汽車飾件公司5S推行手冊(1)

　　前 言

　　人，都是有理想的。

　　企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境、和諧融洽的管理氣氛。5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環境，激發員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

　　為配合公司廣泛地開展5S活動，讓全體員工確切了解5S的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領，公司生產管理部工業工程科特組織編寫并發行《5S推行手冊》。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，深領會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作行為。促進公司的5S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，以達公司“以人為本，永續經營”的宗旨。

　　一、5.S的定義及目的

　　5.S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。

　　1S--整理

　　定義：區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。

　　目的：騰出空間，提高生產效率。

　　2S--整頓

　　定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。

　　目的：排除尋找的浪費。

　　3S--清掃

　　定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生。

　　目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。

　　4S--清潔

　　定義：將上面3S的實施制度化、規范化，并維持效果。

　　目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異?！敝?。

　　5S--素養(又稱修養、心靈美)

　　定義：人人依規定行事，養成好習慣。

　　目的：提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。

　　二、5.S的效用

　　5.S的效用可以歸納為：

　　1、5.S是最佳的推銷員

　?、?、顧客滿意工廠，增強下訂單信心;

　?、?、很多人來工廠參觀學習，提升知名度;

　?、?、清潔明朗的環境，留住優秀員工。

　　2、5.S是節約能手

　?、?、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴時間;

　?、?、能降低工時，提高效率。

　　3、5.S是安全專家

　?、?、遵守作業標準，不會發生工傷事故;

　?、?、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患;

　?、?、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或地震，員工生命安全有保障。

　　4、5.S是標準化的推進者

　?、?、強調按標準作業;

　?、?、品質穩定，如期達成生產目標。

　　5、5.S可以形成愉快的工作場所

　?、?、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快;

　?、?、員工動手做改善，有成就感;

　?、?、員工凝聚力增強，工作更愉快。

　　三、推進步驟

　　步驟一：成立5.S推進組織

　　1、成立5.S推進組織--5.S推進小組，主導全公司5S活動的開展，公司主管生產的總經理助理是當然的5.S推進小組負責人。

　　2、生產管理部工業工程科為5.S的歸口管理部門，主持日常工作。

　　3、公司各部門(或車間)必須指派一位員工為現場管理(聯絡)員。

　　4、各部門領導是本部門5.S推進的第一責任人。

　　步驟二：擬定推進方針及目標

　　1、推行5.S活動，要依據公司的方針和目標，制定具體可行的5.S方針，作為5S活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如：

　　●全員參與5.S活動，持續不斷改善，消除浪費，實現“零”庫存

　　2、5.S活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。如：

　　●現場管理100%實現三定：定品目、定位置、定數量

　　步驟三：擬定推行計劃及實施辦法

　　1、5S活動推行計劃表。工業工程科年初制定公司5S網絡計劃交公司領導審批;各部門也必須年初制定本部門5S網絡計劃，交工業工程科審核(本表格式供參考)

　　項次 項 目 計 劃 備 注

　　2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月

　　1 5S外派培訓

　　2 籌建5S推進委員會

　　3 5S的全員教育 培訓等

　　4 推進5S改善樣板

　　5 5S日

　　6 紅牌作戰

　　7 看板作戰

　　8 全公司大掃除

　　9 建立巡視制度

　　10 建立評比制度

　　11 5S之星

　　12 表彰/報告會

　　2、5S的實施辦法

　?、?、制定5S活動實施辦法;

　?、?、制定“要”與“不要”的物品區分標準;

　?、?、制定5S活動評比辦法;

　?、?、制定5S活動獎懲辦法;

　?、?、其它相關規定等。

　　5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間(部門)調查，擬定草案，然后再召集車間(部門)人員討論認可，經5S推進小組修訂、審核后發布實施;其二是先對車間(部門)現場管理人員進行5S知識培訓，由他們結合部門現實狀況，擬定本部門5S執行規范，再收集起來，經5S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經修訂、審核后發布執行。

　　步驟四：教育

　　1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：

　?、?、5S的內容及目的;

　?、?、5S的實施辦法;

　?、?、5S的評比辦法;

　?、?、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經驗。

　　2、新員工的5S培訓。

　　步驟五：宣傳造勢

　　1、召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行5S活動的決心;

　　2、領導以身作則，定期或不定期地巡視現場，讓員工感受被重視;

　　3、利用公司內部刊物宣傳介紹5S;

　　4、外購或制作5S海報及標語在現場張貼;

　　5、每年規定一個“5S”月或每月規定一個“5S”日，定期進行5S的加強及再教育;

　　6、舉辦各種活動及比賽(如征文、漫畫活動等)。

　　步驟六：局部推進5S

　　1、選定樣板區。對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區。

　　2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區進行現場改善，對改善前后的狀況攝影。

　　3、效果確認，經驗交流?？偨Y經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。

　　步驟七：全面推進5S

　　1、紅牌作戰;

