幕墻現場安裝方案及技術措施

　　一、工程施工程序總體規劃

　　根據公司的安裝能力及工程項目的具體要求及工程實際情況，施工分觀光電梯安裝、明框玻璃幕墻安裝、單層拉索點式玻璃幕墻安裝、半隱框玻璃幕墻安裝分工序流水作業。觀光電梯安裝和框架玻璃幕墻先進行支撐鋼結構安裝，后進行立柱、橫梁安裝，最后進行玻璃面板安裝；各幕墻形式實行流水作業，施工程序遵循先連接件安裝，后立柱、橫梁安裝、玻璃安裝，最后地彈門及收口安裝。

　　二、測量放線

　　1、放線時，測量人員必須熟悉有關的施工圖紙和甲方給出的現場基準軸線控制網和水平基準線，選擇合適的測設方法進行測設，軸線放測時首先應找出相關建筑軸線與軸線的交點，找出所需的樓層控制標高位置，以此為依據進行放線。

　　2、為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，施工過程應以施工現場基準軸線控制網和水平基準線為依據，將幕墻分成多個控制單元，再以控制單元單位控制幕墻安裝。每個控制單元均應在樓板及屋架定出幕墻平面的基準線，基準線外反一定距離作為幕墻平面，確定桁架構件及玻璃的前后位置，從而確定整片幕墻位置。

　　3、測量放線使用的測量儀器和測量工具應經檢定合格結構使用，水平線的放測采用LNA10 激光水準儀，垂直線的放測應采用JD2 激光經緯儀，在異形部位可采用電腦輔助方法進行，測量時風力不應大于四級。

　　一、支撐鋼結構安裝方案（觀光電梯和框架玻璃幕墻支撐鋼結構）

　　1、支撐鋼結構的安裝：主要采用卷揚機或汽車吊進行吊裝。支撐鋼結構安裝工藝流程：

　　2、支撐鋼結構安裝前，應對建筑的定位軸線、平面封閉角、預埋件的平面位置及標高、混凝土強度以及構件外形尺寸，螺孔位置及直徑，連接件位置及角度、焊縫，磨擦面加工等的質量進行檢查，合格后才能開始安裝工作。

　?。?）支撐鋼結構的安裝，確保支座的定位準確是關鍵。在支座定位時，可通過經緯儀保證支座在同一軸線上。在所有支座定位完后，要對所有共線的支座進行通線校驗，對存在偏位的支座進行調整，確保支座定位精確。

　?。?）支撐鋼結構的定位軸線，必須從地面控制線引上來，避免從柱的軸線引上來，以免導致累積和誤差過大。

　?。?）支撐鋼結構的安裝吊點必須進行計算，防止在吊裝中構件產生永久變形。

　?。?）當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證結構的安全。

　?。?）構件安裝時，先豎向后橫向，應將位置校正準確后立即進行永久固定，以保證建筑物的安裝質量。

　?。?）幕墻鋼結構安裝測量時，要注意日照及溫差等影響引起的偏差。

　　安裝精度要求：節點空間坐標差±5 ㎜；桿件縱向拼裝點高差：±1 ㎜；桿件長度誤差：±1 ㎜。

　?。?）經檢查不合格的焊接，應清除重焊，兩次重焊須更換母材，焊接應力控制：現場焊接前，必須提供焊接工藝評定書；桿件現場拼接應兩人對稱同時分層焊接；不得任意加大加厚焊縫。焊接時應采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。

　　3、鋼結構防腐

　　所有的鋼結構構件的防腐處理都應在工廠內完成，所有鋼制連接件（支座）表面必須經過熱浸鋅防腐處理；必須在現場焊接的鋼結構，必須在現場進行嚴格的防腐處理。要點如下：

　?。?）用噴砂工具或鋼絲輪對需處理的金屬面基層進行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務必清除干凈。

　?。?）金屬表面處理完畢后，應在8 小時內（溫度高時為4 小時內）盡快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，當第二遍涂料干后，應盡快涂刷第一遍面漆。

