就服務行業而言,中國企業與世界先進企業之間的差距,主要不在于服務設施、設備、人才等方面,關鍵在于管理和服務方式。國內很多成功企業的經驗也證明了這一點。所以,如何采用先進的管理技術和服務方式,適應新的環境進行服務管理的創新,成為當前絕大多數國內企業的當務之急?！熬娣铡钡母拍顚ξ飿I服務企業來說應該說是一個全新的概念,也可謂是一個創新的理念。

“精益服務”是筆者源于“精益生產”理論提出的一個全新的服務模式。這里所說的“精”不是精耕細作、精益求精、錦上添花。精益服務的“精”是在精打細算前提下的精雕細刻;“益”不是越好越好,而是效益和成本控制前提下的“益”。

“‘精益服務’是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使服務系統能很快適應用戶需求的不斷變化,并能使服務過程中的一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場營銷在內的服務的各個方面最好的結果”。精益思想的核心就是以越來越少的投入——較少的人力、較少的設備、較短的時間和較小的場地創造出盡可能多的價值;同時也越來越接近用戶,提供他們確實想要的東西。

實現精益服務的原則:(1)從顧客的角度而不是從某個公司、部門或機構的角度決定價值;(2)確定服務設計、技術標準、服務工藝、服務流程、服務質量、檢驗標準的整個價值流中所有的步驟,以找出不增加價值的浪費;(3)使那些創造價值的步驟流動起來,沒有中斷、迂回、回流、等待和不合格;(4)按照顧客的需求拉動價值流;(5)環環相扣,由表及里地發現和消除浪費。從而尋求達到完美的境界。

從“顧客的角度決定價值”,意味著企業的一切過程都要考慮到顧客的需求,一切從顧客的角度出發,根據市場而不是根據自己的主觀臆斷來做出決策;

“確定整個價值流的全部過程” 即企業要對產品服務的全過程進行準確的分析和判斷,包括產品的設計和服務過程,服務組織信息流動過程,人力資源的組織過程;

“使價值流流動起來”就是要在明確的價值流過程中消除所的浪費。如等待、價值流回流和因服務的返工返修的浪費,提高服務過程的效率等;

“由顧客來拉動價值流”意味著所有的過程都要緊緊圍繞顧客的需求來進行,根據顧客需求的品種、數量和需求時間等來組織企業的服務過程;

“不斷追求完美”就是要根據顧客和市場要求的不斷變化,確定對價值的理解,同時根據不同期間的不同情況來確定價值流的狀態,不斷消除浪費,提高價值流的流動水平,滿足顧客要求。因此,精益服務是一個不斷完善自己的過程。

精益服務方式的目的是最大限度地消除浪費。例如,“力資源的配置”用精益服務的方式去衡量,首先,從滿足顧客服務的角度,確定服務設計、技術標準、服務工藝、服務流程、服務質量、檢驗標準的整個價值流中所有的步驟,以找出不增加價值的浪費;根據價值流配置人員,制訂薪酬標準;既要達到服務要求,又要吸引和留住人?！?000元的活,不用2500元的人”;“高中生能干的活,不用大學生”。

又如,“公共照明能源的合理使用”用精益服務的方式去衡量,夜晚該亮的地方(小區內偏僻地方、道路的轉角處等)一定要亮;不該亮地方(設備機房、夜間小區內部分道路、綠化草地燈等)就一定不要亮。能用一盞燈的地方(地下停車場、部分公共設施照明等)不用二盞燈。能用5W節能燈光源過到要求的(消防通道、部分公共設施照明)不用25W的白熾燈。

又如,“過量服務造成的浪費”。像很多物業公司在住宅小區服務中設立大堂助理崗位,有人說物業公司的大堂助理,就像酒店的“門童”。如果單就“門童”崗的設置,在酒店可以,因為他的消費對象不同,消費水平不同。但在住宅小區設立此崗位,單就消費水平來講就是一種過量服務,加大了服務成本。但是,一旦設立了這個崗位要想撤消業主不一定會同意。從“精益服務”的角度解決這個問題,既然這個崗位不能撤消,我們就要把它用好用足。精減管理處客服中心人員,將客服中心的職能下移到大堂助理,將大堂的保潔、安全防范納入大堂助理的職責范圍,最大限度地發揮大堂助理的職能作用。

