公司新產品試制與鑒定管理辦法

　　1.總則

　　1.1.制定目的

　　使公司開發新產品的試制及鑒定管理規范化，有章可循。

　　1.2.適用范圍

　　公司開發新產品中的樣品試制、小批試制及其鑒定均適用本辦法。

　　1.3.權責單位

　　1)開發部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。

　　2)總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。

　　2.新產品試制階段劃分

　　2.1.樣品試制

　　樣品試制是指在新產品移交量產前，為考核產品設計是否符合設計要求并達成預期目的而進行的個別產品制作工作，可分為以下幾種：

　　1)開發部為考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣的技術文件的質量，而制作(可由制造部協助制作)的一件或數件產品。

　　2)為新產品尋求客戶訂單，應客戶或業務部的要求，在設計階段或產品量產前，制作的一件或數件產品。

　　3)炎進行產品型式試驗、壽命試驗或其他長期性試驗，在產品移交量產前，制作的一件或數件產品。

　　4)為取得產品某項專業認證，在產品移交量產前，制作的一件或數件產品。

　　2.2.小批試制

　　小批試制是指為考核產品的工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙，在新產品正式量產前進行的小批量的試制(其批量小視產品種類而定，但需符合既低成本又能達成驗證目的之原則)。

　　3.試制工作程序

　　3.1.樣品試制作業

　　1)根據樣品試制通知的要求，由開發部主導試制工作。

　　2)開發部負責各種物料的準備工作，必要時由采購配合。

　　3)開發部新產品設計負責人員在制造部相關人員的配合下，完成樣品試制工作。

　　4)樣品試制完成后交由品管部依新產品試制鑒定大綱的要求檢驗、鑒定。

　　3.2.小批試制作業

　　1)開發部新產品設計負責人員與生技部工藝人員合作，進行新產品工藝設計。

　　2)由設計人員主導，制訂產品試制作業流程。

　　3)生技部工藝人員主導對作業流程的工藝審查。

　　4)設計人員編制產品試制各工序的作業標準書(作業指導書或工藝卡片)。

　　5)設計人員設計試制所需的工裝夾具，生技部協助購買或自制。

　　6)設計人員主導試制所需物料的請購，由采購配合購入。

　　7)生產部負責安排小批試制生產計劃，確保試制順利進行。

　　8)制造部在設計人員、工藝人員的指導下完成新產品的小批試制作業。

　　4.新產品試制后鑒定作業程序

　　4.1.試制鑒定大納的編制

　　1)開發部根據設計任務書和相關的國際、國家、行業及企業標準，制定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法，編制試制鑒定大綱。

　　2)試制鑒定大綱應提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、品質保證及成本、安全、環保等相適應的要求。

　　3)品管部對試制鑒定大綱進行審核，并依品質管理相關規范進行必要的修改、補充。

　　4)試制鑒定大綱經技術副總經理(或總工程師)核準后生效。

　　4.2.樣品鑒定作業

　　由開發部、品管部對樣品進行鑒定。

　　1)開發部自行審核設計圖樣的合理性、工藝性。

　　2)品管部依檢驗規范鑒定樣品之合格性。

　　3)品管部審查新產品設計結構之合理性。

　　4)開發部、品管部明確樣品應改進的事項，并評價是否可投入小批試制。

　　5)技術副總經理(或總工程師)對鑒定最后結論作核示。

　　4.3.小批試制鑒定作業

　　1)開發部審核設計圖樣的合理、工藝性。

　　2)生技部審核產品生產工藝、工裝夾具、各種技術資料的完備與可靠程度。

　　3)采購部審核物料供應、外購外協件定點定型情況。

　　4)制造部審核產品生產工藝之合理性、可靠性。

　　5)品管部審核產品之合理性，測試設備之合理性、可靠性。

　　6)各部門提出產品制造應改進的事項確定產品是否可投入批量生產。

　　7)技術副總經理(或總工程師)對鑒定最后結論作核示。

　　4.4.設計整改作業

　　試制鑒定過程發現的設計問題點，由開發部負責作整改工作。

　　新產品試制鑒定表

　　產品名稱 產品編號

　　試制類型 □小批試制 □樣品 目的：_______

　　開發部意見

　　審核： 鑒定人：

　　生技部意見

　　審核： 鑒定人：

　　采購部意見

　　審核： 鑒定人：

　　制造部意見

　　審核： 鑒定人：

　　品管部意見

　　審核： 鑒定人：

　　結論

　　核示人：

篇2：服裝公司質量程序文件:新產品試制控制程序

　　1.主題內容和適用范圍

　　對新產品的試制全過程進行控制，確保向顧客提供的樣衣，滿足其要求。

　　適用于顧客要求樣品的試制、修改和交付全過程。

　　2.職責

　　業務部負責與顧客的聯系，明確顧客的要求;技術部負責樣品試制的技術工作和實施試制;相關部門配合樣衣的試制生產。

　　3.工作程序

　　3.1業務部將顧客的相關要求及其他事項說細地記錄在"樣衣生產通知單"上，并經主管以上人員簽字確認，業務部以此單交技術科。

　　3.2技術科接到"樣衣生產制造通知單"后，及時安排紙樣人員出樣衣紙樣，并由紙樣人員填制"樣衣生產制造通知單"，填制完成后交技術科主管審核，無誤后，紙樣人員將樣衣紙樣交給裁床，通知開裁樣衣。

