汽車飾件公司5S推行手冊(3)
8、附件
8.1 流程圖
六、工位器具現場管理規定
1.目的
為加強對工位器具的管理,保持干凈,創造一個良好的生產和工作環境,提高效率,特制定本規定。
2.適用范圍
公司各部門工位器具的管理
3.細則
3.1 各部門必須按規定流程申請工位器具的制作,防止工位器具的設計不合理和工位器具的浪費。
3.2 工位器具必須定置擺放,不允許擺放超過規定的數量的工位器具。
3.3 工位器具的擺放必須符合人機工程學原理,不允許物品超出工位器具擺放,或物品隨意擺在工位器具上。工位器具內的物料須整齊擺放。
3.4做好工位器具的標識:①、工位器具上要標名物料名稱、數量、產地、是否關鍵作/重要件。②、做好工位器具的定置線區域或空中標識。③、工位器具內的物料必須和標識的物料相符,嚴禁物料混放。
3.5 必須保持工位器具內及四周環境無垃圾、無油污、無灰塵,干凈、整潔。對工位器具漏油等給現場5S帶來影響的,必須改善或報廢。
3.6 工位器具損壞的,及時申報維修。嚴禁將壞的工位器具丟棄在現場。
3.7 多余的工位器具一定要辦理退還手續。報廢的工位器具要及時辦理報廢手續。嚴禁將多余的、報廢的和暫時不使用的工位器具丟在現場和廠區外。
3.8 嚴禁將食品、飲料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具內。
3.9 各部門要對工位器具編號并建議臺帳,做到帳、卡、物相符。
3.10 庫房和使用部門對損壞的、臟污、超截的、混放的、多放的工位器具可以拒絕接收,由此造成的停產、質量等一切損失由責任方承擔。
3.11 各部門使用部門或庫房必須做好工位器具的日常保養工作,對故意損壞或操作不當損壞的,按價賠償。
3.12 各使用部門或庫房必須每月月末組織對工位器具數量、衛生、保養及定置情況進行自查,將自查結果報工業工程科。
3.13工業工程科不定期抽查,并每季度組織1次專項檢查。
4.本規定由生產管理部工業工程科起草。
5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。
七、工具柜管理規定
1.目的
為規范工具柜的管理,管好工具,防止工具丟失,提高工作效率,特制定本規定。
2.適用范圍
公司各部門工具柜、維修柜、個人工具柜、墻柜等
3.細則
3.1 各部門必須按規定流程申請工具柜的制作(購買),充分利用工具柜的空間,現場不得擺放多余工具柜和利用率低的工具柜,否則工業工程科將強制收回。
3.2 工具柜必須定置擺放,工具柜內的物品也必須分類并定置擺放。
3.3做好工具柜的標識:①、工具柜表面貼標簽,標簽一律貼在門的左上角。②、工具柜內貼有“物品清單”,“物品清單”一律貼在門的左上角。
3.4 工具柜內物品必須按“物品清單”擺放整齊,不允許混亂擺放。
3.5 工具柜內工具必須進行“行跡管理”。
3.6工具柜表面及柜內保持干凈,無油污、無臟物、無垃圾等。
3.7工位器具組在制作新工具柜時,門應運用“透明化”管理,未實行“透明化”管理的工具柜,各使用部門應對其改造。
3.8 工具柜損壞,或鑰匙丟失,按規定程序申報維修,不得擅自撬工具柜;故意損壞的,按價賠償。
3.9 各部門(單位)必須對工具柜編號,并建立工具柜管理臺帳。
3.10 各部門必須每月月末組織對工具柜進行自查,將自查結果報工業工程科。
3.11工業工程科不定期抽查,并每季度組織1次專項檢查。
4.本規定由生產管理部工業工程科起草。
5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。
八、文件柜管理規定
1.目的
為規范文件、資料的管理,防止文件、資料的丟失,提高工作效率,特制定本規定。
2.適用范圍
公司各部門文件柜、資料柜、墻柜等
3.細則
3.1 各部門必須按規定流程申請文件柜的購買,充分利用文件柜的空間,現場不得擺放多余文件柜和利用率低的文件柜,否則工業工程科將強制收回。
3.2 文件柜必須定置擺放,文件柜內的物品也必須分類并定置擺放。
3.3做好文件柜的標識:①、文件柜表面貼標簽,標簽一律貼在門的左上角。②、文件柜內貼有“物品清單”,“物品清單”一律貼在門的左上角。
3.4 文件柜內物品必須按“物品清單”擺放整齊,不允許混亂擺放。
3.5 文件柜內資料必須編號,分類擺放,在資料夾上必須劃上斜的“行跡線”(一律用“藍線”)。
3.6 文件必須裝在文件夾內,文件夾必須有文件目錄及編號。
