通信塔防腐施工方案

　　目錄

　　一、施工工藝及涂料參數2

　　1、施工工藝2

　　2、涂料參數2

　　二、施工部署及施工準備3

　　1、施工部署3

　　2、施工準備4

　　2.1技術準備4

　　2.2材料準備4

　　2.3防腐材料的準備及檢驗4

　　2.4辦理開工手續5

　　2.5施工技術交底5

　　2.6施工前其它準備5

　　2.7施工人員準備6

　　2.8施工用機械設備準備7

　　三、施工技術方案8

　　1、概述8

　　2、施工作業依據8

　　3、施工工序總體安排8

　　4、主要工序的施工方法9

　　4.1施工技術要點9

　　4.2刷涂施工10

　　4.3施工注意事項11

　　4.4修補11

　　四、安全保證措施12

　　1、安全目標12

　　2、安全保證體系組織機構12

　　3、安全施工管理制度12

　　4、防止高空墜落措施12

　　5、現場必須戴安全帽的規定13

　　五、質量保證措施14

一、施工工藝及涂料參數

　　1、施工工藝：

　　施工前在每基通信塔周圍半徑10米范圍內設置護欄，并做好地面防污染措施—→塔材表面人工處理，鋼結構表面處理達St3級標準—→檢查驗收—→涂刷冷涂鋅底漆第一道—→中間檢查驗收—→涂刷冷涂鋅底漆第二道—→中間檢查驗收—→涂刷冷涂鋅面漆第一道—→中間檢查驗收—→涂刷冷涂鋅面漆第二道—→每基塔整體質量驗收。

　　2、涂料參數：

　　2.1冷涂鋅底漆：

　　組成：由環氧樹脂、超細鋅粉、聚酰胺樹脂、防沉劑等組成的雙組份重防腐涂料。

　　物理參數：顏色　　灰色

　　光澤　　無光

　　比重　　約2.1

　　干膜厚度　　40um

　　濕膜厚度　　80um

　　干燥時間　　23±2℃

　　表干≤30min　　實干≤24h　　完全固化7d

　　閃點

　　甲組分24℃　　乙組分27℃

　　施工說明：混合配比

　　甲組分：乙組分=10：1(重量比)

　　熟化時間　　23±2℃　　30min

　　適用期　　23±2℃　　8h

　　稀釋劑　　環氧稀釋劑

　　施工方法　　刷涂/輥涂

　　無氣噴涂　　有氣噴涂

　　稀釋量　　5-15%　　5-15%　　0-5%

　　底材溫度　　5℃　　20℃　　30℃

　　最短　　48h　　24h　　12h

　　最長　　3個月

　　涂裝間隔

　　2.2冷涂鋅面漆：

　　組成：由環橡膠、樹脂、增韌劑、銀漿、助劑等組成的雙組份重防腐涂料。

　　物理參數：顏色　　銀白色

　　光澤　　半光

　　比重　　約1.2

　　干膜厚度　　40um

　　濕膜厚度　　125um

　　干燥時間　　23±2℃　　表干≤2h　　實干≤8h

　　閃點　　甲組分31℃　　乙組分38℃

　　施工說明：混合配比

　　甲組分：乙組分=4：1(重量比)

　　熟化時間　　打開均勻攪拌即可使用

　　適用期　　無限制

　　稀釋劑　　氯化橡膠涂料稀釋劑

　　施工方法　　刷涂/輥涂　　無氣噴涂　　有氣噴涂

　　稀釋量　　0-3%　　0-5%　　5-15%

　　底材溫度　　0℃　　20℃　　30℃

　　最短　　24h　　8h　　6h

　　最長　　無限制

　　涂裝間隔

　　二、施工部署及施工準備

　　1、施工部署：

　　我們將組織全體施工人員和管理人員召開誓師大會，并作出整個工程部署和規劃工作，本著“安全第一、質量至上”的原則，確保工程安全、優質、按期、高效、順利完成，根據實際需要組建本工程施工項目經理部，負責對整個項目的防腐工程管理工作。

