鋼結構制作、安裝施工工藝和有關要求

　　1鋼結構的制作與驗收應嚴格按照《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-20**）和《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81-20**J218-20**）等國家標準及設計圖紙設計要求執行。

　　2鋼結構焊縫設計標準與檢驗標準：

　?、艑雍缚p：所有對接焊縫均應坡口焊透，并按二級質量標準檢驗。構件對接時上、下翼緣板的接縫應位于腹板接縫的兩側，并遠離腹板接縫200mm以上。

　?、瀑N角焊縫：單、雙側貼角焊縫的焊腳尺寸hf（㎜）不得小于1.5SQR(t)，[t（㎜）為較厚焊件厚度]也不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍（鋼管結構除外），且不小于6㎜，連續滿焊，焊縫按三級質量標準檢驗。

　?、瞧驴诤缚p：按圖示形式焊透，按二級質量標準檢驗。

　　3鋼結構除銹和涂裝：

　　除銹：

　　構件在除銹關應磨平構件表面的毛刺，清除焊渣。

　　采用噴射或拋射除銹時，其質量等級不應低于Sa2.5級。

　　表面處理后到涂底漆的時間不應超過6小時，并應在此期間保護構件的潔凈，嚴禁沾水，油污。

　　涂裝：

　　除高強螺栓連結表面和埋入砼部分不涂底漆外，一般構件表面均應先涂1-2道C06-1鐵紅醇酸底漆，再涂C06—10醇酸底漆兩道，后涂中灰色醇酸磁漆兩遍，漆膜總厚度：室內不小于120μm。

　　現場焊接處，應清除焊渣、污物，補涂兩遍底漆，兩遍面漆。

　　鋼結構承重構件應涂刷防火涂料，其耐火極限為：鋼柱2.5小時，鋼梁1.5小時，檁條0.5小時。涂刷防火涂料的構件不涂面漆。

　　所有室外鋼構件，鋼梯及墻檁條除注明氟碳噴涂外均須熱浸鍍鋅，螺栓連接，避免現場施焊。

　　為了方便鋼結構運輸和安裝，鋼結構制作必須在廠內放大樣、制樣板、劃線下料，確保構件尺寸準確，以利現場拼裝和安裝。為保證鋼結構的制作質量，在制作之前特提出如下要求：

　　4材料

　　一RBCC新生產車間（長沙）建筑工程鋼結構工程所采用的主要材料有：

　?、配摪澹ú馁|有Q345B、Q235B、Q235）

　?、平卿摚彳埖冗吅蜔彳埐坏冗叄≦235B）

　?、菆A鋼（Q235B）

　?、绕胀菟ǎ≦235）、高強螺栓（10.9級）

　?、蒀型Z型檁條（Q235B）

　?、?.45厚熱鍍鋅鋼承板、0.40厚鍍鋁鋅鋼板、PQ600a壓型鍍鋅鋼板

　?、甩?3焊釘

　?、毯笚l（E43××型、E50××型）、焊絲（H08A）

　　鋼材驗收制度是保證鋼結構工程質量的重要環節，必須遵照執行，鋼材驗收的主要內容如下：

　?、俨牧蠎匈|量保證書，并符合設計文件的要求，如對鋼材質量有疑義時，應抽樣檢驗，抽樣應有監理工程師在場并按監理工程師指定位置抽樣送檢。送檢單位應具有國家相應資質，抽檢結果應符合國家標準的有關規定和設計文件的要求方可采用。

　?、阡摬谋砻驿P蝕、麻點或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負偏差的一半，斷口處不得有分層缺陷；

　?、酆附硬牧希ㄈ绾笚l）均要有質量保證書，并符合設計文件的要求和國家標準的規定，必要時作焊接試驗。

　?、車澜褂盟幤っ撀浠蚝感旧P的焊條、銹蝕、碰傷或混批的螺栓等。

　?、蒌摬谋砻尜|量檢驗，不論鋼板或型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；有上述缺陷者另行堆放，以便研究處理。

　　二鋼結構預制前，應仔細檢查所用的材料應符合業主規范要求，對不合格的材料應作明顯標記，堅決不用。

　　5材料的保管

　　一鋼材的保管：鋼材在入庫后，應按不同的種類、材質、規格型號、批號、爐口等分別存放和保管，并設有明顯的標牌，鋼材貯存要充分考慮材料的吊運方便，最低層的鋼材不得直接放在地面上，應放在由方木或型鋼組成的墊架上。

