高層建筑中鋼結構施工技術人員的要求

　　如今，為了節約土地資源，鋼結構工程建筑都選擇使用高層建筑來規劃商業區和住宅去。在如今的高層建筑中，普遍使用鋼結構進行設計和施工。鋼結構對于混凝土結構，更具有時代的要求性。

　　不同層面鋼結構房屋技術人員應具備的專業技能

　　1、高層工程技術人員

　?、?、具備全面的鋼結構的設計、制造、安裝工程技術技能。在設計上應有多座大型鋼結構建筑的作品。還應至少有超過10個以上的復雜鋼結構的設計經驗。如：大型空間旋轉鋼梯、8米以上懸臂的玻璃雨蓬結構、高層用觀光電梯框架的設計等。應清楚和了解我國頒布的不同時期的三個《鋼結構設計規范》的基本內容和其特點。在制作上精通鋼結構制作技術。熟悉焊接變形與焊接收縮規律。并能準確的計算出焊接收縮量。精通各類鋼結構加工工藝和工裝胎具的設計。具有組織和領導鋼結構加工技術工作項目50個以上的經驗。特別是安裝工程技術技能出類拔萃。具有豐富的施工經驗和解決問題的超高能力。

　?、?、有著豐富的起重吊裝技術技能和起重吊裝現場施工經驗。有從事多座大型工業廠房吊裝的工程經驗。熟悉了解汽車吊、輪胎吊的機械特性。從事過土法起重技術工作。進行過獨角扒桿、靈機扒桿、人字扒桿、龍門架、三腳架的設計和應用。能夠不借助任何書籍和資料進行迅速的吊裝機索具的設計、計算和選擇。對于現場出現的安裝技術問題能夠迅速的提出1-3個解決問題的方法和施工要求。

　?、?、精通塔式起重機的設計、制造、使用技術。熟悉其它起重機的使用技術。起碼針對在高層鋼結構工程用的塔式起重機的一種型號進行過全面的了解和掌握其結構特點。熟練的對塔式起重機的大臂、塔身、起升鋼絲繩在定點裝配時產生的組合位移進行精確計算。包括垂直和水平兩個作用面。目的：對鋼構件進行精確安裝。熟練的對塔式起重機附著錨固工況進行分析計算。根據實際錨固作用力判斷鋼結構框架的承載力。在安裝鋼結構時充分考慮該因素對安裝工藝的影響。熟練的對塔式起重機內爬工況的作用力進行分析計算。根據實際作用力判斷鋼結構框架的承載能力。在安裝鋼結構時充分考慮該因素對安裝工藝、安裝質量的影響。

