供水樞紐明渠分項工程施工方案

　　1 土方開挖

　　1.1 施工場地清理

　　對施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑物基礎外側10m水平距離以內范圍的樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及其它被指認的有礙物，采用人工砍伐，并輔以推土機配合清除。凡屬沒有使用價值的可燃物采取就地焚燒，無法燃盡的清除料用汽車運至指定地點，并用土料掩埋60cm厚以上。

　　1.2 土方開挖

　　開挖采用兩臺1.2m3挖掘機開采、裝車，推土機配合集料，10t自卸汽車運輸。開挖時，遵循以下原則：

　?、?土方開挖時應自上而下分層進行，嚴格按設計圖紙施工，不亂挖、超挖；

　?、?分層開挖時，應由內向外設置順坡，以利排水，并保證基坑內無積水；

　?、?在高切區域開挖過程中，每開挖一層形成平臺層，做好平臺排水工作，使平臺形成流水縱坡，不積水，以便雨后能迅速恢復施工；

　?、?做好保護已開挖的永久邊坡和附近建筑物及其基礎免受沖刷和侵蝕破壞的措施；

　?、稍谏钔趨^域，施工過程中時刻注意邊坡的安全、穩定狀態，同時加強對邊坡臨時排水措施的實施，以保證邊坡的穩定。開挖到位后，及時清基、削坡由下而上加以永久性的邊坡防護。

　　1.3 清基、削坡及檢查驗收

　　根據設計要求，從設計基面邊線外30cm～50cm范圍內開始清基、削坡修整。施工前進行詳細的測量放樣工作，根據設計詳圖，設置斷面控制樁和水準控制點，據此進行開挖修坡，削出高出設計線部分。削坡采用反鏟挖掘機開挖，清基和削坡時，建基面上預留20cm厚的保護層采用人工開挖、整平，確保地基原狀土不受擾動。

　　開挖清基后，及時對開挖后的基礎面尺寸進行檢查、整修。處理完成后，及時報請監理人進行驗收。土方開挖施工工藝流程見圖8-1。

　　圖8-1土方開挖工藝框圖

　　2 圍堤恢復土方填筑

　　渠道進出口圍堤開挖產生的符合填筑料要求的棄土，根據現場實際情況，選擇合理臨時堆料場，就近堆放，填筑時優先考慮使用該棄料。

　　填筑之前，基礎表面按設計要求處理，將表面以下10cm之淺層耙松并與將要填筑的第一層填料一道進行壓實。建筑物周圍回填，先在接觸面刷一層泥漿以利結合、防滲。

　　嚴格控制填筑土料含水率，自卸汽車運料進倉后，推土機分層平行攤鋪，分段分層鋪筑，使用振動碾逐層碾壓密實，小部位蛙式打夯機配合夯實，根據試驗碾壓遍數交叉壓邊碾壓，平行堤軸線方向壓實。填筑時按圖紙所示的邊線和坡度進行填筑，施工中新老填筑層間結合坡度不陡于1:2.5，土料鋪至坡邊時，在設計邊坡外側超填一定余量，不出現欠填現象。經監理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。土方填筑施工工藝見圖8-2。

　　圖8-2土方填筑工藝框圖

　　3 砌石工程

　　3.1 原材料

　?、?塊石料：用于砌筑用的塊石選用質地堅硬、新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質；形狀大致整齊，單塊重30～50kg，中部厚度不小于20cm；抗壓強度在30Mpa以上；砌體外露面進行修琢加工，保證砌面高差小于10mm。

　?、?砂、礫石料：保證所使用的砂石料質地堅硬、顆粒潔凈、粒形及級配良好，泥、云母、硫化物、有機質含量不超過規范要求，質量符合SD120-84的相關規定。砂粒徑0.15～5mm，細度模數為2.5～3.0。

