某會堂遷建工程鋼結構、網架制作方案

　　1、鋼結構概況及特點

　　**省**遷建工程分南樓（主樓）、中樓和北樓三部分。其中鋼結構屋面總面積約16862m2，其中南樓9873m(2)中樓3877m(2)北樓3112m2。

　　南樓的中間舞臺上空為網架結構。觀眾廳上空下部為網架結構，上部是由管桁架、箱形梁和工字梁組成的鋼結構屋架。其余（包括中樓和北樓）均為由箱形梁和工字梁組成的鋼結構屋架。

　　2、制造的技術要求和標準

　　2．1 本工程的設計要求。

　　2．2《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）

　　2．3《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）

　　3、各種箱形梁和工字梁的制造工藝

　　總體方案:箱形梁和工字梁原則上按設計長度自然分段制作。但對于長度在36m～42m 的梁分兩段在廠內制作，單件成形后，在廠內整體總裝，經檢驗合格后，進行涂裝、標識、運往工地，現場拼裝，在分段接頭處進行焊接。

　　3.1 領料

　　3．1.1 鋼材按設計規定的材質進廠，進行復檢。所采用的鋼材必須具有質量證明書。

　　3．1.2 根據圖紙工藝要求，核對來料的規格、尺寸及材質，憑單領出材料。

　　3.(2)下料

　　3.2.1 根據鋼板的平整情況需進行調平處理，調平采用平板機。

　　3.2.2 氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。

　　3.2.3 對于直梁的板料，用數控/直條氣割機下料。各弧形梁采用計算機CAD-2000 放樣，SK-94 編制切割程序后數控下料。下料的誤差必須小于2mm。同時對要開坡口件開好坡口。

　　3.2.4 各料在長度方向允許拼接，但拼接處必須清根焊透，UT 檢查GB11345-89Ⅲ級合格,同時拼接長度必須在500mm 以上,腹板、翼板拼接焊縫必須錯開300mm 以上。

　　3.3 組立準備

　　3.3.1 下好的料轉鉗工，劃出中心線、工藝要求線及劃鉆孔。

　　3.3.2 各結點連接板螺栓孔采用數控平面鉆床加工，鉆頭旋轉誤差不大于±0.05mm,鉆頭移動誤差每300mm 不大于±0.10mm。

　　3.4 組立

　　3.4.1 在組立前各件要檢查合格，沿焊縫邊緣每邊30～50mm 范圍內鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈。

　　3.4.2 放置鋼平臺利用水平儀測量高度。放地樣時利用經緯儀放線。各尺寸的允許偏差為±0.5mm,要在質檢合格簽字后才能進行下道工序。

　　3.4.3 直條工字梁用數控組立機組立、直條箱形梁在鋼平臺上組立，各類圓弧梁在鋼平臺上放出組裝地樣，按地樣組立。

　　3.4.4 組立的間隙、錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）要求。

　　3.4.5 對要進行拼裝的構件，必須標識出中心線、角度線、邊框線及基準線，對復雜標識必須有標識說明。

　　3.5 焊接

　　3.5.1 直條梁用弧形埋弧焊機進行自動焊?；⌒瘟翰捎冒胱詣覥O2氣體保護焊焊接。在焊縫兩端設置引弧和引出板，焊接完畢用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

　　3.5.2 從事本工程焊接作業的焊工必須持有焊工合格證。合格焊工的考試取證按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》或JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》中有關焊工考試的規定執行。

　　3.5.3 所用的鋼材和焊接材料必須經檢驗合格后方可使用。

　　3.5.4 焊接材料在領用前必須按規定烘干，并按焊接工藝卡材料單領用，領用時要做好詳細記錄。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。

　　3.5.5 焊接接頭的坡口形狀尺寸和表面質量應達到圖紙設計的要求和有關標準規定的要求。

　　3.5.6 定位焊接也必須由合格焊工施焊，所用焊接材料也必須與該焊縫焊接工藝規定的焊材相同；定位焊縫的厚度不宜超過設計焊縫厚度的2／3，采用斷焊，每段焊縫的長度為30～50mm。

　　3.5.7 各零部件焊接按設計圖紙的要求和編制的焊接工藝指導書規定的焊接規范及要求操作，焊工在操作過程中不得任意變更。

　　3.5.8 焊工對每條焊縫的實際焊接情況作好詳細記錄。

　　3.5.9 焊縫在完成焊接工作后，應在焊縫附近打上焊工鋼印交檢。

　　3.5.10 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。

　　3.5.11 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。

　　3.6 矯正

　　3.6.1 各鋼梁在焊縫檢查合格后，轉入翼緣板矯正機和315t 油壓機調形到設計要求的形位尺寸。

　　3.6.2 對于局部的變形采用火焰調形加機械矯正，在矯正過程中，加熱溫度不得超過900℃,矯正后必須緩慢冷卻(空冷)。當溫度降至500～550℃之前，應結束矯正。