　?、?、熟悉掌握與鋼構工程有關的國家規范、標準。如：鋼結構與砼結構設計規范。質量驗收規范。鋼管腳手架規范、塔式起重機設計規范和有關安全施工方面的規范等。

　?、?、了解和掌握國際與國內的類似工程的施工技術狀況、工藝等。

　?、?、掌握本單位的施工隊伍技術現狀。

　?、?、掌握系列工程技術人員的現狀和各自的崗位責任制情況。

　?、?、掌握現場施工組織設計與方案制定與落實情況。

　?、?、精通鋼結構工程的經濟分析技能。熟練的掌握安裝工程的費用預算情況。

　　2、中層工程技術人員

　?、?、具備鋼結構的安裝工程技術技能。掌握現場使用的塔式起重機基本性能和技術參數。

　?、?、有一定的起重吊裝技術技能和起重吊裝現場施工經驗。

　?、?、熟悉掌握《鋼結構工程質量驗收規范》、《鋼結構設計規范》、焊接專業技術、涂層專業技術等。

　?、?、掌握自己管理的施工隊伍技術現狀。

　?、?、清楚現場施工組織設計與方案的具體內容。并組織貫徹執行。

　?、?、具有解決現場一般技術事件的能力。

　?、?、具有很高的鋼結構圖紙視圖、繪圖能力。掌握現狀鋼結構部件與圖樣的一致性。

　?、?、能夠完成一般的鋼構安裝工程的經濟分析。

　?、?、能夠繪制安裝工程進度網絡圖和相應技術指標分析用圖。

　　3、現場工程技術人員

　?、?、具有一般的鋼結構圖紙視圖能力。具有一般的現場繪制施工草圖的能力。

　?、?、掌握一般的鋼結構施工計算工作。如：一般的起重吊裝用機索具的強度與承載能力的計算。

　?、?、能夠理解和執行現場施工組織設計與方案。

　?、?、能夠貫徹執行上級布置的技術工作。

　?、?、基本掌握現場使用的塔式起重機基本性能和技術參數。

　?、?、能夠編寫和辦理施工現場施工技術洽商。

　?、?、能夠編寫施工現場技術工作日志。

　?、?、能夠編寫施工現場各類監理驗收報表。如：分步、分項工程記錄表、原材料進場報驗表、隱蔽工程報驗表等。

　?、?、具備及時溝通與監理、甲方、上級的工程技術信息的能力。

篇2：玻璃幕墻北立面鋼結構加工技術要求

　　玻璃幕墻北立面鋼結構加工技術要求：

　　1.鋼結構施工及驗收按GB50205-20**規范的規定

　　2.工程上使用的鋼材必須是大型鋼廠出品的合格產品，材質單或質量證明書齊全。

　　3.下料必須使用自動切割機，調整好風線，流出3mm切割余量。

　　4.焊條必須烘干才能使用，烘干溫度為150℃，時間為1小時，保溫溫度為100℃。

　　5.環境溫度低于零下16℃時，不得進行彎曲作業。

　　6.焊接的環境風速不得大于4級，大于4級風時，采用擋風設施。

　　7.鋼梁鋼板拼接時，相臨兩焊縫必須錯開，距離是鋼梁高度的1.5倍以上，不得拼接300mm以下的短頭。

　　8.焊接材料的機械性能和化學成分不能低于母材的性能和成份。

　　9.后要檢查焊道的質量，如有缺陷的地方，要及時修補。

　　10.焊縫兩側的飛濺物必須清理干凈，否則不能噴漆。

　　11.噴漆時，環境溫度和空氣濕度必須符合產品說明書上的要求。

　　12.噴漆作業應在打砂除銹完成當日進行，油漆表面均勻，無、漏、噴、流淌現象。

　　13.產品堆放應有標識，成品、半成品區分。

篇3：鋼結構制作安裝施工工藝和要求

　　鋼結構制作、安裝施工工藝和有關要求

　　1鋼結構的制作與驗收應嚴格按照《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-20**）和《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81-20**J218-20**）等國家標準及設計圖紙設計要求執行。

　　2鋼結構焊縫設計標準與檢驗標準：

　?、艑雍缚p：所有對接焊縫均應坡口焊透，并按二級質量標準檢驗。構件對接時上、下翼緣板的接縫應位于腹板接縫的兩側，并遠離腹板接縫200mm以上。

　?、瀑N角焊縫：單、雙側貼角焊縫的焊腳尺寸hf（㎜）不得小于1.5SQR(t)，[t（㎜）為較厚焊件厚度]也不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍（鋼管結構除外），且不小于6㎜，連續滿焊，焊縫按三級質量標準檢驗。

　?、瞧驴诤缚p：按圖示形式焊透，按二級質量標準檢驗。

　　3鋼結構除銹和涂裝：

　　除銹：

　　構件在除銹關應磨平構件表面的毛刺，清除焊渣。

　　采用噴射或拋射除銹時，其質量等級不應低于Sa2.5級。

　　表面處理后到涂底漆的時間不應超過6小時，并應在此期間保護構件的潔凈，嚴禁沾水，油污。

　　涂裝：

　　除高強螺栓連結表面和埋入砼部分不涂底漆外，一般構件表面均應先涂1-2道C06-1鐵紅醇酸底漆，再涂C06—10醇酸底漆兩道，后涂中灰色醇酸磁漆兩遍，漆膜總厚度：室內不小于120μm。

