電氣車間5S管理制度（一）

　　通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

　　(一)革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

　　認認真真地對待工作中的每一件“小事”(包括整理廢料、打掃機器設備、堆放物料、穿衣柜和辦公室物品擺放等)

　　(二)養成遵守規定的習慣

　　(三)自覺維護工作環境整潔美觀明了的良好習慣

　　(四)文明禮貌的習慣

　　一、5S現場管理法：整理

　　(一)整理的基本原則

　　1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;

　　2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

　　3.不必要的東西要盡快處理掉。

　　(二)整理的目的：

　　1.騰出空間，空間活用

　　2.防止誤用、誤送

　　3.營造清爽的工作場所，和諧的車間環境

　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

　　1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小;

　　2.棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值;

　　3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間;

　　4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

　　務必注意：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

　　實施要領：

　　1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

　　2.制定“要”和“不要”的判別基準

　　3.將不要物品清除出工作場所

　　4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置5.制訂廢棄物處理方法

　　6.每日自我檢查

　　二、5S現場管理法：整頓

　　(一)整頓基本原則

　　1)對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊;

　　2)明確數量，并進行有效地標識。

　　(二)目的：

　　1.工作場所一目了然

　　2.整整齊齊的工作環境

　　3.消除找尋物品的時間

　　4.消除過多的積壓物品

　　務必注意：這是提高效率的基礎。

　　實施要領：

　　1.前一步驟整理的工作要落實

　　2.流程布置，確定放置場所

　　3.規定放置方法、明確數量

　　4.劃線定位

　　5.場所、物品標識

　　(三)整頓的“3要素”：場所、方法、標識

　　1.放置場所

　　1)物品的放置場所原則上要100%設定

　　2)物品的保管要 定點、定容、定量

　　3)生產線附近只能放真正需要的物品

　　2.放置方法 1)易取

　　2)不超出所規定的范圍

　　3)在放置方法上多下工夫

　　3.標識方法

　　1)放置場所和物品原則上一對一表示

　　2)現物的表示和放置場所的表示 3)某些表示方法全公司要統一

　　4)在表示方法上多下工夫

　　(四)整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

　　1.定點：放在哪里合適

　　2.定容：用什么容器、顏色

　　3.定量：規定合適的數量

　　三、5S現場管理法：清掃

　　(一)整理的基本原則

　　1.將工作場所清掃干凈。

　　2.保持工作場所干凈、亮麗的環境。

　　(二)目的：

　　1.消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

　　2.穩定品質

　　3.減少工業傷害

　　務必注意：責任化、制度化。

　　(三)實施要領：

　　1.建立清掃責任區(室內外)

　　2.執行例行掃除，清理臟污

　　3.調查污染源，予以杜絕或隔離

　　4.清掃基準，作為規范

　　四、5S現場管理法：清.

　　(一)清潔的原則

　　1.將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

　　2.目的維持上面3S的成果

　　務必注意： 制度化，定期檢查。

　　(二)實施要領：

　　1.前面3S工作

　　2.考評方法

　　3.獎懲制度，加強執行

　　4.主管經常帶頭巡查，以表重視

　　五、5S現場管理法：素養

　　通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

　　(一)目的：

　　1.培養具有好習慣、遵守規則的員工

　　2.提高員工文明禮貌水準 3.營造團體精神

　　務必注意：長期堅持，才能養成良好的習慣。

　　(二)實施要領：

　　1.服裝、儀容、識別證標準

　　2.共同遵守的有關規則、規定

　　3.禮儀守則

　　4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐.

　　5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)編輯本段5S現場管理法的(三)推行步驟

　　掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

　　步驟1：成立推行組織

　　1.委員會及推行辦公室成立

　　2.組織職掌確定

　　3.委員的主要工作

　　4.編組及責任區劃分

　　建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

　　步驟2：擬定推行方針及目標

　　方針制定：推動5S管理時，制定方針做為導入之指導原則

　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象

　　例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象

　　例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

　　例四：規范現場、現物、提升人的品質

　　方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

　　目標制定：

　　先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

　　例一：第4個月各部門考核90分以上

　　例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備

　　目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

　　步驟3：擬定工作計劃及實施方法

　　1.日程計劃做為推行及控制之依據

　　2.資料及借鑒他廠做法

　　3.5S活動實施辦法

　　4.與不要的物品區分方法

　　5.5S活動評比的方法

　　6.5S活動獎懲辦法

　　7.相關規定(5S時間等.

　　8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解

　　恒宇電氣的車間主管作為項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

　　步驟4：教育

　　1.每個部門對全員進行教育

　　2.5S現場管理法的內容及目的

　　3.5S現場管理法的實施方法

　　4.5S現場管理法的評比方法

　　5.新進員工的5S現場管理法訓練

　　教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

　　步驟5：活動前的宣傳造勢

　　務必注意：5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

　　1.最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等)

　　2.海報、內部報刊宣傳

　　3.宣傳欄

　　步驟6：實施

　　1.作業準備

　　2.“洗澡”運動(全體上下徹底大掃除)

　　3.地面劃線及物品標識標準

　　4.“3定”、“3要素”展開

　　5.攝影

　　6.“5S日常確認表”及實施

　　7.作戰

　　步驟7：活動評比辦法確定

　　1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

　　2.2.評分法

　　步驟8：查核

　　1.查核

　　2.問題點質疑、解答

　　3.各種活動及比賽(如征文活動等.