　?。?）涂料施工時，施工環境應當潔凈，表面必須干燥，不可有濕氣，溫度不宜低于+15℃，相對濕度不宜大于60％。

　?。?）涂料的配料，要計量準確，調配均勻，隨用隨配，當日用完。

　?。?）施工過程中應注意氣候條件的變化，當遇有大風、雨、霧情況時，不可施工（特別是面層涂料，嚴禁施工）。

　?。?）涂料一般宜為4~5 遍，漆膜總厚度室外為125~175μm,室內為100~150μm。

　　二、南立面單索點式玻璃幕墻安裝方案

　　安裝工藝流程圖

　　1、拉索端部預埋件的調整

　?。?）在鋼結構安裝時，確定立面幕墻的垂直面（即玻璃外皮垂直面），將

　　玻璃外皮投影在地面上，彈出基準墨線。

　?。?）用經緯儀將該線投測到豎向結構面上，彈線確定埋件的中心線。

　?。?）根據玻璃水平分格線，每層玻璃水平膠縫中線標高即為每層拉索的

　　水平中心位置線（水平線）。

　?。?）水平線與垂直線交點即為預埋件的中心點。

　?。?）根據玻璃水平分格即可確定每件預埋件的設計位置。

　?。?）實測每件預埋件現有表面到設計的位置，即可確定每件預埋件的調整量，做好記錄。

　　2、兩側支座的安裝

　?。?）將支座劃好中心十字交叉線備用。

　?。?）將調整好的預埋件按放線方法重新放線，確定支座位置。

　?。?）將支座中心線對應放測中心線,并點焊在預埋件上。

　?。?）點焊后校正，無誤后按圖紙要求焊接完畢后報驗，并涂防腐涂料。

　　3、樓面支座的安裝

　　樓面預埋件的調整、支座的焊接與側面的處理方法相同。

　　4、水平拉索安裝、張拉

　?。?）將水平拉索兩端用銷軸固定到位。

　?。?）用經緯儀檢查水平偏差，允許偏差為±3 ㎜。正旋擰緊螺絲，將拉索收緊，以螺絲水平進出位移值控制。

　?。?）用測力扳手輪流按30％、60％、85％、100％4 級施加拉力；每級按對稱原則逐根拉緊，每級每次拉力偏差不超過±5％。水平索拉緊順序為：

　　1， 3，2（拉索按自上而下順序編號）。

　　5、豎直拉索安裝、張拉

　?。?）將拉索兩端調整絲調到最近距離，以能鎖上為宜。

　?。?）在上端固定1 個定滑輪，吊裝上端拉索。

　?。?）先固定上端拉索頭，再固定下端拉索頭。

　?。?）同時收緊兩緊固絲，至最初加力狀態，依次分單元張拉。

　　6、預應力的施加

　?。?）水平拉索預應力施加4 人分別在水平拉索兩端用扳手同時收緊螺絲

　　加力，加力根據技術部門提供的索頭位移來控制。

　?。?）豎直拉索預應力施加，直接在拉索頭上用扳手調整，方法同水平索。

　?。?）張拉索的預應力施加，可采用控制旋緊索具接

頭螺紋尺寸及預緊力矩大小，達到預應力的要求。

　　7、鋼拉索調整

　?。?）鋼拉索安裝后必須進行分格尺寸和張拉力的調整，首先是分格尺寸的調整，偏差控制在±1mm 內。

　?。?）采用邊調整邊施加張拉力方法控制整個拉索的調整，張拉力施加必須滿足設計要求，采用PIAD RTM ZOD 拉索測力儀來控制予拉力的施加，誤差為±3%。

　?。?）調整過程嚴格控制分格尺寸安裝精度，特別是由于張拉力施加過程在幕墻平面內所產生變形位移的控制，采用激光經緯儀進行檢驗和控制。

　?。?）每一步預應力施加后認真調整拉索位置后，觀察主結構變化情況，并作好記錄。安裝玻璃前必須檢查拉索預應力，并調整。如有因張拉導致結構變形過大等不良情況，應及時通知設計人員給預處理。