　　二焊接材料的保管：各種焊接材料皆應有出廠單位材質書和質量合格證，符合要求方可入庫，防止焊接材料吸潮、生銹、牌號搞混，要求材料庫有一定的溫度和干濕度，不允許放在地面上。

　　6鋼結構構件制作與運輸

　　依據廠內設備條件和鋼結構制作的主要工藝流程，構件生產次序為：

　　預埋→鋼柱→鋼梁→檁條→天溝→支撐→小型鋼構配件→屋面板材（含配件）→墻面板材（配件）等。依以上生產次序，生產過程中主要抓住以下幾點：

　　A、放樣

　　制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構件只對其節點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意精度。先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據此十字線劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結束自檢后須經各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。

　　B、下料切割

　　下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規格、牌號是否一致，必要時請有關人員鑒證，應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應符合手工切割小于±1.5MM，自動半自動切割小于±1.0MM，垂直度應不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1.5MM標準規范，切割周邊要求光滑平整。下料后應對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。

　　C、制孔

　　制孔采用沖孔、鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，主要采用鉆孔，另外該工程不重要的節點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構件孔可采用沖孔。制孔前先在構件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設計和規范時，禁止采用鋼塊填塞，可采用與因材質相匹配的焊條熔焊后重新制孔。

　　D、矯正

　　矯正工作貫穿鋼結構制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經產生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質量要求范圍，

可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術要求，但加熱溫度要有控制范圍。

　　E、組立組裝

　　下料后的平板由專業放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復雜構件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規定要求，待檢驗后才準正式焊接。

　　F、焊接與再矯正

　　主要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據鋼板的規格尺寸按焊接工藝指導書和焊接評定報告的要求選用相應的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規定》。該工程構件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應仔細檢查，凡發現有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導致焊接應力的產生發生焊接變形。故應進行矯正，矯正在矯正機上進行。

　　G、噴丸除銹

　　構件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，根據構件形狀和噴丸效果對噴頭角度進行適當調整并選擇好除銹構件運動速度，構件的摩擦面經處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應按規定要求制作，并做抗滑移系數試驗，以確保磨擦系數達到要求，經處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應在Sa2.5級以上，并保證下道涂裝工程的可靠。

　　H、涂裝及編號

　　構件經除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹之前涂完第一道底漆，一般在除銹完畢的24小時內涂完底漆。必須嚴格根據工程要求在車間對構件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數、涂層的厚度應完全符合設計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現場待焊接的部位相鄰兩側各100mm的熱影響區及超聲波探傷區域等部位應進行保護。涂裝完畢以后，應在構件上標注構件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重心位置、重量和定位標記，且構件編號宜放置在構件兩端醒目處，并注意保護好，以利運輸、安裝。

　　鋼結構防火涂料的選用應符合《鋼結構防火涂料通用技術條件》（GB14907）和《鋼結構防火涂料應用技術規程》（CECS24：90）標準規定和設計要求。

　　所選用的防火涂料應是經主管部門鑒定合格，并經當地消防部門批準的產品，并應符合國家有關技術指標的規定，具有產品出廠合格證。

　　防火涂料涂裝前鋼結構工程應已檢查驗收合格，并符合設計要求和規范規定，鋼結構表面防銹和防銹底漆涂裝符合設計要求和國家現行有關規范規定，并經驗收合格后方可進行防火涂料涂裝。

　　根據設計要求，鋼柱防火涂料耐火等級2.5小時，鋼梁1.5小時，檁條0.5小時。編制防火涂料涂裝施工方案，施工方案按選定防火涂料廠家產品說明書要求進行編寫并根據工程特點及施工進度進行技術交底。

　　鋼結構柱防火涂料選用厚涂型鋼結構防火涂料（H類）；

　　鋼結構梁及檁條選用薄涂型鋼結構防火涂料（B類）；

　　鋼結構防火涂料涂裝施工作業應由經消防部門批準的施工單位負責施工，并應由經培訓合格的專業操作人員施工。

　　涂裝施工時，環境溫度宜保持在5-38℃，相對溫度不宜大于90%，空氣應流動。

　　鋼結構防火涂裝工程主要機具有：

　　序號　機具名稱　作用

　　防火涂料噴涂裝前應采取防護措施，防止污染其他構件、半成品等。

　　涂料不得隨意傾倒，防止污染環境和水源。

　　涂裝人員應注意勞動保護，高空作業應采取安全保護措施，防止高空墜落事故發生。

　　工藝流程：

　　施工準備

　　調配涂料

　　涂裝施工

　　檢查驗收

　　涂裝施工工藝要求：

　　噴涂應分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5-10㎜，一般為7㎜左右為宜，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。涂料應邊配邊用，均勻一致，當天配制的涂料必須在說明書規定時間內使用完。