3.7文件柜表面及柜內保持干凈,無油污、無臟物、無垃圾等。
3.8 文件柜損壞,或鑰匙丟失,按規定程序申報維修,不得擅自撬文件柜;故意損壞的,按價賠償。
3.9 各部門(單位)必須建立文件柜管理臺帳。
3.10 每部門必須每月月末組織對文件柜進行自查,將自查結果報工業工程科。
4.本規定由生產管理部工業工程科起草。
5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。
九、外來人員管理規定
1.目的
為加強對進入車間的外來人員管理,保證產品質量,維護安全生產,特制定本規定。
2.適用范圍
進入公司車間的外來人員(參觀人員、外協廠家、設備維修人員、業務聯系人員及其它外來人員)
3.細則
3.1 參觀人員
3.1.1 參觀人員進入車間必須由相關部門人員陪同,無陪同人員嚴禁進入車間;
3.1.2 不符合相關手續,門衛嚴禁參觀人員入內;
3.1.3 參觀人員必須由各車間正大門(規定大門)進入,嚴禁從物流門進入;
3.1.4 參觀人員嚴禁進入黃線以內,嚴禁接觸發動機、車身及零件;
3.1.5 陪同人員對參觀人員在車間內的行為進行監督,并對參觀人員違規違紀負責;
3.1.6 員工對參觀人員進入黃線內,或拍照、錄像必須加以制止;
3.1.7 參觀人員嚴禁在車間內大聲喧嘩,服從管理;
3.1.8 參觀人員嚴禁在車間(及衛生內)內吸煙;
3.1.9 參觀人員嚴禁在車間內接、打手機;
3.1.10 參觀人員未經許可嚴禁拍照、錄像;
3.1.11 嚴禁將包裹帶入車間內。
3.2 外協人員
3.2.1外協人員必須向綜合辦申請辦理《出入證》;
3.2.2 外協廠家進入車間必須經所屬車間領導(主任或主管)簽字后,在門衛處辦理登記后方可入內;
3.2.3 外協廠家著裝必須要符合所在車間要求,注意不得外露硬質物品,將《出入證》掛在脖子上;
3.2.4 嚴禁外協廠家從物流大門進入車間;
3.2.5 攜帶物品進入,必須辦理相關手續;
3.2.6 外協廠家必須經所在工位班長同意后方可進入與自己產品有關的區域,不得隨意到其它地方活動;
3.2.7 外協廠家不允許與員工聊天,不允許防礙員工工作;
3.2.8 外協廠家必須要服從所在車間的管理;
3.2.9 外協廠家嚴禁在車間(及衛生間內)內吸煙;
3.2.10 外協廠家未經許可嚴禁拍照、錄像;
3.2.11嚴禁在車間內大聲喧嘩,必須服從管理。
3.3 設備維修、聯系業務及其它外來人員
3.3.1 必須有相關人員接待,或經過相關部門人員許可后(電話同意后),方可入內。否則,門衛嚴禁讓其入內;
3.3.2 設備維修人員必須經相關人員同意,否則嚴禁進入黃線以內;
3.3.3 進入黃線內著裝必須符合要求,注意不得外露硬質物品,將《出入證》掛在脖子上;
3.3.4攜帶物品進入,必須辦理相關手續;
3.3.5 員工對聯系業務及其它人員進入黃內或拍照、錄像必須加以制止;
3.3.6嚴禁在車間(及衛生內)內吸煙;
3.3.7未經許可嚴禁拍照、錄像。
3.3.8 嚴禁在車間內大聲喧嘩,必須服從管理。
4.本規定由生產管理部工業工程科起草。
5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。
十、清潔工管理規定
1.目的
為規范清潔工的管理,創造一個明朗、安全的工作環境,特制定本規定。
2.適用范圍
公司各部門清潔工
3.細則
3.1 各部門必須指派專人對清潔工進行管理和考核。
3.2 清潔工必須服從所屬部門領導及管理人員的安排。
3.4 清潔員必須按各部門規定的作息時間進行工作,嚴禁遲到、早退、曠工、怠工,嚴禁離崗、竄崗或在工作時間從事與工作無關的事。
3.5 如請假、換崗、頂崗或辭職必須按規定程序辦理相關手續。
3.6 清潔工必須按各部門要求穿戴工作服。
3.7清潔工不得在車間(部門)內大聲喧嘩,或與公司員工,或其它清潔工發生爭執。
3.8正常交流要用普通活,使用文明用語。
3.9清潔工有權制止員工不文明行為,并將現場存在的問題向管理人員進行及時反映。
3.10 愛護公物,清潔用具要符合部門定置管理要求。
4.本規定由生產管理部工業工程科起草。
5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。
(十一) 更衣室管理規定
1.目的
為規范員工行為,保持更衣室內環境衛生、整潔,保障員工財產安全,特制定本規定。
2.適用范圍
公司各部門更衣室
