拉薩市堆龍德慶區古榮鄉高海拔生態功能區生態搬遷安置項目
混凝土工程專項施工方案
編制人：
審核人：
批準人：
四川省華必達建設有限公司
O一七年八月
第一節
編制依據
1、現行國家設計規范及西藏自治區現行的設計規范、規定。
2、甲方提供拉薩市堆龍德慶區古榮鄉高海拔生態功能區生態搬遷安置項目的全部圖紙。
3、拉薩市堆龍德慶區古榮鄉高海拔生態功能區生態搬遷安置項目招標文件的技術要求。
4、現行拉薩市有關建設標準、規程、安全管理、質量要求和現場文明施工管理文件。
5、本公司現有的勞動力、技術、機械設備能力和施工管理經驗。
序號
名稱
圖集號
1《混凝土結構設計規范》
GB50010-20**
《混凝土結構工程施工及驗收規范》
GB50204-20**
《混凝土質量控制標準》
GB50164-92
《混凝土外加劑應用技術規范》
GBJ119-20**
5《粉煤灰混凝土應用技術規范》
GBJ146-90
6《普通混凝土配合比設計規程》
JGJ55-2000
7《混凝土泵送施工技術規程》
JGJ/T10-95
8《建筑工程冬期施工規程》
JGJ104-97
9《建筑機械使用安全操作規程》
JGJ33-20**
10《現場臨時用電安全技術規程》
JGJ46-880
11《混凝土質量控制標準》
GB50146-1992
12《礦渣硅酸鹽水泥，煤灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》
GB1344-1999
13《建筑用砂》
GB/T14684-20**
14《建筑用卵石、碎石》
GB/T14685-20**
15《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》
GB175-1999
16《混凝土拌合用水標準》
JGJ63-89
17《混凝土外加劑》
GB8087-1997
18《預拌混凝土》
GB/T14902-94
19《建筑施工安全檢查標準》
JGJ59-99
第二節
工程概況
一、工程總體說明
序號
項目
內容
1工程名稱
拉薩市堆龍德慶區古榮鄉高海拔生態功能區生態搬遷安置項目
工程地點
堆龍德慶區古榮鄉
總建筑面積
40801.69㎡
建設單位
堆龍德慶區人民政府
5設計單位
拉薩市設計院
6工期
130日歷天
二、設計概況
本工程建筑物分為安置房A、B、C、D、E五個戶型依次為80、100、120、150、180戶型;村委會、周轉房、幼兒園、商業樓及附屬工程。
1、80戶型建筑層數為一層，高度為4.45M，建筑面積為154.7㎡，設計等級為二級，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為鋼結構。
2、100戶型建筑層數為二層，高度為7.15M，建筑面積為237.4㎡，設計等級為二級，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為鋼結構。
3、120戶型建筑層數為二層，高度為7.15M，建筑面積為198.72㎡，設計等級為二級，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為鋼結構。
4、150戶型建筑層數為二層，高度為7.15M，建筑面積為289.14㎡，設計等級為二級，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為鋼結構。
5、180戶型建筑層數為二層，高度為7.15M，建筑面積為358.98㎡，設計等級為二級，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為鋼結構。
6、周轉房建筑層數為二層、高度為7.15M，建筑面積為478.04㎡、高度為6.35M，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為磚混結構。
7、村委會建筑層數為三層，建筑高度為12.75M，建筑面積為1602.08㎡，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為框架結構。
8、幼兒園建筑層數為二層，建筑高度為13.2M，建筑面積為1436.16㎡，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為框架結構。
9、水泵房建筑層數為一層，建筑面積為119.34㎡，建筑高度為,4.3M;垃圾房建筑層數為一層，建筑面積為90.09㎡建筑高度為,4.3M;公廁建筑層數為一層，建筑面積為42.77㎡，建筑高度為,4.3M結構類型為框架結構;大門建筑層數為二層，建筑高度為8.8M，抗震設防烈度為八度，耐火等級為二級，結構類型為框架結構。
三、混凝土設計
1、安置房基礎墊層采用C15，基礎及地梁采用C30，樓板采用C25，構造柱采用C20;
2、村委會、幼兒園、水泵房、垃圾房、大門、公廁墊層采用C15，基礎、梁、柱、樓梯及板均為C30，構造柱、過梁及預制構件為C25;周轉房基礎為C20，其他澆筑構件為C25。
四、混凝土保溫及機具一覽表
序號
設備名稱
單位數量
型號
備注
1汽車泵
插入式振搗器
10
振搗棒長6米
平板振搗器
阻燃草簾
500m
5塑料布
3000㎡
6防凍劑
400
Kg
7砂漿防凍劑
1000Kg
8電子測溫儀
五，混凝土澆筑準備
1、制定施工方案并進行技術交底
每次澆筑混凝土前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續有序的進行?，F場澆筑實行分段分區掛牌負責。
2、機具準備及檢查罐車、泵車、振搗器等機具設備，按方案需要準備充足。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查混凝土澆筑設備的完好性。
3、保證水電及原材料的供應
澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。
4、掌握天氣季節變化情況
加強與氣象預測預報的聯系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續澆筑順利進行，確?；炷临|量。
5、檢查模板、鋼筋、預埋螺栓和預埋件，在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準的規定。在“三檢”合格后，請監理人員進行隱蔽驗收，檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。