　　3.6.3 對鋼梁的兩端頭用帶鋸機鋸去余量，使之符合圖紙規定的長度尺寸。

　　3.7 防腐處理

　　3.7.1 產品部件合格后，利用拋丸機進行除銹處理。質量要求應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa2.5 級。

　　3.7.2 涂料、涂裝遍數、涂層要符合設計的要求。每遍涂層干漆膜厚度偏差不得大于-5μm。當天使用的涂料必須在當天配置，不得隨意添加稀釋劑。

　　3.7.3 涂裝時的環境溫度和相對濕度要符合涂料產品說明書的要求。

　　3.7.4 安裝焊縫處要留出30～50mm 暫不涂裝，等安裝完畢后再涂裝。

　　3.7.5 涂裝完畢后，要在構件上標注構件的原編號。

　　3.8 檢驗

　　3.8.1 每道工序完畢后，必須要質檢合格后才能轉入下道工序。地樣、預拼裝等重要工序每個步驟的工作必須要質檢合格才能進行下面的工作。

　　3.8.2 每次質檢都要認真做好檢驗記錄。對不合格產品要積極采取整改措施。對于重大的錯誤要及時召集有關部門決定整改方案。并認真做好記錄。

　　4、南樓○J～○F軸管桁架鋼結構制造工藝

　　總體方案:管桁架全長為42m。根據運輸條件，分三段在廠內制作、組裝。經檢驗合格后，進行涂裝、標識、運往工地，現場拼裝，在分段接頭處進行焊接，吊裝就位。

　　4.1 工藝路線

　　4.2 下料

　　4.2.1 無縫管下料采用機械切削方式，嚴格控制尺寸精度和斷面垂直度。長度按圖要求和分段要求并考慮縮量公差+1mm。

　　4.2.2 管子允許拼接，但拼接處必須用管子坡口機倒好坡口后用手工焊對接。并用超聲波探傷檢查保證焊縫與鋼管等強。

　　4.2.3 支管用數控相貫線切割機等離子切割截取長度，并同時割出相貫線。腹桿、上弦斜桿與主管相接，此相貫線的成形，主要是支管端部的切割，在相貫線切割機上進行，由微機控制，只要選定一種模式，輸入主管、支管的外徑和壁厚及其相交的角度（正交和斜交）即自動生成相貫線，通過割咀的擺動可割出不同截面上的所要求割口。由于主管貫通，支管以內徑相貫，沿內徑向外開出坡口。

　　4.2.4 開好主管到現場拼接處的坡口。機械切割的設備:日本大東精機ST6090 帶鋸機和上海產的帶鋸機。

　　4.3 組裝

　　4.3.1 在組裝前各件要檢查合格，鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈。

　　4.3.2 放置鋼平臺利用水平儀測量高度。搭建組裝胎模時利用經緯儀放線。各尺寸的允許偏差為±0.5mm,要在質檢合格簽字后才能進行下道工序。

　　4.3.3 按圖形狀尺寸在鋼平臺上搭建組裝胎模。在胎模上根據設計要求放出上拱值。按圖組裝上、下弦桿和腹桿。

　　4.3.4 用手工電弧焊焊接其接頭。在焊接過程中焊工要嚴格按焊接工藝指導書規定的焊接規范及要求來進行操作，不得任意變更。

　　4.3.5 焊工對每條焊縫的實際焊接情況作好詳細記錄。

　　4.3.6 焊縫在完成焊接工作后，應在焊縫附近打上焊工鋼印交檢。

　　4.3.7 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。

　　4.3.8 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。

　　4.3.9 對分成三段的管桁架在廠內整體預拼裝，以確?，F場焊縫接口的坡口質量和總體尺寸的準確性。并標識清確。

　　4.4 防腐處理

　　4.4.1 產品部件合格后，利用拋丸機進行除銹處理。質量要求應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa

2.5 級。

　　4.4.2 涂料、涂裝遍數、涂層要符合設計的要求。每遍涂層干漆膜厚度偏差不得大于-5μm。當天使用的涂料必須在當天配置，不得隨意添加稀釋劑。

　　4.4.3 涂裝時的環境溫度和相對濕度要符合涂料產品說明書的要求。

　　4.4.4 安裝焊縫處要留出30～50mm 暫不涂裝，等安裝完畢后再涂裝。

　　4.4.5 涂裝完畢后，要在構件上標注構件的原編號。

　　4.5 檢驗

　　4.5.1 每道工序完畢后，必須要質檢合格后才能轉入下道工序。地樣、預拼裝等重要工步必須要質檢合格才能進行下面的工作。

　　4.5.2 每次質檢都要認真做好檢驗記錄。對不合格產品要積極采取整改措施。對于重大的錯誤要及時召集有關部門決定整改方案。并認真做好記錄。

　　5、網架制作、組裝

　　5.1 工程簡介

　　5.1.1 浙江省人民大會堂遷建工程網架由南樓觀眾廳上空網架和南樓舞臺上空網架兩部分組成。

　　5.1.2 南樓觀眾廳上空網架平面尺寸為39.6m×34.8m，覆蓋面積為1378m2，網架為螺栓球節點上弦周邊支承正方四角錐網架。

　　5.1.3 南樓舞臺上空網架平面尺寸為30.0m×24.0m，覆蓋面積為720m2，網架為螺栓球節點上弦周邊支承正方四角錐網架。

　　5.2 結構材料

　　5.2.1 網架桿件選用Ｑ235 鋼高頻焊管或無縫鋼管。

　　5.2.2 螺栓球選用Q45 鋼。

　　5.2.3 高強螺栓選用40Cr，等級符合GB／T16939。

　　5.2.4 封板錐頭選用Q235 鋼，鋼管直徑大于等于75mm 時采用錐頭。

　　5.2.5 套筒選用Q235 鋼，截面與相應桿件截面等同。

　　5.2.6 支座等按照《網架結構設計與施工規程》JGJ7-91 的要求配置。

　　5.2.7 焊條選用E43。

　　5.2.8 所有材料應具有質量證明及驗收報告單，鋼球必須打上工號，所有焊件應編焊工工號，所有產品的質量均按照《鋼網架行業標準》JGJ75.1～75.3-91 的要求控制。

　　5.3 技術要求和標準

　　5.3.1《網架結構設計與施工規程》JGJ7－91

　　5.3.2《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205－95

　　5.3.3《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78－91

　　5.3.4《鋼網架行業標準》JGJ75.1～75.3-91

　　5.4 網架的制作

　　5.4.1 制作作業條件

　　(1)根據工程設計圖編制零部件加工圖和數量。

　　(2)制定零部件制作的工藝流程。

　　(3）對進廠材料進行復查，如鋼材的材質、規格等進行檢查，檢查是否符合規定。

　　(4)焊工應經過考試并取得合格證后方可施焊。

　　(5）制作和質量檢查所用的鋼尺，均應具有相同精度，并應定期送計量部門檢定。

　　(6）在制作過程中，應嚴格按工序檢驗，合格后，下道工序方能施工。

　　5.4.2 螺栓球加工工藝

　　(1）流程為:下料→鍛造毛坯→加工定位螺紋孔→加工螺孔及平面→打加工工號、打球號→防腐處理。

　　(2）球坯用機械加工的圓鋼鍛造的鍛件，球坯圓度允許偏差D≤120mm 時為1.5mm，D＞120mm 時為2.5mm。鍛造球坯采用胎模鍛。

　　(3）螺紋孔及平面加工應按銑平面→鉆螺紋底孔→倒角→絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經抗拉強度檢驗合格后方能安裝使用，螺栓球標記打在基準孔平面上。

　　(4）加工螺紋孔及平面設備:宜使用加工中心機床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝，其轉角誤差不得大于10ˊ。

　　(5）螺紋孔及平面宜采用一次裝夾加工，采用分工序加工時，必須有可靠的技術措施。

　　(6）銑削平面:設計圖規定的削平面數值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。

　　5.4.3 桿件的加工工藝

　　(1）流程為:采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量→下料、坡口加工→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理

　　(2）鋼管下料、倒坡口使用管件下料機一次完成，下料時應預留焊接收縮量,以減少網架拼裝時的誤差。

　　(3）桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過程進行:成品鋼材下料→胎膜鍛造毛坯→正火處理→機械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質一致，其焊縫寬度可根據鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實際受力大小計算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。

　　(4）鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質量等級選擇相應焊接材料進行施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點焊時按圖紙規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強度螺栓在胎具上組裝、點焊。采用二氧化碳氣體保護焊，并應符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差如下表。

　　5.4.4 套筒的加工工藝

　　成品鋼材下料→胎模鍛造毛胚→正火處理→機械加工→防腐前處理套筒外形尺寸應符合扳手開口系列，端部要保持平整，內孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應小于1.5 倍開槽的寬度。螺釘采用高強度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18 倍,不小于3mm。螺釘直徑采用6-8mm。

　　5.4.5 高強度螺栓

　　高強度螺栓由具備生產許可證的專業制造廠家供應，在使用前檢查質量檢驗報告書，并進行抽樣檢查和試驗合格后方可使用。

　　5.4.6 支座制作

　　按翻樣圖紙切割好底板、肋板，肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T 字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應符合國家標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985-88）和行業標準《建筑鋼構焊接規程》（JGJ81-91）的規定。

　　5.4.7 支托制作

　　按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T 字形雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差不大于0.05。