　　建立完善的施工管理體系，抽調施工經驗豐富的員工組成一線作業層，科學管理，精心組織，確保優質高效完成該項目施工任務。

　　項目經理

　　各施工班組

　　工長

　　技術員

　　質保部

　　工程技術部

　　安全部

　　綜管部

　　物資部

　　材料員

　　安全員

　　質檢員

　　技術負責人

　　2、施工準備：

　　2.1技術準備

　　熟悉設計文件，結合工程具體情況提出技術交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環節制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設置工藝管理卡。

　　2.2材料準備：

　　2.2.1在工程開工前，采購足夠的施工用材料。所采購的主材及輔材，要有合格證或書面檢驗證明，且不能超過質保期。

　　2.2.2防腐材料應按材質、規格分類存放在通風良好、防潮的倉庫或庫棚內，室內應設置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考慮便于計數取用又不至于擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期施工需用，但不應影響物化性能。

　　2.2.3施工人員對配備的施工材料辦理領用手續，對已領出的材料清冊、說明書或材質證明書進行核對，并妥善保管。

　　2.3防腐材料的準備及檢驗：

　　材料使用前，會同業主、質檢人員對材料進行核對驗收，合格簽字后，方可使用。

　　驗收規范如下：

　　2.3.1材料出廠合格證、產品檢驗報告的各項指標，符合設計規定。參照規范《GB/T9750-88》、《GB/T3491-92》。

　　2.3.2根據訂貨合同核對材料品種、型號、規格、顏色、數量、有效期等。

　　2.3.3抽檢粘度、細度、遮蓋力及沉淀情況，分別參照《GB/T1723-93》、《GB/T1724-79(89)》、《GB/T1726-79(89)》。

　　2.4辦理開工手續：

　　2.4.1編制詳細的施工組織設計和施工進度計劃，交甲方檢查審核。

　　2.4.2按甲方管理規定辦理有關施工證件。

　　2.4.3學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規章制度。

　　2.4.4填寫開工報告，交甲方代表審核通過。

　　2.4.5準備所有施工期間的質量檢驗評定，隱蔽工程記錄、空白報表、簽證單等。

　　2.5施工技術交底：

　　2.5.1施工前，項目部技術負責人要認真領會甲方的防腐工藝流程和具體材料的施工技術規范要求，編制作業指導書，分發給每個施工班組長，確保施工的順利進行。

　　2.5.2對金屬構架施工中的重要施工節點應作專門的交底，并先對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病預防。疏松的舊漆膜及結構死角的油漆膜清理一定要清除干凈。漆膜要保證達到行業標準。

　　2.6施工前其它準備：

　　2.6.1制定完善的施工工藝及施工組織措施。

　　2.6.2建立完善的質量、安全、應急救援預案管理控制制度。

　　2.6.3完成技術交底和安全技術教育及技術培訓，施工人員持證上崗。

　　2.6.4材料、機具、檢測儀器，施工工具、勞保用品、場地等準備到位。

　　2.6.5職工生活、住宿安排妥當。

　　2.6.6施工作業路線勘察完畢，工作進度計劃、勞動力計劃交甲方批準允許執行。

　　2.6.7甲方監護人員到位，工程監理人員到位。

　　2.6.8甲方批準開工報告并開具工作票允許施工。

　　2.6.9環境、濕度、天氣條件應適應作業施工。

　　2.7施工人員準備

　　項目經理部根據現場條件，工程量及甲方工期要求，確定各專業施工人員人數。為確保聯系暢通，各施工班配手機1部，對講機2部，工程車1輛，項目部配轎車1輛，面包車1輛。施工中各班組之間及塔上塔下相互聯系，解決協調施工中的事務。

　　本次通信塔涂防腐油漆工程地理環境復雜，氣候多變，通信塔不集中，施工點分散。為保證能夠保質保量按期完成本次工程，必須配備足夠的管理人員和施工人員，如遇不可抗拒的情況，應隨時增加管理人員及施工人員。本次施工預計配備4個施工班組(具體施工人員數量依據甲方要求工期確定，以滿足施工工期為準)，各施工班組勞動力計劃如下：