　?、?生產用水：拌合及養護用水取用化學成分符合招標文件及規范要求的天然礦化水。水質不影響砂漿強度的增長及引起砂漿、石塊腐蝕。

　?、?水泥：水泥采用425#普通硅酸鹽水泥。每批水泥入庫時，查驗廠家的品質試驗報告，并抽樣檢驗其標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等，將試驗結果報項目監理審批，經監理工程師鑒發檢驗合格的水泥才能用于本工程。水泥運到工地后立刻存放在具有架空層的干燥、具有良好通風的水泥庫房內，并根據水泥用量適時進貨，一般庫存不超過7天用量，先購先用。自檢驗日起三個月內未使用完的水泥不再用于工程。

　　3.2 水泥砂漿

　　在進場施工前先取樣做水泥砂漿配合比試驗，配合比滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求。施工中改變配合比時重新試驗，并報送監理人審批。

　　砂漿拌制，嚴格按試驗確定的配料單進行配料。拌和過程中保持骨料含水率穩定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，保證水灰比的準確性。

　　采用砂漿攪拌機拌和，拌和時間不少于2～3min。局部少量人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻后使用。隨拌隨用，在運輸或貯存中發生離析、析水的砂漿砌筑前重新拌和，已初凝的砂漿堅決廢棄。

　　3.3 漿砌石體砌筑

　　漿砌石施工前，根據工程量和施工總進度的要求，及時組織好有經驗的施工人員進場，做好前期準備工作，在施工前組織施工人員學習規范規定，并進行技術交底，使施工人員了解工程的施工特點、技術質量要求。

　　砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度30～50mm，氣溫變化時適當調整。砂漿符合施工詳圖的設計標號、和易性，具有良好保水性能。砂漿拌合均勻，一次拌料在初凝前使用完畢，施工用的砂漿配合比是經過監理工程師批準的配合比。

　　砌石體轉角處同時砌筑，不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜槎。

　　砌筑基礎的第一皮塊石座漿，大面向下，擺放平穩。砌體分皮臥砌，上下錯縫、內外搭砌。砌筑灰縫厚度20～30mm，縫隙砂漿飽滿，無空洞。大縫用小塊石填塞，并用專用工具嵌緊。氣溫較高時，加強灑水養護，養護時間不少于7天。

　　3.4 水泥砂漿勾縫

　　勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。勾縫砂漿單獨拌制，不與砌筑砂漿混用。

　　塊石砌筑24h后進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。

　　勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用濕草袋覆蓋保持21天，在養護期間經常灑水，使砌體保持濕潤，并避免碰撞和振動。保證砂漿達到規范規定和設計要求。

　　砌石施工工藝見圖8-3

　　圖8-3漿砌石工程施工藝工流程圖

　　4 混凝土工程施工

　　4.1 混凝土生產

　　本標段混凝土工程主要包括預制φ2000混凝土管、渠身混凝土護底、擋墻等。預制混凝土管在確保平整、堅實的預制場預制，其余在澆筑現場采用0.35m3移動式拌和

機生產?；炷潦┕で?，先按SD120-84相關規定進行原材料檢驗和配合比試驗，配合比滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求。

　　4.2 模板、鋼筋

　　模板一律采用鋼模板，預制管采用定型鋼套模。模板制作滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，安裝按施工圖紙進行測量放樣，支撐牢固可靠?；炷翝仓?，模板表面涂脫模劑。

　　鋼筋采用正規廠家生產的合格鋼筋，表面潔凈無損傷。按設計圖紙要求進行加工，安裝、焊接、綁扎滿足規范要求。

　　4.3 混凝土澆筑

　?、?混凝土用人工推膠輪車轉料入倉?；炷吝\輸能力保證滿足混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷，并使混凝土運輸至澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。