　　5.4.8 小單元拼裝

　　各零件在生產一定數量后，在拼裝模具上進行小單元拼裝，拼裝時應嚴格控制各部分尺寸。網架試拼裝單元為錐體時，其極限偏差為:

　　上弦長度、錐體高度為刡1.5mm；

　　對角線長度為刡2.0mm；

　　下弦節點中心偏移為1.5mm

　　網架試拼裝單元為單錐體時，其極限偏差為:

　　縱橫向長度為長度的1/2000，且不大于刡30mm；

　　支座中心偏移為邊長的1/4000，且不大于30mm；

　　支座高差為10mm。

　　5.4.9 噴丸除銹

　　在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，除銹標準達到國家《涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定等級Sa2 1/2，這樣處理后的構件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，構件表面露出均勻一致的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工程的牢固、可靠。

　　5.4.10 防銹漆的噴涂

　　構件表面清理完畢后應盡快采用防銹漆對構件進行噴涂，并應經常檢查其有無損壞或漏漆，凡有損壞或漏漆處，應將原防銹漆鏟除，用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈后，再補刷防銹漆一遍以防止構件腐蝕。

　　5.4.11 防銹噴涂后的部件，做好標識，包裝待運。

　　5.5 網架安裝

　　5.5.1 安裝方案

　　本工程的施工，根據現場條件采用地面拼裝，再用300t 吊機進行吊裝。即先把網架零部件以榀為單位運至拼裝位置后，對號入座拼裝，進行網架拼裝，然后用300t 吊機將拼裝好的網架分塊吊到支座點，并進行拼接。

　　5.5.2 安裝前準備工作

　　(1）安裝前對網架支座軸線與標高進行驗線檢查，網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準規定。

　　(2）安裝前對支座混凝土強度進行檢查，混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定后才能安裝。

　　(3）在地面設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數量經過驗算確定。放線布置好各支點位置與標高。

　　(4）搭設拼裝平臺，并做好支承點位置校對。

　　5.5.3 網架預組裝

　　(1)工藝流程:

　　放線、驗線→安裝下弦平面網格→安裝上弦倒三角網格→安裝下弦正

三角網格→調整、緊固→安裝支托→網架吊裝→網架驗收。

　　(2)放線、驗線與基礎檢查:

　　1) 對網架支承點位置、尺寸進行復驗，經復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以后，才能開始拼裝。

　　2) 臨時支點的位置、數量、支點高度統一安排，支點下部適當加固，防止網架支點局部受力過大，架子下沉。

　　(3)安裝下弦平面網架:

　　1) 將第一跨間的支座就位，對好軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差予以修正。

　　2) 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。

　　3) 排好臨時支點，保證下弦球的平行度。

　　4) 安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。

　　5) 安裝第一跨間的上弦桿，控制網架尺寸。注意擰入深度影響到整個網架的下撓度，控制好尺寸。

　　6) 檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與網架矢高尺寸。如有出入，可以調整臨時支點的高低位置來控制網架的尺寸。

　　(4)安裝上弦倒三角網格:

　　1) 網架第二單元起采用連續安裝法組裝。

　　2) 從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網格，將第一節點球擰入，下弦第一網格封閉。

　　3) 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即－上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊人現場。將二斜桿支撐下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。

　　4) 然后將斜桿擰入下弦球孔內，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。

　　5) 繼續安裝下弦球與桿（第二網格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，成下弦第二網格封閉。

　　6) 按上述工藝繼續安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網架上弦也組成封閉形的方網格。

　　7) 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網架。檢查縱向尺寸，檢查網架撓度，檢查各支點受力情況。

　　(5)安裝下弦正三角網格:

　　1) 網架安裝完倒三角錐網格后，即開始安裝正三角錐網格。

　　2) 安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內。

　　3) 安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網格）。

　　4) 安裝一側斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網格的矢高。

　　5) 繼續安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網格。逐步向一側安裝，直到支座為止。

　　6) 每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角錐網格安裝時，時時注意臨時支點受力的情況。

　　(6)調整，緊固

　　1) 網架安裝時隨時測量檢查網架質量。檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。

　　2) 檢查網架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓度值。

　　3) 網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，及時加固，防止出現下墜現象。

　　4) 網架檢查、調整后，對網架高強度螺栓進行重新緊固。

　　5) 網架高強螺栓緊固后，將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。

　　(7)安裝支托

　　1) 根據圖紙要求進行支托現場切割，進行點焊。

　　2) 找出坡度，以便安裝屋面板材。

　　3) 測量后對支托進行焊接固定。

　　(8)網架驗收

　　1) 網架驗收分二步進行，第一步是網架仍在吊裝狀態的驗收；第二步是網架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。

