上可以分成兩類。一類是由房屋建筑本身結構問題造成的。這種原因導致的墻面裂縫一般呈直線，且比較深。通常，施工工人會對建筑墻體上的裂縫進行處理，但也無法確保日后墻面不會出現裂縫。另一類是由使用劣質材料或采取不標準施工工藝造成的。這種情況產生的墻面裂縫一般呈龜裂狀，其深度較前一種略淺。在施工過程中，可以通過對建筑材料質量的嚴格把關，以及對施工工藝的嚴密控制來最大限度地避免此類墻面裂縫的產生，將其扼殺在“搖籃”中。

　　一、家庭裝修如何避免裂縫的產生

　　1.選用優質裝修材料：

　　專家建議，在選用裝修材料時，一定要通過正規銷售渠道購買，選用質量合格的建材產品，并嚴格按照產品說明進行使用。

　　2.嚴格控制施工過程

　　毛坯墻刷墻的標準步驟是：刷一遍界面劑→墻體裂縫處理→石膏找平→貼布→刮2-3遍膩子→打磨→刷底漆→找補打磨→刷兩遍面漆。界面劑是一種膠粘劑，起固化和粘接作用。涂抹時，可按照產品廠家使用說明少量加水，但如果加水過量，就會造成日后墻面產生裂紋，嚴重的還會出現墻面剝皮甚至脫落的情況。在找平過程中，不可一次性找平，而應分多次進行。誤差較大的地方，一般先用石膏找平，再用膩子分2-3次找平。找平層不牢固或者涂抹不均勻，很容易造成日后墻面裂縫的產生。對于非承重墻，是必須全墻貼布的。盡量選擇質量好的墻布和白乳膠，這樣防裂效果會比較好。

　　3.合理處理原有墻面

　　目前市場上，裝飾公司的普遍做法是：針對老房裝修，裝飾公司都會建議業主先將墻面徹底鏟除后再進行后續施工;針對新房的裝修，考慮到開發商已對墻面做好基層處理，如業主沒有特殊要求，裝飾公司一般采取局部處理的方法，即只在現有基層出現裂縫的地方進行修補處理。也有業內人士指出，為了最大限度防止日后墻面開裂，無論新房、舊房，最好將原有墻面全面鏟除。因為，如果新房原有基層使用的建筑材料質量不好或是偽劣產品，會造成后續涂抹與基層粘接不牢，從而導致墻面裂縫。

　　4.注意細節處理：

　　不同基層的接縫部位很容易產生裂縫，在施工過程中，需要進行特殊處理。例如壁柜木框與墻面的接縫，若不加處理，經過四季變換，很容易產生裂縫。在施工過程中，一般采取鑲嵌木貼臉的方法，用來掩蓋可能產生的裂縫。此外，墻面開槽后的修補不當也會導致墻面出現裂紋。理論上，修補開槽使用的水泥砂漿應與建筑墻體水泥的配比相同，這在實際操作中很難實現，因此，施工中一般使用1:3配比的水泥砂漿回填，并在開槽處貼布或牛皮紙以避免水泥收縮造成的墻面裂縫。

　　專家表示，如果每一個工人都嚴格按照標準工藝進行施工，就能夠最大程度避免后期墻面裂縫的產生。

　　二、家庭裝修施工后需要注意的事項

　　驟然的溫度、濕度變化都將成為墻面開裂的誘因。因此，專家建議裝修完畢后，應對居室進行適度通風。若居室一直處于密閉狀態，裝修材料中的水分無法揮發，造成居室環境溫度較高、濕度較大，入住后，突然通風，居室中水分急速減少，很容易造成墻面干裂。當然，通風也不宜過度。

