試產總結報告

　　一、試產信息：

　　產品名稱

　　型號規格

　　試產單號

　　項目負責人

　　試產數量

　　試產預訂起止日期

　　試產實際起止日期

　　投入人數

　　投入工時

　　代工廠商

　　二、試產問題點匯總及改進建議：

　　1.機械結構問題：

　　序號問題描述/參考圖片

　　問題嚴重程度

　　原因分析

　　臨時解決措施

　　負責人

　　長期解決措施

　　負責人

　　解決時間

　　2.電氣問題：

　　序號

　　問題描述/參考圖片

　　問題嚴重程度

　　原因分析

　　臨時解決措施

　　負責人

　　長期解決措施

　　負責人

　　解決時間

　　3.軟件問題：

　　序號

　　問題描述/參考圖片

　　問題嚴重程度

　　原因分析

　　臨時解決措施

　　負責人

　　長期解決措施

　　負責人

　　解決時間

　　4.包裝問題：

　　序號

　　問題描述/參考圖片

　　問題嚴重程度

　　原因分析

　　臨時解決措施

　　負責人

　　長期解決措施

　　負責人

　　解決時間

　　5.工藝問題:

　　序號

　　問題描述/參考圖片

　　問題嚴重程度

　　原因分析

　　臨時解決措施

　　負責人

　　長期解決措施

　　負責人

　　解決時間

　　6.物料問題:

　　序號

　　問題描述/參考圖片

　　問題嚴重程度

　　原因分析

　　臨時解決措施

　　負責人

　　長期解決措施

　　負責人

　　解決時間

　　7.設計輸出資料問題:

　　序號

　　問題描述/參考圖片

　　問題嚴重程度

　　原因分析

　　臨時解決措施

　　負責人

　　長期解決措施

　　負責人

　　解決時間

　　8.其他問題:

　　序號

　　問題描述/參考圖片

　　問題嚴重程度

　　原因分析

　　臨時解決措施

　　負責人

　　長期解決措施

　　負責人

　　解決時間

　　9、短期內無法解決問題的風險評估報告:

　　問題點說明

　　問題嚴重程度

　　頻率

　　可探測度

　　風險大小

　　四、

　　試產結論:

　　試產結論

　　部門

　　試產意見

　　試產結論

　　品控部經理：

　　研發部經理：

　　采購部經理：

　　銷售部經理：

　　項目負責人：

　　總經理：

篇2：試產物料的跟蹤流程

　　試產物料的跟蹤流程

　　1. 目的

　　保證整個試用的過程能夠得到有效的控制，通過試用能準確地判決物料的品質。

　　2. 適用范圍

　　新分供方來料、第一次使用之物料、特采后要求試用之物料、物料代用審批中要求試用之物料及其它原因需試用之物料

　　3. 試產物料跟蹤流程/職責和工作要求

　　流 程 職 責 工作要求 相關文件

　　/記錄

　　開始/IQC開出試產物料跟蹤表/SMT邦定物料/倉儲填寫進出料情況,并隨料將單一起經領料部門/SMT\邦定填寫試產情況/生產在投料前將表交于工程/生產在投料前將表通知QA/OQC填寫檢驗情況/試產結果確認/返單IQC/結束

　　SMT邦定物料

　　IQC領班、組長

　　檢驗員

　　倉儲部

　　SMT、邦定

　　生產、工程

　　生產部、OQC組長/領班

　　IQC根據特采或代用要求試產,開出《試產物料跟蹤表》。

　　試產物料數量原則上不超過100pcs，特殊情況數量增加需QE認可。

　　物料貼上藍色試產貼紙并注明特采試產或代用試產。

　　表單與物料一起交倉庫。

　　倉儲部填寫進出料的情況，并隨料將單一起發給領料部門。若一次不能將試產的物料發完，則在以后發料時均需隨料發放《試產物料跟蹤表》。試產物料需優先發料。

　　SMT、邦定在試產完將半成品入庫時需將《試產物料跟蹤表》一起交于倉儲部。倉儲部在發半成品時要隨同發出《試產物料跟蹤表》。若使用試產物料的半成品不能一次入庫，可復印《試產物料跟蹤表》以便使用試產物料的半成品在每次入庫時均有《試產物料跟蹤表》

　　生產接到試產物料及單后，在投料前，將表交于工程部，工程部進行試產物料跟蹤

　　生產應通知OQC從哪批開始是用試產物料的，將有用試產物料的批次與其它批次分開放置并做上標識。

　　試產物料跟蹤表、進料不良處理單

　　試產物料跟蹤表

　　試產物料跟蹤表

　　試產物料跟蹤表

　　試產物料跟蹤表

　　流 程 職 責 工作要求 相關文件

　　/記錄

　　OQC檢驗員

　　物料QE

　　IQC

　　OQC在整機檢查時，要針對該物料在整機情況，有目的地進行檢驗，產品QE確認并填寫意見。

　　物料QE根據各部的試產情況，最終判定試產合格與否

　　試產結束后返單至IQC

　　試產不合格退料，合格允收

　　編制： 審核： 批準：

篇3：產品試產總結報告

　　試產總結報告

　　一、試產信息：

　　產品名稱

　　型號規格

　　試產單號

　　項目負責人

　　試產數量

　　試產預訂起止日期

　　試產實際起止日期

　　投入人數

　　投入工時

　　代工廠商

　　二、試產問題點匯總及改進建議：

　　1.機械結構問題：

　　序號問題描述/參考圖片

　　問題嚴重程度

　　原因分析

　　臨時解決措施

　　負責人

　　長期解決措施

　　負責人

　　解決時間

　　2.電氣問題：

　　序號

　　問題描述/參考圖片

　　問題嚴重程度

　　原因分析

　　臨時解決措施

　　負責人

　　長期解決措施

　　負責人

　　解決時間

　　3.軟件問題：

　　序號

　　問題描述/參考圖片

　　問題嚴重程度

　　原因分析

　　臨時解決措施

　　負責人

　　長期解決措施

　　負責人

　　解決時間

　　4.包裝問題：

　　序號

　　問題描述/參考圖片

　　問題嚴重程度

　　原因分析

　　臨時解決措施

　　負責人

　　長期解決措施

　　負責人

　　解決時間

　　5.工藝問題:

　　序號

　　問題描述/參考圖片

　　問題嚴重程度

　　原因分析

　　臨時解決措施

　　負責人

　　長期解決措施

　　負責人

　　解決時間

　　6.物料問題:

　　序號

　　問題描述/參考圖片

　　問題嚴重程度

　　原因分析

　　臨時解決措施

　　負責人

　　長期解決措施

　　負責人

　　解決時間

　　7.設計輸出資料問題:

　　序號

　　問題描述/參考圖片

　　問題嚴重程度

　　原因分析

　　臨時解決措施

　　負責人

　　長期解決措施

　　負責人

　　解決時間

　　8.其他問題:

　　序號

　　問題描述/參考圖片

　　問題嚴重程度

　　原因分析

　　臨時解決措施

　　負責人

　　長期解決措施

　　負責人

　　解決時間

　　9、短期內無法解決問題的風險評估報告:

　　問題點說明

　　問題嚴重程度

　　頻率

　　可探測度

　　風險大小

　　四、

　　試產結論:

　　試產結論

　　部門

　　試產意見

　　試產結論

　　品控部經理：

　　研發部經理：

　　采購部經理：

　　銷售部經理：

　　項目負責人：

　　總經理：