5S管理手冊問與答

　　1、問：員工穿著不整齊或儀容不整潔有什么壞處?

　　答：①影響工作場所氣氛;②缺乏一致性，不易塑造團隊精神;

　?、劭雌饋響猩?，影響工作士氣;④不易識別，妨礙溝通協調。

　?、萁o參觀者以良好的印象，提升企業形象。

　　2、問：如果你和同事共同使用的機器和工具，應怎樣清洗?

　　答：輪流或共同清洗，也可專人負責。

　　3、問：在決定東西應放在什么地方時，應該考慮什么?

　　答：在符合通常的安全和工藝規定要求的前提下，應考慮是否經常被使用。

　　4、問：從“5S”管理角度來看第一流的工作場所應是什么樣子?

　　答;在我們的工作場所里，沒有人亂丟東西，每個人都協助維持場所的清潔。

　　5、當有專職人員做清掃工作時，你應該做哪些清潔工作?

　　答：你和你的同事都必須負責衛生責任區的清潔，而清潔工人就可以集中清掃公共場所。

　　6、為了維持整潔的工作環境，首先應采取什么措施?

　　答：為現場清潔制定出一套保養制度。

　　7、問：當人們看到你的工作場所和設備非常骯臟時，是責怪清潔工人的失職呢?還是對你產生很壞的印象?

　　答：當然會對我印象很壞。

　　8、“5S”中素養，對你自己來說，首先應著重哪點?

　　答：首先必須了解自己的態度和習慣。

　　9、實行“5S”計劃，除了使你更加喜歡你的工作場所，可更有效的完成任務，可確保你和你的同事的安全時，它還有哪些使你及公司受益?

　　答：在干凈整潔的工作場所中，可制造出更加完美品質的產品，降低廢品率，公司效益提高，而最終受益者就是我(收入增加)。

　　10、實行“5S”計劃，其中最困難的一步是什么?

　　答：使員工有維持良好整潔的工作場所的“素養”。

　　11、當你的工作場所已被指定為第三流的工作場所時，應該怎么辦?

　　答：毫不氣餒，認真動手改善工作環境，迅速改掉壞習慣。

　　12、公司推行“5S”活動的基本口號有哪些?

　　答： “工廠就是我的家，整齊清潔靠大家?！?“告別昨天、勇于挑戰自我，” “從我做起，從小事做起”

　　“遵守規則做事，養成良好工作習慣”

　　13、公司推行“5S”活動指導思想是什么?

　　答：告別昨天、挑戰自我，于細微處入手，規范現場管理，提高員工素質。

　　14、物品(包括原材料、輔助材料、成品、半成品、在制品、返修品、廢品等)隨意擺放有什么害處?

　　答：①容易混料 ②不易識別數量和狀態 ③增加無效勞動

　?、茉黾訉ふ視r間 ⑤浪費場地

　　15、若操作一臺不整潔的機器，你會有什么感覺?

　　答：不舒服，影響工作士氣。

　　16、如果對機器設備保養不講究的人，對產品的質量會怎么樣?

　　答：對產品的質量也一定不會講究。

　　17、機器設備保養不良，對其本身有什么害處?

　　答：影響設備使用精度和使用壽命。

　　18、工具使用后隨意擺放有何壞處?

　　答：增加找尋時間，工具易損壞和丟失。

　　19、尋找工具時，會增加人員的走動，對工作場所有什么影響?

　　答：影響工作場所秩序，分散別人的注意力。

　　20、有人說工作人員座位或座姿不當與“5S”管理無關，你同意嗎?為什么?

　　答：不同意，它會影響工作士氣，增加工時消耗，易產生疲勞。

　　21、在整理階段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎樣處理?

　　答：清出現場，入廢品庫或扔進垃圾箱。

　　22、對經常用的物品怎樣處理?

　　答：留在現場，放在合理的地方。

　　23、在生產現場發現的堆積物品怎樣處理?

　　答;分不用、不常用、經常用三種情況處理。

　　24、過期的表格、單據文件、資料是否都要扔掉?

　　答：不，應裝訂好放儲存室以備查看，或按有關規定進行銷毀。

　　25、物品進行分類、編號或顏色管理有什么好處?

　　答：一目了然，便于取用。

　　26、問：5S活動的開展是否是建立企業文化的一部分?

　　答：是。并且是非常重要的一部分?！皬纳磉叺氖伦銎?，認真對待每一件事情”，這樣的團隊無疑將成為一個“魔鬼軍團”。

　　27、穿工作服、戴員工識別證與“5S”有關嗎?為什么?