　　施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。

　　質量要求：

　　涂層應在規定時間內干燥固化，多層間粘結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋、接頭、轉角處涂層應均勻一致無漏涂出現。

　　I、鋼檁條和板材制作（含配件）

　　該鋼構工程檁條由技術部提供具體的加工圖紙，檁條生產線和壓型彩板生產線應調試檢查合格，并由廠內選派有多年專業經驗的工人對其進行加工制作，為確保構件的質量，同時指定專人對加工件進行質控。板材生產首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產時必須先試車，檢驗首件產品合格后方可成批生產，并定時、定量進行檢查。產品經檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。

　　J、鋼構件驗收

　　出廠之前必須對鋼構件進行驗收，出廠的成品構件應具有出廠合格證及有關技術文件等，并在工廠內進行預拼裝，檢查是否符合設計尺寸和整體質量情況等，待檢驗合格后方可出廠。

　　K、成品的堆放及裝運

　　鋼構件制作完畢后，及時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構件應堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構零配件及小型構件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應有明顯標識。像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規定包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷或刮痕，每件包裝貼上標簽，注明材質、形狀、數量及生產日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免構件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構件的吊裝方向及安裝順序，以免運抵工地重新翻轉，裝運構件時務使下面的構件不受上面構件重量的影響而發生下垂彎曲現象，故下面的構件應墊以足夠數量的方木。成品裝車時應成套，以免影響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m，構件長出車身不得超過車廂2米。

　　放樣

　　檢查確認

　　翼緣板

　　自動氣割下料

　　去毛刺

　　平直、校變形

　　檢查

　　拼焊“H”型

　　檢查

　　焊接（自動焊）

　　外觀或探傷檢查

　　劃線劑頭、銑兩端面

　　焊接

　　檢查、編號

　　成品驗收

　　腹板

　　自動氣割下料

　　去毛刺、倒坡口

　　平直、校變形

　　刨邊

　　底板、連接板

　　自動氣割下料

　　去毛刺

　　平直、校變形

　　機加工、刨邊、鉆孔

　　M、鋼結構制作主要工藝流程見下圖：(略)

篇2：鋼結構工程安裝合伙協議

　　鋼結構工程安裝合伙協議

　　甲方：身份證號碼

　　乙方：身份證號碼

　　為了加強人合資合，提高各方優勢，共同發展，甲乙雙方自愿合伙經營 。為明確各方的權利和義務，經協商簽訂本協議：

　　一、合伙企業地點和項目：合伙企業坐落地點

　　項目為鋼結構工程安裝。

　　二、各方出資：合伙企業各方出資比例為甲方占%，乙方占%。各方出資將按期匯入開戶賬戶中。

　　三、合伙期限為年。自年月日起至年月日止。

　　四、合伙經營期間盈余分配和債務承擔辦法。合伙經營期間所積累的財產歸合伙體共同所有。各合伙人按出資比例享受利潤和承擔虧損，每年年底進行結算分配和兌現。

　　五、合伙負責人為，會計由方擔任，出納由方擔任，合伙賬目必須做到日清月結，賬目清楚。經手開支的一方，其經手票據必須有其他合伙人和負責人的共同簽字才能作為會計上賬，負責人的開支要有其他合伙人的簽字才能作為會計上賬。