　　現場焊接處，應清除焊渣、污物，補涂兩遍底漆，兩遍面漆。

　　鋼結構承重構件應涂刷防火涂料，其耐火極限為：鋼柱2.5小時，鋼梁1.5小時，檁條0.5小時。涂刷防火涂料的構件不涂面漆。

　　所有室外鋼構件，鋼梯及墻檁條除注明氟碳噴涂外均須熱浸鍍鋅，螺栓連接，避免現場施焊。

　　為了方便鋼結構運輸和安裝，鋼結構制作必須在廠內放大樣、制樣板、劃線下料，確保構件尺寸準確，以利現場拼裝和安裝。為保證鋼結構的制作質量，在制作之前特提出如下要求：

　　4材料

　　一RBCC新生產車間（長沙）建筑工程鋼結構工程所采用的主要材料有：

　?、配摪澹ú馁|有Q345B、Q235B、Q235）

　?、平卿摚彳埖冗吅蜔彳埐坏冗叄≦235B）

　?、菆A鋼（Q235B）

　?、绕胀菟ǎ≦235）、高強螺栓（10.9級）

　?、蒀型Z型檁條（Q235B）

　?、?.45厚熱鍍鋅鋼承板、0.40厚鍍鋁鋅鋼板、PQ600a壓型鍍鋅鋼板

　?、甩?3焊釘

　?、毯笚l（E43××型、E50××型）、焊絲（H08A）

　　鋼材驗收制度是保證鋼結構工程質量的重要環節，必須遵照執行，鋼材驗收的主要內容如下：

　?、俨牧蠎匈|量保證書，并符合設計文件的要求，如對鋼材質量有疑義時，應抽樣檢驗，抽樣應有監理工程師在場并按監理工程師指定位置抽樣送檢。送檢單位應具有國家相應資質，抽檢結果應符合國家標準的有關規定和設計文件的要求方可采用。

　?、阡摬谋砻驿P蝕、麻點或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負偏差的一半，斷口處不得有分層缺陷；

　?、酆附硬牧希ㄈ绾笚l）均要有質量保證書，并符合設計文件的要求和國家標準的規定，必要時作焊接試驗。

　?、車澜褂盟幤っ撀浠蚝感旧P的焊條、銹蝕、碰傷或混批的螺栓等。

　?、蒌摬谋砻尜|量檢驗，不論鋼板或型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；有上述缺陷者另行堆放，以便研究處理。

　　二鋼結構預制前，應仔細檢查所用的材料應符合業主規范要求，對不合格的材料應作明顯標記，堅決不用。

　　5材料的保管

　　一鋼材的保管：鋼材在入庫后，應按不同的種類、材質、規格型號、批號、爐口等分別存放和保管，并設有明顯的標牌，鋼材貯存要充分考慮材料的吊運方便，最低層的鋼材不得直接放在地面上，應放在由方木或型鋼組成的墊架上。

　　二焊接材料的保管：各種焊接材料皆應有出廠單位材質書和質量合格證，符合要求方可入庫，防止焊接材料吸潮、生銹、牌號搞混，要求材料庫有一定的溫度和干濕度，不允許放在地面上。

　　6鋼結構構件制作與運輸

　　依據廠內設備條件和鋼結構制作的主要工藝流程，構件生產次序為：

　　預埋→鋼柱→鋼梁→檁條→天溝→支撐→小型鋼構配件→屋面板材（含配件）→墻面板材（配件）等。依以上生產次序，生產過程中主要抓住以下幾點：

　　A、放樣

　　制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構件只對其節點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意精度。先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據此十字線劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結束自檢后須經各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。

　　B、下料切割

　　下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規格、牌號是否一致，必要時請有關人員鑒證，應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應符合手工切割小于±1.5MM，自動半自動切割小于±1.0MM，垂直度應不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1.5MM標準規范，切割周邊要求光滑平整。下料后應對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。

　　C、制孔

　　制孔采用沖孔、鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，主要采用鉆孔，另外該工程不重要的節點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構件孔可采用沖孔。制孔前先在構件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設計和規范時，禁止采用鋼塊填塞，可采用與因材質相匹配的焊條熔焊后重新制孔。

　　D、矯正

　　矯正工作貫穿鋼結構制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經產生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質量要求范圍，

可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術要求，但加熱溫度要有控制范圍。

　　E、組立組裝

　　下料后的平板由專業放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復雜構件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規定要求，待檢驗后才準正式焊接。

　　F、焊接與再矯正

　　主要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據鋼板的規格尺寸按焊接工藝指導書和焊接評定報告的要求選用相應的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規定》。該工程構件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應仔細檢查，凡發現有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導致焊接應力的產生發生焊接變形。故應進行矯正，矯正在矯正機上進行。

　　G、噴丸除銹

　　構件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，根據構件形狀和噴丸效果對噴頭角度進行適當調整并選擇好除銹構件運動速度，構件的摩擦面經處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應按規定要求制作，并做抗滑移系數試驗，以確保磨擦系數達到要求，經處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應在Sa2.5級以上，并保證下道涂裝工程的可靠。