　?。?）拉索支撐系統安裝允許偏差應滿足下表要求：

　　項目允許偏差（mm）

　　拉索水平度L≤10m1.5

　　L＞10m2.0

　　拉索平面度1.0

　　相鄰兩支撐桿水平高低差±1.0

　　承重索直線度1.5

　　承重索垂直度H≤30m5

　　H＞30m7

　　8、十字壓塊、鋼爪安裝方法

　?。?）豎向及水平拉索預應力施加完畢，在十字正交點安裝壓塊，用螺絲壓緊即可。

　?。?）壓塊用布設于各處的控制網點，用經緯儀放線在鋼結構上便于檢查及安裝定位。

　?。?）在壓塊安裝完成后即可進行鋼爪的安裝。鋼爪的安裝是整幅點式玻璃幕墻整體效果的關鍵。鋼爪安裝后應能進行三維調整，并能減少或消除結構的平面變形和溫差影響。鋼爪安裝完成后進行調整，安裝允許偏差應符合下表要求：

　　項目允許偏差(mm)

　　不銹鋼抓點軸線位移±1.0

　　不銹鋼抓點標高±1.5

　　相鄰兩抓點高低差1.0

　　相鄰兩抓點間距±1.5

　　不銹鋼抓點的平面度1.0

　　相鄰三抓點水平度1.0

　　9、玻璃安裝技術

　?。?）準備工作

　　幕墻玻璃安裝由我公司技術熟練、經驗豐富的安裝人員進行。玻璃安裝前應做好各項準備工作，包括技術、安全交底、人員準備、材料機具準備、施工現場等準備工作。

　?、?、技術、安全交底

　　在安裝作業前，對參與作業的全體人員進行技術和安全交底，使每個作業人員都明確安裝作業內容，采用方法、技術措施及注意的安全問題等。

　?、?、人員準備

　　按具體情況對參與施工作業的人員進行分組，每組的人數依據安裝工藝要求合理確定，并指定一名組長負責本組的作業指揮工作。

　?、?、材料機具準備

　　各工作面所需的各種材料在安裝前到位，數量滿足安裝要求。玻璃板塊清潔干凈并按安裝順序進行堆放。各種施工機具和工具準備齊全，工作性能良好。玻璃吸盤進行吸附重量和吸附持續時間試驗。

　?、?、施工現場準備

　　核對鋼拉索支撐的垂直度、標高、和水平度，安裝孔位及夾具安裝位置。

　?。?）幕墻玻璃安裝

　　玻璃吊裝擬采用手動葫蘆進行提升，人工配合就位的方法進行安裝。夾具加設橡膠墊圈和玻璃接觸，對于最底下一層玻璃，在安裝前在駁接玻璃底部放置氯丁橡膠墊塊后，才將玻璃插入。玻璃初步安裝后進行調整，玻璃調整的標準為"橫平、豎直、面平"，橫平即橫向膠縫應水平，豎直即豎向膠縫應垂直，面平即各玻璃處于同一平面上。另外還檢查膠縫大小是否一致，如不一致應進行調整。玻璃板塊安裝允許偏差應符合下表要求：

　　項目允許偏差（mm）

　　相鄰兩塊玻璃接縫高低差1.0

　　左右兩塊玻璃接縫水平高低差1.0

　　膠縫寬度（與設計值對比）±1.5

　　膠縫垂直度H≤203.0

　　H＞20m5.0

　　膠縫水平度L≤20m2.5

　　L＞20m4.0

　　玻璃外表面平整度H(L)≤20m4.0

　　H(L)＞20m6.0

　?。?）嵌縫注膠

　　玻璃安裝完成后，進行嵌縫注膠，嵌縫注膠所用的結構硅酮膠應經過相容性試驗合格后方可應用。嵌縫注膠時先將填縫部位用規定的溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后嵌入硅酮膠條，在外側膠縫兩側的玻璃上貼保護膠帶紙，然后用設計規定牌號的硅酮膠進行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。