　　六、合伙各方作為合伙體，必須根據共同投資，共同勞動，共享利潤共擔風險的原則，盡職盡責做好合伙經營事務。合伙人參與勞動，其月工資按元計算由合伙體發放。

　　七、入伙、退伙、出資的轉讓。

　?。ㄒ唬┤牖?。

　　1. 新合伙人入伙，必須經全體合伙人同意；

　　2. 承認并簽署本合伙協議；

　　3. 除入伙協議另有約定外，入伙的新合伙人與原合伙人享有同等權利，承擔同等責任。入伙的新合伙人對入伙前合伙企業的債務承擔連帶責任。

　　(二）退伙。

　　1. 自愿退伙。合伙經營期限內，有下列情形之一時，合伙人可以退伙：

　?、俸匣飬f議約定的退伙事由出現；

　?、诮浫w合伙人同意退伙；

　?、郯l生合伙人難以繼續參加合伙企業的事由。

　　2. 當然退伙。合伙人有下列情形之一的，當然退伙：

　?、偎劳龌蛘弑灰婪ㄐ嫠劳?；

　?、诒灰婪ㄐ鏋闊o民事行為能力人；

　?、蹅€人喪失償債能力；

　?、鼙蝗嗣穹ㄔ簭娭茍绦性诤匣锲髽I中的全部財產份額。

　　以上情形的退伙以實際發生之日為退伙生效日。

　　3. 除名退伙。合伙人有下列情形之一的，經其他合伙人一致同意，可以決議將其除名：

　?、傥绰男谐鲑Y義務；

　?、谝蚬室饣蛑卮筮^失給合伙企業造成損失；

　?、蹐绦泻匣锲髽I事務時有不正當行為；

　?、芎匣飬f議約定的其他事由。

　　對合伙人的除名決議應當書面通知被除名人。被除名人自接到除名通知之日起，除名生效，被除名人退伙。除名人對除名決議有異議的，可以在接到除名通知之日起30日內，向人民法院起訴。

　　合伙人退伙后，其他合伙人與該退伙人按退伙時的合伙企業的財產狀況進行結算。

　?。ㄈ?出資的轉讓。允許合伙人轉讓其在合伙中的全部或部分財產份額。在同等條件下，合伙人有優先受讓權。

　　八、合伙人的權利和義務。

　?。ㄒ唬┖匣锶说臋嗬?/P>

　　1. 合伙事務的經營權、決定權和監督權，合伙的經營活動由合伙人共同決定，無論出資多少，每個人都有表決權；

　　2. 合伙人享有合伙利益的分配權；

　　3. 合伙人有退伙的權利。

　?。ǘ┖匣锶说牧x務：

　　1. 按照合伙協議的約定維護合伙財產的統一；

　　2. 分擔合伙的www.zonexcapitaltr.com經營損失的債務；

　　3. 為合伙債務承擔連帶責任。

　　九、禁止行為。

　?。ㄒ唬┪唇浫w合伙人同意，禁止任何合伙人私自以合伙企業名義進行業務活動；如有其業務，所獲得的利益繳歸合伙人所有，給合伙企業造成損失的按實際損失進行賠償。

　?。ǘ?禁止合伙人參與經營與本合伙競爭的業務；

　?。ㄈ┖匣锶瞬坏脧氖聯p害本合伙企業利益的活動。

　　十、合伙的終止和清算。

　?。ㄒ唬?合伙因下列情形解散：

　　1. 合伙期限屆滿；

　　2. 全體合伙人同意終止合伙關系；

　　3. 合伙事務完成或不能完成；

　　4. 被依法撤銷；

　　5. 出現法律、行政法規規定的合伙企業解散的其他原因 。

　?。ǘ┖匣锏那逅悖?/P>

　　1. 合伙解散后應當進行清算，并通知債權人。

　　2. 合伙財產在支付清算費用后，按下列順序清償：合伙所欠招用的職工工資和勞動保險費用；合伙所欠稅款；合伙的債務；返還合伙人的出資。

　　十一、其他。

　?。ㄒ唬?經協商一致，合伙人可以修改本協議或對未盡事宜進行補充；

　?。ǘ┤牖锖贤潜緟f議的組成部分。

　?。ㄈ┍竞贤皇蕉?，合伙人各執一份。

　?。ㄋ模┍竞贤浫w合伙人簽字后生效。

　　甲方：

　　乙方：

　　年月日

篇3：幕墻鋼結構雨篷安裝施工方法

　　幕墻鋼結構雨篷的安裝施工方法

　　1 安裝前準備

　　1.1 人員準備

　　1）施工人員必須具有操作上崗證，必須嚴格按照操作規程進行施工。

　　2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。

　　3）安裝前，安裝人員要熟悉施工圖紙及設計資料，技術員要對其進行技術交底。

　　1.2 設備、機具準備

　　專用扳手、力矩扳手、電焊機（處于良好狀態）、內六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤

　　1.3 材料準備

　　1）鋼制零件必須符合設計施工圖的要求；

　　2）待焊件必須進行前處理，以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；

　　3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；

　　4）凡是無合格證的焊條都不得使用；

　　5）焊條應儲存在干燥、通風良好的地方，有專人保管。

　　1.4 環境和安全要求

　　1）除雨、雪、霧天外均可進行施工作業；

　　2）焊接、打膠作業應滿足相應工藝的要求；

　　3）現場施焊作業時，應采取防火措施；

　　4）完成安裝作業后產生的固體廢棄物應統一收集，分類棄置，以免對環境造成影響。

　　1.5 檢驗量具

　　經緯儀、水平尺、2m 靠尺、5m 鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應力測量儀。（應在計量檢定有效期內）