　　3.3裁床收到紙樣人員的"樣衣生產通知單"及紙樣等資料后，開裁樣衣。

　　3.4裁床裁完樣衣后，通知車板組領取樣衣裁片。

　　3.5車板組組長安排車板人員按"樣衣生產通知單"或客人提供的原板及資料生產樣衣，樣衣完成后，車板組長須全面核對工藝、質量要求。然后由組長交給紙樣人員確認。

　　3.6紙樣人員收到樣衣后，應馬上全面核對工藝技術、質量要求，如有不正確之處，及時通知車板組修改，直至完全符合客人要求。

　　3.7紙樣人員審核后，最后交給技術科主管審核，審核無誤后，樣衣退回車板組，由車板組組長交給業務部，業務部全面核查后交給顧客確認，如顧客確認不合格須按其所提批語重新進行樣衣生產或修改，直至顧客重新確認合格。

　　4.相關文件

　　無

　　5.質量記錄

　　《樣衣試制通知單》、《樣衣生產制造通知單》

篇3：新產品試制

　　新產品試制

　　新產品試制是為實現新產品技術文件和圖樣所要求的實際樣品的過程。這一過程不僅直接為了獲得樣品，而且也為了對若干因素進行驗證，檢驗產品設計均市場所要求的產品概念的-一致，性;檢驗產品設計與本企業生產技術能力的真正適應性;驗證新產品所需材料和配件的可獲得，性;以及檢驗管理新產品能力的有效性等。認真總結新產品試制的經驗，將為產品設計積累許多有價值的資料，也為商品化階段全面投產擬定生產技術準備計劃打下基礎。

　　新產品試制又分為樣品試制和小批試制。

　　1.樣品試制

　　它的白的是考核產品設計質量，考驗產品結構、性能及主要工藝，驗證和修正設計圖紙，使產品設計基本定型，同時也要驗證產品結構工藝性，審查主要工藝上存在的問題。為此，必須嚴格地按照設計圖紙和試制條件進行。樣品試制一般在試制作間或試制工段上進行，不新建生產線，也不大量制作新的工裝。樣品試制可以不限于一臺，也不限于一次。試制數量要根據試驗考核項日多少、試驗方式、產品性質和生產類型等多種因素決定。樣品試制階段的工藝準備，應該力求簡化，一般以對樣品生產必需的工藝進行準備，例如關鍵零件的工藝準備，與樣品試制質量有重大關系的工裝準備。這樣，可以避免因為設計的修改而造成不必要的損失。設計人員要做好有關樣品試制、樣機試驗的詳細記錄，并根據試制和試驗結果對原設計進行必要的修改或重新進行設計。樣品試制是產品設計定型階段。

　　樣品試制是新產品從設計到正式投產的必要步驟，無論是自行設計的還是仿制的產品，都需經過這項工作，否定這個步驟，會給生產帶來很多隱患，影響正常生產。一些技術復雜的產品可能要進行多次樣品試制才能成功。同時，有的產品經樣品試制也可能證明沒有發展前途，即產品設計是失敗的，因而停止對其進一步開發?？己嗽O計質量的指標是新產品設計成功率。它是設計成功的產品數與全部設計產品數的比率。

　　2.小批試制

　　這一階段的工作重點在于工藝準備，主要日的是考驗產品的工藝，檢查圖紙的工藝性，驗證全部工藝文件和全部工藝裝備，并對設計圖紙冉一--次進行審查修改。工藝文件及工裝的驗證工作，主要是驗證它在正常生產條件下(即在生產車間生產條件下)能否保證所規定的技術條件、質量和良好的經濟效果。因此，小批試制要在正式生產線上進行，要使用設計所要求的各種工裝，要采用正常的生產組織和勞動組織。這就要求花小批試制前要做好充分準備，包括A調整或改建生產線;B經過驗證的生產所需的全部工藝文件及工裝;C需用的原材料和各種配件;D培訓管理和操作人員;E調整好生產勞動組織。上述一切都要達到正式生產的要求。小批試制后要做好總結和調整工作，這主要有:A進行試制總結;B對生產線和工裝、工藝文件做出鑒定，并恨據情況對其作必要的調整;C修改和補充工藝規程;D整理出全套工藝文件?？傊?，要為生產定型私正式生產作好一切準備。小批試制的批量，依產品和企業情況不同而異，少則幾臺，多則也可能上千臺。

　　新產品設計和試制這兩階段是把產品開發方案變成為具有使用價值的實體產品的過程。新產品開發的這一過程各類產品并不完全-佯，如機器設備與化工產品，一個是繪制圖紙，一個是研究配方。但除按外單位圖紙開發的產品外，無論那類產品，包括測繪的產品都需要經過這一過程。