　　2、目視管理及目視板作戰

　　3、識別管理

　　4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃;

　　5、改善;

　　6、標準化。

　　步驟八：5S巡回診斷與評估

　　1、5S推進小組定期或不定期的巡視現場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動;

　　2、5S問題點的質疑、解答;

　　3、了解各部門現場5S的實施狀況，并針對問題點開具《現場“5S”整改措施表》，責令限期整改;

　　4、對活動優秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。

　　四、推行要領

　　一、整理的推行要領

　　1、對你的工作場所(范圍)進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方;

　　2、制定“要”與“不要”的判別基準;

　　3、清除不需要物品;

　　4、制定廢棄物處理方法;

　　5、調查需要物品的使用頻度，決定日常用量;

　　6、每日自我檢查。

　　因為不整理而發生的浪費：

　?、?、空間的浪費;

　?、?、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費;

　?、?、零件或產品變舊而不能使用的浪費;

　?、?、放置處變得窄小;

　?、?、連不要的東西也要管理的浪費;

　?、?、庫存管理或盤點時間的浪費。

　　二、整頓的推行要領

　　1、徹底地進行整理;

　　2、確定物品放置場所、方法并標識;

　　3、劃線定位。

　　重點：

　?、?、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西;

　?、?、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。

　　三、清掃的推行要領

　　1、建立清掃責任區(室內外)。執行例行掃除，清理臟污;

　　2、把設備的清掃與點檢、保養、潤滑結合起來;

　　3、調查污染源，予以杜絕;

　　4、建立清掃基準，作為規范。

　　重點：

　　清掃就是使現場呈現沒有垃圾、沒有污臟的狀態。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質控制的一部分。清掃是要用心來做的。

　　四、清潔的推行要領

　　1、落實前面的3S工作;

　　2、目視管理與制訂5S實施辦法;

　　3、制訂獎懲制度，加強執行;

　　4、公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視5S活動。

　　警示：

　　5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長的時間來改正。

　　五、素養的推行要領

　　1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準;

　　2、制訂共同遵守的有關規則、規定;

　　3、制訂禮儀守則(如《員工手冊》);

　　4、教育培訓(新員工加強);

　　5、推行各種精神提升活動(如班前會、禮貌運動等)。

　　重點：

　　素養就是通過教育，使大家養成能遵守規章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質”的提升。

　　五、“要”與“不要”物品的判定標準

　　一、明確什么是“必需品”與“非必需品”

　　1、所謂必需品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。

　　2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品;另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的樣品、圖紙、零配件、設備等。

　　3、必需品和非必需品的區分與處理方法如下表：

　　類別 使用頻度 處理方法 備 注

　　必需品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶

　　每天 現場存放(工作臺附近)

　　每周 現場存放

　　非必需品 每月 倉庫存儲

　　三個月 倉庫存儲 定期檢查

　　半年 倉庫存儲 定期檢查

　　一年 倉庫存儲(封存) 定期檢查

　　二年 倉庫存儲(封存) 定期檢查

　　未定 有用 倉庫存儲 定期檢查

　　不需要用 變賣/廢棄 定期清理

　　不能用 廢棄/變賣 立刻廢棄

　　二、要

　　1、正常的設備、機器、照明或電氣裝置;

　　2、附屬設備(滑臺、工作臺、料架);

　　3、臺車、推車、堆高機;

　　4、正常使用中的工具;

　　5、正常使用的工作桌、工作椅;

　　6、尚有使用價值的消耗用品;

　　7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料;

　　8、墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品;

　　9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品;

　　10、使用中的樣品;

　　11、辦公用品、文具;

　　12、推行中的海報、目視板、看板;

　　13、推行中的有用文件、圖紙、作業指導書、報表等;

　　14、消防設施、安全標識;

　　15、使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜;

　　16、飲水機、茶具;

　　17、最近三天的報紙、未枯死發黃的盆景;

　　18、其他物品。

　　三、不要

　　1、地面上(或地板上)的

　?、?、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂;

　?、?、油污;

　?、?、不再使用的設備、工夾具、模具;

　?、?、不再使用的辦公用品、垃圾桶;

　?、?、破墊板、紙箱、抹布、包裝物;

　?、?、呆料或過期樣品;

　?、?、過時的定置線、標識。

　　2、桌子或柜子

　?、?、破舊的書籍、報紙;

　?、?、破桌墊、臺墊和椅墊;

　?、?、老舊無用的報表、賬本;

　?、?、損耗的工具、余料、樣品;

　?、?、空的飲料瓶、食品袋等雜物;

　?、?、無用的勞保用品、須丟棄的工作服;

　　3、墻壁上(目視板上)的

　?、?、蜘蛛網、灰塵、污漬、膠漬;