　　2) 檢查網架外觀質量，應達到設計要求與規范標準的規定。

　　3) 檢查網架支座的焊縫質量。

　　4) 鋼網架吊裝設備卸荷。觀察網架的變形情況。網架吊裝部分的卸荷要緩慢、同步進行，防止網架局部變形。

　　5) 檢查網架各支座受力情況；檢查網架的拱度或起拱度。

　　6) 檢查網架的整體尺寸。

　　5.5.4 成品保護

　　(1）鋼網架安裝結束后，及時涂刷防銹漆。螺栓球網架安裝后，檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲人，致使球、桿的絲扣銹蝕。

　　(2）鋼網架安裝完畢后，對成品網架保護，勿在網架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時，也應在不超載情況下分散碼放。

　　(3）鋼網架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時，要輕拿輕放，嚴禁撞擊網架使網架變形。

　　5.5.5 應注意的質量問題

　　(1）鋼網架在拼裝時，對臨時支點的設置認真對待。應在安裝前，安排好支點和支點的標高，臨時支點既要使網架受力均勻，桿件受力一致，還應注意臨時支點的基礎穩定性，一定要防止支點下沉。

　　(2）臨時支點的支承物采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調整。注意臨時支點的調整不應該是某個點的調整，還要考慮到四周網架受力的均勻，有時這種局部調整會使個別桿件變形、彎曲。

　　(3）網架安裝后應注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應該是自由端，有的支座需要限位等，所以網架支座的施工嚴格按照設計要求進行。支座墊板、限位板等應按規定順序、方法安裝。

篇2：大酒店工程網架制作安裝施工技術

　　大酒店工程網架制作安裝施工技術

　　1．安裝方案選擇

　　1、 根據本工程網架特點，從本工程工期、安裝成本、現場條件、經濟及技術要求、交叉作業方便等因素考慮，公司決定局部采用腳手架進行網架的高空散拼安裝和高空散裝-懸挑施工法相結合的方法，進行網架安裝，具體做法是：

　　先在網架的*6-*21、Y7-Y11、*6-*22、Y1-Y7軸搭設腳手架，完成后，G同時進行高空散裝，并設臨時支撐。當各軸網架施工完成后，繼續采用高空散裝-懸挑施工法，往內進行網架的安裝，懸挑施工時采用塔吊配合施工。

　　2、 懸挑施工法示意圖：

　　說明：

　?。?）該吊裝架吊裝重量可吊裝500KG

　?。?）該吊裝架固定在上弦球上按安裝次序依次在上弦球上沿跨方向移動。

　　3、 工作施工的過程次序

　?。?）加工：按上述次序加工。

　?。?）運輸：待加工完部分網架，即可運輸以供安裝。網架按進度計劃運輸。

　?。?）現場準備工作：由項目經理部做好開工前的工作，如開工報告，水、電、通道、堆場等。

　?。?）工作平臺搭設，按選定方案搭設。

　?。?）網架安裝。

　　2．網架廠內制作

　　1、 出圖

　　出圖是指在設計圖的基礎上生產加工圖及安裝圖，本工程按總體部署，做到以利加工、運輸、現場堆放和安裝。另外，檁條布置、節點及檁條加工圖，屋面排放、構造及屋面板加工圖，以上圖紙均由技術部來完成。本工程圖紙最終由設計院和業主共同確認。

　　2、 原材料采購及質量控制

　　本公司原材料采購及質量控制完全按ISO9001質量體系程序文件來執行，其具體執行過程主要為以下幾點：

　?。?）公司采購的原材料（包括零部件）均經公司評定的合格供應商提供，特殊材料（如以前未采購的原材料或零部件）也應經公司規定的部門評審合格后才準采購。用戶指定使用的原材料則按《 顧客提供產品的控制程序》進行控制。

　?。?）采購的主要程序過程主要為：

　　技術部根據設計圖紙及有關規范，標準，計算出本工程所需的原材料（零部件）的名稱、品種、規格（型號）、數量等提供給綜合計劃部。

　　綜合計劃部根據技術部提供的材料文件和原材料庫存情況，工程進度要求制訂出采購計劃任務書，明確采購的原材料的品種、數量、規格、到貨日期要求等下達供應部采購。

　　供應部根據計劃部提供的采購計劃任務書制訂具體的采購作業計劃（采購文件），具體確定供應商，采購責任人，產品的性能和質保要求，到貨期限，確保貨物準確、及時到達。

　?。?）所有采購的原材料均須按程序文件和作業指導書及及設計和顧客提出的要求進行檢驗和試驗，對本工程使用的主要原材料和試驗如下：

　　a.鋼管：

　　鋼管采用Q235B高頻焊接管及部分20＃無縫鋼管，入庫前必須檢查其質量證明文件、采用標準（合格證、質保書）及公司采購文件是否一致。確認后由倉庫檢查其幾何尺寸、外觀質量。檢查合格后，由檢驗員取樣進行化學分析和搞拉強度試驗（其他如彎曲、沖擊等試驗要求須根據設計要求確定）。