　　三、框架中空玻璃幕墻安裝

　　1、框架中空玻璃幕墻安裝方案

　　搭設外腳手架用手動葫蘆吊裝玻璃。

　　2、連接件、支座安裝

　　為了保證幕墻安裝后處在規定的平面上，首先應做好連接件的定位工作，同時準確地焊接安裝連接件很重要。一般要求連接件位置精確度為標高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不應大于2mm，為了保證安裝準確度，在焊接固定連接件之前，需在幕墻的上下兩端之間用經緯儀或重型線錘定位，確定出控制用垂直平面的上下兩條邊線。用以控制、檢測安裝尺寸，在確定的上下邊線位置設置固定懸挑點，拉設鉛絲位置線，用以控制一列連接件的位置。在連接件的安裝中應隨時依據控制鉛絲測量鐵件位置，使所有連接的安裝孔或安裝平面做到垂直、平整，誤差在允許的范圍以內。連接件焊接時，應先點焊，找正后再焊接固定。

　　3、立柱、橫梁安裝

　?。?）連接件準確安裝就位后，即可安裝鋁合金立柱連接件，安裝時將連接鋼板先點焊在支撐結構上，根據定位線檢查校正連接件，經調整后焊接固定，然后將鋁合金立柱通過螺栓連接，中間夾絕緣墊。根據控制通線對立柱進行復核，調整立柱的垂直、平整度，達到要求后再將螺栓擰緊固定。立柱每段之間的接頭應有一定的空隙，不要頂緊，采用套筒連接法，以適應和消除建筑受力變形和溫度變形的影響。立柱的安裝應下自上逐層進行，每安裝完一層，均應進行檢查校正。

　?。?）安裝橫梁時可根據設計位置，在立柱外面拉橫線，控制安裝質量，但由于橫梁的安裝偏差主要取決于立柱的加工精度和安裝精度，立柱上固定橫梁的定位螺孔位置基本上已決定了橫梁的位置，所以必須在立柱制作及安裝時嚴格控制各項偏差，才能保證橫梁安裝的準確。橫梁安裝先安裝連接角鋁，調整后固定。在對連接校正后即可安裝橫梁，為保證橫梁間縫隙的氣封，使用專用柔性氯丁橡膠橫梁堵頭進行密封，

　?。?）同一層橫梁的安裝應由下向上進行。當安裝完一層時，應進行檢查、調整、校正后再固定，以保

證達到質量標準的要求。最后安裝立柱、橫梁外扣件。

　　4、玻璃板塊安裝

　　玻璃板塊利用外腳手架提升，采用人工方法將玻璃嵌入鋁合金框架的鑲嵌槽內初步固定后，進行檢查、調整、校正后再正式使用幕墻膠條固定。

　　五、鋁合金門安裝方案

　?。ㄒ唬╅T框安裝

　　1、清理準備：確認材料，規格型號要符合要求，五金件必須齊全，材料無彎曲不平、無偏差過大、無嚴重損傷、無劃痕、顏色無差異。

　　2、控制門洞口的尺寸：以圖紙為依據，以門中心線為準往兩側量出門邊線，找出門位置線及標高。安裝位置必須符合設計要求。

　　3、防腐處理；門框兩側與墻接觸面刷防腐涂料或貼保護膜，防止砂漿腐蝕鋁合金框?？蚺c墻的連接件應采用不銹鋼件，如采用鐵件應進行防腐處理。填縫分層填嵌飽滿、密實，表面勾抹平整，填充材料、填充方法符合設計要求。

　　4、就位臨時固定：外窗的披水條安裝好，按照預先彈好的控制線，將門窗就位，將其吊直找正，位置符合要求后，用木楔臨時固定，同時必須做好以下幾方面的質量控制工作。

　?。?）門框不可上下、左右、前后錯位；

　?。?）上下層窗框對齊同一層標高一致；

　?。?）固定點符合設計要求：門窗寬度、高度1.2m 以內，每邊不少于2 點；門窗寬度或高度1.8m 以內，每邊不少于3 點；門窗寬度或高度2.1m 以內，每邊不少于5 點；門窗寬度或高度大于2.1m，每邊不少于5 點。

