旋噴樁支護施工方案(五)

　　**新村小區內支管均采用基槽開挖旋噴樁支護方案。

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　　1、旋噴樁施工方法

　　噴漿采用二重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導管直徑Φ100mm，成孔采用*Y-100地質鉆機。成套設備配備如下表所示：

　　高壓旋噴樁施工成套設備配備表

　　序號設備名稱規格型號單位數量

　　1地質鉆機*Y-100臺1

　　2高噴臺車PG-1500臺1

　　3高壓泵3D2-5Z臺1

　　4灌漿泵HB-80臺1

　　5空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min臺1

　　6泥漿泵BW-150臺1

　　7攪拌機WJG-80臺1

　　8二重管水、氣、漿成樁套2

　　2、旋噴樁施工工藝流程

　　旋噴樁施工工藝流程圖

　　3、旋噴樁施工方法和技術措施

　　開始施工時，首先進行現場試驗施工，進一步確定噴射參數及施工工藝。根據地基加固范圍內的特點，擬采用的施工參數如下表所示：

　　二重管法高壓旋噴樁施工技術參數表

　　項目技術參數

　　高壓水水壓(MPa)24

　　流量（L/mim）80~120

　　噴嘴直徑（mm）不小于2

　　壓縮空氣氣壓(MPa)0.6

　　流量(m3/min)1~2

　　水泥漿液壓力(MPa)2

　　流量(L/min)100~150

　　注漿管提升速度（cm/min）≤10

　　旋噴速度（r/min）≥10

　　施工要點如下：

　　先用鉆機鉆孔，然后移開鉆機，將旋噴機移至孔位對中，將二重管放進孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機和旋噴機，用25MPa高壓使漿流和氣流從Ф2～2.5mm的噴嘴噴射出來切割土體成樁，并緩慢提升至設計止漿高度。

　?。?）鉆導孔

　　1）鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：比重1.2～1.4，粘度25～30〃，含砂率小于5%。

　　2）測放孔位：根據設計圖紙放設樁位，確?？孜坏臏蚀_。

　　3）鉆機安裝就位：先使鉆機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔位中心，調整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度，保證孔傾斜率不大于1.5%。

　　4）成孔：用*Y-100鉆機在樁位鉆孔，鉆孔深度與設計一致。為準確取得地質資料，合理優化施工技術參數，選取鉆孔按地質鉆探孔要求對不同地層取樣分析。

　　5）鉆孔施工質量標準：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。

　　6）鉆孔完成后經檢查驗收合格后，高噴臺車就位，進行噴漿作業。

　?。?）漿液配制

　　漿液采用32.5R普通硅酸鹽水泥和自來水配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式攪拌罐攪拌。

　?。?）旋噴注漿

　　1）鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機，同時噴嘴噴出20～25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機使三重管以10cm/min的速度連續緩慢地旋動提升。在高壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴格按設計的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時正確地作好記錄。

　　臺車就位安裝調試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設計的技術參數進行旋噴、提升。

　　2）在旋噴過程中，隨時注意各設備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。

　　3）旋噴提升過程中如中途發生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續施工。

　　4）冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。

　?。?）回灌

　　噴射注漿結束后，水泥漿不斷析水固結，漿面隨之下降，此時及時向孔內采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。

　　4、施工注意事項：水泥漿在旋噴前1小時內拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過程中耗漿量控制在10～25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時間大于2天且大于2倍樁距。

