食品公司新產品試制與鑒定管理制度

　　(一)試制工作分兩個階段：

　　新產品試制是在產品按科學程序完成"三段設計"的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。 樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內進行。

　　小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產車間進行。 在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按ZH0001-83標準要求編制下列文件：

　　1.試制總結；

　　2.型式試驗報告；

　　3.試用(運行)報告

　　(二)試制工作程序

　　1.進行新產品概略工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線；

　　2.進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項工藝分析；

　　3.產品工作圖的工藝性審查；

　　4.編制試制用工藝卡片：

　　(1)工藝過程卡片(路線卡)；

　　(2)關鍵工序卡片(工序卡)；

　　(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

　　(4)特殊工藝、專業工藝守則。

　　5.根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數為0.1～0.2，小批試帛工裝系數為0.3～0.4的要求。 本著經濟可靠，保證產品質量要求的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

　　6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

　　7.零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

　　8.編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按ZH0001-83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

　　9.編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH0001-83試制鑒定大綱規定，并由檢驗科負責按ZH0001-83編制型式試驗報告；

　　10.編寫試用(運行)報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001-83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。

　　11.編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研究所負責。

　　(三)新產品鑒定原則與要求 鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品的系列，規格、開發產品，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件，資料和條件不得草率馬虎。

　　1.按ZH0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品的各項測試；

　　2.按ZH0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求；

　　(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料；

　　(2)正常生產應具備的圖樣及設計文件--供產品定型后，正常投產時，制造、驗收和管理用成套資料(產品應備曬40套，發設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

　　(3)隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產品提交給用戶的必備文件。

　　3.組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續，其技術鑒定的結論內容是：

　　(1)樣品鑒定結論內容：

　　a.審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；

　　b.明確樣品應改進的事項，搞好試制評價(B評價)。

　　(2)小批試制鑒定結論內容：

　　a.審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產；

　　b.明確產品制造應改進的事項，搞好產品生產工程評價(C評價)。 各階段應具備的技術文件及審批程序按產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

　　(四)新產品試制經費：

　　1.屬于國家下達的新產品(科研)項目，由上級機關按照有關規定撥給經費；

　　2.屬于工廠的新產品(科研)計劃項目，

由工廠自籌資金按規定撥給經費；

　　3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發新產品(科研)費用。

　　4.新產品試制經費按單項預算撥給，單列帳戶，實行?？顚Ｓ?。費用經總工程師審查，廠長批準后，由研究所掌握，財務科監督，不準挪作他用。

　　(五)新產品證書辦理：

　　1.新產品證書歸口由總師辦負責辦理。

　　2.研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件。

　　3.在新產品鑒定后一個月內，總經辦負責辦理完新產品證書的報批手續。

篇2：服裝公司質量程序文件:新產品試制控制程序

　　1.主題內容和適用范圍

　　對新產品的試制全過程進行控制，確保向顧客提供的樣衣，滿足其要求。

　　適用于顧客要求樣品的試制、修改和交付全過程。

　　2.職責

　　業務部負責與顧客的聯系，明確顧客的要求;技術部負責樣品試制的技術工作和實施試制;相關部門配合樣衣的試制生產。

　　3.工作程序

　　3.1業務部將顧客的相關要求及其他事項說細地記錄在"樣衣生產通知單"上，并經主管以上人員簽字確認，業務部以此單交技術科。

　　3.2技術科接到"樣衣生產制造通知單"后，及時安排紙樣人員出樣衣紙樣，并由紙樣人員填制"樣衣生產制造通知單"，填制完成后交技術科主管審核，無誤后，紙樣人員將樣衣紙樣交給裁床，通知開裁樣衣。

　　3.3裁床收到紙樣人員的"樣衣生產通知單"及紙樣等資料后，開裁樣衣。

　　3.4裁床裁完樣衣后，通知車板組領取樣衣裁片。

　　3.5車板組組長安排車板人員按"樣衣生產通知單"或客人提供的原板及資料生產樣衣，樣衣完成后，車板組長須全面核對工藝、質量要求。然后由組長交給紙樣人員確認。

　　3.6紙樣人員收到樣衣后，應馬上全面核對工藝技術、質量要求，如有不正確之處，及時通知車板組修改，直至完全符合客人要求。

　　3.7紙樣人員審核后，最后交給技術科主管審核，審核無誤后，樣衣退回車板組，由車板組組長交給業務部，業務部全面核查后交給顧客確認，如顧客確認不合格須按其所提批語重新進行樣衣生產或修改，直至顧客重新確認合格。