　　答：有關，統一儀表，易于識別。

　　28、“5S”容易做，但不容易徹底或持久，原因是什么?

　　答：主要是“人”對它的認識障礙。

　　29、生產現場區域劃上通道線，它有什么意義?

　　答：劃上通道線，一看便知是供物品運送的通道，不可堆放物品。

　　30、為什么說清潔和安全是密切配合的?

　　答：良好的作業環境，為操作者按標準進行有序化作業提供了條件，能科學的避免重復勞動，縮短工作作業間距離與時間，從而保證生產安全。

　　封底 5S的五大效用

　　5S是最佳推銷員 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單，并口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習整潔明亮的環境，會使大家希望到這樣的工廠來工作

　　5S是節約家 降低很多不必要的材料以及工具的浪費，并減少“尋找”的工時浪費，以節省寶貴的時間能降低工時，提高效率

　　5S對安全有保障 寬廣明亮的工作場所，視野開闊，走道明確，物件移動一目了然人人遵守規則辦事，降低危險的發生。

　　5S是標準化的推動者作業現場得到規范，大家都正確地按規定執行任務程序穩定，帶來質量穩定。

　　5S形成令人滿意的職場明亮、清潔的工作場所員工動手改善、有成就感

篇2：F工廠5S管理實施方案(參考)

　　**廠5S管理實施方案

　　按照20**年全廠工作計劃，為保證5S活動的順利有效實施，結合實際，特制定本方案。

　　一、5S推行的方針目標：

　　(一)叫響三句話：

　　1、把最簡單做的事情做好就不簡單，把最容易做的事情做好就不容易;

　　2、每天的事情每天做，自己的事情自己做;

　　3、做正確的事，正確地做事。

　　(二)實現一個目標：

　　強化基礎管理，提升全員品質。

　　二、5S推行的準備階段

　　(一) 召開動員大會，表達推行5S活動的決心，統一員工思想。

　　(二) 成立5S管理活動推行領導小組，負責5S管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。

　　(三) 宣傳造勢，教育訓練

　　1、通過張貼標語、宣傳5S的基本知識，營造起動5S的良好氛圍;

　　2、組織全公司員工系統學習5S的VCD教材，進一步領會推行5S活動的目的、意義和作用，營造全員參與的濃厚氛圍;

　　3、開展征文、知識競賽、“5S日”等形式多樣活動，進一步提升5S活動的影響力。

　　三、5S的實施評價階段

　　(一)整理階段(3月1日至3月31日為實施階段，以后為保持和循環改善階段)

　　1、整理的推行要領

　　(1)對工作場所(范圍)進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方;

　　(2)制定“要”和“不要”的判別基準;

　　(3)按照基準清除不要的物品;

　　(4)制定非必需品的處理方法，并按此方法清理非必需品;

　　(5)每日自我檢查，循環整理。

　　2、整理的范圍：

　　(1)辦公桌椅、櫥柜、文件夾柜、抽屜等的整理;

　　(2)電子文件夾的整理

　　(3)工具箱、倉庫、貨架、儲物間等的整理

　　(4)工作流程、工作行為的整理

　　3、整理的檢查考核表

　　項次

　　查檢項目

　　檢查狀況

　　評分標準

　　得分

　　通道

　　有很多東西，或臟亂

　　雖能通行，但要避開，不能正常通行

　　擺放的物品超出通道

　　超出通道，但有警示牌

　　暢通，整潔

　　工作場所的設備

　　一個月以上未用的物品雜亂堆放

　　角落放置不必要的東西

　　放半個月以后要用的東西，且紊亂

　　一周內要用，且整理好

　　3日內使用，且整理很好

　　辦公桌(作業臺)上下及屜

　　不使用的物品雜亂堆放

　　半個月才用一次的也有

　　一周內要用，但過量

　　當日使用，但雜亂

　　桌面及抽屜內之物品均為當日使用，且整齊

　　料架

　　雜亂存放不使用的物品

　　料架破舊，缺乏整理

　　擺放不使用的物品，但較整齊

　　料架上的物品整齊擺放

　　擺放物為近日用，很整齊

　　倉庫

　　塞滿東西，人不易行走

　　東西雜亂擺放

　　有定位規定，但沒被嚴格遵守

　　有定位，有管理，但進出不方便

　　計算機文件夾

篇3：5S方法讓工作井井有條

　　5S方法讓工作井井有條

　　實實在在、按部就班的，使你的企業成為世界一流。

　　Hiroyuki Hirano

　　日本工廠以清潔和井然有序著稱。通過5S管理方法，他們把嚴格的秩序觀念灌輸給工人，特別是管理層。5S方法背后的邏輯是，工作場所的清潔、有序和紀律是生產高質量產品，減少或杜絕浪費，提高生產率的基本要求。