3.細則
3.1 更衣室必須設置防盜設施。在室內的,必須上鎖,非室內的,必須設置防盜網并上鎖。
3.2 各部門(單位)必須指定專人對更衣室進行管理。
3.3非開放時間內,任何人不得私自進入更衣室。如有特殊情況,必須征得更衣室管理人員同意,并辦理登記后,方可入內。
3.4 員工轉崗或調崗,必須及時辦理更衣室的退還手續,經員工所在部門(單位)簽字后。人事部方可給予轉崗或調崗。
3.5 員工離開公司(辭職、辭退或開除)必須辦理更衣室的退還手續,經所在部門(單位)領導簽字后,人事部方可辦理離職手續。
3.6更衣室內和更衣柜內及周圍設施必須定時清掃,保持清潔。
3.7更衣室內無人時,必須關燈及其它電器設備。
3.8 員工必須愛護公物。鑰匙丟失的,按規定程序申報維修,不得擅自撬更衣柜;故意損壞的,按價賠償。
3.9 更衣室若發生被盜,發現人及所在部門(單位)必須保護好現場,并向綜合辦報案。
3.10 各部門必須對更衣室進行編號,并做好更衣室的標識、定置和目視化管理。
3.11 各部門(單位)必須建立更衣柜管理臺帳。
3.12 員工嚴禁在更衣室內抽煙。
3.13 各部門(單位)每月對更衣室進行自檢不得少于1次,做好記錄并報生產部工業工程科。
3.14 公司(工業工程科)對各部門(單位)更衣室進行不定期檢查,于每季度末組織1次大檢查。
4.本規定由生產管理部工業工程科起草。
5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。
(十二) 油品庫管理規定
1.目的
為加強油品管理,保障油品安全,降低成本,特制定本規定。
2.適用范圍
公司各部門油品庫和臨時油品存放點
3.細則
3.1 嚴禁任何人攜帶火種進入油品庫。
3.2 禁止任何人穿帶有金屬釘子的鞋子進入油品庫。
3.3 非油品庫人員不得入內。若因工作需要進入的,須征得庫管員同意并辦理登記后方可進入,進入后須服從庫管員管理。
3.4 各種油品質的堆放要合理,不得堆放太高且物品擺放穩固,防止倒塌傷人及引起安全事故。
3.5 防止儲存方法不當導致油品泄漏或變質。
3.6 對儲存有特殊要求的油品,一定要按要求進行特殊儲存和保養。
3.7 油品的發放一定要遵循“先進先出”的原則,防止油品存放時間過長導致變質。
3.8 油品庫可根據需要制作接油盤(盒),以降低成本。
3.9必須保持油品庫及四周環境衛生無油污、整潔、干凈、通風。
3.10 做好油品庫物品定置與標識工作。
3.11 整理、移動油品時,要特別注意安全,防止由于磨擦、碰撞而產生火花,引發安全事故。
3.12各部門(單位)要定期或不定期地進行安全隱患檢查,發現問題及時向領導及安全主管部門匯報。
3.13加強油品庫的安全防盜工作,增加防盜意識。
3.14要做好并保存好油品庫的記錄、文件、單據,做到帳物相符。
3.15對各種違反油品庫的安全管理行為,庫管員要敢于制止、舉報。
3.16對油品庫及附屬設施損壞的,須及時申報維修。
4.本規定由生產管理部工業工程科起草。
5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。
(十三) 刷(補)漆管理規定
1.目的
本規定旨在指導各部門如何刷漆,并對刷漆作業進行標準化,以達美化環境,提高定置率的目的。
2.適用范圍
生產現場、倉庫所有地面刷漆,涂層剝落處補漆,用具、工裝、設備等刷漆和標識、定置線刷(補)漆。
3.刷漆方法、要點
3.1 地面刷(補)漆方法:
?、?、地面清理:A、用掃把把需刷漆場所垃圾清理干凈;B、用鏟刀把崩裂的舊漆(涂層)鏟去;C、用拖把把灰塵拖干凈。
要點:地面需干凈無灰塵,且要干燥無水。
?、?、區域劃定:根據實施場地的需要,在場地的邊緣用膠帶紙貼上,用抹布擦一下。
要點:膠帶紙要貼緊,否則會影響美觀。
?、?、調漆(油漆、干燥劑、天那水三者比例為4:1:2)。
用適當的容器把油漆1瓶(4千克),干燥劑(油寶)1瓶(1升)、天那水半瓶(2升)倒在容器內,混合后攪攔均勻(時間大約在10分鐘左右),停留30分鐘使其化學反應完全。
?、?、刷漆
A、大面積刷漆。
采用滾動刷法,用滾動刷在地面滾均勻,一般要滾動3次以上,此法方便快捷,但可能會厚一些,動力車要刷后24小時后方可使用。
B、修補或刷漆。
采用刷子刷法,用刷子在地面上刷均勻,不能太厚,此法較慢,對小面積或要求較高的,采用此法,刷后12小時可通行。
要點:
A、在刷的過程中,每隔10分鐘要將漆再攪一遍,攪均勻,防止沉淀;