又如,服務缺陷造成的浪費。汽車進入家庭使許多業主成了有車一族。由于駕駛技術等原因,駕車進出小區時經常停的位置不好,因而不得不探出身子或下車取卡、刷卡,給車主帶來了很多不便。如果我們的

篇2：《6S精益管理》主要內容

　　《6S精益管理》各盤主要內容：

　　第一盤 內容提要

　　一、6S是一流企業的標志

　　6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

　　二、剖析我們企業員工最大的缺點

　　·做事隨意，沒有規矩！

　　·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

　　·遵守規矩，卻總是做不到位！

　　一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

　　三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

　　6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

　　通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

　　四、6S精益管理的對象

　　·人--規范化

　　·事--流程化

　　·物--規格化

　　二、6S精益管理個我們帶來什么

　　·減少故障，促進品質

　　·減少浪費，節約成本

　　·建立安全，確保健康

　　·提高士氣，促進效率

　　·樹立形象，獲取信賴

　　·孕育文化，培養素質

　　第二盤 內容提要

　　三、企業如何自我照鏡子

　　企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

　　四、6S精益管理推行的三部曲

　　·外行看熱鬧，建立正確的意識

　　地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚

　　·內行看門道，明確崗位規范

　　運作流程明確，監控點得以控制

　　·企業看文化，凡是執行徹底

　　企業形成良好氛圍，人人用心做事

　　五、建立明確的責任鏈

　　創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。

　　分工明確是為了更好的合作

　　六、推行組織的有效運作

　　·公司如何形成有效的管理網絡

　　·讓主管主動擔負起推行的職責的方法

　　·如何讓牽頭人員有效的運作

　　·讓員工對問題具有共識

　　七、計劃的制定和實施

　　·方針、目標、實施內容的制定

　　·主題活動的設定和開展

　　·活動水準的評估方法

　　第三盤 內容提要

　　一、中日企業推行6S的區別分析

　　從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

　　二、6S各項內容的推行要點

　　抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

　　三、推行過程實例參照說明

　　正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

　　第四盤 內容提要

　　一、目視管理和看板管理

　　將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

　　現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

　　目視管理和看板管理的實施要領

　　二、6S各活動項目水準的評估

　　設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

　　三、6S活動常犯的誤區

　　對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

　　第五盤 內容提要

　　一、營造良好的6S精益管理氛圍

　　6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果

　　二、三位一體的素養提升

　　素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

　　團隊的利益考慮問題，解決問題

　　三、良好習慣的養成

　　員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

　　個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

　　四、全員參與

　　每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

　　五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

　　剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

　　第六盤 內容提要

　　一、庫房6S精益管理改善案例分享

　　二、服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享

　　三、餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享

　　四、制造業6S精益管理改善成果案例分享

　　五、6S精益管理的思考點分享

篇3：《小批量多品種生產》精益生產培訓課程

　　基本信息

　　課題名稱：

　　《小批量多品種生產》精益生產

　　課題時間：

　　天

　　授課講師：

　　寶庫網專家團隊

　　適合企業：

　　生產制造型企業、服務業(運營、金融機構、物流、醫療機構)。

　　授課對象：

　　生產廠長、生產技術人員、IE工程師、品質工程師、研發發工程師、中階以上制造主管等

　　授課形式：

　　聽講 討論 案例分析

　　課題簡介

　　■ 你每天為生產切換煩惱嗎?

　　※ 你無法知道訂單何時完成嗎?

　　※ 你正竭力控制生產進度嗎?

　　※ 緊急訂單頻繁發生!!怎么辦?

　　※ 小批量多品種生產成本高!!怎么辦?

　　※ 客戶的要求無法快速反應怎么辦?