　　施工作業每一班組勞動力計劃一覽表

　　序號　　工種　　人數

　　1　　施工班長(兼安全員)

　　1　　除銹工　　刷漆工

　　小計　　9

　　施工作業管理及施工人員配置表

　　工種　　人數

　　工作內容

　　項目經理　　1　　全面負責安排工程施工、勞動力安排、負責工程進度、質量安全等工作。

　　技術負責人　　1　　編寫施工方案、編制機具、設備、材料計劃。協助施工負責人擔負工程施工技術、施工質量、施工安全、施工進度工作。

　　安全員　　負責工程的施工安全，保障施工安全。

　　質檢員　　1　　負責工程的施工質量，監督工程施工。

　　材料員　　1　　負責工程材料的檢查、試驗、整理入庫及領取登記。

　　除銹工　　16　　全面負擔本次工程的需防腐處舊防腐層的拆除及表面清洗、打磨、處理施工。

　　刷漆工　　16　　承擔本次工程的防腐(油漆涂料刷涂)施工。

　　電工　　機械設備、動力線安裝、維修工作

　　輔助工　　材料運輸、施工輔助等

　　合計　　45

　　其中：工人37人;管理人員8人。

　　2.8施工用機械設備準備

　　擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養、調試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內，并具有檢定合格證。

　　序號　　名稱　　產地　　單位　　數量　　用于施工部位

　　1　　滅火器　　中國河北　　臺　　8　　滅火

　　2　　工程車　　中國鄭州　　輛　　運輸

　　3　　溫濕度表　　中國上?！　∨_　　5　　檢測

　　4　　干膜測厚儀　　中國上?！　∨_　　5　　檢測

　　5　　濕膜測厚儀　　中國上?！　∨_　　5　　檢測

　　6　　漆膜劃格器　　中國上?！　∨_　　5　　檢測

　　7　　粘度計　　中國上?！　∨_　　5　　檢測

　　8　　安全帶　　中國丹東　　套　　45　　防護

　　9　　安全帽　　中國丹東　　頂　　45　　防護

　　10　　安全繩　　中國丹東　　套　　45　　防護

　　11　　防滑鞋　　中國丹東　　雙　　90　　防護

　　12　　手套　　中國丹東　　雙　　120　　防護

　　13　　調漆桶　　自制　　臺　　5　　油漆施工

　　14　　攪拌機　　中國鄭州　　臺　　5　　油漆施工

　　15　　各類油漆刷　　中國新鄉　　把　　按需配備　　油漆施工

　　16　　砂布　　中國鄭州　　塊　　若干　　除銹施工

　　17　　鋼絲刷　　中國濟南　　把　　30　　除銹施工

　　18　　刨刀　　中國濟南　　把　　30　　除銹施工

　　19　　棉紗　　中國鄭州　　Kg　　若干　　除銹施工

　　20　　對講機　　中國義烏　　對　　8　　綜合施工

　　21　　望遠鏡　　中國北京　　把　　8　　綜合施工

　　22　其它　　按需配備

三、施工技術方案

　　1、概述：

　　通信塔直接暴露于大氣環境中，經受風吹、日曬、雨淋、氣溫的冷暖變化，以及周圍大氣中有害成分的腐蝕等多種外界因素的影響，致使通信塔塔體銹蝕嚴重。為了保護國家財產、延長設備壽命，確保通信正常運行。為此，需要對路通信塔全塔進行防腐油漆施工，我公司雖有多年的通信塔防腐施工經驗，但這次我們單位對本次工程特別重視，經對貴方施工場地的勘察了解，并結合我公司多年的類似工程施工經驗，特制定本次防腐工程的施工方案。