　　待以上檢查和試驗均符合規定后才準進倉入庫。

　　b.圓鋼（45?；颍?35）鋼板（Ｑ235）

　　45＃圓鋼制作螺栓球、套筒，Ｑ235圓鋼用于制作封板、錐頭，鋼板用于制作支座、支托板及龍骨等。入庫前，必須檢查圓鋼的質量證明文件及采用標準，與公司采購文件是否一致。確認后由倉庫檢驗員檢查圓鋼的幾何尺寸，外觀質量及涂色標記。檢驗合格后即取樣進行化學分析（其他機械性能根據設計及業主的要求確定試驗內容）合格后即可入庫。

　　c.電焊條、焊絲：

　　用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的內容主要有質保書、合格證、采用標準、包裝、型號、規格、外觀質量，首次使用的產品規格或廠商，則應進行焊接工藝評定試驗，待以上檢查合格后即可進行入庫。

　　d.油漆：

　　主要檢查其品種、使用說明，質保書以經及有關鑒定文件，確認符合規定要求，才準進倉入庫。

　　e.高強螺栓：

　　高強螺栓為外購成品零件，其材料為４０Ｃr和20MnTiB，性能等級為10.9s，主要檢查質保書、合格證、采用標準、外觀尺寸、裂紋或損傷等，然后取樣由檢測中心進行硬度試驗和抗拉強度（其他試驗如扭矩試驗、疲勞試驗應由設計及業主要求確定），待以上檢驗和試驗均合格后才準進倉入庫。

　　f.自攻螺釘：

　　自攻螺栓為外購件，采用國家標準ＧＢ／Ｔ１５８５６.4-1995標準產品，材料采用２０Mn或１５MnB，經滲碳和鍍鋅鈍化處理。

　?。?）入庫保管：

　　根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、隊潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。

　　3、網架制作及檢驗過程：

　　本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支座、支托，其制作，檢驗過程詳見附錄部分。

　?。?）螺栓球：

　　由45＃鋼經模鍛--工藝孔加工--編號--腹桿及弦桿螺孔及加工--涂裝--包裝。螺栓球的主要檢測控制有：

　　過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。

　　螺栓質量：應達到６H級，采用標準螺紋規檢驗。

　　螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按６００只為一批，每批?。持?。

　　允許偏差項目的檢查

　　項次項目允許偏差檢驗方法

　?。泵髦睆剑?120+2.0,-1.0

　　用卡鉗、游標卡尺檢查

　　D 120+3.0,-1.5

　　2球的圓度Ｄ 1201.5

　　D 1202.5

　?。陈菟ㄇ蚵菘锥嗣媾c球心距 0.20用于游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查

　?。赐惠S線上兩螺孔端面平等度Ｄ 1200.20用游標卡尺、高度尺檢查

　　D 1200.30

　?。迪噜弮陕菘纵S線間夾間 30`用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查

　?。堵菘锥嗣媾c軸線的垂直度0.5%r用百分數

　　以上項目除強度試驗經外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。

　?。?）桿件

　　桿件由鋼管、封板或錐頭，高強螺栓組成，其主要工藝過程中：鋼管下料坡口并編號--鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊--全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接（２級焊縫）--拋丸除銹（Ｓa2.5級）---涂裝--包裝，桿件的主要檢驗控制有：

　　桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到 １mm。

　　編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查３０％。

　　焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批，每批抽查３根。

　　除銹質量：應達到Sa2.5級，樣板與目視檢查。

　　涂裝質量：采用溫濕度計控制并用測厚儀檢查，溫度為大于５度，濕度為小于80%，厚度為遍２５ m ５。

　　允許偏差項目的檢驗

　　長度：允許偏差 １mm。

　　軸線不平直度：允許偏差Ｌ/1000，且不大于５mm。

　　桿件左端與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

　　桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運，堆放，保管。

　?。?）封板、錐頭、套筒

　　封板、錐頭、套筒均為機加工零部件，其主要過程鍛壓--金屬加工，其主要檢驗控制的內容有：

　　過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用１０％數量抽查。

　　套筒按５‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。

　　允許偏差項目的檢驗

　　項次項目允許編差（mm）檢驗方法

　?。埃狈獍?、錐頭孔徑＋0.5用游標卡尺檢查

　?。埃卜獍?、錐頭底板厚度＋0.5,-0.2

　?。埃撤獍?、錐頭底板二面平等度0.3用百分表、Ｖ型塊檢查

　?。埃捶獍?、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、Ｖ型塊檢查

　?。埃靛F頭壁厚+0.5,0用游標卡尺檢查

　?。埃短淄矁瓤着c外接圓同軸度１用百分表測量芯棒檢查

　?。埃诽淄查L度 0.5用游標卡尺檢查

　?。埃柑淄矁啥嗣媾c軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查

　　09套筒兩端面的平行度

　　封板、錐頭均與桿件焊

接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。

　?。?）支座、支托加工

　　支座、支托都是在球加工完畢的基礎上進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割--鋼板間底座或托架焊接--與球焊接--表面處理--包裝。其檢驗的主要內容有：