　　內訓目標

　　■ 明確小批量多品種環境下生產現場的發展方向

　　※ 掌握適應小批量多品種的柔性生產線

　　※ 掌握小批量多品種生產現場的生產計劃方法

　　※ 掌握小批量多品種生產現場的進度控制方法

　　課題綱要

　　■ 第一部分 小批量多品種生產方式原理

　　■ 第一章 小批多種的績效原則

　　※ 第一節 傳統績效指標的誤區

　　※ 第二節 企業生產指標體系

　　※ 第三節 七種浪費

　　■ 第二章 緊急訂單問題分析

　　※ 第一節 緊急訂單的本質

　　緊急調整生產順序治標不治本

　　壓縮生產、采購周期是首選的改善方向

　　必須設置庫存時，把庫存設在哪里?設置多少合適?

　　※ 第二節 影響交貨期的因素分析

　　生產能力

　　訂單量

　　周轉庫存數量、原材料庫存數量

　　采購周期

　　※ 第三節 生產方式選擇--著名日資企業單元生產(Work Cwll)方式錄像

　　生產周期最短的生產方式

　　周轉庫存最小的生產方式

　　■ 第三章 齊套問題分析

　　※ 第一節 齊套問題分析

　　物料為何不齊套?

　　錯不在人在方法

　　理想的物流模型

　　※ 第二節 齊套問題改善方法

　　“一個流”改善

　　生產計劃改善

　　進度控制改善

　　接單流程改善

　　■ 第二部分 靈活有效的計劃與控制方法

　　■ 第四章 拉動式生產計劃法--500強資企業拉動方式的案例分析

　　※ 第一節 什么是拉動生產

　　※ 第二節 拉動生產是如何運作的

　　※ 第三節 拉動看板的設定

　　※ 第四節 拉動式計劃法的適用范圍

　　■ 第五章 瓶頸驅動式生產計劃法

　　※ 第一節 排產同序化

　　※ 案例1:株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率

　　※ 第二節 排產同期化

　　※ 案例2:某服裝廠改善齊套問題對現場的困擾

　　※ 第三節 產能最大化

　　※ 案例3:大連某企業通過匈牙利排程法提高機器設備產能

　　※ 第四節 瓶頸驅動式生產計劃法排產步驟

　　※ 案例4:深圳某電子企業以ERP為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例

　　■ 第六章 瓶頸產能優化方法

　　※ 第一節 計劃優化的一般模型

　　※ 第二節 優化模型在E*cel中的實現

　　※ 第三節 計劃優化的其他模型

　　■ 第三部分 構筑柔性生產現場

　　■ 第七章 認識單元生產

　　※ 第一節 單元生產的三大特點

　　一個流

　　出入口一致

　　多能工

　　※ 第二節 單元生產的三種類型

　　屋臺式

　　逐兔式

　　分割式

　　※ 第三節 單元生產的優點

　　■ 第八章 單元生產線排程

　　※ 第一節 計算節拍，確定產能

　　分析

　　產品分族矩陣

　　生產節拍的市場算法與瓶頸算法

　　※ 第二節 設定標準

　　※ 第三節 單元生產線排程

　　組裝生產線排程

　　機加工生產線排程

　　※ 第四節 生產線布局

　　“兩個遵守、兩個回避”原則

　　協助布局設計的兩種工具

　　■ 第九章 生產線改造

　　※ 第一節 設備改造與選購

　　※ 第二節 廢除傳送帶，制作單元作業臺

　　作業臺的結構、規格、材料

　　作業臺的人機工學設計

　　※ 第三節 運用目視管理，控制生產進度

　　控制生產節拍

　　建立異常應答機制

　　※ 第四節 讓信息流動起來

　　辦公室布局要點

　　現場、現物、現實

　　※ 第五節 親自動手，實施布局

　　生產現場定位

　　移動設備、生產線

　　操作臺面布局

　　■ 第十章 快速切換，對應計劃變更

　　※ 第一節 設備選用與改造

　　※ 第二節 多能工

　　※ 第三節 快速切換