B、12小時內要使用的,漆一定要刷薄。
?、?、刷完后提示。
刷完后場所用圍欄隔開,并貼上“油漆未干”等提示性說明,防止踩踏。
?、?、使用前檢查。
刷后12小時,可檢查可否使用。
A、用手按,不粘手,且無陷入的指紋狀,說明基本干了,行人可通行;
B、用拇指指甲重劃,無明顯劃痕,說明油漆已干,叉車可通行。
4、注意事項:
?、?、刷前地面無灰塵、垃圾。
?、?、調漆一定要按比例,需停留30分鐘后方可使用。
?、?、刷完后要立即將膠帶紙撕除,否則,膠帶紙粘地不容易撕除。
?、?、若膠帶紙粘地難以撕除,要用鏟刀鏟除,并用天那水(松香水,或二甲苯等)將臟污處和流掛的油漆擦除。
?、?、油漆未干前,嚴禁行人踩踏,叉車、電動車和工位器具等嚴禁通行。
5、其他用具、工裝、設備等刷漆方法:
具體方法與地面刷漆方法相同,但在刷漆前地面要鋪上紙張,防止油漆滴到地面,在油漆未干前不宜挪動。
6、刷漆流程:
7、本規定由生產管理部工業工程科起草。
8、本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。
(十四) 衛生間管理規定
1.目的
為保持衛生間的干凈、整潔、衛生,規范員工行為,提高員工素養及公德意識,特制定本規定。
2.適用范圍
公司各部門衛生間(廁所、洗手間、盥洗室)
3.細則
3.1 講究衛生,保持衛生間(廁所、洗手間、盥洗室)內清潔、干凈,無異味。
3.2 愛護公共設施,對故意損壞的,按價賠償,非人為損壞的,及時申報維修。
3.3 嚴禁在廁所門上亂寫亂劃(畫)。
3.4 文明用廁,嚴禁向衛生間(廁所、洗手間、盥洗室)扔雜物。
3.5 嚴禁在廁所內抽煙。
3.6 對衛生間(廁所、洗手間、盥洗室)地面較滑的,應在門口和地面鋪設防滑墊。
3.7 洗手間內應放置清潔劑并及時更換。
3.8 節約用水、用電,用后即關閉水龍頭,人走后即隨手關燈。
3.9 做好衛生間(廁所、洗手間、盥洗室)及附屬設施的目視化管理。
3.10 清潔工清掃時,應懸掛“現正清掃,請稍侯10分鐘”提示牌,員工在清潔工清掃時,嚴禁如廁。
3.11各部門必須指派專人對廁所進行管理,廁所管理員必須對清潔員進行監督和考核。
3.12 公司(工業工程科)對各部門(單位)衛生間(廁所、洗手間、盥洗室)進行不定期檢查,于每半年組織1次衛生間(廁所、洗手間、盥洗室)專項檢查。
4.本規定由生產管理部工業工程科起草。
5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。
(十五)飲水機管理規定
1.目的
為規范飲水機的使用和保養,保持飲水機的整潔、衛生,特制定本規定。
2.適用范圍
公司各部門飲水機
3.細則
3.1 本著節約的原則,不需要設置飲水機的,不要設置飲水機。對閑置不用的(1個月以上)飲水機,生產部工業工程科查出將按5S考核進行扣分。
3.2 對必須設置和數量不夠的,使用部門(單位)必須按相關流程及時申領。
3.3各使用部門(單位)負責飲水機的日常維護和保養。必須保持飲水機機身、附屬設施及其四周環境衛生、整潔、干凈。
3.4 必須對飲水機實行定置和目視化管理。
3.5 各部門(單位)必須根據飲水機的使用情況決定是否使用接水盒和杯架。對需要使用接水盒和杯架的,設計圖紙必須經生產部工業工程科批準后,工位器具方可為其制作。
3.6各部門(單位)必須指派專人對飲水機和桶裝水進行管理,并建立飲水機及桶裝水臺帳。
3.7每臺飲水機旁桶裝水(包括空桶)不得超過3桶。
3.8愛護公物,對故意和野蠻使用損壞的,按價賠償。對非人為損壞的,必須及時按規定流程申報維修和辦理報廢手續,嚴禁將壞的飲水機放在現場(1周以上)。
3.9 嚴禁向飲水機的上接水盒倒茶葉及其它臟物。
3.10 節約用電,不使用時,及時關閉電源。
3.11 各部門(單位)必須按飲水機的使用說明書進行操作。
3.12 各部門(單位)必須對飲水機及附屬設施進行日常保養和清掃。
3.13公司(工業工程科)對各部門(單位)飲水機進行不定期檢查,于每半年組織1次飲水機專項檢查。
4.本規定由生產管理部工業工程科起草。
5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。
(十六) 垃圾管理規定
1.目的
為加強現場管理,維護現場干凈、整潔,實現垃圾有效處理和回收利用,為公司降本創收,特制定本規定。
2.適用范圍
公司各部門垃圾