　　5、鋁合金門窗固定：固定方法按成品說明操作，對門窗位置檢查符合要求后，將框上連接件與墻體用膨脹螺栓固定或與預埋鐵件焊牢，以確保門窗安裝牢固，同時必須做好以下幾方面的質量控制工作。

　?。?）鐵腳與窗角的距離不大于180mm 鐵腳間隔不大于600mm；

　?。?）若橫豎向搭接時，應采用套插或搭接，其縫隙要用密封膠封嚴。

　　6、處理門窗框與墻體的縫隙：當門窗框側邊作過防腐處理后，可填嵌低堿性水泥砂漿，填嵌力度適度，防邊框受力變形。門窗框與墻體縫隙也可填塞礦棉或玻璃棉氈條，外表面留5－8mm 再勾填嵌縫膏。

　　7、安裝五金配件：按照設計要求及產品說明進行操作，保證牢固、齊全、開關靈活。

　　8、成品保護：鋁合金門窗安裝完畢，派專人看管保護，防止污染、防止損壞、防止丟失五金配件。

　?。ǘ╀X合金門安裝方案

　　1、鋁合金門框扇安裝玻璃應等抹灰等濕作業完成后進行，操作質量應控制以下幾點：

　?。?）玻璃裁割：玻璃裁割后邊緣平直不得有斜曲，尺寸大小準確，使其邊緣與槽口的間隙符合設計要求和有關標準規定，一般控制在4－6mm，不得相接觸。

　?。?）清理槽口：安裝玻璃前，清除框扇槽口內的灰塵、雜物等，疏通排水孔。使密封膏與玻璃、槽口粘結處必須干燥、潔凈。

　?。?）安裝玻璃：玻璃的朝向符合設計要求；玻璃應放在定位墊塊上，開扇和玻璃面積較大時，應在垂直邊位置隔片，上端的隔片應固定在框或扇上。固定框、扇的玻璃應放在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點設在距玻璃垂直邊的距離為玻璃寬度在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點設在距玻璃垂直邊的距離為玻璃寬度的1/4 處，且不小于150mm。定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃厚度，長度不小于25mm，并應符合設計要求。定位墊塊下面可設鋁合金墊片。墊塊和墊片均固定在框扇上，不得采用木質的定位墊塊、隔片和墊片。

　?。?）玻璃嵌入槽口內，塞填填充材料、鑲嵌條，使玻璃平整受力均勻，不得翹曲；迎風面的玻璃，應立即用通長鑲嵌壓條或墊片固定；當鑲嵌壓條位于室外一側時，應防風雨處理。保證排水系統暢通。

　?。?）鑲嵌條應和玻璃、槽口貼緊。后安的鑲嵌條，在其轉角處宜涂少量密封膏。采用密封膏封縫時，必須填充密實，表面平整光潔、不得有凹凸和間斷等缺陷。密封膏污染玻璃或框、扇時，應立即擦凈。

　　2、鋁合金門安裝應符合下列規定：

　?。?）門裝入洞口應橫平豎直，嚴禁門框直接埋入墻體。

　?。?）密封條安裝時應留有比門的裝配邊長20－30mm 的余量，轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，避免收縮產生裂縫。

　?。?）門框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞，應采用彈性材料填嵌飽滿，表面應用密封膠密封。

