電子廠工作心得體會范本

　　這樣的公司給我們學校電子類的學生提供了難得的實習條件，在那里，公司的各種管理方法、流程和管理者之間的上下層關系可以說是我們現實社會中一個縮影的充分體現，她為我們在校的學生踏進社會提供了一個搶先一步踏進社會體驗生活的可貴機會。

　　剛開始同學們在森泰電子廠里實習第一個體會到的就是一個字——“累”，但后來慢慢的習慣下來，因為大部同學是獨生兒子，沒有經歷過很大風吹雨打，可以說大部分同學一直以來在保護傘下走過，這次系里組織的實習生活可以給這些同學真正體會到現實生活中的酸、甜、苦、辣;但是我們很高興地看到，這些同學在實習中到困難時，并沒有后退，而是勇敢地面對現實，向困難中挑戰。

　　實習磨煉了同學們的意志，使同學們現在的意志比實習前堅強多，她們真正體會到“梅花香自苦中來”的味道。

　　這次實習給同學們帶來了很多難得的社會經驗，提供了社會實踐鍛煉的大舞臺，同時也給學生代表提供了一個管理系統的大舞臺，廠方主管直接定日產量給我們學生代表，而且整條生產拉完生由我們學生代自己的管理、按排，學生代表的肩上每日扛著非常重的責任，一方面要完成每日產量任務，而且要保質量;另一方面要鼓勵同學完成任務，而且還要平衡同學們的心態，合理保證同學們的休息時間，因為在人數是基本上固定不變的條件上，做不完成就要加長時間完成，這樣各位同學之間的腦海里又各有所想法，這就要靠我們學生代表如何來處理好這樣的問題，可以說這是我們學生代表遇到前所未有的難題。

　　在同同學們的共同努力下，這些問題我們都能一一解決。森泰電子廠真正為我們提供了難得的鍛煉機會，為我們踏上就業的人生路上打下堅實的基礎。

　　同學們在流水線上同樣學到了很多東西：

　　首先，第一個是同學們懂得了什么叫做團隊精神，在流水線上工作是不能隨便離崗或停頓下來，如果流水線上有一個人離崗或停頓將會影響整條生產線的速度，連累到整條拉的同學，同時質量也要有所保證，不能馬虎，哪怕是看起來不大重要，都有可能被qc、qa檢查出來重新返工，哪樣浪費整條生產線上的同學的時間，這就使同學們學會了辦事情謹慎、認真、仔細的對待，學會了團結，分工和互相協調，使同學們體會到團隊精神在工作中的重要性。

　　其次，同學學會了勤儉節約的好習慣，理解到什么是“粒粒皆辛苦”，的名句，同學們平常在學校里大手大腳的花錢，而在工廠里看到員工們辛辛苦苦拼命的加班才得到哪點血汗錢時，在我們自己也拿到辛辛苦苦地加班，用自己血汗掙回來的加班費時，才真正的體會到“錢”是來之不易，日后用錢時不能不三思而后行。

　　可以說這次實習給同學們上了一堂無形的思想道德課，讓同學們受益匪淺，教育深刻。

　　其三，同學們學會了溝通，學會處理好身邊的人際關系，學會在苦中作樂的技巧，在生產線上工作是比較枯燥的，每天都反復的做哪份工作，如果沒有同身邊的同事溝通，處理好身邊的人際關系，一個人是很孤獨，同時在一個工位上工作時間長了，前后工位之間將免不了有磨擦出現，處理不好，將影響我們的工作質量。這就讓我們的同學們懂得了人際關系的重要性，一個好的人緣將會給我們的工作帶來了無限的方便和歡樂。

　　其四，同學們在工作中學會了研究。在工作中，方法中的正確和方便性非常重要，直接影響到生產的效率，同學們在自己的崗位上做熟了對自己所做的工作也仔細研究起來，細心分析其方法，模具的缺點，自己研制出一套更加便捷簡單的方法來提高自己的速度和減少工作量，真正充分體現出大學生的不同之處，體現了大學生的風采。

　　其五，這次東莞之旅給同學增進了不少友誼，加深了同學之間的感情。

　　在這陌生的地方實習，意識到同學之間的幫助非常重要，大家緊密的團結在一起、生活、工作有遇到什么問題都互相的關顧，原先不認識的同學也互相融一切到一個團結合作的大集體里來，有什么心事也學會了互傾訴，加深了同學之間的友誼?？偟膩碚f，我們這一次實習的同學，他們是比較配合和成功的，大家都都能在自己的崗位上認真工作、他們學習到了很多在校園、在課堂上、課本上學不到的東西，也使同學們了解很多和懂得了做人的道理，特別是同學們體會到生活中的艱辛和找工作的不容易。感謝這次實習，感謝這次實習的教師，感謝為我們爭取了這實習機會的領導。

　　這次實習，一定會令我的人生走向新一頁，同時也很感謝在實習期間同學們，特別是我們辦自專業的同學給予我的支持與鼓舞!