3.細則
3.1 根據垃圾的性質,將垃圾分為工業垃圾和生活垃圾,具體分類,各部門(單位)依具體情況劃分。
3.2 工業垃圾用黃色料箱(桶)擺放,生活垃圾用藍色料箱(桶)擺放,并且料箱(桶)上必須印上“工業垃圾”和“生活垃圾”字樣。
3.3 嚴禁工業垃圾和生活垃圾混放,將工業垃圾和生活垃圾放入相應顏色的料箱(桶)內。
3.4 對垃圾箱實行定置管理,并制定垃圾箱定置圖。
3.5 各部門(必須)保持垃圾箱及其周圍環境衛生、整潔。
3.6 垃圾箱實行專人管理、專人清倒、專人檢查,嚴禁垃圾超高擺放和外溢。
3.7 垃圾在清運過程中不得灑落,運到公司指定地點清倒。
3.8 垃圾箱滲露的及時維修。
3.9 垃圾箱損壞的,需及時維修。故意損壞的,按價賠償。
3.10 綜合辦也必須按垃圾分類清運,嚴禁將分類后的垃圾混合清運。
3.11各部門(單位)必須對垃圾箱進行編號,并建立垃圾箱臺帳。
3.12 各部門(單位)申請制作垃圾箱(桶),圖紙必須經生產部工業工程科審批后,工位器具方為其制作。
3.13 生活垃圾箱(桶)必須報生產部工業工程科審批,由工業工程科統一采購。
4.本規定由生產管理部工業工程科起草。
5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。
(十七) 污水(生活)排放管理規定
1.目的
為保護環境,維護廠區整潔,規范員工行為,提高員工素養,特制定本規定。
2.適用范圍
公司各部門生活污水排放點
3.細則
3.1 各部門根據實際需要,按相關流程申請設立污水排放點,并做好標識。
3.2 污水排放點必須設置過濾網。
3.3各部門必須在指定的污水排放點傾倒污水,嚴禁在洗手間、下水道及其它地方排放污水。
3.4 必須保持污水排放點處衛生整潔、干凈,并定期對排污池內的垃圾、沉淀物進行清理。
3.5 嚴禁在污水點排放易燃物品(如油、酒精及其化學物品)。
3.6維護廠區環境,愛護污水排放點四周的綠地,嚴禁破壞公司綠化。
3.7各部門必須每周對污水排放點進行自查。
3.8工業工程科不定期抽查,并每季度組織1次專項檢查。
4.本規定由生產管理部工業工程科起草。
5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。
(十八) 門窗管理規定
1.目的
為保持工作場所干凈、明朗,為員工創造一個愉快的工作環境,特制定本規定。
2.適用范圍
公司各部門裝有玻璃的地方
3.細則
3.1 每塊玻璃必須有責任人,將責任人標簽貼在窗玻璃的左下方。
3.2 玻璃必須定期清掃,玻璃、窗臺及四周無蜘蛛網、灰塵、污點、黑斑等。
3.3 清掃玻璃時,先用濕抹布擦1遍,再用報紙擦1遍。
3.4 玻璃上除粘貼責任人標簽和部門標識外,不允許粘貼其它物品。
3.5 靠車間里面的窗戶不得懸掛窗簾或其它障礙物。
3.6 各部門(單位)每周須檢查1次,要求有檢查記錄。
3.7 玻璃損壞的須按規定流程及時更換,故意損壞的按價賠償。
3.8 工業工程科不定期初查,并每半年組織1次專項檢查。
4.本規定由生產管理部工業工程科起草。
5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。
(十九) 班組工作角管理規定
1.目的
為規范、統一班組工作角的管理,為員工創造一個交流與休息的場所,特制定本規定。
2.適用范圍
公司各部門班組工作角
3.設置目的
3.1 是班組成員休息和交流的地方。
3.2 是培訓(新)員工的地方。
3.3 是班組長及班組成員從事管理工作的地方。
4.位置
應盡可能設置在離工作地最近的地方,且物品的配置應保持完整和統一
5.細則
5.1 班組工作角必須進行定置與標識。
5.2 桌椅必須整齊擺放,嚴禁在桌椅上亂寫亂畫。
5.3 工作角必須保持干凈、整潔,設施無破損,損壞及時維修。
5.4 工作角一些記錄及文件必須按定置要求擺放。
5.5 工作角文件柜、工具柜必須按定置要求擺放且標識。
5.6 工作角及附近必須有晨會定置線。
5.7 每個班組必須按實際情況配置1~2塊目視板。
5.8 目視板至少要包括以下內容:①多技能;②出勤和崗位輪崗情況;③質量目標和實際值;④改善(現場改善)活動;⑤主要成本目標值和實際值。其它內容各班組可視具體情況而定
5.9 目視內容必須與實際情況相符,并體現最新狀態(即時更新)。
5.10 嚴禁在工作角大聲喧嘩、吃零食、打磕睡等不良行為。
5.11 故意損壞公物的,按價賠償。