　?。ㄈ╀X合金門安裝的允許偏差和檢驗方法

　　項次項目允許偏差mm檢驗方法

　　1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1.5用鋼尺檢查

　?。?500mm2

　　2門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查

　?。?000mm4

　　3門窗框的正、側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查

　　4門窗橫框的水平度2用1m 水平尺和塞尺檢查

　　5門窗橫框標高5用鋼尺檢查

　　6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查

　　7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查

　　8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查

　　六、地彈簧門安裝方案

　　1、地彈簧門安裝方案

　?。?）地彈簧安裝：根據設計尺寸，在門位置處將地彈簧埋入地平裝飾線以下（飾面蓋板合上后與裝飾地面平），地彈簧應與地腳膨脹螺栓焊接定位。定位后用水泥填平。

　?。?）玻璃安裝要求

　　A、與面玻璃同平面，不平度不大于1.5 ㎜;

　　B、門下縫間距5～8 ㎜，其余縫寬3～6 ㎜；

　　C、調整地彈簧，使門關閉時緩漫閉合。

　　七、幕墻成品的檢測、清潔備驗

　　1、成品的檢測

　　幕墻成品的檢測包括外側觀感檢測和抽樣檢測兩部分。

　?。?）幕墻的觀感檢測應符合下列要求：

　　A、幕墻外露框應橫平豎直，造型應符合設計要求；

　　B、幕墻的膠縫橫平豎直，表面應光滑無污染；

　　C、鋁合金板應無脫膜現象，顏色應均勻，其色差可同色板相差一級；

　　D、沉降縫，伸縮縫的處理，應保持外觀效果的一致性，并應符合設計要求；

　　E、金屬板材表面應平整，站在距幕墻表面3m 處肉眼觀察時，不應有覺察的變形，波紋或局部壓砸等缺陷。

　?。?）幕墻抽樣檢查應符合下列規定：

　　A、幕墻工程抽樣檢測數量應按行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-20**）的規定執行；

　　B、滲漏檢測應按每100m2 幕墻面積抽查一處，并應在易發生漏雨的部位如陰陽角等處進行淋水檢查。

　　2、清潔備驗

　

　幕墻安裝完成后應進行整體清潔后，報監理、甲方、設計、質監等有關部門進行驗收。

篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　1、施工順序

　　測量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護結構的安裝-→外圍護結構組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他

　　2、外圍護結構的安裝

　　在外圍護結構組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進行測定，不憑證的部分應調整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質的半硬材料制成標準尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。

　　外圍護結構組件調整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設計要求，再對要密封的部位進行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。

　　3、施工注意事項

　　提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續的基礎。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進行檢驗和調整，在實行永久性固定。

　　外圍護結構組件在安裝過程中，除了要注意其個體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或寬度方向尺寸較大時，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時進行調整。

　　外圍護結構組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質量的主要衡量標準。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。

　　4、安裝質量要求

　　幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）

　　牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

　　在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。

　　玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃。

　　橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴密。使用密封膠密封時，應擠縫飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

　　層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實，不得遺漏。

　　5、成品保護

　　吊籃升降應有專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。

　　已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時料具墮落損壞幕墻?？拷粔κ┕r，應采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。

　　竣工前應用擦窗機擦洗玻璃幕墻。

篇3：鋁塑板幕墻安裝主要施工方案

　　鋁塑板幕墻安裝主要施工方案

　　工藝流程：

　　現場測量放線→立柱、橫梁裝配→樓層緊固件安裝→安裝立柱→立柱找平、調整→安裝橫梁→安裝層間保溫礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單半成品鋁塑板→鑲嵌密封條→清掃→驗、交工

　　施工準備：

　　安裝施工前將半成品鋁塑板運至各層樓面上。

　　測量放線

　　本工程鋁塑板幕墻主要由鋁塑板和骨架組成。骨架由橫豎桿件拼成，材料為沈陽麗格LB－50系列鋁板幕墻專用鋁合金型材。

　　固定骨架先要將骨架的位置彈到基層上，通過放線才能保證骨架施工的準確性。

　　具體測量放線施工方法和要點與5.1玻璃幕墻工程相同，并可一起實施。

　　固定骨架的連接件

　　骨架的橫豎桿件通過連接件與結構固定，而連接件與結構的預埋件焊牢。具體施工方法和要點同5.1玻璃幕墻工程。

　　固定骨架

　　具體施工方法和要點同5.1玻璃幕墻工程

　　鋁塑板的安裝

　　本工程固定鋁塑板的方法是，首先把鋁塑板固定在附框上，再由附框與骨架連接。鋁塑板在安裝過程中應注意以下要點：

　　板與板之間的間隙一般為10mm～20mm，用橡膠條或密封膠等彈性材料處理。鋁塑板安裝完畢，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。已收口構造