　　保持室內正常溫度、濕度，加上高質量的裝修材料和標準的施工工藝，就會最大可能地避免裂縫的產生。

　　墻面暗埋線管也是造成墻面裂縫的主要原因，暗埋的線管首先要在入墻出墻處固定死，中間有一個固定點，然后用水泥找平。表面貼切不小于20厘米的牛皮紙或的確良，再刮膩子。

篇3：砌塊填充墻裂縫原因分析預防措施

　　砌塊填充墻裂縫的原因分析及預防措施

　　鋼筋混凝土框架梁與加氣混凝土砌塊填充墻之間容易出現水平裂縫、墻中間和柱邊的垂直裂縫以及墻中的不規則裂縫等。

　　原因分析

　　1、填充墻下承重構件的變形對上部砌體的影響：鋼筋混凝土梁在受彎時，會出現彎曲變形，其變形值根據上部荷載大小及梁長度不同而異。根據《混凝土結構設計規范》（GBJ10─89）規定，其受彎變形允許有不大于L[_0]/200～L[_0]/300的撓度（允許撓度限制根據梁的計算長度L[_0]長短而有所不同），這部分撓度是由填充墻施工完畢的地面恒荷載和使用時的活荷載造成的。如后期這部分荷載過大，會使梁下撓導致墻體出現水平裂縫和墻中垂直裂縫。

　　2、加氣混凝土砌塊出釜時的含水率為35%左右，以后砌塊逐漸干燥而收縮。造成體積不穩定。有些施工單位對新出釜的砌塊邊采購進場邊砌筑，或進場的加氣混凝土砌塊隨意堆放，任其淋雨，使砌塊砌筑時的含水率較高，體積相對較大。更有甚者，為了加快施工進度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實梁下縫隙后即進行墻面抹灰。這種作法不僅加大了砌塊自重，不便施工，而且會使加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現水平及垂直裂縫。此類水平裂縫一般出現在梁底，垂直裂縫因承重墻、柱與填充墻之間有拉結筋作用，一般出現在拉結筋長度外或墻中。

　　3、因施工人員疏忽、將不同出廠日期干密度不同的砌塊或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大；反之收縮變形較小，這種不均勻變形會使墻中部產生不規劃裂縫。

　　4、施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設鋼筋網補強，會使墻體收縮產生軸心受拉，沿齒縫出現垂直裂縫。

　　5、因布設電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深而沿槽開裂。有些線管布設不牢固，使布設線管處抹灰層空鼓、開裂。

　　6、加氣混凝土砌塊的吸水的特點是先快后慢，容量大且延續時間長。如果在抹灰前對基層表面不做處理或處理不當，抹灰層中砂漿的水分會過早被加氣混凝土砌塊吸走而失去凝結硬化條件，抹灰層達不到預期的強度，從而引起空鼓、開裂。

　　預防措施

　　1、要消除砌塊體積收縮產生的裂縫，主要應降低砌筑時砌塊的含水率。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，嚴禁提前大量澆水濕潤。要在砌筑之間向澆筑面適量澆水，這樣既保證砌筑砂漿有良好的硬化條件，又何使砌體不致含水率過高。填充墻砌至接近梁、板底部時，留出小于一皮砌塊高度的空隙，待砌體再收縮變形，抹灰前1～2d用側磚或立磚斜砌頂緊。補砌梁、板下部空隙時應從建筑物的底層開始向頂層補砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進行。

　　2、砌筑前應根據墻面尺寸設計砌塊排列圖，設計排列圖時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當某些部位搭接無法滿足以上要求時，可在水平灰縫中設置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm的鋼筋網片加強，加強筋長度不小于500mm。

　　3、電線管敷設時使用專用鏤槽工具，鏤槽寬度、深度要與線管吻合，敷管后在管槽兩側釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用100mm寬鍍鋅鐵絲網加強。

　　4、抹灰前基層表面必須進行處理，處理方法有澆水刷素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等。其中以澆水刷素水泥漿的工藝最簡單可靠。操作方法是抹灰前一天在墻面均勻澆水2─3遍，每遍澆水之間的間歇時間不少于15min，在抹灰前再澆水1～2遍，澆水后立即刷素水泥漿，在素水泥漿干燥前抹灰。一次抹灰厚度應不大于10mm，如果厚度超過10mm要分層抹灰，下一層抹灰要在上一層砂漿終凝前進行