5.12 各部門必須有工作角物品清單。
5.13各部門必須每月對工作進行檢查1次。
5.14 公司(工業工程科)進行不定期檢查,并每季度組織1次專項檢查。
6.本規定由生產管理部工業工程科起草。
7.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。
(二十)外單位物品臨時存放管理規定
1.目的
為加強對外單位臨時存放物品的管理,規范流程,維護所在單位的5S環境,特制定本規定。
2.適用范圍
所有單位臨時存入物品
3.細則
3.1 需存放臨時物品的部門必須填寫《臨時物品存放申請單》,經被存放地單位領導(或現場管理員同意)后,方可存放。
3.2 物品必須存放在被存放地單位指定區域內。
3.3 存放部門必須做好臨時存放物品的定置、標識和5S工作。
3.4 物品及人員要服從被存放部門的管理。
3.5 物品存放期限超過申請存放期限,如需繼續存放,必須再重新辦理申請,征被放部門同意后方可繼續存放。
3.6 被存放部門須負責臨時存放物品的安全管理。
4.本規定由生產管理部工業工程科起草。
5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。
6.附:《臨時物品存放申請單》
上汽·奇瑞 臨時物品存放申請單 部門:
序號 物品名稱 規格型號 數量 備注
臨時存放原因
存放期限
存放部門
領導簽字 被存放部門
領導簽字
(二十一) 不要物處理程序
1.目的
為使工作現場的“不要物”及時地、有效地得到處理,使現場環境、工作效率得到改善和提高,從而促進管理不斷完善,,特制定本規定。
2.適用范圍
公司各廠部的“不要物”的處理
3.定義
不要物--工作現場中一切不用的物品。
4.職責劃分
4.1采購部物流科負責不用物料的登記和判定。
4.2 生產管理部設備科負責不用設備、工具、儀表、計量器具的登記和判定。
4.3生產管理部工位器具組負責不用工位器具的登記和判定。
3.4 生產管理部信息管理科負責不用的電子化辦公設備的登記和判定。
3.5質保部負責不用的自制件、半成品、成品的判定。
3.6綜合辦負責所有辦公用品、低值易耗品的登記處的判定。
3.7工程部負責不用的工程建筑材料的登記和判定。
3.8各廠部負責本部門其它不要物品的登記和判定。
3.9生產管理部工業工程科負責組織不用物品的審核、判定和申報工作。
3.10采購部、生產部、銷售公司、工程部、綜合辦、質保部負責不用設備、工具、儀表、物料、原材料、辦公用品的處理。
3.11 財務部負責不用物處置資金的管理。
5.工作程序
5.1 各車間、部門及時清理判定“不要物”,將“不要物”置于統一的暫放區,報責任部門審核批準后,同責任單位進行分類和標識,并記錄在“不要物處理清單”及臺帳中。
5.2 正常情況下,每月一次向有關科室申報處理“不要物”,由責任科室分類填好“不要物處理清單”,報部門領導審核、批準。
5.3各廠部需每季度(特殊情況除外)匯總“不要物處理清單”一次,報生產管理部工業工程科,工業工程科協調采購部、生產部、銷售公司、工程部、綜合辦、質保部判定處理方案。
5.4 各相關部門嚴格按批準的方案實施,完畢后填寫“不要物處置詳情表”報財務部。
5.5 財務部對處置回收的資金負責管理。
6.本規定由生產管理部工業工程科起草。
7.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。
8. 附件
8.1 《不要物處理清單》
序號 不要物名稱 規格 數量 參考價格 存放地 判定 處置
8.2 “不要物”的處理流程
5S標準格式
1、紅牌作戰追蹤記錄表
部 門: 責任人: 區 域:
編號 存在問題描述 處理方案 紅牌日期 承諾完
成日期 實際完
成日期
2、人員去向顯示板
姓 名 去 向 離開時間 聯絡電話 預定返
回時間 備 注
注:①、離開崗位人員填寫;②、返回后擦掉。
3、物品清單
車間 班組工具箱
責任人 確認時間
箱 內 工 具 一 覽 表
序號 名 稱 規格型號 數量 狀態 備注
注意事項:
4、文件 /資料標識
注:斜線統一用藍線,寬0.05厘米。
5、外出必備物品查核表
序號 項 目 確 認 備 注
1 公司簡介 視客戶規模準備1~2套
2 項目說明資料 視客戶規模準備若干套
3 客戶地址、電話等聯系資料
4 合同樣本
5 公司信封、信紙
6 膠水、切紙刀
7 樣口 必要時
8 ......