　?、?澆筑前，全部支架、模板和鋼筋及預埋件件等按圖紙要求嚴格檢查，并清理干凈模板內雜物?；炷翝仓陂g，氣溫高于32℃時，加蓋遮蔭設施。雨天時，加蓋雨布防雨。

　?、?混凝土自由下落的高度不超過2.0m，超過2.0m時采用導管。

　?、?采用平板振搗器及φ50軟軸棒進行振搗密實，以混凝土表面不再顯著下沉、不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止，搗實后1.5～24h內，不得擾動。

　?、?不因拆模引起混凝土表面損傷時，拆除模板。

　　4.4 混凝土養護

　　混凝土澆筑完成后，待表面收漿初凝后盡快對混凝土進行灑水養護，養護時間最少保持14天或監理工程師指示的天數。灑水養護根據氣溫情況掌握最恰當的間隔時間，使混凝土養護期內表面濕潤。

　　4.5 混凝土預制管的運輸、安裝

　　混凝土預制管強度達到設計強度的75%后進行裝運，按設計圖紙規定設置起吊點豎直起吊，起吊時鋼絲繩與水平面夾角不小于45°，并注意輕放，防止碰損；按設計圖紙要求進行安裝，安裝前用儀器校核安裝位置和高程，并標出中心線和標高，安裝位置經校正無誤后灌注接頭混凝土。

　　5 地下連續墻施工

　　5.1 概述

　　地下連續墻自西溪供水渠0+350～0+390，長度40m×2，墻厚600mm，墻深16m，混凝土方量768m3。設備采用CZ22沖擊鉆機、ECF-22沖擊反循環鉆機、6BS反循環泵、0.35m3混凝土拌和機、混凝土運輸車、ZJ-400高速制漿機。據施工需要安排兩臺套設備。

　　5.2 施工工藝

　　采用"鉆劈法"分期鉆孔成槽；"泵吸反循環清孔"；"泥漿下直升導管法"進行混凝土澆筑；一、二期槽段連接采用套打一鉆法。施工工藝流程如下：

　　測量放線→導墻開挖制作→槽段劃分→造孔成槽→清孔→鋼筋籠制作、下設→下設導管→混凝土澆筑。

　　5.3 施工方法

　?、?防滲墻造孔

　　首先測放防滲墻軸線及樁號，進行導墻的開挖和制作，導墻采用矩形結構，中間配筋。

　　采用CZ-22沖擊鉆機和ECF-22沖擊反循環鉆機鉆孔成槽。即先利用沖擊反循環鉆機鉆主孔，鉆頭直徑600mm，沖擊鉆機劈副孔，重方錘打小墻。槽孔長度一般為6m左右，可根據槽段穩定情況適當調整。

　　成槽過程中采用膨潤土泥漿護壁。泥漿由ZJ-400高速制漿機攪拌制作后進入泥漿池，循環利用。

　?、?清孔

　　造孔結束后經自檢合格報請監理工程師進行終孔驗收，然后采用泵吸反循環清孔，直至達到設計驗收標準。

　?、?鋼筋下設

　　按設計圖紙進行鋼筋制作、下設。

　?、?導管的安裝

　　初步設定每槽段2～3套導管。每根導管在開澆前均下入可浮起的隔離球塞，堵塞導管底口?；炷翝仓跋仍趯Ч軆茸⑷脒m量水泥砂漿，并在槽口附近準備足夠量的混凝土，以使導管底口的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內。

　?、?混凝土澆筑

　　墻體混凝土材料通過配合比試驗確定。

　　采用泥漿下直升導管法澆筑，導管內徑為φ250mm，使用螺紋連接，并定期進行密閉承壓試驗。用0.35m3移動式拌合機拌制熟料，6m3混凝土運輸車直接輸送至槽口進行混凝土澆筑。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導管內混凝土面，在開澆和結尾時適當增加測量次數，并將每次的測量數據及時進行記錄。