　　2 鋼結構的安裝

　　測量定位→吊裝準備→構件綁扎→構件吊升→構件就位與臨時固定→構件校正與最后固定→轉接件安裝→節點保護處理→驗收

　　2.1 一般規定

　　1）金屬構件安裝應按技術交底，并結合本工藝進行，應包含以下內容：確定安裝機械、工具的數量、規格；確定安裝所需的人員數量及其工作安排；劃分安裝流水區段；安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分；確定構件安裝順序；構件安裝順序平面上應從中間向四周擴展，豎向應由下向上逐漸安裝；編制構件安裝順序表，應包括各構件所用的節點板、安裝螺栓的規格、數量等；確定工藝要點的保障措施； 確定構件焊接順序，如必要，應編制焊接工藝；繪制構件焊接順序圖，列出順序編號，注明焊接工藝參數；繪制構件平面布置和吊裝機械開行路線圖。

　　2）安裝程序必需保證結構的穩定性和不導致永久變形。

　　安裝前要確定構件中心，選擇合理的吊點和吊具，對重要的構件和細長的構件應進行吊裝前的穩定性驗算，并根據驗算結果進行臨時加固，構件安裝過程中應采取必要的牽拉、支撐和臨時連接等措施。

　　3）安裝前應按構件明細表核對進場的構件，仔細檢查構件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進行全面檢查，在符合設計文件和有關標準的要求后，方能進行安裝；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。

　　4）構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應按相關規范的有關規定補涂。構件面層涂裝應在安裝完成后進行。

　　5）構件安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，應采取相應措施。

　　6）構件安裝前應清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。

　　7）一個流水區段的全部構件安裝并驗收合格后，方可進行下一流水區段安裝工作。

　　8）構件的零件和附件應隨構件一起吊升。

　　9）施工前應檢查量具是否超出檢定周期，精度是否符合要求。

　　2.2 工藝要點

　　1)測量定位

　　構件安裝前，應對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標高、支座尺寸等進行復查，合格后方能開始安裝工作。

　　2) 構件吊裝前要做好各項準備工作，其內容包括：

　　構件運輸、就位和堆放；構件的強度、數量、型號和外觀質量檢查；構件彈線、編號以及支座準備、吊具準備；確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數；確定吊升方法；支座抄平和支座頂彈線。

　　3)構件綁扎

　　構件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數目，要根據構件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。

　　構件的綁扎位置應按構件吊升時自重產生的正負彎矩絕對值基本相等的原則確定，以保證構件在吊裝過程中不產生過大的變形或折斷。必要時，需經驗算吊裝應力后確定。

　　常用的綁扎方法有：

　　a.斜吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時，或構件較長，吊具長度不足時，可采用斜吊綁扎法。

　　b.直吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力不足時，要采用直吊綁扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法長。

　　c.兩點綁扎法：當構件較長，一點綁扎的抗彎能力不足時可采用兩點綁扎法。

　　4)構件的吊升

　　構件吊升方法應根據構件的重量、長度、吊具性能和現場條件確定。根據構件在吊升過程中運動的特點，吊升可分為旋轉法和滑行法：

　　a.旋轉法：構件吊升時，吊臂邊升鉤、邊回轉，使構件繞構件腳端旋轉起吊，然后插入支座。為了操作方便，構件在排放時，應盡量使腳端靠近支座，如采用起重機宜采用"三點共弧"法排放構件。如施工現場條件限制，不可能采用"三點共弧"法，可采用綁扎點中心和支座中心或構件腳端和支座中心兩點共弧布置。旋轉法吊升構件受震動小，安裝效率高，若條件許可，宜采用此法。

　　b.滑行法：構件吊升時，吊具只升鉤，吊臂不旋轉，使構件腳端沿地面滑行逐漸直立，然后插入支座。采用滑行法時，構件的排放應使綁扎點靠近支座。此法吊升構件易使構件震動，但吊升過程中只需滑行，比較安全。以上為豎向構件吊升，橫向構件吊升應按下述方法進行：吊裝時應兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準中心使起吊后保持水平。