　　2、施工作業依據：

　　工程施工前，項目經理部要熟練掌握以下施工技術資料：

　　《GB50205-20**鋼結構工程施工質量驗收規范》

　　《GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

　　《GB765-86涂料涂覆技術條例》

　　《ISO8501-1.1998鋼材在涂裝油漆及相關漆料前預處理—表面清潔度的目視評定》

　　《GB/T20-89漆膜附著力測定法》

　　《GB/T9750-1998涂料產品的包裝標志》

　　《GB7692-87涂裝作業安全規程、涂漆前處理工藝安全》

　　《GB/T1730-93漆膜硬度測定法、擺桿法》

　　《GB/T1731-93漆膜柔韌性測定法》

　　《GB/T1732-93漆膜耐沖擊測定法》

　　《GB/T1763-79(89)漆膜耐化學試劑性測定法》

　　涂料廠家的有關技術文件和資料

　　3、施工工序總體安排：

　　3.1在除銹施工時，為了保證除銹后的基體不受影響。除銹結束后，應立即讓甲方負責人及乙方質檢員進行檢查，驗收合格后，進行第一道底漆涂刷，兩道工序間隔時間越短越好。因故造成間隔時間長、受雷雨影響，受夜間潮濕影響，必須重新除銹。

　　3.2第一道油漆及第二道油漆的施工在底漆施工時，第一道油漆施工完畢后，由質檢員檢驗合格后，進行第二道底漆的施工，根據氣候條件，合理調整間隔時間，保證第一道漆膜實干后進行第二道油漆施工。

　　3.3面漆施工：面漆與底漆的施工方法相同。但在整個工程施工中，施工負責人、質檢員、技術員要密切配合。根據每道工序的特點、材料的性能、現場環境、氣候的影響，合理安排施工時間，確保施工質量不受影響。

　　4、主要工序的施工方法：

　　4.1施工技術要點

　　4.1.1表面處理：用鋼絲刷、砂布、刨刀、棉紗、脫漆劑將塔體金屬結構上的污物、鐵銹、氧化皮及舊漆膜等清除干凈，處理后的鋼材表面應無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜，然后利用棉紗將鋼材構件表面污穢物清理干凈，處理后的鋼材表面露出明顯的金屬光澤，達到設計標準St3。塔體部件除銹時。若遇嚴重腐蝕或變形，失去承載能力的塔材，應通知甲方及時更換。

　　因鐵銹的體積是鐵材本身的7倍，一旦銹垢形成或除銹不徹底，將會徹底破壞漆膜，故表面處理工序是本項防腐工程的關鍵，切記嚴格把關。

　　4.1.2檢驗：要求基體表面沒有銹蝕和疏松舊漆膜及油污存在。

　　除銹經檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄并經甲方簽字后方可進行防腐施工。

　　4.1.3刷冷涂鋅底漆第一道：將按比例配制放熱后的油漆均勻地涂刷在基體表面。

　　4.1.4自檢：要求基體表面除銹，經檢驗合格后及時涂刷第一道底漆，防止基體二次銹蝕，涂層涂刷均勻、不流掛、漏涂。

　　4.1.5涂刷冷涂鋅底漆第二道：第一道底漆檢驗合格后，涂刷第二道底漆。

　　4.1.6自檢：要求底漆完全實干后再涂刷第二道第漆，涂層要求：不流掛、漏涂，將第一道底漆徹底覆蓋，均勻一致。

　　4.1.7涂刷冷涂鋅面漆第一道：第二道底漆檢驗合格后，涂刷第一道面漆。

　　4.1.8自檢：要求底漆完全實干后再涂刷第一道面漆，涂層要求：不流掛、漏涂，將第底漆徹底覆蓋，均勻一致。

　　4.1.9涂刷第二道冷涂鋅面漆：待上一道油漆自檢合格，完全固化，實干后將第四道油漆均勻地涂刷，將上道漆徹底覆蓋。

　　4.1.10自檢：要求涂層均勻、覆蓋徹底、不流掛。

　　4.1.11總體檢查：整套工序完工后，塔材涂漆厚度達到甲方設計要求。涂層要求：平整、無氣泡、漏涂、流掛、透底和起皺，顏色均勻一致，用5-10倍放大鏡觀察無微孔，并符合國家行業驗收標準。用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。

　　4.2刷涂施工：

　　4.2.1涂裝前還應對經過表面處理的表面進行清理，除去灰塵，經檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄經甲方簽字后方可涂裝。