每確認一項,在此欄中打√
8、清掃值日表
5S區 責任人 值日檢查內容
電腦區 ××× 機器設備是否保持干凈,無灰塵
檢查區 ××× 作業場所、作業臺是否雜亂,垃圾桶是否清理
計測器區 ××× 計測器擺放是否整齊,柜面是否保持干凈,柜內有無雜物
休息區 ××× 地面無雜物,休息凳擺放是否整齊
夾具區 ××× 夾具擺放是否整齊,夾具是否保持干凈
不良品區 ××× 地面無雜物,除不良品外無其它零件和雜物存放
零件規格
放 置 區 ××× 柜內零件規格擺放整齊,標識明確
文件柜及其他 ××× 文件柜內是否保持干凈,柜內物品是否擺放整齊
備注:①、此表的5S區是由擔當者每天進行維護;
?、?、下班前15分鐘開始;
?、?、其它包括清潔器具放置、柜、門窗、玻璃。
9、5S培訓計劃
序號 內容 項 目 目標值 對象 4月 5月 6月
1 5S知識培訓 1、5S的起源和適用范圍 考試合格80%以上 全員 培訓→ 現場操作→ 考核→
2、5S定義
3、5S的作用
2 5S活動步驟 1、成立推進小組 100%理解并能實施 管理人員 →
→
→
→
→
→
→ →
2、推進成員集中學習
3、設定5S改進崗位
4、推進成員進行現場診斷
5、推進小組開展改進活動
6、員工自身開展改進活動
7、確認活動
10、5S責任標簽
5S責任區
編 號 區域間 責任部門 責任人
C022 車間管理看板 生產組 ×××
11、班組5S評比宣傳欄樣式
×××年 月份××車間5S工作評比
1 2 3 ...... 30 31 備注
1班 ◎ ○ ◎ ▲ ◎
2班 ▲ ◎ ○ ○ ◎
3班 ※ ○ ○ ○ ◎
4班 ○ ▲ ※ ▲ ▲
5班 ◎ ▲ ○ ○ ◎
說明 ◎:代表良好(綠色) ○:代表中等(藍色)
▲:代表及格(黃色) ※:代表較差(紅色)
12、各部門(班組)問題點改善表
發動
機廠 沖壓 焊裝 涂裝 總裝 底盤 ......
上周問題點(個)
整改個數
整改率(%)
考核評分
本周問題點(個數)
13、心情管理板
姓 名 備 注
×××
×××
×××
×××
......
注:心情可分高興(紅色)、平常(藍色)、不高興(黃色)三種,用磁扣表示。必須在班會前做好。
14、庫存物品揭示板
品 名
產 地
入庫時間
庫存數量
安全庫存
最大庫存
15、人員配置管理板
×月×日(周)×××組人員配置管理板
設備名 人數 今日計劃數 歷史最高人均產量 備注
1#機( )
2#機( )
16、新員工介紹板
姓名 部門 照片 籍貫 畢業
學校 專業 興趣 人生
格言 留言
17、刀具交換管理板
刀具交換管理板
(線名 設備名 ) 責任人:
工具名 規 格 下次預定
交換時間 前次交
換時間 備 注
18、設備管理板
設備名稱 規 格 操作者
購買日期 廠 家 電 話
保全類型 保全周期 保管員
最近故障時間及內容
備 注
19、發貨狀態管理板
序號 日期 交 貨 客 戶
注:1、每周依交貨計劃排入;
2、將每個客戶給予代號,制成牌子;
3、已交貨的將牌子翻轉(正反面顏色不同),即可一目了然。
24、工序生產作業記錄
工序名稱 作業者姓名
時刻 8 9 10 11 12
產量 計 實 計 實 計 實 計 實 計 實
時刻 1 2 3 4 4:30
產量 計 實 計 實 計 實 計 實 計 實
工序名稱 作業者姓名
時刻 8 9 10 11 12
產量 計 實 計 實 計 實 計 實 計 實
時刻 1 2 3 4 4:30
產量 計 實 計 實 計 實 計 實 計 實
備注 班長 日期
25、機械加工生產管理板
生產管理板 機臺號 日期
時刻 預定 實際 作業者 作業內容 主管
確認
26、合理化建議書
提案人 部門 工號 編號
建議類別 成本□ 效率□ 品質□ 5S□ 安全□ 其它□
改善建議內容
問題點:
原因分析:
提出部門確認 實施部門確認
改善前 改善后
可借鑒水平展開處:
評價 得分(分) 級別 評語 承認
?、?② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩
實施部門
改善推進
科長 部長 總經理
15、5S日常確認表
部門(車間) 班組 5S區域NO
責任人: 照 片
5S現場清掃內容 現場5S實施確認 責任者: 區域號:
區域 清掃部位 清掃周期 要點及目標 月 日 -- 月 日 月 日 -- 月 日 月 日 -- 月 日 月 日 -- 月 日
周一 周二 周三 周四 周五 周六 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周一 周二 周三 周四 周五 周六
墻 表面
玻璃 1次/月 無油垢、無灰塵、無破損
地面 表面
臺下 2次/天 無油垢、無臟污、無物下落
現場物品 擺放狀態 1次/天 整齊(水平、直角)干凈
看板 擺放狀態 1次/天 整齊(水平、直角)干凈
桌椅 擺放狀態 1次/天 整齊(水平、直角)干凈
...... ...... ...... ......