　?、?槽段連接

　　一期槽段混凝土初凝后在槽段兩端套打一鉆形成弧形接頭，澆筑二期槽段混凝土時先刷洗孔壁，以保證槽段連接可靠。

　　5.4 特殊情況處理

　?、?如造孔成槽過程中出現塌孔、裂縫現象，應及時采取處理措施：對固壁泥漿配比及造孔手段進行調整，確?？妆诜€定；對已有裂縫應采取加固措施進行處理。

　?、?改善固壁泥漿性能，嚴格控制泥漿比重、粘度、靜切力等技術參數，適當摻加增強漿液粘滯度的外加劑。

　?、?盡量縮短成槽時間，以縮短槽內漿液浸入周邊土體的持續時間，減少施工中裂縫的產生。

　?、?在成槽過程中應對固壁泥漿漏失量作詳細觀測和記錄。當發現固壁泥漿漏失嚴重時，應及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措施處理。根據實際施工情況，適當調整泥漿配比，待固壁泥漿漏失正常后恢復正常成槽施工。

篇2：鋁板幕墻工程各分部分項工程施工方案

　　鋁板幕墻工程各分部分項工程的施工方案

　　一、總體施工網絡圖

　　二、施工前的技術準備

　?。ㄒ唬┦┕D紙的深化設計階段

　　1.人員組成

　　成立以總工程師為技術總負責，由各部門負責參加的設計小組來開展工程深化設計工作。指定設計經驗豐富、技術全面的設計人員為小組長，抽調施工圖設計、工藝設計、結構計算方面資深的設計人員為組員。

　　2.對外聯絡

　　設計小組長將第一時間與業主、設計院取得聯系，商討幕墻施工圖的進一步深化與評審事宜。在施工圖深化設計過程中我們將不斷的與建設工地現場、各個配合單位取得聯系，落實各個相關環節，使得施工圖能最大限度的滿足實際。

　　3.內部評審

　　在施工深化設計圖第一稿出來后，設計組長將組織總工和施工、材料采購、車間加工方面的技術人員對圖紙進行內部評審。內部評審將對施工圖紙中新材料、新工藝的采購、工藝，幕墻的安全性，是否方便施工等方面提出意見和建議。評審后，設計組長整理修改意見，組織設計人員進行修改完善。

　　4.對外確認

　　設計組長將修改、完善施工圖提交業主和設計院確認；待業主和設計院確認后，我們會與型材生產廠家聯系，落實鋁型材開模，組織各配件生產廠商進行配件的開發。

　?。ǘ┘夹g交底

　　1.施工技術交底

　　在施工圖得到業主和設計院的確認后,我公司將及時把圖紙發給項目部，并組織技術交底會。在交底會上把設計的意圖、施工的重點、難點及應注意的事項同項目人員交代清楚，讓項目人員能準確把握設計意圖，及時進入審圖階段。

　　2.材料采購的技術交底

　　在施工圖得到業主和設計院的確認后,設計小組將向公司采購部進行技術交底，明確新材料的名稱、種類、性能和執行標準；新外協加工的工藝流程、工藝性能、及質量標準；提供外協加工采購的途徑。采購部將根據設計交底的查詢合格供應商、組織進貨。

　　3.質量控制的技術交底

　　在施工圖得到業主和設計院的確認后,設計小組將向項目質檢部進行技術交底，明確新材料、新工藝的執行標準和質量控制環節，為材料的進貨檢驗和加工質量控制做好技術準備。

　　二、鋁板幕墻主要施工方案

　　本工程鋁板幕墻主要為鋁單板幕墻，鋁單板通過鋁合金轉接件及結構膠固定于玻璃幕墻外墻上。鋁板采用鋁合金連接件將兩塊形狀對稱的鋁板肋夾在單元幕墻玻璃肋上，然后用結構膠、雙面膠條、3M膠帶與單元幕墻連接的形式施工，此施工方法安裝方便、快捷。便于搶工，提高施工進度，對施工質量也具有一定的保障。