6、在地基或地基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，設置排水、防水措施。
7、填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴格執行混凝土澆灌令制度。
8、準備好坍落度桶，按規定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。
六、作業條件
1、下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求(強度等級、抗滲等級、緩凝及特種要求)現場施工方法、生產效率(或工期)。交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工配合比通知單一起下達。
2、設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。
3、材料供應充足，特別是指定攪拌站的水泥品種有足夠的儲備量或后續供有保證。
4、全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。
第三節
混凝土澆筑作業
一、混凝土澆筑
1、構造柱澆筑混凝土時，應在柱頭上搭設下料平臺。
2、梁板澆筑應連續進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現，確?；炷临|量，嚴防漏水。
3、在不同混凝土強度等級構件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。
4、施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責及監理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞。
二、混凝土振搗
采用插入式振搗器(用于柱、梁)
1、斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。
2、插點采用“行列式“或“交錯式“，間距不應大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。
3、振動時間為20～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。
三、試塊留置原則及混凝土施工記錄
用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數，應按下列規定留置：
1、每拌制100盤且不超過100m3的同級配的混凝土，其取樣不得少于一次;
2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次;
3、每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次;
4、每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。
每次取樣應留置一組標準試件。為了檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要而留置的同條件養護的試件，每工作班不少于2組?？節B試件組數應按下列規定留置：每500m3留置兩組，每增加250～500m3留置兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。每工作班不足500m3也留置兩組。
5、制作的標準抗壓試塊拆模后于當日(不超過一個工作日)即送往現場養護室進行標準養護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手續?；炷猎噳K標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位;同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，自然狀態養護。
6、每日澆筑混凝土，混凝土專業工程師都必須填寫《混凝土施工記錄》
第四節成品保護
1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。
2、在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。
3、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔式起重機吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。
4、懸挑結構拆模時，必須保證混凝土強度達到100%，結構上面堆載不能超過設計允許使用荷載。
5、冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對樓板混凝土的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。
6、頂板澆筑完畢后，不能過早上人，已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。
7、突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。
8、在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。
9、樓板混凝土澆筑時要保護好鋼筋，防止污染?；炷脸隽蠒r用鐵板遮擋，防止混凝土漿外濺及污染鋼筋。同時采取在墻體豎向鋼筋加套塑料套管的方法。
10、在墻體混凝土澆筑過程中要對保溫板進行有效的保護。在澆筑混凝土時必須使用“U”型槽，澆筑時嚴格控制混凝土的分層厚度振搗時避免震動棒與保溫板進行接觸。
11、制定獎罰措施，并落實到人。
第五節質量控制
在大體積混凝土施工時，防滲抗裂為主導原則，為防止裂滲，施工中應控制好四個環節：
一、原材料關：選擇優質的材料。
1、試驗、配合比關：經試驗室出具合理的配合比，現場根據砂、石含水率調整配合比。
2、振搗關：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間是混凝土密實與否的關鍵。
3、養護關：對超長大體積混凝土的開裂控制，養護的好與壞起決定性作用，養護必須要達到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土內外的溫差要控制在25℃以內。