　　H、涂裝及編號

　　構件經除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹之前涂完第一道底漆，一般在除銹完畢的24小時內涂完底漆。必須嚴格根據工程要求在車間對構件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數、涂層的厚度應完全符合設計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現場待焊接的部位相鄰兩側各100mm的熱影響區及超聲波探傷區域等部位應進行保護。涂裝完畢以后，應在構件上標注構件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重心位置、重量和定位標記，且構件編號宜放置在構件兩端醒目處，并注意保護好，以利運輸、安裝。

　　鋼結構防火涂料的選用應符合《鋼結構防火涂料通用技術條件》（GB14907）和《鋼結構防火涂料應用技術規程》（CECS24：90）標準規定和設計要求。

　　所選用的防火涂料應是經主管部門鑒定合格，并經當地消防部門批準的產品，并應符合國家有關技術指標的規定，具有產品出廠合格證。

　　防火涂料涂裝前鋼結構工程應已檢查驗收合格，并符合設計要求和規范規定，鋼結構表面防銹和防銹底漆涂裝符合設計要求和國家現行有關規范規定，并經驗收合格后方可進行防火涂料涂裝。

　　根據設計要求，鋼柱防火涂料耐火等級2.5小時，鋼梁1.5小時，檁條0.5小時。編制防火涂料涂裝施工方案，施工方案按選定防火涂料廠家產品說明書要求進行編寫并根據工程特點及施工進度進行技術交底。

　　鋼結構柱防火涂料選用厚涂型鋼結構防火涂料（H類）；

　　鋼結構梁及檁條選用薄涂型鋼結構防火涂料（B類）；

　　鋼結構防火涂料涂裝施工作業應由經消防部門批準的施工單位負責施工，并應由經培訓合格的專業操作人員施工。

　　涂裝施工時，環境溫度宜保持在5-38℃，相對溫度不宜大于90%，空氣應流動。

　　鋼結構防火涂裝工程主要機具有：

　　序號　機具名稱　作用

　　防火涂料噴涂裝前應采取防護措施，防止污染其他構件、半成品等。

　　涂料不得隨意傾倒，防止污染環境和水源。

　　涂裝人員應注意勞動保護，高空作業應采取安全保護措施，防止高空墜落事故發生。

　　工藝流程：

　　施工準備

　　調配涂料

　　涂裝施工

　　檢查驗收

　　涂裝施工工藝要求：

　　噴涂應分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5-10㎜，一般為7㎜左右為宜，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。涂料應邊配邊用，均勻一致，當天配制的涂料必須在說明書規定時間內使用完。

　　施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。

　　質量要求：

　　涂層應在規定時間內干燥固化，多層間粘結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋、接頭、轉角處涂層應均勻一致無漏涂出現。

　　I、鋼檁條和板材制作（含配件）

　　該鋼構工程檁條由技術部提供具體的加工圖紙，檁條生產線和壓型彩板生產線應調試檢查合格，并由廠內選派有多年專業經驗的工人對其進行加工制作，為確保構件的質量，同時指定專人對加工件進行質控。板材生產首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產時必須先試車，檢驗首件產品合格后方可成批生產，并定時、定量進行檢查。產品經檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。

　　J、鋼構件驗收

　　出廠之前必須對鋼構件進行驗收，出廠的成品構件應具有出廠合格證及有關技術文件等，并在工廠內進行預拼裝，檢查是否符合設計尺寸和整體質量情況等，待檢驗合格后方可出廠。

　　K、成品的堆放及裝運

　　鋼構件制作完畢后，及時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構件應堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構零配件及小型構件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應有明顯標識。像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規定包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷或刮痕，每件包裝貼上標簽，注明材質、形狀、數量及生產日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免構件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構件的吊裝方向及安裝順序，以免運抵工地重新翻轉，裝運構件時務使下面的構件不受上面構件重量的影響而發生下垂彎曲現象，故下面的構件應墊以足夠數量的方木。成品裝車時應成套，以免影響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m，構件長出車身不得超過車廂2米。

　　放樣

　　檢查確認

　　翼緣板

　　自動氣割下料

　　去毛刺

　　平直、校變形

　　檢查

　　拼焊“H”型

　　檢查

　　焊接（自動焊）

　　外觀或探傷檢查

　　劃線劑頭、銑兩端面

　　焊接

　　檢查、編號

　　成品驗收

　　腹板

　　自動氣割下料

　　去毛刺、倒坡口

　　平直、校變形

　　刨邊

　　底板、連接板

　　自動氣割下料

　　去毛刺

　　平直、校變形

　　機加工、刨邊、鉆孔

　　M、鋼結構制作主要工藝流程見下圖：(略)