　　4.2.2防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項參數合格后方可涂裝。

　　4.2.3涂裝工具的選用：夾角部位采用70～80mm長的毛刷，不得短于65mm，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛。鋼結構面宜采用長4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的木芯滾桶。使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據施工部位不同選擇適當的毛刷。

　　4.2.4對于小面積位置及轉角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內，對下部鉚釘、螺栓作旋轉涂刷，上油等操作。

　　4.2.5涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿、扶手、圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬。

　　4.2.6刷涂施工時，所用刷子應先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。

　　4.2.7滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將蘸有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行;涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓半刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

　　4.2.8夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂或噴涂。對于細小的欄桿、扶手等小型鋼結構，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行點涂。

　　4.2.9現場施工，根據涂裝方法的不同及時調整涂層施工方法，配合現場施工。涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。

　　4.2.10操作工使用的工具不準上下拋投，施工使用的工具要用細繩栓好或用后放入工具包內，(漆刷用后放入漆桶內)預防墜落傷及他人和與結構件碰撞導致更嚴重的后果。

　　4.2.11在除銹和涂刷進程中，嚴把每道工序質量關，每進行一道工序都在自檢后在經業主質檢人員檢查，合格后方能進行下道工序施工。

　　4.3施工注意事項：

　　4.3.1按國家標準進行施工，各層油漆做到均勻一致，各鐵構件表面保證不漏刷，施工過程中做到油漆地漏保護，防止油漆滴落到絕緣子、導線以及地面植物上。

　　4.3.2雨、霧、雪、大風和相對濕度大于80%時不能施工，溫度低于5℃時嚴禁施工。

　　4.3.3夏季陽光直射，底材溫度大于60℃時應停止施工。

　　4.3.4使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在質保期內使用完。雙組份涂料應嚴格按比例配制。

　　4.3.5使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產廠家的標準規定。

　　4.3.6刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。施工工具選用扁刷及滾筒刷。

　　4.3.7除銹及涂刷油漆都應按從上而下，先里后外的施工順序進行操作。

　　4.3.8邊角、棱角處，要重點作除銹處理，可采用針束式除銹器，涂漆時，用圓刷進行點涂，以保證漆膜厚度。

　　4.3.9所用油漆要用篩子過濾，不得有沉淀物。

　　4.3.10除銹后要迅速涂上第一道底漆，以免返銹和被塵土污染，影響涂抹質量。

　　4.3.11對通信塔構件上可能存水、通風水量的死角部位，用膩子填實刮平后再涂裝。

　　4.3.12對塔體結構的麻面處，用配套膩子修平，然后再涂底漆。

　　4.3.13涂層與涂層之間的間隔時間，一定要掌握準確。

　　4.4修補：

　　經“三檢”后，如發現存在施工質量問題、缺陷處要及時做好修補處理，直至最終檢查達到合同要求的質量等級標準。

四、安全保證措施

　　1、安全目標：重大傷亡事故為零，一般事故率為零。

　　2、安全保證體系組織機構：

　　實行三級管理體系

　　公司

　　生產安全部

　　項目部

　　安全負責人

　　班組長

　　3、安全施工管理制度：

　　本工程容易出現的安全問題：高空墜落。

　　為切實貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，加強安全生產管理，確保設備和施工人員安全，特制定本制度，各級工程管理人員和施工人員，必須嚴格遵守。