4、控制好以上四點，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現均勻的毛細裂縫，而不會出現破壞性的貫穿裂縫，達到剛性自防水的目的。
允許偏差及檢查方法，混凝土工程安裝的允許偏差與檢查方法
項次
項目
允許偏差值
(mm)
檢查方法
1
軸線位置
基礎
10
尺量
獨立基礎
10
尺量
墻、柱、梁
5
尺量
垂直度
層高≤5m
5
經緯儀、吊線、尺量
層高>5m
8
經緯儀、吊線、尺量
全高(H)
H/1000且≤30
經緯儀、吊線、尺量
標高
層高
±5
水準儀、尺量
全高
±30
截面尺寸
基礎寬、高
±5
尺量
柱、墻、梁寬、高
±3
5
表面平整度
2m靠尺、塞尺
6
角、線順直度
拉線、尺量
7
保護層厚度
基礎
±5
尺量
柱、梁、墻、板
±5
尺量
8
樓梯踏步板寬度、高度
±3
尺量
9
電梯井筒
長、寬對定位中心線
+20、-0
經緯儀、尺量
10
陽臺、雨罩位移
±5
吊線、尺量
11
預留孔、洞中心線位移
10
尺量
12
預埋螺栓
中心線位置
尺量
二、混凝土養護
混凝土的養護采取自然條件下，混凝土澆筑完10~-20h(熱天氣8~-9h)及時澆水養護，養護時間不少于7
晝夜，頭3d
在無積水的情況下白天2h
澆水一次，夜間至少兩次，3d
后適當減少，對每層衛生間和天面混凝土應覆蓋澆水養護不少于14d，同時做好養護記錄。各樓層養護的主水管采用D48×3.5mm
鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接至養護部位。
第六節
安全生產及環保措施
一、安全生產措施
1、振搗工戴絕緣手套、穿膠鞋防護。
2、底板砼澆筑過程中，木工、鋼筋工配專員跟班作業，發現問題及時解決。
3、振搗砼時采用低噪音振動棒，振搗時不要碰到鋼筋及模板，砼車等候進場須熄火，減少噪音擾民。
4、現場設置洗車水源和沉淀池，砼罐車出場沖洗干凈、保證市政道路清潔，沉淀后的清水重復利用。
5、泵管架子要與鋼筋分開，保證泵管振動不影響砼質量及鋼筋移位。
6、進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業必須系安全帶。
7、嚴格執行操作規程，不得違章作業，對違章作業的指令有權拒絕，并制止他人違章作業。
8、遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時集中思想、堅守崗位，未經許可不得從事非本工種作業。
9、嚴禁酒后作業，工地嚴禁吸煙。
10、按作業要求，正確穿戴防護用品，高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不允許往下投擲物料，工地嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳。
二、洞口安全措施
1、150×150cm以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網，網的四周要掛牢固、嚴密。
2、樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸為25-250的洞口，必須設堅實蓋板并防止挪動移位。
3、墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應加設1.2m高的臨時護欄。
4、電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門，井內首層和首層以上每四層設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密，未經項目技術部批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。
5、洞口必須設置照明裝置和安全標志。
6、樓內出入口搭設高3m，寬1.5
m伸出建筑物6m的護頭棚，周邊用密目網防護。
三、環保措施
1、加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。
2、現場設置洗車池和沉淀池、污水井;罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。
3、降低施工現場揚塵污染，裝載機、進料車輛必須清洗干凈，灑水車每天在施工區域灑水。
篇2：商品混凝土冬期生產施工控制措施介紹
商品混凝土冬期生產及施工控制措施介紹
在華北地區，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產、運輸、泵送、施工、養護過程，在進入冬期生產施工時作為冬期技術交底與相關方溝通，以便更好的對混凝土生產過程和施工過程進行控制。我公司在實施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產品質量和工程質量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經驗，本文就有關情況作以介紹。
1 冬施條件
我國行業標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97規定，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃，即滿足冬期施工條件。
2 生產準備
2.1 進入冬施前，材料主管根據任務量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產過程中因材料斷檔而影響連續生產。
2.2 嚴把進料關，各種原材料進場后，驗收其質量證明書，并按標準要求進行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進入生產過程。
2.3 砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質量。
2.4 冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。
2.5 摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復合型防凍劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。