　?、?、過期的海報、公告物、標語;

　?、?、無用的提案箱、卡片箱、掛架;

　?、?、過時的公告物、標語、信息;

　?、?、損壞的提示牌、燈箱、時鐘;

　?、?、破損的文件袋;

　?、?、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。

　　4、吊(掛)著的

　?、?、工作臺上過期的作業指導書;

　?、?、不再使用的配線、配管;

　?、?、不再使用的老吊扇;

　?、?、不堪使用的工具;

　?、?、更改前的部門牌;

　?、?、過時的標識;

　?、?、破損的文件袋。

　　六、公司各級員工在5S活動中的責任

　　一、公司領導5S責任

　　1、確認5S活動是公司管理的基礎;

　　2、參加5S活動有關教育訓練與觀摩;

　　3、以身作則，展示公司推進5S之決心;

　　4、擔任公司5S推進組織之領導者;

　　5、擔任5S活動各項會議主席;

　　6、仲裁有關5S活動爭議(檢討)問題點;

　　7、掌握5S活動之各項進度與實施成效;

　　8、定期實施5S活動之上級診斷或評價工作;

　　9、親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。

　　二、部門領導及班級長5S責任

　　1、結合公司的行動目標，學習5S知識、技巧;

　　2、負責本部門/班組5S活動宣傳、教育;

　　3、劃分部門/班組內部5S責任區域;

　　4、依公司5S活動計劃表，制定本部門/班組活動計劃;

　　5、擔當5S活動委員及評分委員;

　　6、分析和改善5S活動中問題點;

　　7、督導部屬的清掃點檢及安全巡查;

　　8、檢查員工服裝儀容、行為規范。

　　三、員工5S責任

　　1、自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放;

　　2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間;

　　3、通道必須經常維持清潔和暢通;

　　4、物品、工具及文件等放置于規定場所;

　　5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔;

　　6、物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層;

　　7、保管的工具、設備及所負責的責任區域要整理;

　　8、要養成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規定場所;

　　9、不斷清掃，保持清潔;

　　10、注意上級的指示，并積極配合。

　　七、5S的檢查要點--生產現場

　　1、現場擺放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否定時清理，區分“要”與“不要”;

　　2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理;

　　3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放;

　　4、機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠;

　　5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理;

　　6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放;

　　7、資料、保養卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放;

　　8、手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責;

　　9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放;

　　10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識;

　　11、作業場所是否予以劃分，并標示場所名稱;

　　12、消耗品(如抹布、手套、掃把等)是否定位擺放，定量管理;

　　13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示;

　　14、通道、走道是否保持通暢，通道內是否擺放物品或壓線擺放物品(如料箱、安全網、手推車、電動車等);

　　15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離;

　　16、易燃品是否定位放置并隔離;

　　17、制動開關、動力設施是否加設防護物和警告牌;

　　18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布(手套)等有沒有及時清除;

　　19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除;

　　20、地上、作業區的油污有沒有清掃;

　　21、飲水機是否干凈;

　　22、垃圾箱、桶內外是否清掃干凈;

　　23、墻壁四周蜘蛛網是否清掃;

　　24、工作環境是否隨時保持整潔、干凈;

　　25、長期置放(1周以上)的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵;

　　26、墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補;

　　27、地上、門窗、墻壁是否保持清潔;

　　28、下班后是否清掃物品并擺放整齊;

　　29、是否遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席);

　　30、工作態度是否良好(有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現象);

　　31、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現象;

　　32、工作服是否干凈、整潔，無污洉;

　　33、干部能否確實督導部屬進行自主管理;

　　34、使用公用物品、區域是否及時歸位，并保持清潔(如廁所等);

　　35、停工和下班前是否確實打掃、整理;

　　36、能否遵照公司有關規定，不違反廠規。

　　八、5S的檢查要點--辦公室

　　1、是否已將不要的東西丟棄(如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報);

　　2、地面、桌子是否顯得零亂;

　　3、垃圾筒是否及時清理;

　　4、辦公設備有無灰塵;

　　5、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄;

　　6、有無文件歸檔規則及按規則分類、歸檔;

　　7、文件等有無實施定位化(顏色、標記、斜線);

　　8、需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任者;

　　9、是否只有一個插座，而有許多個插頭;

　　10、辦公室墻角有沒有蜘蛛網;

　　11、桌子、柜子有沒有灰塵;

　　12、公告欄有沒有過期的公告物品;

　　13、飲水機是否干凈;

　　14、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當;

　　15、辦公設備隨時保持正常狀態，有無故障;

　　16、抽屜內是否雜亂，東西是否雜亂擺放;

　　17、是否遵照規定著裝;

　　18、私人用品是否整齊地放置于一處;

　　19、報架上報紙是否整齊擺放;

　　20、盆景擺放，有沒有枯死或干黃;