　　3.1現場施工人員必須自覺接受甲方人員的安全監督，嚴格遵守有關現場安全管理制度。

　　3.2嚴格執行工作票制度，實行工作票雙簽發，未經許可，不得攀登通信塔。

　　3.3進入施工現場必須戴好安全帽，使用安全帶(2米以上作業)。

　　3.4開工前應嚴格檢查施工機械、安全工用具是否安全可靠，性能好，不合格者不得使用。

　　3.5高處作業，工具、材料必須用絕緣繩索傳遞，嚴禁拋擲。

　　3.6未經許可，不得擅自移動、拆除施工現場的安全保護設施，安全標志;嚴禁超出規定的作業范圍或隨意觸碰無關的設備。

　　3.7違反上述規定者，將按獎懲條例規定嚴肅處理。

　　4、防止高空墜落措施：

　　4.1本工程施工為高空作業，施工人員施工時應注意安全。

　　4.2進入施工現場，必須戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。

　　4.3上塔前應檢查安全工具，如安全帶、安全繩是否牢固、可靠、完整。上下塔時，應有具體防止墜落的安全措施，以防登高過程中下墜時失去保護。

　　4.4凡高出作業必須使用安全帶和戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環是否扣牢扣好。

　　4.5安全帶應高掛抵用，注意防止擺動碰撞，當使用3米以上繩時，應加裝緩沖器。

　　4.6通信塔攀登作業，必須使用帶有后背繩的雙保險安全帶，安全帶應系在牢固的構架上，防止安全帶滑出。在通信塔上作業轉移位置時，不得失去后背繩的保護。

　　4.7登高工具應按《安規》規定的試驗項目每半年試驗一次，外表檢查應每月一次，并做好試驗、檢查記錄。凡試驗、檢查不合格的等高工具，應立即報廢，嚴禁留作備用或降低要求使用。

　　4.8安全帶應全數作定期試驗。外表檢查每月一次。靜負荷試驗按2205N(225kg)拉力拉5分鐘，每半年一次。試驗后檢查是否又變形、破裂等情況，并做好試驗、檢查記錄。不合格的安全帶應及時淘汰。安全帶使用期限按《國際》規定為3至5年，發現異常就提前報廢。

　　4.9施工中能在地面上預先做好的工作，都必須在地面上進行，盡量減少高處作業和縮短高處作業時間。

　　4.10在高處作業傳遞工具應使用工具袋。工具袋必須是絕緣制品結構。

　　5、現場必須戴安全帽的規定：

　　為了保障員工在工作時免遭意外傷害，進一步規范全公司的安全管理工作，工作人員進入生產現場必須戴安全帽。

　　5.1進入生產現場以及施工工地必須戴安全帽的規定，是保護工作人員人身安全的一項有效措施，因此必須嚴格執行。

　　8.2施工人員進入施工現場，必須戴好安全帽，否則應阻止其進入施工現場。

　　5.3安全帽的佩戴必須牢固，即要把帽繩系好，防止意外脫落而喪失保護作用。

　　5.4公司有關人員將不定期到生產現場以及施工工地檢查安全帽佩戴的執行情況，一經發現為例者除按習慣性違章對當事人做出處罰外，還要對漆工作負責人作相應處理。

五、質量保證措施

　　1、本工程質量管理目標為合格工程。合格率達到100%，爭創優質工程。為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求，同時遵照國家施工驗收規范進行精心施工和嚴格驗收。

　　2、加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。

　　3、施工前作好技術交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后作好質量驗收、評定，并辦理隱蔽工程會簽手續。

　　4、加強原材料檢驗工作。凡達不到質量標準或不符合招標文件要求的涂料禁止進入施工現場。施工人員發現不符合質量要求的涂料時，有權拒絕使用并應立即報告給項目負責人。

　　5、質檢員跟班作業的檢查，當日任務當日檢查處理完，工作達到認真負責，監督檢查每個工人，貫徹質量方面的技術措施，應在作業區設置明顯的質量標準。

　　6、本工程屬于通信塔防腐工程，沿途地貌狀況各異，給施工造成不小的麻煩，通信塔防腐又屬高空作業，沒有合適的腳手架可用，因此，此類工程施工時，要牢記“質量第一、安全第一”的方針，每一個通信塔施工時設置一個質量負責人，重點監督除銹質量，死角和高空處除銹，涂漆質量，涂漆層次厚度是否合要求。出現質量問題，由負責人負全責，并責令進行返工直至達到合格標準。

　　7、精心施工，達到St3除銹標準，達到涂層無流掛、桔皮、起泡、針孔、剝落和破損等質量缺陷。所供材料必須要求有產品合格證、質檢報告，供需雙方簽訂采購合同。面漆應統一采購，使用同一批號油漆，以保證顏色一致，無色差。