2.6 攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。
2.7 當只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。
2.8 輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。
2.9 各氣動支路、三聯件等易凍部位都通用蒸汽進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產。
2.10 混凝土運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。
2.11 攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。
2.12 質檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數。
2.13 質檢員每班最少2次復測外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。
2.14 為了加強與客戶的溝通，及時了解生產過程中出現的各種問題，建立冬施生產質量管理及回訪小組，負責混凝土生產過程中的質量控制及回訪工作。
3 冬施方法
3.1 混凝土公司部分
(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發生假凝現象。
(2)攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。
(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，
泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發生凍害程度。
(4)嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發生。
(5)混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質檢員和程控員進行調整，并查明其原因。
(6)混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。
3.2 施工單位部分
(1)施工方要在生產前詳細準確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。
(2)施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。
(3)搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。
(4)澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。
(5)不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。
(6)混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。
(7)嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。
(8)冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。
(9)澆筑后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。
(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面，可以減少表面裂縫?；炷翂?、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。
(11)澆筑并進行相關施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進
行保溫。
(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養護，按國家標準要求，混凝土的養護時間不得少于14天，若早期養護不到位，其28天強度將受很大影響。
(13)派專人負責測溫并詳細記錄整個養護期的溫度變化，發現問題及時采取措施補救。
(14)適當延長養護時間，根據自然養護的試塊強度決定拆模時間。
4 注意事項
4.1 攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設法加熱攪拌機減速器，防止啟動負荷過大燒毀控制電器。
4.2 大方量生產前，質檢員和程控員必須復核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差。
4.3 生產時，質檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調整用水量，并根據標準要求，質檢員及時取樣測試坍落度，按國家規范制作混凝土試塊。
4.4 澆筑時，工地質檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。
4.5 澆筑時，工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。
4.6 養護初期，工地質檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環境溫度，以便及時采取相應措施。
5 結語
確保冬期混凝土工程質量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質量隱患，共同來確?；炷恋墓こ藤|量。
篇3：預拌混凝土文明施工安全注意事項
預拌混凝土文明施工及安全注意事項
1、混凝土攪拌運輸車出站前及現場卸料后應仔細清洗干凈，嚴禁掉混凝土渣在路上。
2、混凝土攪拌運輸車駕駛員應嚴格遵守交通規則，嚴禁違章駕駛。
3、攪拌樓、混凝土泵機應保持清潔衛生，殘余混凝土應及時清洗干凈，周圍場地保持清潔，如有污染立即清除。
4、經常檢查、維修各類設備，使機械設備處于完好狀態。
5、各工種嚴格按照"安全操作規程"作業，嚴禁違章作業。
6、各類人員到施工現場必須遵守現場安全紀律并服從施工方的指揮和安排，進入施工現場的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護工作。