　　21、是否有人員去向目視板(人員去向一覽表)和心情天氣圖;

　　22、有無文件傳閱的規則;

　　23、當事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”;

　　24、會議室物品是否擺放整齊和標識;

　　25、工作態度是否良好(有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現象);

　　26、有沒有注意接待賓客的禮儀;

　　27、下班后桌面是否整潔;

　　28、中午及下班后，設備電源是否關好;

　　29、離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應緊挨辦公桌平行放置。

篇2：企業5S現場管理法的11個推行步驟

　　源 自物業管理資料 　　5S現場管理法的11個推行步驟

　　掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

　　步驟1：成立推行組織

　　1.委員會及推行辦公室成立

　　2.組織職掌確定

　　3.委員的主要工作

　　4.編組及責任區劃分

　　建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

　　步驟2:擬定推行方針及目標

　　方針制定：

　　推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則

　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象

　　例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象

　　例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

　　例四：規范現場·現物、提升人的品質

　　方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

　　目標制定：

　　先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

　　例一：第4個月各部門考核90分以上

　　例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

　　目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

　　步驟3:擬定工作計劃及實施方法

　　1.日程計劃做為推行及控制之依據

　　2.資料及借鑒他廠做法

　　3.5S活動實施辦法

　　4.與不要的物品區分方法

　　5.5S活動評比的方法

　　6.5S活動獎懲辦法

　　7.相關規定(5S時間等)

　　8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

　　步驟4:教育

　　★每個部門對全員進行教育

　　★5S現場管理法的內容及目的

　　★5S現場管理法的實施方法

　　★5S現場管理法的評比方法

　　★新進員工的5S現場管理法訓練

　　教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

　　步驟5:活動前的宣傳造勢

　　5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

　　★最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等)

　　★海報、內部報刊宣傳

　　★宣傳欄

　　步驟6: 實施

　　1.作業準備

　　2."洗澡"運動(全體上下徹底大掃除)

　　3.地面劃線及物品標識標準

　　4.定"、"3要素"展開

　　5.攝影

　　6..5S日常確認表"及實施

　　7.作戰

　　步驟7:活動評比辦法確定

　　1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

　　2.評分法

　　步驟8:查核

　　1.查核

　　2.問題點質疑、解答

　　3.各種活動及比賽(如征文活動等)

　　步驟9:評比及獎懲

　　依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

　　步驟10:檢討與修正

　　各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

　　1.QC手法

　　2.IE手法

　　在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

　　步驟11:納入定期管理活動中

　　★標準化、制度化的完善

　　★實施各種5S現場管理法強化月活動

　　需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

　　5S現場管理法實施要點

　　整理：正確的價值意識---“使用價值”，而不是“原購買價值”

　　整頓：正確的方法---“3要素、3定”+ 整頓的技術

　　清掃：責任化---明確崗位5S責任

　　清潔：制度化及考核---5S時間;稽查、競爭、獎罰

　　素養：長期化---晨會、禮儀守則

篇3：公司推行5S的對象及目的

　　公司推行5S的對象及目的

　　對象:5S活動的對象是全體公司員工,5S活動是一個整體的活動,需要的是全體員工的共同參考。

　　推行5S的目的：

　　1、員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升。

　　2、提高士氣。

　　3、避免不必要的等待和查找，提高了工作效率。

　　4、資源得以合理配置和使用，減少浪費。

　　5、整潔的作業環境給客戶下深刻映象，提高公司整體形象。

　　6、通道暢通無阻，各種標識清楚顯現，人身安全有保障。

　　7、為其它管理活動順利開展打下基礎。

　　管理人員的5S責任：

　　1、結合公司行動目標，多方面學習5S知識和技巧。

　　2、研讀5S活動相關書籍，收集資料。

　　3、積極進行負責單位的5S活動宣傳、教育。

　　4、對部門內的工作區域進行劃分。

　　5、依公司5S活動計劃表，分解細化為部門計劃工作。

　　6、幫助下屬解決活動中的困難。

　　7、擔當5S活動委員及評分委員。

　　8、分析和改善5S活動中的問題點。

　　9、督促部屬的清掃點檢工作。

　　10、檢查員工的服裝儀容，行為規范。

　　11、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前安全巡檢與確保。

　　員工的5S責任：

　　1、不斷地整理整頓自己的工作環境。

　　2、及時處理不要物品，不可使其占用作業區域。

　　3、維持通道的暢通和整潔。

　　4、在規定地方放置工具、物品。

　　5、滅火器、配電箱、開關箱、電動機、冷氣機等的周圍要時刻保持清潔。

　　6、物品、設備要仔細地放、正確地放、安全地放、較大較重的堆在下層。

　　7、負責保持自己所負責區域的整潔。

　　8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所。

　　9、不斷清掃，保持清潔。積極配合上級主管安排的工作。