會堂遷建地下室底板施工技術方案

　　1概述

　　地下室底板厚度500mm，承臺1200mm，縱橫地梁拉通，地梁高1200mm，與底板面平，今后在底板上鋪澆200mm厚C10混凝土穿放管道。底板采用C30混凝土，抗滲等級S6。

　　2鋼筋加工與綁扎

　　本工程場地甚為寬暢，鋼筋按進度計劃和料單分批進場，在現場指定場地加工制作成型。

　　鋼筋按計劃進場后，按ISO9002標準相應條目要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于本工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。

　　底板厚度為500mm，地梁高度1200mm，采用型鋼支架支撐地梁上、下皮鋼筋。

　　插筋在基礎和地梁內的箍筋不得漏扎，墻板鋼筋綁扎至施工縫鋼板止水帶以上。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規范規定。鋼筋綁扎完成后，必須按結構設計說明中的規定墊好不同部位厚度的鋼筋保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊要先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好，墻板、柱墊塊必須預埋鋼絲，用以固定在鋼筋上。

　　鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋布置及上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據，技術負責人必須對此向班組長做技術交底。鋼筋綁扎必須規范，扎絲一律朝內，焊接必須根據鋼筋規格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規程要求施工。

　　鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢和專檢中，認真檢查受力鋼筋規格、數量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。

　　鋼筋施工除必須符合常規的施工規程要求外，根據本工程特點，應特別注意:

　　(1)外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距，以免外墻混凝土出現收縮裂縫。

　　(2)基礎底板施工時柱子插筋的留置。留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法:1)柱筋插入范圍的承臺（或底板）鋼筋網片交叉點一律點焊牢固。2)柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。3)底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網片交叉一律點時牢固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時，要求定位箍將柱筋收進一個柱筋直徑；上部柱筋采用對焊時，定位箍將柱收進10mm；將定拉箍與已點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。4)在柱插筋上端，設一封閉焊接的定位箍。

　　3模板工程

　　本工程采用樁承臺、地梁拉結的整體板式基礎，底板厚500mm，梁、承臺均下翻。下翻的基礎地梁、承臺等均采用磚胎模，地下室墻板和柱模以七夾板為主，用對銷螺栓拉結，螺栓直徑及鋼筋縱橫間距均通過計算確定。

　　基礎采取承臺、地梁與底板一次性施工的方法施工。

　　為保證地下室不滲漏，根據本工程基礎設計類型，外周側在基礎底板施工時，一次性施工至底板面以上500mm高處，并設置企口形凸面或鋼板止水帶，500mm高墻板采用七夾板，整體的固定利用支撐桿，一頭撐頂在基坑外側的邊坡上，另一頭頂緊模板的支架，模板自身的定型則由Φ48扣件式鋼管架和防水型對拉螺栓組成。地下室外墻鋼板止水帶支模詳見圖2.1.3-2。

　　地下室外墻板、柱支模以膠合板為主，用木擱柵和扣件式鋼管支承，外墻的內外模板用焊有止水片的對銷螺絲拉結定型，螺栓間距水平向≤

　　600mm，豎向間距≤750mm，用Φ48扣件式鋼管架作整體固定。

　　混凝土澆筑的質量很大程度上取決于模板支設安裝的質量，故要求:

　　(1)模板系統方案由項目經理部討論決定，交由木工翻樣進行配板設計。施工班組嚴格按配板設計取(選)料，按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。

　　(2)基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。

　　4混凝土工程

　　底板混凝土澆搗時以后澆帶為界分塊施工。各塊均采用泵送商品混凝土，一次澆搗成型。

　　(1)根據擬定的施工進度和底板的面積，底板澆混凝土時布置4臺泵車（另備用一臺），置于基坑東側，采用硬管退打澆筑混凝土。根據以

　　往經驗估計，泵車每h供料＞30m3，可以保證混凝土不出現冷縫。

　　(2)混凝土澆筑時，對每個出料口配備4臺振搗器，其中三臺用于施工，一臺備用，振搗棒為6根，長度6m，每根固定管配備3名振搗手，3～4人接管、拆管、翻管，2名翻鍬手，1名管理人員，所有人員按2班制配備（12h／班）。

　　(3)在澆筑過程中，應遵循"同時澆搗、分層推進，一次到頂，循序漸進"的成熟工藝。振搗時重點控制兩點，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振搗點振搗時不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。