　　1、鋁板板塊安裝施工工藝

　　鋁板（3mm氟碳噴涂鋁板）安裝前應將塵土和污物擦拭干凈，然后在玻璃肋上貼上3M膠帶，使玻璃肋與鋁板肋隔開，對照設計分格圖把該位置的鋁板肋通過鋁合金連接組件在上下玻璃肋之間的接縫固定在玻璃肋上,調整好"三度",然后在鋁板肋與單元面璃之間預先貼好厚度為6mm的雙面膠條部位打結構膠固定。在安裝過程中,做好產品保護,杜絕因劃傷、破裂等原因造成的返工。具體步驟如下：

　　1）將鋁板板塊上的塵土和污物擦拭干凈；

　　2）在玻璃肋上貼上3m膠帶，使玻璃肋與鋁板肋隔開；

　　3）對照設計分格圖把該位置的鋁板肋通過鋁合金連接組件在上下玻璃肋之間的接縫固定在玻璃肋上,調整好"三度"；

　　4）在鋁板肋與單元玻璃之間打結構膠；

　　5）對已打的結構膠進行修邊處理；

　　6）最后穿孔飾面板和鋁板肋進行連接。

　　7）若因幕墻鋼支撐系統伸縮、玻璃尺寸偏差等原因導致鋁合金連接件不能正常安裝，采用1mm厚不銹鋼板代替鋁合金連接件，然后再玻璃肋上下各打一道2公分寬的結構膠固定。

　　8）按照總的施工進度要求，經過我公司通盤考慮，計劃鋁板的施工為四面同時進行施工，按每個立面每個水平分格尺寸600mm的間距劃分為一列，每一列應有單獨列的編號，對應每一列鋁板以列的編號為基準再編制流水號，這樣在加工、施工過程中不會造成鋁板順序混亂，導致材料進場后找不到具體的安裝位置。外裝飾鋁板幕墻整個外觀效果為扭曲形狀，因此大部分鋁板肋外側的邊線為弧形，那么加工完成的鋁板肋在安裝過程中容易產生上下顛倒現象，除了上述將鋁板按立面逐一編號外，還應統一在鋁板的某一端有明顯的標記區分上下安裝方向。水平方向按從左到右、垂直方向從下到上施工順序組織施工。如要保證這樣施工順序的實現，必須與板材供應商達成默契，在板材開始加工前我司計劃調派1～2名技術人員到鋁板供應公司駐場，同時鋁板供應公司也應安排技術人員到施工現場負責指揮板材的供應、調度工作。確保工程按預定計劃保質保量完成。

　　外裝飾鋁板肋與單元幕墻連接點示意圖

　　外裝鋁板橫剖節點示意圖

　　飾面穿孔鋁板穿孔示意圖

　　外裝鋁板頂部外觀示意圖

　　鋁板肋頂部豎剖節點示意圖

　　2、產品的保護

　　當鋁板板塊安裝好之后，容易碰撞到的地方要用夾板或塑料布擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。

　　3、交工驗收

　　當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛生，把牢固、美觀的產品交還甲方。交工時硬件美觀（產品）、軟件齊全（資料）。

篇3：機電分項工程施工方案和技術措施

　　機電分項工程施工方案和技術措施

　　本工程機電安裝專業種類比較齊全，作為總承包單位需要有效的組織、協調、控制好各個施工階段不同專業的施工質量和進度，按照先干管后支管、先大管后小管、先無壓管后有壓管的原則安排組織施工，保證達到功能可靠、質量優良、工藝美觀、安全使用，實現一次交付使用的目標，我們編制了以下主要工序和專業的施工方案。同時在施工過程中我們將進一步深化設計圖紙，充分發揮公司的技術實力、施工管理、優化設計等能力。