　　5S表示五個日語詞匯：seiri(清理)，seiton(整頓)，seiso(打掃)，seiketsu(標準化)，shitsuke(訓練和紀律)。

　　一鼓作所，發起5S戰役

　　實施5S行動前，第一件事是給工作場所拍照。這些照片在5S法全面展開時，用來做比較。仔細標明每張照片的拍攝地點，以便得到照片拍攝前后的對比。相比都要注上日期。要拍彩照，對實施顏色管理有用。

　　清理場地

　　任何工廠都有許多沒用雜物。用紅色牌子給它們做上記號，使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確標準，"什么時是必需的"，"什么是沒用的"，免得引起爭論或給人借口。牌子要由不直接管有關機器和作業區的人去掛。

　　整頓倉儲

　　清理完畢之后，用字母、號碼，給每臺機器及其存放地點編一醒目的大標簽。整頓他庫時，記住三個要點：什么東西，放在什么地方，放了多少。所貼標簽就能讓所有人對這三個問題一目了然。開放型倉庫比封閉的好。如果模具和工具藏在有鎖的柜子、箱子或抽屜里面，別人看不見，倉庫很快就會被翻得亂七八糟。

　　固定打掃程序

　　有三大塊地方要打掃：倉庫區、設備和周圍環境。最好把工作場所劃分成小塊區域分配任務，然后列表排定值日順序。輪流打掃是好辦法，特別是對公用區域而言。畫出清潔責任圖，排出打掃時間表，確定各個人的清潔時間、地點和清潔內容。把責任圖和時間表掛在人人都能見得的地方。建立起每日五分鐘打掃習慣。聽起來五分鐘太短，做不出象樣的事情，但如果打掃效率高，做出的成績會讓你吃驚。

　　制定工作場所清潔標準

　　只要每個人都出把力，工作場所就能始終保持干凈清楚。竅門在于記往三"無"原則：無非必需物品，無亂堆亂放、無塵土。在所有5S步驟中，影響最大的要算整頓工作。復查很重要，可以用表格作評估。

　　實行視覺控制

　　開展富有建設的性的批評是實行5S法訓練和紀律步驟的基礎之一。最理想的是創造一個工作場所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施補救。同起步時拍的照片相比，工廠應該有前后照片展覽的好時機。把照片張貼在大家都能看得見的地方。把5S成果附在照片旁邊。如有可能，獎勵成績最佳的作業區的員工，激勵他們進一步改進。

　　再接再勵，深化5S攻勢

　　如今你的廠子干凈了，務必保持下去。這只是5S活動的開端。不能躊躇滿志，要努力使5S活動成為習慣。

　　限制庫存

　　既要逐步減少庫存，又不能干擾生產?？梢杂眉t色記號(線條、標簽和牌子)標出最大庫存高度，再用黃色記號標出最低高度。然后逐步降低紅色標記。這樣做將會形成嚴格的庫存量制度，使生產在緊庫存的條件下順利進行。

　　易于取用和放回物品

　　用斜線做出物料基準記號，使人從遠處就可看出有沒放亂。在所有的模具和工具上寫上名稱，編上號碼，在各自的正確存放位置畫出輪廓圖。工具最好存放在與之一同使用的機器旁，并依據使用順序碼好。把每種物品都標上一種顏色，這樣一眼就能認出來。

　　堅持打掃和檢查

　　目標是通過有效的掃除和檢查實現無故障、無操作失誤、無間歇停工。凡是和生產過程有關的東西都應弄干凈并做檢查。實行分片包干。定下來打掃次序每天打掃。一旦打掃和檢查的辦法制成了表，就要馬上執行。維護工作由工人自己做。

　　維持清潔

　　三個要點，什么東西，放在什么地方，放了多少，是否都在起應有的作用?對清理工作場所和倉庫的多余雜物有沒有可循的標準?如有東西該清理了，誰負責把它弄走?秩序能否迅速恢復?塵土是否會馬上清除?人們對清理、整頓和打掃的原則習慣到什么程度?該做檢查了。

　　全廠堅持一個標準

　　紀律的前提是嚴格的標準。領導應能做建設性的批評和接受批評。一發現有秩序混亂的蛛絲馬跡，應當立即予以糾正，并且要做得合情合理。