　　水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大影響。因此，一般多用特制的鋁合金成型板進行妥善處理。

　　構造比較簡單的轉角處理是用一條厚度1．5mm的直角形鋁塑板，與外墻板用螺栓連接。

　　窗臺、女兒墻的上部，均屬于水平部位的壓頂處理，即用鋁塑板蓋住，使之能阻擋風雨浸透。水平蓋板的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。板的接長部位直留smm左右的間隙，并用膠密封。

　　墻面邊緣部位的收口處理，是用鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。墻面下端的收口處理，是用一條特制的技水板，將板的下端封住，同時將板與墻之間的間隙蓋住，防止雨水滲入室內。

　　伸縮縫、沉降縫的處理，首先要適應建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應考慮裝飾效果。另外，此部位也是防水的薄弱環節，其構造節點應周密考慮。一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。

　　鋁塑板加工要點

　　注意事項：

　　鋁塑板的存放和搬運應注意以下要求：

　　鋁塑板應傾斜立放，傾斜角不大于10o。地面上應墊上厚三合板。

　　搬運時應兩人抬起，板面朝上，不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。

　　工作臺面應平整，無硬物，不可傷及鋁塑板表面。

　　板材上方勿置重物或踐踏，以免彎曲和凹陷現象。

　　板材加工制作注意事項：

　　鋁塑板進行折疊邊加工時，應在板材折邊部位銑槽。銑槽時不得將塑料填料全部銑掉，而要保留020．4mm，并且要使所保留的塑料填料層厚均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為3～3．5mm的過渡圓角。

　　鋁塑板幕墻組件安裝完畢后，對組件與組件間縫隙應用膠條嵌實或涂建筑密封膠密封，涂膠前應對涂膠表面凈化，施涂完畢后，應對膠縫表面刮平處理。

　　加工方法及使用工具：

　　裁切：用電鋸、創鋼、四盤倡、手提電飼或剪床等掛切。

　　鉆孔：可依尺寸配合鉆床、電鉆、線估等作各種四形、曲線加工。

　　修邊：切割小口或修邊時，可使用木工創刀或電動創治機及控刀修邊，如用定盤固定切削，其效果更為理想。

　　彎曲：可使用三支滾輪機或用商單手動加工彎曲。

　　圓柱彎曲加工法：（適用鏡面放塑鋁板、鋼紋板、外圓彎曲）

　　使用一般木工用美工刀．將鏡面板或塑鋁板的背面以4－8公分間距，切割至鋁片的深度，并于產品兩間用電動刨清機（平口型刀刃）刨預留間距表面15mm厚度，以利于施工時之接合

　　再用尖q鉗子一片片的將鋁片扔下．或用小圓型木棍將鋁片全部卷起。

　　背面鋁片撕下后，產品會徐徐彎曲，再以強力膠均勻涂抹粘之部分。

　　在未完全接著前可于圓柱繼接處，以電動空氣槍打U型釘子于清縫，以利于固定；再用矽樹脂填平庸縫，即可達到簡便的彎曲效果。

　　圓弧直角加工法：適用塑鋁板、鋼紋板（鏡面板因表面經鎳鉻處理，不宜使用此方法加工）

　　使用電動刨情面（8mm圓鼻刀型）種塑鋁板背面，刨總厚度27mm左右，請保持鋁質材料及聚乙烯一樣厚度。

　　再以平整之合板，貼合預彎曲之塑鋁板面，用雙手徐徐加壓至預彎曲之角度，即可達到圓弧加工效果，舊弧角之大小可以刨清深度來決定，彎曲時，不可作多次的反復彎曲。