　　1、機電工程概況

　?。?）電氣：管線預埋。

　?。?）給排水：套管預埋。

　　2機電氣工程的展開安排

　　根據土建主體和二次結構的施工進度統籌安排，土建結構施工完畢，首先進行各種管道的安裝；

　　地上結構施工階段的作業面，根據結構驗收計劃，在結構驗收后，開始地上部分安裝工程，進行各種管道和設備的安裝，伴隨土建施工節奏，逐層向上進行安裝；

　　屋面工程開始前，配合土建進行屋頂各設備基礎施工，和預埋各種管道的支架鐵件。

　　外裝修工程施工中，根據土建施工進度，進行外墻風口的安裝。

　　精裝修開始施工后，根據裝修工程施工順序，逐層進行各種設備的安裝。各種管道在隱蔽前作好隱檢工作。

　　2.1立體交叉配合

　　進行機電管線空間布置上的協調，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎上進行支吊架的協調。

　　在機電管線支吊架已充分協調的基礎上，開始進行機電管線的施工，施工順序的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。

　　具體本工程基本的施工次序：排水、冷凝水管道－風管－空調水水平管道和電纜橋架－其它機電管線。

　　此施工次序將根據具體部位的情況進行調整。

　　水平區域的流水施工：各專業在不同的區域進行同時施工，以縮短工期。

　　應保證一種管道施工完畢后，其它管道有足夠的作業面進行施工。

　　建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的關鍵一環。

　　機電管線砌筑墻體內的預埋：

　　機電管線安裝應與土建砌筑墻體進行配合和協調。根據土建專業的砌筑墻體的放線，進行電氣管線的暗敷設，配合土建砌筑墻體的施工。

　　機電管線砌筑墻體上的洞口、套管：

　　根據與土建專業的協調，土建墻體砌筑、通風管道安裝、水管道安裝、電纜橋架安裝、其它機電管線安裝等應分區域進行流水施工。

　　墻體砌筑分兩步到頂，待機電管線基本完成并按要求相應加設套管或留設洞口后，墻體砌筑到頂，并對機電管線的洞口、套管處進行封堵處理；各機房施工配合。

　　設備基礎施工前復核設備基礎位置、尺寸是否滿足要求，向土建提供設備基礎的詳細位置和尺寸。

　　設備基礎應盡早澆筑，設備安裝時強度應達到70％以上，基礎位置尺寸和留孔由土建檢查，安裝復查，并辦理交接手續。

　　2.2結構預留、預埋

　　機電安裝專業預留預埋對結構施工質量具有一定影響，機電專業對預留預埋工作必須高標準，嚴要求。由于一些機電安裝工程為建設單位指定分包，需要良好的協調管理，因此預留混凝土洞口、預埋各類管道、配件就顯得尤為重要。

　　雖然一些機電安裝工程為建設單位指定分包，但為確?？偘鼘Ψ职鼘嵤┤^程管理和服務，我單位將配齊各專業責任工程師，從施工準備工作開始時進駐現場，首先抓好洞口、套管預留預埋工作。

　　在每層結構施工前，各機電專業工程師必須掌握主體結構尺寸要求，了解本層土建專業情況，在此基礎上，要求所有機電專業一起核對本專業與其他專業安裝部位的空間布置是否打架，核對圖紙設計預留、預埋位置和尺寸是否滿足施工要求，防止因專業之間交叉布置不合理而使原設計預留預埋工作報廢。

　　預留預埋時必須了解安裝時應達到的較為準確的空間位置，要選擇正確的計量基準面；合格可靠的計量器具；科學的計量手段，由具有相應資格的操作人員實施，并實行完善及時的驗收復核制度，如隱蔽前驗收、隱蔽時監督、隱蔽后及時復核等，并根據情況及時采取糾正或成品保護措施。要考慮防水、隔音、防火等要求，各穿墻、穿樓板洞口、套管縫隙必須用相應材料堵塞，這些在各專業圖紙設計及相關圖集中都有明確的做法及要求，在各專業驗收時應當作為一個專項引起高度重視。

　　預留孔洞及預埋件的施工：

　　設備專業預留預埋影響很大，本專業對預留工作必須高標準，嚴要求。我們統一規定，所有方型預留洞口（大于300×300毫米）都采用10毫米厚膠合板加工方型木盒，預留洞口小于200毫米采用薄壁鋼管做套管，既保證預留洞的質量，又可以重復使用，節約材料。