篇2：旋噴樁工程施工方法技術措施

　　旋噴樁工程施工方法及技術措施

　　1、負二層基坑內側攪拌樁施工時，若穿過砂層進入不透水或弱透水層深度小于0.5m，則在此攪拌樁位另增加施工Ф600直徑單管旋噴樁一根。

　　2、單管旋噴樁在原攪拌狀中心位置掃孔，掃孔深度至不透水層或弱透水層1.5m止。攪拌樁完成施工后3天可成孔。

　　3、單管旋噴樁注漿段為孔底至攪拌樁施工記錄樁底以上1.0m。

　　4、單管旋噴樁注漿使用32.5R普通水泥配置的水泥凈漿，漿液水灰比為0.8~1.0，漿液用量要求200~220kg/m。

篇3：高壓旋噴樁止水帷幕施工方法

　　高壓旋噴樁止水帷幕施工方法

　　1 高壓旋噴樁施工程序

　　采用三管法高壓旋噴灌漿方法施工,高噴灌漿樁施工流程見圖6-3-1。

　　圖6-3-1高噴灌漿樁施工流程

　　2 主要施工要點

　　2.1測放樁位

　　根據圖紙基坑位置標記線確定旋噴樁位置。

　　2.2鉆機安裝

　　鉆機安裝后必須穩固周正，安置在標定的樁位上， 使鉆頭中心對準樁中心，樁位偏差不得超過20mm，用水平尺調整及鉆桿垂直，確?？仔甭什淮笥?%。在鉆進過程中，經檢查發現孔斜過大，應有及時調整樁機水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在 正負10cm 以內。

　　2.3鉆孔施工

　　采用地質鉆機引孔，硬質合金或金剛石鉆頭回轉鉆進，Φ108mm粗徑鉆具長度不少于3.5m，鉆頭外徑Φ110mm。鉆孔直徑Ф110～130mm,鉆進至設計深度要求。

　　2.4樁機就位

　　成孔完成后將鉆機移走，換用旋噴樁機。安置樁機在已成樁位上，使鉆頭中心對準孔位中心，就位偏差不得超過30mm，確保最終樁位偏差不大于50mm，用水平尺調整樁機水平及注漿管垂直度，確保成樁垂直度不大于1%。

　　2.5地面試噴

　　下噴射管前，應在地面進行試噴，以檢查各項技術參數是否達到設計要求。

　　2.6旋噴注漿

　　將注漿管下置至設計深度后，啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業，在樁底停漿約半分種后按60～150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，利用噴射旋轉提升的協調作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉成一體，硬化后成樁。在注漿過程中，認真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉速度等施工參數，并及時作好現場施工記錄。

　　本工程地質條件主要為粉質粘土和粉土層，自上而下密實性提高，高噴參數見表7-3-1。

　　表6-3-1高噴灌漿施工參數建議數值表

　　高噴方法施工參數

　　漿壓力(MPa)32～34

　　流量(L/min)80～90

　　密度(g/cm3)1.35～1.45

　　提升速度(cm/min)15～25

　　旋轉速度(r/min)15～20

　　2.7水泥漿液制備輸送

　　回填灌漿：噴射結束后，水泥漿不斷析水固結， 漿面隨之下降，應及時向孔內補充水泥漿液直至液面不再下降為止。

　　高噴灌漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于30s，保證連續制漿。

　　儲漿桶內已制成待用的漿液采用低速攪拌機攪拌，以防止沉淀；環境溫度低于10℃時，漿液存放時間不能超過5h，環境溫度高于10℃時，漿液存放時間不能超過3h，超時而尚未使用的漿液予以廢棄。

　　2.8壓力控制：氣壓不小于0.7MPa，水泥漿液壓力宜大于25MPa。

　　2.9噴射施工完后，將注漿管等機具設備用清水沖洗干凈，管內不得殘存水泥漿。

　　3 旋噴施工主要工序與質量保證措施

　　3.1地面試噴：高噴臺車就位并對準孔口后，為了直觀檢查高壓噴射系統的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應進行地面試噴。

　　3.2開噴：噴管鉆下至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿開噴。待壓力參數和流量參數均達到要求，才可按既定的提升速度進行噴射灌漿。

　　3.3高噴灌漿保持全孔連續一次作業。作業中因拆卸噴射管而停頓后，重復高噴灌漿長度不小于0.3m。裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞等問題。

　　3.4在高噴灌漿過程中，出現壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后及時處理。高噴灌漿結束后，充分利用孔口回漿對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。

　　3.5定期測試水泥漿液密度，當施工中漿液密度超出設定指標時，立即停止提升，并調整至正常范圍后，再繼續噴注。

　　3.6如高噴灌漿發生串漿，則首先填堵被串孔，繼續串漿孔的高噴灌漿；待其結束后，盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續鉆進。停噴超過1h重新開噴時，要將高噴管下放0.3m再開始正常提升高噴，停噴時間大于4h后要用清水沖孔或掃孔后，再進行剩余孔段的高噴。噴管或噴頭有故障時要停止提升，立即處理，或提出孔口處理，提出孔口后重新下入時，開噴深度要下放0.3m。