工廠成品檢驗工作流程
1. 目的
規范成品出貨檢驗流程，防止不合格出貨，及時發現、糾正產品質量隱患，保證產品質量。
2. 適用范圍
適用于本廠加工、制造的各類產品的成品出貨前的檢驗。
3. QA檢驗流程/職責和工作要求
流 程 職 責 工作要求 相關文件
/記錄
首件檢驗
生產
生產
檢驗員
OQC組長
QE
PIE/OQC組長/PQC組長
OQC
PIE
生產部
OQC組長
檢驗員
OQC組長/PQC組長/PIE
OQC主管
檢驗員
PIE
每一訂單生產的第一臺機送OQC檢驗
按訂單、樣機、檢驗標準或規范、說明書、ECN、料表、設計文件作首件檢驗
填寫《首件檢查表》(外觀、功能)
QE對首件及《首件檢查表》確認，并簽署合格與否意見
OQC、PQC和PIE對機確認,
不合格發出《OQC檢驗報告》,注明首件檢查
工程PIE分析原因，發出《壞機分析報告》
已投產機返工，生產再重送首件
首件檢驗合格，OQC通知生產線組長在《首件確認表》上簽字確認后，生產部批量生產
首件檢驗合格，OQC批量抽檢
根據產品檢驗標準、規范，《產品檢驗抽樣規定》,設計文件，批量抽檢
記錄抽檢的每臺機流水號
首批檢驗合格機抽一箱做整箱落地試驗
首批檢驗合格機(配有電源的產品)抽一箱做24小時煲機試驗
根據抽檢結果填寫OQC檢驗報告
批量抽檢不合格PQC、OQC、PIE對機確認
OQC主管在OQC檢驗報告上簽字確認
OQC在生產部產成品送檢單上填寫 REJ，注明不良項目，發出《OQC檢驗報告》，
工程PIE發出《壞機分析報告》，在線指導生產線返工，返工后重新送檢
《首件檢查表》
《OQC檢驗報告》
《壞機分析報告》
OQC組長
檢驗員
作業員
OQC組長/領班
QE/PIE
OQC
PIE
批量抽檢合格，組長在《OQC檢驗報告》簽字確認
合格話機在生產部產成品送檢單上蓋藍色QA PASS章，外箱貼綠色QA合格證貼紙，客戶產品蓋藍色QA PASS章，
記錄每一訂單箱號范圍、流水號范圍、物流碼范圍
生產線封箱，OQC監督，外箱底部貼白色封箱簽
客戶產品批量合格后，OQC填寫送檢單通知客戶驗貨
客戶、QE、PIE對機，
OQC轉發客戶驗貨報告
工程發出《壞機分析報告》和《返工報告》
計劃安排返工，返工后再重新送檢
客戶驗貨合格，OQC檢驗員核對卡板數量在生產部產成品送檢單上注明客戶檢驗合格
生產線將合格產品入成品倉
送檢單
客戶驗貨報告
《壞機分析報告》
《返工報告》
篇2：五金制品公司原輔料半成品成品檢驗檢疫管理制度
五金制品公司原輔料、半成品、成品檢驗檢疫管理制度
1、目的
對公司采購的原輔料、過程產品、成品產品的特性進行監視和測量，以驗證產品要求已得滿足，確保未經驗檢疫或檢驗檢疫不合格的產品不投入生產、不轉入下道工序、不交付。
2．范圍
適用于本公司購原輔料、過程產品和最終產品檢驗檢疫過程。
3．職責
3．1品管部是產品實施檢驗疫的歸口管理部門；組織對原輔料、半成品、成品的檢驗檢疫，負責檢疫人員必須具務廠檢員資格。
3．2其他部門實施產品的檢驗和檢疫。
4．控制程序
4．1品管人員應經過相關能力的培訓并考核才合格，這種培訓可包括外部培訓和內在培訓，檢疫實施人員應獲得檢驗檢疫局廠檢員資格。
4．2品管員應按相關的檢驗規程和制度要求，對產品進行檢驗和檢疫，并對產品作出檢驗和檢疫的狀態標識。
4．3采購物資的監視和測量
4．3．1根據檢驗文件規定對對供方質量的控制程度，確定合適的測量方法，按規定實施或檢疫，并做好有關記錄；所有用于產品的采購物資進入公司內，未經檢驗和試驗或驗證合格不得入庫或投入使用。
4．3．2原材料、板材、油漆的檢驗和檢疫
驗收標準：
品質要求：長度、尺寸符合規定要求，不能折磨；無蟲孔、蟲子，木紋無櫛子、裂縫，無霉斑，橫切紋路符合質規定要求。
檢疫要求：無霉斑，殘皮、蟲子等。
取樣、檢疫等要求按《按寧波地區出境竹木草制品廠檢員工作程序》執行。檢驗結果形成“原料進貨檢驗記錄”。
4．3．3木制品配件和化工原料的驗收
驗收標準：
尺寸、色澤、規格、數量與規定的相一致，木制品配件無蟲孔等現象。能提供資質機構出具的檢測報告，其中，木制品中砷和五氯苯酚不得檢出，人造板甲醛釋放量≤1.5MG/L油漆涂層總鉛應≤600MG/L紡織材料中，不得檢了含有偶氮，檢驗結果形成“輔料進貨檢驗記錄”。