◎:代表良好(綠色) ○:代表中等(藍色) ▲:代表及格(黃色) ※:代表較差(紅色)
現場改善成果申報表
□處不用填寫 編號:F*.05.109/01-01
題目: 改善類別:(請打“○”) 編號: 部門:
A設備 C材料 E預防 提案人:
B人員 D經費 F其他 作成日:
改 善 前 問題點:[圖示] 要因分析:[圖示] [敘述] [數據]
來源
[數據]
[要因敘述] 來源
改 善 后 改善著眼點 改善對策:[圖示] [敘述]
對策來源: 既有的規定要求 借鑒展開的方法 研討的成果 創新的方法
實施人填寫簽名: 重點實施項目:①、 ②、
改善期間: 共 小時;參加人員: 共 人
效 果 有形效果:(含金額換算) 無形效果:
安全衛生 品質客戶 環境現場 士氣強度
評 價 評價項目 表現法 獨創性 努力度 有形效果 無形效果 總得分 級別 評價人 時間
初評得分
復評得分
公司領導
員工多技能素質表
部門 班組名稱 班次 填表人 日期
工位號 `
更改日期
多技能率
多技能率=班組成員掌握(能保質、保量完成工作)的工位數之和/(員工數×工位數)
標簽及目視板格式
篇2:企業5S現場管理法的11個推行步驟
源 自物業管理資料 5S現場管理法的11個推行步驟
掌握了5S現場管理法的基礎知識,尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此,掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
步驟1:成立推行組織
1.委員會及推行辦公室成立
2.組織職掌確定
3.委員的主要工作
4.編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務,以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定:
推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
例一:推行5S管理、塑中集一流形象
例二:告別昨日,挑戰自我,塑造捷虹新形象
例三:于細微之處著手,塑造公司新形象
例四:規范現場·現物、提升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況,要有號召力。方針一旦制定,要廣為宣傳。
目標制定:
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查
例一:第4個月各部門考核90分以上
例二:有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
步驟3:擬定工作計劃及實施方法
1.日程計劃做為推行及控制之依據
2.資料及借鑒他廠做法
3.5S活動實施辦法
4.與不要的物品區分方法
5.5S活動評比的方法
6.5S活動獎懲辦法
7.相關規定(5S時間等)
8.工作一定要有計劃,以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成,相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4:教育
★每個部門對全員進行教育
★5S現場管理法的內容及目的
★5S現場管理法的實施方法
★5S現場管理法的評比方法
★新進員工的5S現場管理法訓練
教育是非常重要,讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做,與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化,講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5:活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
★最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等)
★海報、內部報刊宣傳
★宣傳欄
步驟6: 實施
1.作業準備
2."洗澡"運動(全體上下徹底大掃除)
3.地面劃線及物品標識標準
4.定"、"3要素"展開
5.攝影
6..5S日常確認表"及實施
7.作戰
步驟7:活動評比辦法確定
1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
2.評分法
步驟8:查核
1.查核
2.問題點質疑、解答
3.各種活動及比賽(如征文活動等)
步驟9:評比及獎懲
依5S活動競賽辦法進行評比,公布成績),實施獎懲。
步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善,不斷提高。
1.QC手法
2.IE手法
在5S活動中,適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11:納入定期管理活動中
★標準化、制度化的完善
★實施各種5S現場管理法強化月活動
需要強調的一點是,企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同,推行時可能會有各種不同的問題出現,推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題,采取可行的對策,才能取得滿意的效果。
5S現場管理法實施要點
整理:正確的價值意識---“使用價值”,而不是“原購買價值”
整頓:正確的方法---“3要素、3定”+ 整頓的技術
清掃:責任化---明確崗位5S責任
清潔:制度化及考核---5S時間;稽查、競爭、獎罰
素養:長期化---晨會、禮儀守則
篇3:公司推行5S的對象及目的
公司推行5S的對象及目的
對象:5S活動的對象是全體公司員工,5S活動是一個整體的活動,需要的是全體員工的共同參考。
推行5S的目的:
1、員工作業出錯機會減少,不良品下降,品質上升。
2、提高士氣。
3、避免不必要的等待和查找,提高了工作效率。
4、資源得以合理配置和使用,減少浪費。
5、整潔的作業環境給客戶下深刻映象,提高公司整體形象。
6、通道暢通無阻,各種標識清楚顯現,人身安全有保障。
7、為其它管理活動順利開展打下基礎。
管理人員的5S責任:
1、結合公司行動目標,多方面學習5S知識和技巧。
2、研讀5S活動相關書籍,收集資料。
3、積極進行負責單位的5S活動宣傳、教育。
4、對部門內的工作區域進行劃分。
5、依公司5S活動計劃表,分解細化為部門計劃工作。
6、幫助下屬解決活動中的困難。
7、擔當5S活動委員及評分委員。
8、分析和改善5S活動中的問題點。
9、督促部屬的清掃點檢工作。
10、檢查員工的服裝儀容,行為規范。
11、上班后之點名與服裝儀容清查,下班前安全巡檢與確保。
員工的5S責任:
1、不斷地整理整頓自己的工作環境。
2、及時處理不要物品,不可使其占用作業區域。
3、維持通道的暢通和整潔。
4、在規定地方放置工具、物品。
5、滅火器、配電箱、開關箱、電動機、冷氣機等的周圍要時刻保持清潔。
6、物品、設備要仔細地放、正確地放、安全地放、較大較重的堆在下層。
7、負責保持自己所負責區域的整潔。
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所。
9、不斷清掃,保持清潔。積極配合上級主管安排的工作。