　　鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到３級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。

　　與球的焊接：采用Ｅ５０系列焊條，焊接質量應達到３級以上高度必須滿足設計要求。

　　底座支托板的平整度應不大于3mm。

　　螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應水大于 20。

　　螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于 5mm。

　　支座、支托用鋼箱包裝。

　?。?）網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，本工程網架試拼裝面積不少于200m2，試拼裝網架應經質管部及業主檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。

　?。?）加工進度與保管

　　本工程網架加工總進度計劃在10天內完成，加工完并檢驗合格的零部件均需按規定包裝并堆放，包裝物外應標識明確，包裝清單完整。堆放應合理，露天堆放的零部件應做好防雨措施。

　　4、零部件的加工制作規程

　?。?）桿件

　　a.桿件由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封反內裝強度螺栓）組成。

　　b.桿件的制作按下述工藝過程進行：

　　鋼管采購--檢驗材質、規格、表面質量--下料、開坡口--與封板或錐頭組裝點焊--正式焊接--桿件尺寸及焊接質量檢驗--拋丸除處理---涂裝。

　　c.鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

　　e.桿件組裝點焊：按設計圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用在胎具上組裝點焊。

　　e.桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

　　f.桿連接焊縫與金剛管等強以上，焊條采用Ｅ4303，焊絲采用H08nsiA。

　　g.桿件施焊應按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》和JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》規定執行。

　?。?）螺栓球

　　a.螺栓球按下述工藝過程進行：

　　圓鋼下料--鍛造示坯--正火處理--加工工藝孔及其平面--加工各螺栓孔及平面--打印加工、球號--除銹處理--防腐處理。

　　b.圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度Ｈ／Ｄ為2-2.5，禁用氣割。

　　c.鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200-1150度下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于８５０度，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

　　e.螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行：劈平面--鉆螺紋底孔--孔口倒角--絲錐攻螺紋。

　　f.螺紋孔加工在車庫上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。

　　g.在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

　　h.按設計要求進行防腐處理。

　?。?）封板

　　a.封板的加工按下述工藝過程進行。圓鋼下料--機械加工。

　　b.封板下料采用鋸床下料。

　　c.按封板標準圖在車庫上加工。

　?。?）錐頭

　　a.錐頭的加工按下述工藝過程進行

　　圓鋼下料--胎模鍛造毛坯--正火處理--機械加工。

　　b.圓鋼下料采用鋸床下料

　　c.錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造測試在1200-1150度下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于８５０度，鍛造后在空氣中自然正火處理。

　　d.按錐頭標準圖在車床上加工。

　?。?）套筒

　　a.套筒制作按下述工藝過程進行，圓料--胎模鍛造毛坯--正火處理--機械加工--防腐首處理（除銹）

　　b.圓鋼下料采用鋸床下料。

　　c.來用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200-1150度時保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850度，鍛造后在空氣中自然正火處理。

　　d.按套筒標準圖要求車加工。

　　e.根據設計要求進行除銹處理。

　?。?）支座

　　a.支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料--支座底板鉆孔--支座肋板與底板、肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接--防腐前處理（除銹）--防腐處理（涂裝）。

　　b.支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

　　c.支座底板采用搖臂鉆床加工。

　　d.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用co2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：Ｈ08Mn2siA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手 工電弧焊，選用Ｅ5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

　　e.按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

　?。?）支托

　　a.支托加工按下述工藝過程進行，支托管及支托板下料--焊接。

　　b.支托管下料采用管子切割機下料。

　　c.支托管與支托板的連接采用Ｅ4303手工電弧焊接。

　　d.根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

　　5、生產制作的質量保證措施

　?。?）以現行ISO9001質量保證體系為基礎，對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業程序工藝文件的每發現一次扣發當月獎金的50%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發當月獎金。

　?。?）嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發現不合格的則退回車間重檢。

　?。?）每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上"零部件合格證"后才準轉 序。

　?。?）嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料。高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。

　?。?）檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規定要求。

　?。?）對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、樣對、批準各負其責。翻 樣交序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。

　?。?）對原材料采用必須滿足用戶和規范要求，除用戶規定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。

　?。?）廠內制作應嚴格管理，質量應達到 內控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以裝備應全面檢查和測量，有關機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。

　?。?）工藝科對本工程桿件、球加工等工藝文件進行傳達和指導。

　?。?0）檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導、多督促。

　?。?1）嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗，節點抗拉強度試驗。

　?。?2）對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。

　　6、 廠內生產進度保證措施

　　本工程生產的檁條、屋面板等必須與網架生產次序依次同步進行，總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到：