　　(4)高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時以表面呈水平并出現水泥漿及不再出現氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，如果時間過長，則容易引起離析。

　　(5)混凝土表面處理

　　大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理，要求做到"三壓三平"。

　　1)首先，經4～5h左右，初步按控制樁所示標高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。

　　2)初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。

　　3)終凝前，用木蟹打磨壓實、搓平二次，防止混凝土出現收水裂縫。

　　4)約12h內，按熱工計算進行覆蓋養護并澆水濕潤。

　　(6)混凝土的泌水處理

　　大流動性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的連續澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進被趕至基坑頂端。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝土澆搗強度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法可排除產生的泌水。

　　(7)對混凝土品質的控制

　　1)組成混凝土澆搗領導和施工生產班子，負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。要求各盡其職，責任明確，獎罰分明。

　　2)對供料按混凝土配合比執行，嚴格控制水泥用量，優先同廠號，低水化熱品種水泥，合理使用外摻劑，石、砂、膨脹劑、其他外加劑等原材料質量要達到國家規范要求。

　　3)嚴加控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現象產生。

　　4)及時反饋現場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。

　　5)事先編制專項施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數。

　　(8)混凝土澆搗措施

　　1)混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在30cm左右，做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑范圍有4～6只振搗棒進行振搗，除安排機修工跟班維修外，配備適當數量備用的振搗機、振搗棒及軟軸。

　　2)承臺混凝土必須分層澆搗，澆搗前進行技術交底。

　　3)按規定要求指制作混凝土試塊，按R(7)R1(4)R28三個齡期試壓混凝土強度。

　　4)混凝土澆搗過程中質量部門分三班巡回監督檢查，發現質量隱患，立即督促整改。

　　5)混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由總工程師下達混凝土澆搗令，混凝土才能開泵進行澆搗。

　　6)混凝土澆筑時，可能使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。

　　5大面積地下室底板及超長墻板施工

　　3.5.1工程簡況

　　**遷建工程分南、中、北樓三個區塊，其中:南北方向(1)～(18)，尺寸為138.7m，東西方向(A)～(R)尺寸為:120m，地下室面積為15000m2，屬大面積、超長地下室鋼筋混凝土結構。該工程針對結構超長情況，設計設置了兩道伸縮縫:一道設在南、中樓之間，另一道設在南樓的舞臺前側，伸縮縫寬為100mm。由于地下室超長，設計要求混凝土內摻加膨脹劑，施工時，應嚴格控制混凝土的配合比，泵送施工工藝及混凝土14d保溫養護。地下室底板厚度為500mm，地梁縱橫連接，并地梁翻下，地下室側板厚度為350mm。地下室底板、墻板的混凝土強度等級為C30，抗滲強度為S6，后澆帶混凝土強度等級為C35。

　　根

據本工程地下室鋼筋混凝土結構的超長、大面積的特點，我們認為，施工中要抓住三方面的關鍵技術:一是設計具有抗滲、抗裂性能的混凝土配合比；二是地下室結構的抗滲、抗裂的技術措施及質量控制；三是地下室的上浮及混凝土的攪拌、泵送、澆筑等質量控制。

　　3.5.2混凝土的配合比設計。

　　(1)混凝土的配合比設計由試驗室承擔，設計時應遵循如下原則:

　　1)根據工程結構超長、大面積等特點，從混凝土的抗裂、抗滲及耐久性等方面綜合考慮，確定水泥品種，由混凝土強度確定其水泥強度等級。

　　2)砂石骨料應合理選用，并符合工程及防水混凝土選材要求。

　　3)水灰比主要應根據工程要求的抗滲性和最佳和易性來確定，施工的和易性還要根據結構條件（結構截面、鋼筋布置等）和施工方法（主要是混凝土攪拌、運輸、澆搗）綜合考慮決定。

　　(2)配合比的計算要根據工程實際情況按絕對體積法認真復核，不能套用同類型配合比，其技術參數按工程中抗滲指標、強度及結構條件、施工條件和方法選擇，確定其水灰比、用水量，并計算出水泥用量，再選用砂率，理論計算配合比后，先做試驗，其結果如不符合要求，則進行校正，調整配合比，直至符合，才能確定正式的混凝土配合比。