篇2：塑膠電子廠工程變更作業程序：搬運管理

　　塑膠電子廠工程變更作業程序

　　搬運管理

　　1. 目的

　　為使進廠材料及制程中之材料、半成品、成品在托運過程中,確保品質,同時使不當的搬運所造成

　　的損失減到最低.

　　2. 范圍.

　　凡本公司所屬之原材料、輔料、半成品、成品之搬運均屬之.

　　3. 參考文件

　　3.1.出貨作業程序 YW-P-002

　　3.2.不合格品管制程序 PB-P-006

　　4. 定義:無

　　5. 權責

　　5.1. 進、出料及倉儲品之搬運.

　　5.2. 制造過程之搬運,生產線上搬運人員.

　　6. 作業內容.

　　6.1.進料.

　　6.1.1.原材料用叉車卸貨,重量不能超過叉車載重負荷(3T),需運到指定區域,擺放整齊.

　　6.1.2.包裝材料需整齊放在棧板上,不能超過安全高度,寬度,用手推車拉時,特殊情況下,兩邊須有人扶持.

　　6.1.3.線材,零件及各種其它對象,按其重量與體積確定在棧板上應如何放置,輕拿輕放,用推車拉到指定區域.

　　6.2.制程

　　按其產品的實際需求,如需移轉的產品,用周邊箱或四輸推車移轉到一個工程 (輕拿輕放),由廠務部監督.

　　6.3.成品

　　包裝好的成品,按其產品的重量,紙箱的硬度疊放在棧板上,寬度不能超過棧板的寬度,安全高度不能超過安全高度,疊放整齊后用手推車拉到指定的區域.

　　6.4.上、下貨柜

　　6.4.1.打包的產品,擺放到棧板上,寬度不能超過棧板上的寬度,安全高度不能超過2米,用電動叉車在專人引導下裝柜,散裝之成品,必須輕拿輕放.

　　6.4.2.卸柜時按其貨物的重量,體積來確定搬運工具,如:原材料使用叉車,用紙箱的物品,適合人力搬運的產品,就用人力搬運至棧板上,用手推車拉到指定地點,擺放整齊.

　　6.5.人工搬運.

　　6.5.1.以人力搬運時,應注意搬運產品之重量,是否適合人力搬運為原則,超出人力負荷,應以適當工具,或多人力協務搬運之.

　　6.5.2.易于散落產品,搬運時應予以捆綁(用橡皮帶),或兩側以人力扶持,以利搬運安全.

　　6.6.產品若在搬運中,發生掉落、傾倒時,受影鄉之產品,應請品管人員檢測,確認合格后,始可入庫或出庫,如遇損壞,須依<<不合格品管制程序>>之規定辦理.

　　7. 附件:無.

篇3：塑膠電子廠工程變更作業程序:不合格品管制程序

　　塑膠電子廠工程變更作業程序

　　不合格品管制程序

　　1. 目的:管制不合格品,避免不合格品被誤用,確保出貨之產品品質符合客戶要求.

　　2. 范圍:從進料起至客戶退貨止之各作業中,不合格原材料,半成品,成品之標示,處理和記錄等均適用之.

　　3. 參考文件:

　　3.1.進料檢驗程序 PB-P-015

　　3.2.倉儲管理程序 MD-P-002

　　3.3.物料鑒審(MEB)程序 PB-P-008

　　3.4.最終檢驗管制程序 PB-P-003

　　4. 定義:無

　　5. 權責:

　　5.1. 品管:不合格品之標示,作業報表中注明不合格現象及判定不合格品處理方式.

　　5.2. 采購:進料不合格時聯系供貨商處理或申請物料鑒審

　　5.3. 制造部門:制程中及成品檢驗不合格品處理或申請物料鑒審.

　　5.4. 生管:委外托加工不合格時聯系供貨商處理方式.

　　6. 作業內容:

　　6.1. 不合格品管制通則.

　　6.1.1. 標示:經發現的不合格品均需規定的方式予以識別,一旦不合格品經標示后,在未做適當處理前

　　不得領用.

　　6.1.2. 復檢:不合格品經重工后的良品需經檢測合格后方可領用或入庫.

　　6.1.3. 物料鑒審:當不合格品需要物料鑒審時,例如特采,可以依<<物料鑒審(MRB)程序>>審查核定此一不合格批的處理方式.