　?。?）由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。

　?。?）技術部從現在開始起對甲方提出的特殊要求（球角度、桿件長度）制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。

　?。?）生產動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。

　?。?）生產科把生產作業計劃、工作時、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執行，關鍵時刻適當加班加工點，以及時調整生產能力和進度計劃。

　?。?）各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。

　?。?）質管部、供應部密切配合，保證質檢隨時完成，及時轉序。生產材料及時供應。

　　3．運輸

　　本工程的運輸包括腳手架工作平臺搭設材料，施工機械器具，網架零部件、鋼構件、屋面板等。運輸的手段采用汽車。

　　所有零件、設備的裝卸和搬運要采用吊車，不允許野蠻裝卸，應派專人監督發運和到達的裝卸工作，以便保質、保量及時送到施工現場。

　　供運部應與運輸責任單位簽訂運輸的質量、安全、時間的協議，確保貨物安全、準時到達。

　　4．安裝

　　1、準備工作

　?。?）與甲方

進行現場交底，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電、食宿 ，辦理好施工許可手續，協調并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業協調計劃。

　?。?）對施工前工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續。

　?。?）做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助工具，落實好垂直運輸條件。

　?。?）搭設好滑移工作平臺和固定平臺，工作平臺標高為網架下弦下浮20-40cm，承重要為集中荷載250kg/m2。

　?。?）對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網架桿件進行適當堆放。

　?。?）根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調整和補充。

　　2、工作平臺搭設

　　包括固定架和滑移架。承重能力要求為250kg/m2?；品üぷ髌脚_安裝時，應先對地平面的承載能力，平整度進度處理，然后鋪設軌道，由于本工作標高較高，為了平臺的穩定可靠和直線平行，工作平臺應能承受200kg/m2以上集中荷載，安裝平面應鋪設安全網，腳手架應滿鋪，上人通道及施工平面應做好安全防護措施，為了防止突然的大風，平臺應用纜繩進行適當的固定。固定工作平臺的搭設要求能承受200kg/m2以上的集中荷載。

　　3、網架安裝

　?。?）安裝過程及方法：

　　安裝前，先把本區域安裝的網架零部件提升至工作平臺，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。

　　下弦桿與球的組裝：根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

　　腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。

　　上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳 ，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。

　　用上以方法每安裝一跨，拉動平臺前進一跨。然后再按照上述方法，直到全部結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。

　　待網架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行檁條、屋面板的安裝。

　?。?）對網架安裝的質量控制

　　a.對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預埋件中心偏移不在于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm。

　　b.對網架安裝的要求：

　　螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

　　桿件不允許存在超過規定的彎曲。

　　已安裝網架零部件表面清潔、完整、無損傷，不凹陷、不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換。

　　油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。

　　網架節點中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網格長度不大于 ±1.5mm。

　　整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

　　相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。

　　空載撓度控制在L/800之內。

　　質檢人員備中經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工具。

　　檢驗員在現場不中斷、不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師、項目經理、監理工程師匯報并密切配合。

　　5．工期保證措施

　　為了確保安裝進度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程確保產品質量和安全，在安裝現場還須采取以下措施：

　　1、采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安裝實施適當的動態管理。

　　2、加強計劃、管理和協調，做到早計劃，嚴管理、勤協調，項目經理每天都必須在施工工地。

　　3、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確?？偣て诳刂七M度的實現。

　　4、采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。

　　5、準備好預備安裝隊員，及時到零部件，帶足備件和施工的加工機械和工具，以保證能現場解決的問題就在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。

　　6、雨天不間斷工作，公司給每人準備一套工作雨衣、雨鞋、工作平臺在雨天綁扎麻布以防滑，平臺的四周布置安全欄桿。

　　7、做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。

　?。?）工作平臺及支承結構必須以最大荷 載及最不利因素考慮來設計，并使其在支承面墊實，固定可靠。

　?。?）吊鉤、纜線、電纜、卷揚機等均要仔細檢查，確保質量精確，材料應符合規定要求。

　?。?）現場搬運應做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。

　?。?）運輸計劃應最少提前三天到達現場，以防止雨天路阻等情況。

　?。?）所有構件、網架零件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、架子及吊裝材料等均要有備份安排。

　?。?）網架安裝時，所有節點及桿件編號有檢驗員專門核對，每裝五拼網架作一次整體檢查，確保安裝質量一次成功到位。

　?。?）公司還設計好一套備用安裝方案，以防現場環境條件出科預想的變化和要求。

　　8、與現場業主、監理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業以及各方面的關系，確保不因施工質量問題，土建施工質量（如軸線、標高），現場與其他單位協調配合問題而影響工期。

　　9、嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。

　　10、準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。