　　步驟9：評比及獎懲

　　依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。

　　步驟10：檢討與修正

　　各責任車間依缺點項目進行改善，不斷提高。

　　1.QC手法又稱質量管理手法 在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

　　步驟11：納入定期管理活動中

　　1.標準化、制度化的完善

　　2.實施各種5S現場管理法強化月活動

　　需要強調的一點是，本公司目前處于轉型升級改造階段，很多制度日趨完善，制度制定的好壞需要實踐來檢驗更需要全體員工的協作配合，因此希望員工集思廣益、同心同德，目的是積累恒宇電氣的企業文化、提升恒宇人整體素質，推行時可能會有各種不同的問題出現，生技部和裝備車間、箱體車間要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

篇2：車間現場5S管理規定

　　車間現場5S管理規定

　　整理:

　　將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內容：

　　1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

　　2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3. 用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

　　4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。

　　5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

　　7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。

　　9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

　　整頓:

　　對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時間

　　內容:

　　1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。

　　2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

　　3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

　　5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。

　　7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。

　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

　　清掃:

　　將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態

　　目的：

　　消除贓污，保持職場內干凈、明亮

　　內容：

　　1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

　　2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

　　4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

　　5. 維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

　　6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

　　7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

　　實施要領：

　　1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

　　2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

　　3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

　　5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

　　6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

　　素養:

　　提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

　　目的：

　　養成良好習慣，提升人格修養

　　內容：

　　1. 每日堅持5S活動，達到預期效果

　　2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

　　3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。

　　4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

　　5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7.

　　愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬热葜饕莻€人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

　　附表：

　　班組5S考核表

篇3：車間5S管理制度

　　車間5S管理制度

　　1.目的

　　為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于**公司車間全體員工。

　　3.定義與目的

　　3.1 整理(SEIRI)：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要 的東西;目的是把“空間”騰出來活用;

　　3.2 整頓(SEITON)：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;目 的是不浪費時間找東西;

　　3.3 清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現場無垃圾，無污穢 狀態;目的是消除"臟污"，保持現場干凈、明亮;

　　3.4 清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法做到制度化、規范化，維持其成果;目的是 通過制度化來維持成果;

　　3.5 修養(SHITSUKDE)：培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作 習慣;目的是提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。

　　4.5S推行成員構成

　　4.1 設部門5S專員;

　　4.25S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人;

　　4.35S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組， 各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。

　　5.職責與權利

　　5.15S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善 跟進等;

　　5.25S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓 和宣導，推動5S的順利進展;協調5S實施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關的活動事務;

　　5.35S檢查小組：在5S專員的帶領下按章執行規定區域內的各項5S檢查及評比工作;

　　5.4 員工：積極參與并執行5S管理，根據5S管理要求持續改善工作現場。

　　6.推行區域

　　前處理車間、電鍍車間、成品包裝。

　　7.5S推行要領及規范內容

　　7.1 整理(車間整理)

　　7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管 理需要品。

　　7.1.2車間負責人協助5S專員制定要與不要的判別標準。

　　7.1.3清除不需要的物品，生產現場不能有不需要的物品。

　　7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。

　　7.1.5操作人員每日進行自我檢查。

　　7.2 整頓(車間整頓)

　　7.2.1 整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數量。

　　7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續實施整理工作，進 一步清除不需要品。

　　7.2.3 確定放置場所，劃出物品放置區域，進行定位管理。

　　7.2.4 規定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否 需要貨架或文件柜。

　　7.2.5 標識放置場所的物品，并擺放整齊。

　　7.3 清掃(車間清掃)

　　7.3.1 清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、 臟污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。

　　7.3.2 建立清掃責任區域，包括地板、設備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及 時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　7.3.3 執行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備 應及時處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　7.3.4 調查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現象和重復性出現臟亂現象。

　　7.3.5 建立清掃基準，做為規范。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的 基準。

　　7.4 清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。

　　7.5 素養

　　所有員工應自覺遵守公司規章制度和《車間5S管理制度》等有關規定。

　　7.5.15S活動每日堅持且效果明顯。

　　7.5.2 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　7.5.3 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　8.檢查方式及獎懲機制

　　8.1 檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。

　　8.2 采用“紅牌作戰法”(用醒目的“紅色標簽”標識存在的問題)及“定點拍攝法”(站 在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點項目提出修正意見并及時監督與跟進，持續改進和優化各部門5S工作。

　　8.3 檢查人員嚴格按照評定標準表(附件1)進行評分：

　　8.3.1 月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現金200 元，第二名獎勵現金100元。

　　8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下車間(班組)，處以負激勵100元。

　　9.支持表單

　　9.1 《車間5S檢查表》

　　10.附則

　　10.1 本制度由綜合管理部協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管 理制度的執行;

　　10.2 本規定由公司總經理批準之后生效，自文件規定之實施日期開始執行。