　　4.相關文件

　　無

　　5.質量記錄

　　《樣衣試制通知單》、《樣衣生產制造通知單》

篇3：新產品試制

　　新產品試制

　　新產品試制是為實現新產品技術文件和圖樣所要求的實際樣品的過程。這一過程不僅直接為了獲得樣品，而且也為了對若干因素進行驗證，檢驗產品設計均市場所要求的產品概念的-一致，性;檢驗產品設計與本企業生產技術能力的真正適應性;驗證新產品所需材料和配件的可獲得，性;以及檢驗管理新產品能力的有效性等。認真總結新產品試制的經驗，將為產品設計積累許多有價值的資料，也為商品化階段全面投產擬定生產技術準備計劃打下基礎。

　　新產品試制又分為樣品試制和小批試制。

　　1.樣品試制

　　它的白的是考核產品設計質量，考驗產品結構、性能及主要工藝，驗證和修正設計圖紙，使產品設計基本定型，同時也要驗證產品結構工藝性，審查主要工藝上存在的問題。為此，必須嚴格地按照設計圖紙和試制條件進行。樣品試制一般在試制作間或試制工段上進行，不新建生產線，也不大量制作新的工裝。樣品試制可以不限于一臺，也不限于一次。試制數量要根據試驗考核項日多少、試驗方式、產品性質和生產類型等多種因素決定。樣品試制階段的工藝準備，應該力求簡化，一般以對樣品生產必需的工藝進行準備，例如關鍵零件的工藝準備，與樣品試制質量有重大關系的工裝準備。這樣，可以避免因為設計的修改而造成不必要的損失。設計人員要做好有關樣品試制、樣機試驗的詳細記錄，并根據試制和試驗結果對原設計進行必要的修改或重新進行設計。樣品試制是產品設計定型階段。

　　樣品試制是新產品從設計到正式投產的必要步驟，無論是自行設計的還是仿制的產品，都需經過這項工作，否定這個步驟，會給生產帶來很多隱患，影響正常生產。一些技術復雜的產品可能要進行多次樣品試制才能成功。同時，有的產品經樣品試制也可能證明沒有發展前途，即產品設計是失敗的，因而停止對其進一步開發?？己嗽O計質量的指標是新產品設計成功率。它是設計成功的產品數與全部設計產品數的比率。

　　2.小批試制

　　這一階段的工作重點在于工藝準備，主要日的是考驗產品的工藝，檢查圖紙的工藝性，驗證全部工藝文件和全部工藝裝備，并對設計圖紙冉一--次進行審查修改。工藝文件及工裝的驗證工作，主要是驗證它在正常生產條件下(即在生產車間生產條件下)能否保證所規定的技術條件、質量和良好的經濟效果。因此，小批試制要在正式生產線上進行，要使用設計所要求的各種工裝，要采用正常的生產組織和勞動組織。這就要求花小批試制前要做好充分準備，包括A調整或改建生產線;B經過驗證的生產所需的全部工藝文件及工裝;C需用的原材料和各種配件;D培訓管理和操作人員;E調整好生產勞動組織。上述一切都要達到正式生產的要求。小批試制后要做好總結和調整工作，這主要有:A進行試制總結;B對生產線和工裝、工藝文件做出鑒定，并恨據情況對其作必要的調整;C修改和補充工藝規程;D整理出全套工藝文件?？傊?，要為生產定型私正式生產作好一切準備。小批試制的批量，依產品和企業情況不同而異，少則幾臺，多則也可能上千臺。

　　新產品設計和試制這兩階段是把產品開發方案變成為具有使用價值的實體產品的過程。新產品開發的這一過程各類產品并不完全-佯，如機器設備與化工產品，一個是繪制圖紙，一個是研究配方。但除按外單位圖紙開發的產品外，無論那類產品，包括測繪的產品都需要經過這一過程。