　　預留孔洞木盒加工：預留孔洞按設計圖紙配合土建進行，其尺寸設計無要求時，按規定執行。

　　預留洞鋼套管加工：根據所穿樓板的厚度、管徑尺寸及分層、分段的數量，加工適宜數量的鋼套管，周轉使用。套管長度為樓板厚度h+100mm，套管一端加焊鋼筋作為提手。d15～50管道的預留洞套管管徑為d150，d70～100管道的預留洞套管管徑為d200，d125～150管道的預留洞套管管徑為d250。

　　以上鋼套管的預留工作，在安裝過程中要根據土建專業混凝土澆注分區施工的特點進行調整。盡量重復使用，避免材料的浪費。

　　梁及墻體孔洞預留施工：隨土建鋼筋綁扎進度，在鋼筋綁扎好的區段，按設計圖紙核定出預留孔洞的軸線位置和坐標，把預制好的鐵盒放進綁扎好的墻體鋼筋，將鐵盒夾筋同結構鋼筋綁牢，復核鐵盒坐標。拆模后及時對鐵盒進行拆除，將洞口處理方正（如下圖）。

　　鐵盒預留洞示意圖

　　樓板洞預留施工：在套管中心焊一扁鋼（扁鋼中心鉆φ12孔），并準備一φ10絲桿配螺帽絲桿上焊一扁鋼（扁鋼兩頭鉆φ4孔）。將加工好的預留洞鋼套管外表刷涂脫模劑，在土建施工開始綁扎樓板鋼筋時，根據核對好的坐標位置將套管固定在樓板模板上，套管內填入水泥袋紙等填充物，個方向將套管與固定?；炷翝沧r必須有專人值班，避免套管移位，待混凝土強度達到可以上人時，及時將套管拔出，清理干凈。鋼套管安裝見下圖：

　　樓板預留洞鋼套管安裝意圖

　　3預埋工程

　　3.1配管

　?。?）鋼管暗配：

　?、佻F澆混凝土暗敷設

　　2）施工工法

　　A、施工準備

　　根據設計圖，加工好各種盒（箱）、管彎。鋼管煨彎主要采用冷煨法。管子切斷常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。管子套絲采用套絲板、彎管機，根據管外徑選擇相應板牙。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。施工前根據設計圖紙要求確定盒（箱）軸線位置，以土建彈出的水平線（主體時為結構50線，裝修時為建筑1米線）為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒（箱）實際尺寸位置。穩注盒（箱）要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F澆混凝土板墻固定盒（箱）加支鐵固定。

　　B、管路連接

　　本工程管路采用套管連接方式。套管長度不小于連接管外徑的2.2倍。連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，如下圖所示。

　　C、管路敷設要求

　　管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。

　　管內絕緣電線截面應不大于50mm2，長度每超過30m，應增設固定導線用的拉線盒。

　　D、管進盒（箱）連接

　　盒（箱）開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒（箱）嚴禁用電、氣焊開孔，盒內應刷防銹漆做防腐。管入盒（箱）須用管箍絲扣連接，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒（箱）應小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒（箱）要長短一

致，間距均勻，排列整齊。

　　在現澆混凝土頂板內安裝接線盒時，用油漆在設計規定的位置上畫上接線盒位置和進出線方向，按進出線方向將接線盒壁上的對應敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴密，并做好接地跨接線。

　　現澆混凝土墻體上的電盒預留可隨結構施工直接將盒子安裝到位，但施工時控制好標高及與墻面距離。為了便于控制標高，所有開關、插座盒預留時標高宜比設計標高高2cm。為了控制盒與墻面距離，施工時可根據墻體保護層厚度和電盒尺寸，利用結構施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁接固定，通過墻體模板與鋼筋套子將電盒夾緊夾牢，以防盒子移位。具體做法見下圖：