　　6.1.4. 報廢作業:

　　6.1.4.1.不良品若以報廢處理時,須由申請單位填<<報廢單>>通知當站品保人員復核不良品.

　　6.1.4.2.品保人員接到<<報廢單>>時,須檢討待報廢的不良品,若確認可報廢時,品保人員在<<報廢單>>上簽名交由申請人送往報廢倉報廢不良品.

　　6.2. 進料不合格品管制:IQC根據<<進料檢驗標準>>來判定材料不合格時,標上”不合格品”標記.在<<進料檢驗報告>>及<<矯正與預防措施要求書>>上注明原因,并知會倉管將其隔離放入”不良品區”.

　　6.2.1. 退貨”若決定退貨時,必須及時通知采購或生管聯系供貨商退貨,<<退貨單>>的開立參見<<倉儲管理程序>>.

　　6.2.2.物料鑒審(特采)

　　6.2.2.1.采購或生管若應付生產需要時,可依<<物料鑒審(MEB)程序>>填寫<<物料鑒審單>>并在其相關欄目上簽署意見,最終由副總經理核決是否特采.

　　6.2.3.制程全檢的不良品和特采全檢后的不良品,經IQC判定后,由采購或生管聯系供貨商退換.

　　6.2.4.報廢:確定報廢的材料,由材料倉處理.

　　6.3. 制程中發現之不合格品管制:

　　6.3.1不合格批管制:

　　6.3.1.1.標示:制程中品管檢查若發現不良品需重工時,將此批成品隔離貼上不合格標簽,防止流入成品區.

　　6.3.1.2. 處理:品管發出要求書通知制造單位元重工.

　　6.3.1.2.1挑選出的不良品能重工后送品管檢驗,若判定為報廢由制造單位元填寫<<報廢單>>辦理報廢作業.

　　6.3.1.2.2經篩選出的良品須再送品管檢驗.

　　6.3.2不合格品管制:

　　6.3.2.1.標示:制程中各工站作業員需自主檢查,將發現之不良半成品,成品放于不良品柜或不良區內.

　　6.3.2.2處理:

　　6.3.2.2.1不良柜或不良品區內不良品由品管確認.

　　6.3.2.2.2良品:IPQC確認為良品,由IPQC投入生產線.

　　6.3.2.2.3重工:不良品若可重工由制造單位元重工,重工的產品再由品管檢驗.

　　6.3.2.3.4報廢:品管確認為報廢品,由制造單位元填<<報廢單>>辦理報廢作業.

　　6.4成品出貨檢驗發現之不合格品管制:

　　6.4.1不合格批管制.

　　6.4.1.1.標示:

　　若檢驗判定不合格時,由出貨檢驗人員在外箱上貼不良標簽并簽名.

　　6.4.1.2處理:

　　6.4.1.2.1若檢驗不合格時,由出貨檢驗人員通知制造單位元處理不合格批.

　　6.4.1.2.2不合格批由制造單位元進行篩選,挑出不合格品.

　　6.4.1.2.3經篩選出的不良品在產品包裝箱或 產品上做相應的標示,并置于不良品區集中管理.

　　6.4.1.2.4經篩選出的良品須再送貨檢驗人員檢驗.

　　6.4.2不良品區之不良品處理.

　　6.4.2.1.重工.

　　不良品若可重工時,由制造單位元進行重工,重工后的產品須再送品管檢驗.

　　6.4.2.2報廢:

　　不良品若以報廢處理時,須由制造單位元填<<報廢單>>辦理報廢作業.

　　6.5客戶退貨品管制:

　　6.5.1客檢廠內退貨品管制:

　　6.5.1.1.客檢退貨時由品管填寫矯正與預防措施要求書,通知制造單位元重工,重工后交品管確認方可入庫.

　　6.5.1.2廠外退貨品管制參見退貨處理程序.

　　6.5.1.3若不合格決定報廢時由制造單位元辦理報廢作業.

　　6.6倉儲中的不合格品管制.

　　6.6.1倉儲中的不合格批的處理.

　　6.6.1.1.標示:品管使用不良標簽標出不良批或不良品.

　　6.6.2處理:

　　6.6.2.1不合格批由制造單位元派人進行篩選挑出不合格品.

　　6.6.2.2挑出的良品再送品管檢驗.

　　6.6.2.3.不良品若可重工時,由制造單位元重工,重工后送品管檢驗.

　　6.6.2.4.報廢:不良品若以報廢處理時,須由制造單位元填<<報廢單>>辦理報廢作業.

　　7. 附件:無.