　　8、質量保證技術措施

　　本工程容易出現的質量問題有以下兩點，第一、表面除銹;第二、油漆涂刷時易出現漏涂及涂膜質量缺陷。為防止出現該類現象應嚴格按照以下施工方法進行施工。

　　8.1防腐工程質量的好壞，首先從除銹工作開始，處理后表面應具有明顯的金屬光澤，其外觀應和St3的照片一致。除銹階段，對施工操作者要進行崗前專門技術交底，明確招標文件中的技術規范的要求標準，施工時，除班組作好質量自檢外，項目部質檢人員要跟班檢查，完工后請甲方檢查驗收。請甲方檢查時要先提交驗收通知單，通知單應注明驗收內容、地點、時間，并附上自檢刻錄。

　　8.2高空涂刷時，重點控制好不要發生漏涂，注意每道漆表干后，再進行下道漆涂裝，以保證層間附著力，油漆配制，要符合說明書的要求，不能任意配比，保證漆膜厚度。結構死角處要用小標號油漆刷仔細點涂，不得漏涂。每施工一層油漆，都要作好隱蔽工程記錄和涂漆記錄，并由甲方代表簽字驗收通過才可轉入下道油漆施工。

　　8.3嚴格執行“三級”檢查制度，每道工序結束后首先由施工班組長進行檢查，然后由質量負責人進行檢查，并做好自檢記錄，最后由建設單位質量負責人進行檢查，同時將自檢記錄提交給檢查人員。

　　9、質量管理及檢驗標準：

　　9.1按有關技術資料施工。

　　9.2根據材料說明書配比材料。

　　9.3施工和質量檢測依據：采用《工業設備防腐蝕工程施工及驗收規范》及國家和行業的其它技術規范和規定如下：

　　GB50205-20**鋼結構工程施工質量驗收規范。

　　GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。

　　GB/1720漆膜附著力測定法。

　　GB/T9750-88涂料產品的包裝標志

　　GB/T3491-88涂料產品的包裝通則

篇2：儲罐防腐工程現場文明施工管理

　　儲罐防腐工程現場文明施工管理

　　1、工程管理部制定《現場文明施工管理規定》并組織實施和監督。

　　2、勞資人員負責勞動紀律的管理。

　　3、現場臨時設備、材料、半成品的擺放按有關規定布置整齊規范。

　　4、施工現場有專人負責現場衛生和設備物品的整理。每天打掃兩次。中午收工一次，晚上收工一次。

　　5、進入施工現場的所有人員著裝要規范、整齊、統一。

　　6、施工用電要統一、規范、安全。

　　7、堅持文明施工管理制度，定期開展文明施工大檢查活動，實行獎懲制度。

　　8、施工現場做到工完、料凈、場地清。

篇3：儲罐防腐工程施工進度保證措施

　　儲罐防腐工程施工進度保證措施

　　為了保證本工程按時完成，我們擬采用以下措施：

　　1.1 作好施工前的材料、技術、和施工機具準備。

　　1.2 堅持以計劃為龍頭，對生產資源進行優化配置，編制工程總進度計劃，確定關鍵線路，明確各工序計劃開完工時間，在施工過程中，不斷的循環運作，達到"以日保周，以周保月，確保整個工期"的目的，同時把施工實際情況以《周報》的形式發布，達到人人心中有數。

　　1.3 廣泛采用新技術、新工藝、新設備和成熟的施工方法，提高勞動效率，保證施工質量，縮短工期。

　　1.4 加強各工種、工序之間的銜接，減少相互之間的影響。

　　1.5 加強自購物資的采購和物資進場檢驗工作，及時做好建設單位提供物資的檢驗和試驗工作，決不能因為材料的供應滯后而影響工程進度。

　　1.6 在施工過程中，采取召開各種協調例會的方式集中解決施工中的各種矛盾和問題，以便順利開展施工。

　　1.7認真開展QC活動，嚴格控制工程質量，杜絕返工／返修。

　　1.8按工程實際情況，實行倒班制度，確保實現工期目標。

　　1.9采取有效措施，消除刮風、雨季等對工程的影響。

　　1.10處理好內外關系，服從業主、監理和主管部門的監督管理，確保施工生產順利進行。