　　3.5.3地下室結構抗裂技術措施及質量控制

　　(1)超長、大面積鋼筋混凝土結構施工是當鋼筋混凝土長度超過規范伸縮縫最大間距時，不將其進行分段設縫處理，而是根據預應力鋼筋混凝土抗裂原理，在混凝土中摻入一定量的微膨脹劑，使其在結構中建立預應力場，以抵消或減少因混凝土干縮和溫度變形而引起的拉應力，并用和主體工程同時澆筑的膨脹帶替代后澆帶和伸縮縫，使超長鋼筋混凝土結構達到一次成優，而不產生貫穿和形成有害裂縫的方法。因此，抗裂的質量控制是超長鋼筋混凝土施工的關鍵。

　　(2)施工作法:根據有關資料表明和以往的施工經驗，在大面積、超長混凝土結構中摻有微膨脹劑。其作法是當長度超過50m的結構，在結構收縮應力最大處或分段處寬1～2m范圍加14%～15%微膨脹劑，使混凝土產生較大膨脹預應應力，成為"膨脹帶"。對有防水要求，及條件不利部位，作法如圖3-3。

　　(3)施工要點:施工時先澆帶外混凝土，澆到膨脹帶時改用摻14%～15%微膨脹劑混凝土；在施工分段縫處的兩側可架設φ5雙層密眼細鋼絲網代替支模，在膨脹帶部位碰到上部無鋼筋時，配置構造鋼筋與受力筋連接。

　　圖3-3施工做法

　　(4)混凝土養護。摻有微膨脹劑混凝土拆模后，應避免直接日曬，及時定期澆水和蓄水養護，養護的時間不得少于14d，養護期內應始終保持濕潤，以充分發揮其膨脹作用。

　　3.5.4地下室結構抗滲技術措施及質量控制

　　本工程抗滲強度要求為S6，抗滲質量控制也是重要環節。

　　(1)控制混凝土各項參數的措施，在嚴格按設計配合比實施前提下，重點要提高混凝土自防水能力。一是嚴格控制水灰比，拌合混凝土的用水量一部分為水泥水化所需，另一部分為改善施工和易性所需。在水泥用量一定的前提下，應預調整用水量控制水灰比。根據以往的經驗，水灰比值不宜大于0.6；水泥用量以不小于350kg/m3為宜（摻外加劑時另計）；砂率控制在35%～40%為宜；在適宜的水灰比和砂漿均固定的條件下，坍落度要適當；嚴格控制外加劑摻量，對于配合比應用要由試驗室技術交底，并專人負責。

　　(2)施工要點:選擇經濟合理、技術可靠、操作方便的施工方案，做好技術交底及質量檢驗和評定工作；把好原材料檢驗關，尤其是砂、石料不能摻泥和污物；試驗室根據設計抗滲等級，提高0.2N/mm2進行試配；做好扎筋、焊接、支模及基坑排水、澆筑混凝土等常規施工工作。

　　3.5.5其他技術措施和質量控制

　　(1)根據本工程特點，超長、大面積地下室施工中，還要防其浮起而傾斜折裂的情況發生。主要應做好地基處理、地下水位的控制及澆筑程序的合理性。

　　(2)澆筑混凝土施工除做好常規施工外，應注意以下幾個方面:

　　1)降低水泥水化熱:先用低水化熱或中水化熱的水泥品種，配制混凝土。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。

　　2)降低混凝土入模溫度。盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。在混凝土入模時，采取措施改善和加強模板內的通風，加速模內熱量的散發。

　　3)加強施工中的溫度控制。在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫、保濕養護，使其降溫緩慢，充分發揮徐變特性，減低溫度應力；夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬期應保溫，以免急劇的溫度梯度發生。加強溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，基面溫度和基底溫度均控制在20℃以內，及時調整保溫及養護措施使混凝土的溫度和濕度不至過度，以控制有害裂縫的出現。

　　4)合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，合理設置水平或垂直施工縫，后澆帶的設置等，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應力。

　　5)在地下室結構內設置必要的構造配筋，在截面突變和轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現。

　　6后澆帶施工

　　(1)本工程在(I/L)及⑨軸附近設有兩條后澆帶，沿地下室底板及墻板貫通，按擴建設計要求后澆帶要待主體封頂后方可澆搗，混凝土強度等級為C35，S6，澆搗前應做好清理工作，并經有關部門認可。

　　(2)底板后澆帶施工

　　1)后澆帶模板處理:

　　(A)因后澆帶寬900～1000mm，在承臺施工時必須設支撐模板，此模板需能安放雙層鍍鋅鋼絲網并承受混凝土對其的側向壓力，故其剛度和穩定性相當重要。

　　(B)模板采用[6.3槽鋼型鋼支架形成一個框架，兩側燒焊鋼筋固定鋼絲網，鋼網及鋼架支模見圖2.1.3-5。

　　2)后澆帶鋼筋處理:

　　(A)綁扎底板上下皮鋼筋時，鋼筋伸入后澆帶，不切斷，如因規格、長度等原因在后澆帶處斷開時，應留有足夠的錨固和搭接長度，便于日后連接。

　　(B)鋼筋穿過鋼絲網時要按位置在鋼絲網上開洞使其穿過，并做好鋼筋周圍鋼絲網的修補工作。

　　3)后澆帶混凝土處理:

　　(A)澆搗承臺混凝土時，切勿將振搗棒直指鋼絲網，以防振破鋼絲網使混凝土漏入后澆帶。

　　(B)在結構封頂后封閉后澆帶，澆混凝土時要求密實。

　　(3)外墻后澆帶施工

　　1)在后澆帶中兩側各900mm范圍內比其他外凸出400mm，以確保封閉時有足夠的保護層和截面面積，做成八字形。

　　2)模板處理

　　因后澆帶墻與圍護之間有較大空隙，可用小型木模拼裝，外用Φ48鋼管頂撐加固。

　　3)鋼筋處理

　　需注意錨固及搭接長度，便于日后封堵時處理。

　　4)澆混凝土處理

　　需做好清理工作，經監理驗收后方可進行。

　　(4)由于后澆帶暴露時間較長，難免會在溝底積聚污物，為避免污物清理不凈，影響封堵質量，建議將后澆帶下翻段加深200mm，后澆帶積污槽節點見圖2.1.3-6。

篇2：地下室底板工程文明施工措施

　　地下室底板工程文明施工措施

　　1. 施工現場設置明顯的標牌。標牌要標明工程項目名稱，建設單位、施工單位、設計單位、項目經理和開竣工日期。

　　2. 合理進行施工現場的平面布置，并利用計算機進行管理。按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。

　　3. 施工現場廁所、施工道路要有專人負責清掃。

　　4. 實行逐級防火責任制，成立義務消防隊，組織經常性的業務學習和消防演習，現場要配備足夠的各種消防器材。

　　5. 合理安排作業時間，在夜間振搗混凝土時，盡可能避免發生擾民情況出現。

　　6. 現場管理人員要佩戴統一的出入證（身份卡）。

　　7. 各項施工任務，做到工完場清。

　　8. 運輸散裝材料，車廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車撤離現場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。

　　9. 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。

篇3：商業城地下室底板施工方法

　　商業城地下室底板施工方法

　　1施工部署

　　2地下室底板分塊施工。詳見底板施工區塊劃分圖

　　3混凝土級配控制

　　本工程地下室面積達4萬平方米以上。如此大體積的混凝土澆筑，首先得從材料上把好關，做好混凝土的配比設計工作。

　　●水泥宜選用低水化熱，鋁酸三鈣含量低，細度不過細，礦渣含量不高的水泥。實際中，我們采用C42.5級普通硅酸鹽水泥。每立方米水泥用量控制在280kg左右。

　　●摻和料在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節約水泥，降低水化熱，增加混凝土的和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，但用量要適宜。實際施工中，我們摻加15％的二級粉煤灰。

　　●用水量嚴格控制混凝土中的用水量，并保證和易性的要求。水灰比控制在0.5以內。

　　●外加劑分倉后，每倉的長度仍達50m左右，因此，必須適當摻加微膨脹劑，并嚴格控制用量，以提高混凝土的抗裂強度。

　　●坍落度嚴格控制在12±2cm。

　　4施工方面

　　混凝土質量的控制最重要的環節還是要加強施工過程中的質量控制，為此，我們保證做到以下幾點：

　　1、保證混凝土供應，控制澆筑交接時間，保證混凝土澆筑不產生冷縫。

　　2、選用木模板，以利保濕和散熱。

　　3、保證振搗嚴密，嚴格控制振搗時間、移動距離、插入深度，嚴防漏振及超振。

　　4、做好混凝土的養護工作混凝土澆筑6小時后馬上覆蓋麻袋進行保濕養護，尤其是對外墻板、施工縫處及摻加HEA防水抗裂劑的部分，確保保溫養護時間≥14天。