　　對位時不宜用撬棍在縱軸方向撬動構件，因豎向構件在此方向剛度較差，過分撬動會使構件變曲產生偏差。

　　5)構件就位與臨時固定

　　如采用直吊法，構件腳端應懸離支座適當距離進行對位。若采用斜吊法，可使吊具回轉進行對位，并撥動構件腳端，式構件的吊裝中心線對準支座吊裝線，并使構件基本保證垂直。構件對位后，檢查連接，若符合要求，可作臨時固定，然后吊鉤脫鉤。

　　吊裝重型或細長構件時，除按上述進行臨時固定外，必要時應增設纜風繩拉錨。

　　6)校正與最后固定

　　a.豎向構件校正

　　豎向構件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在臨時固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺經緯儀從構件的相鄰兩面觀察構件的安裝

中心線是否垂直。豎向構件垂直度偏差允許值為：l/1000 或≤5mm，l 為跨度。

　　校正方法：當垂直偏差較小時，可用楔塊法糾正；當偏差較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法。

　　b.橫向構件校正

　　橫向構件校正內容主要包括平面位置和垂直度。

　　軸線偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用錘球檢測，偏差值應在5mm以內。

　　橫向構件平面位置的校正方法，通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據豎向構件的定位軸線用經緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構件位置，再依據校正好的端部構件沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根校正。平移軸線法是根據豎向構件和橫向構件的定位軸線間的距離，逐根校正橫向構件的安裝中心線。

　　c.校正過程中應注意以下問題：

　　用纜風繩或支撐校正構件時，應在纜風繩或支撐松開狀態下使構件保持垂直，才算校正完畢；豎向構件安裝校正時，水平偏差、垂直偏差校正到規定的允許偏差以內；在安裝豎向構件間的橫向構件時，再根據焊縫收縮量預留焊縫變形值，預留的變形值應作書面記錄；在安裝豎向構件間的橫向構件時，應對豎向構件的垂直度進行監測；除應監測一根橫向構件兩端的豎向構件的垂直度變化外，還應監測相鄰各豎向構件因橫向構件連接而產生的垂直度變化。

　　d.構件固定

　　構件校正后應立即按設計進行最后固定。

　　3 外包鋁板安裝

　　3.1 安裝準備：

　　根據設計方案按要求下料加工，明確數量、規格。

　　明確安裝技術要求。

　　3.2 外包鋁板安裝

　　再次校正鋼構件，當符合安裝條件時，開始外包鋁板的安裝，再根據不同部位用自攻釘固定。

　　4 玻璃板塊組件安裝

　　玻璃板塊預安裝→調整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊

　　4.1 安裝準備：

　　應按技術交底并結合本工藝進行，技術交底應包含以下內容：

　　明確安裝機械、工具的數量、規格；

　　明確安裝所需的人員數量及其工作安排；

　　劃分安裝流水區段安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分。

　　4.2 玻璃板塊預安裝

　　1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下，每一層順序安裝。

　　2）試吊一塊玻璃板塊，驗證玻璃吸盤、吊裝機械的可靠性和過程保證能力。

　　3）玻璃板塊安裝需二個滑輪組和一個電動滑輪（幕墻高度較高時采用），用電動滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺，再使用滑輪組緩慢移動玻璃板塊到安裝位置。

　　4）吊裝機械與安裝工人配合，移動玻璃板塊至鋼骨架，初步調整板塊位置，使連接件螺桿對準鋼骨架的預留孔，校正玻璃板塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。

　　4.3 玻璃板塊位置調整

　　相對獨立流水區段內的全部玻璃板塊預安裝完畢，統一對玻璃板塊安裝位置進行調整。

　　1）調整基準建立

　　一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。

　　2）玻璃板塊位置校正

　　可通過螺桿、玻璃孔的工藝補償調整板塊前后、左右、上下位置，以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。

　　玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。

　　a.幕墻平面的垂直度：高度不大于30m, 允許偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允許偏差15mm。

　　b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。

　　3)校正工具

　　a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允許范圍，可通過調節連接件螺母位置調節；

　　b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板塊安裝不整，可通過調節板塊上部爪件偏心墊片調整玻璃位置。

　　5.4 板塊固定

　　板塊位置調整完畢后，固定板塊。

　　6 質量檢查

　　6.1 質檢人員要求

　　質檢人員應按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》及施工圖紙和技術文件要求，對雨篷質量進行監督和檢查。

　　6.2 檢驗批的劃分

　　1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000 ㎡劃分為一個檢驗批，不足500 ㎡也應劃分為一個檢驗批。

　　2）同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。

　　6.3 抽樣抽查數量

　　每個檢驗批每100 ㎡應至少抽查一處，每處不得小于10 ㎡。