4．3．4驗收標準：包裝完好，標識清晰，并提供資質機構出具的檢測合格證，其中，木材粘合劑符合GB/T14732-20**和GB18580-20**和GB18583-20**標準規定的要求，檢驗結果形成“輔料進貨檢驗記錄”。企業對油漆、粘合劑要進行檢測驗證。
4．3．5檢驗合格，出倉庫保管員根據送貨單及提供的質?；虍a品合格證，對其產品名稱、規格、型號、數量，標識等進行核查，核查無誤后，辦理入庫手續。
4．4過程產品的監視和測量
4．4．1未經檢驗合格的產品不得轉序或入庫存，過程產品的監視和測量分首檢、運檢和抽檢。
4．4．2首檢
在生產過程中下列情況應由專門品管員負責按規定要求實施首檢，檢驗合格可以繼續生產，對檢驗后發現質量未達到規定要求的，應立即停止生產。對已產生的不合格按《不合格品控制程序》予以處置：
A、對連續加工的首批產品進行取樣檢驗；
B、當生產的工藝條件發生變化時的首批產品；
C、當配方或原輔材料發生變化的首批產品。
4．3．3巡檢
對生產過程中在制品由專門品管員負責按規定要求對在制品進行巡回抽樣檢驗、檢驗合格中以繼續生產，在巡檢中發現質量未達到規www.zonexcapitaltr.com定要求的，應立即要求操作工予以糾正：問題嚴重的、特別是影響檢疫質量安全衛生時，應立即停止生產。會同車間查清并消除原因、采取相應措施，以保證產品質量符合要求。對已產生的不合格品按《不合格品控制程序》予以處置。
4．4成品的檢驗疫
4．4．1產品完工后由品管員實施檢驗檢疫，產品的最弱檢驗應在進貨檢驗和過程檢驗全部完成后，且結果滿足規定要求后方可進行。檢驗人員在確認規定的檢驗和檢疫均完成，結果滿足規定的驗收要求，可成品檢驗報告單上簽字確認方可入庫和放行。檢驗不合格的按的按《不合格品控制程序》執行。
4．4．2委托有毒有害物質檢測
必要時，委托檢驗www.zonexcapitaltr.com疫局進行有害物質的檢測，檢疫均完成，結果滿足規定的驗收要求，可成品檢驗報告單上簽字確認入庫放行。檢驗不合格的按《不合格品控制和召回制度》執行。
4．4．3出運前檢疫和出具廠檢記錄單
在集裝箱運前，應對集裝箱進行衛生檢查，檢查項目包括：箱體密封性檢查、蟲害情況檢查、違禁檢查。
檢驗方法和操作要求按《寧波地區出境竹木草制品廠檢員工作程序》執行，檢查結果形成《集裝箱裝運前檢驗檢疫記錄》
根據該批次出品產品從原輔料驗收情況：貯存、加工、包裝直至成品各階段衛生防疫情況；半成品、成品檢驗檢疫情況等。如實填寫《出境竹木草制品廠檢記錄單》，并經主管領導簽字后報送檢驗疫局。
5．相關文件
不合格品控制和召回制度
6．記錄
原料進貨檢驗記錄
輔料進貨檢驗記錄
輔料進貨檢驗記錄
衛生、防疫、規范作業檢查記錄
成品檢驗記錄
出境竹木制品廠檢記錄單
寧波古德漢木家具有限公司
篇3：裝飾裝修項目材料半成品檢驗制度
裝飾裝修項目材料及半成品檢驗制度
材料的管理是企業進行經濟核算的重要基礎工作，加強材料的質量、數量的檢驗和控制是延長建筑產品的使用壽命和降低成本的重要關鍵。為此企業根據材料的管理工作配備專職倉庫保管員加強原材料及半成品現場管理，嚴格把好材料質量、數量驗收關，特制定如下制度。
1、嚴格限額領料，收發料具要及時入帳手續齊全。
2、堅持中間核算，也就是在施工過程中分階段進行材料使用的分檢和核算，以便及時發現問題，防止材料超用。
3、及時進行現場清理，做到隨做隨消。每天清理現場、回收、整理涂料、做到工完場清，在組織工料消耗與分析的基礎上，按單位工程核算材料消耗并分析原因總結經驗，增收節約，降低造價。
4、加快周轉材料的周轉、利用、提高復用次數。
5、加強驗收，在一般情況下要全數檢查，防止供應中短缺物資現象。
6、嚴格控制來料的規格、材質、使其符合使用要求，一般材料可由材料
員從外形判斷，需要進行技術檢驗或進行物理化學試驗的應向業主、監理單位匯報，由質檢部門抽驗。
7、對主材及半成品材料進場，必須附有材料供應單位提供的質保書單和復試單，才能在工程中使用，無質保單的材料不得使用。