　　E、現澆混凝土墻體配管

　　本工程墻體配管采用一次到位安裝方式，在合大模板前，定好電盒的準確位置、標高，電管直接進入電盒，如圖所示。

　　根據施工部署，暗裝配電箱箱體一般是后裝，所以進配電箱的電管均是二次到位，為了避免管子歪斜影響二次接管和管口進砂漿堵住管路，施工中要重點保護進出暗裝配電箱洞電管，如下圖所示。

　　進配電箱管保護

　　墻體管進頂板做法根據管子材質、大小、頂板厚度和燈位的位置不同，可選用三種不同的做法：煨彎法，可將盒（箱）固定在該墻的鋼筋上，再根據樓板厚度、樓層高度量管并且預制好一個彎頭，接著敷管并與盒（箱）連接，如下圖（a）所示，本法適用于管徑比較大的鍍鋅電線管的敷設；直上法，直管從盒子垂直引上，待支完頂板模板、鋪完頂板底筋后，用煨管器煨出合適的彎度進頂板，如下圖（b）所示，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，本法適用于管徑比較小的鍍鋅電線管以及頂板厚度比較厚的地方；煨燈叉彎法，管子從盒子出來后煨個燈叉彎，從而可以保證管子沿最近的路徑順直進盒，同時保證使管子彎扁度滿足施工規范要求，如下圖（c）所示。

　　a.煨彎法b.直上法c.煨燈叉彎法

　　現澆混凝土墻體管進頂板做法

　　F、現澆混凝土樓板與后砌隔墻間的配管

　　綜合后砌隔墻配管形式，主要有兩種：上引管和下引管，如下圖所示。其中下引管有兩種做法，方法一是在頂板上直接開孔往下做管，如下圖所示。方法二是在頂板上預留泡沫，如下圖所示，等拆完模板結構驗收后，從頂板往下做管。

　　上引管下引管　下引管

　　G、現澆混凝土樓板配管

　　先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。

　　有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒（箱）長度要適宜，管路每隔1米左右用鉛絲綁扎牢，盒子周圍20cm內應用鉛絲綁扎牢固。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應做好預埋件。

　　H、變形縫處理

　　管路通過建筑物變形縫時，在變形縫兩側各預埋一個接線盒（箱），把管的一端固定在一個接線盒（箱）上，另一端要能活動自如，并在此端接線盒（箱）底部的垂直方向開長孔，其孔徑長、寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，如下圖所示。

　　變形縫補償做法

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　　后砌隔墻上的開關、插座盒在結構施工時可先將配管敷設至準確位置后傾斜出結構混凝土面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻墻體上安裝接線盒時，先用油漆在設計規定的位置上畫好接線盒的安裝地點，然后進行固定點周圍的剔洞、切割和加固，處理管端頭，安裝進盒配件，固定接線盒、鐵管，并根據配管材質不同，加接接地跨接線并作好防腐處理，然后用高標號砂漿或金屬螺栓固定，安裝后保證管入盒深度不超過3mm，并用塑料管堵或塑料護口保護電氣預埋管管口。

　　后砌隔墻配管

　?。?）鍍鋅電線管明敷設

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　　1）支、吊架制作

　　支、吊架采用角鋼或圓鋼加工制作，下料時應用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機下料，嚴禁用電、氣焊切割。鉆孔時應使用手電鉆或臺鉆鉆孔，不應用氣焊或電焊吹孔。

　　2）測量定位

　　在配管前應按設計圖紙和現場實際情況確定好配電設備、各種盒（箱）及電氣器具的具體安裝位置，并將盒（箱）與建筑物固定牢固，然后根據明配管路應橫平豎直的原則，順管路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應注意管路與其它管路相互間位置及最小距離，再測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。

　　3.2防雷接地

　?。?）基礎接地施工

　　利用承臺及基礎梁內的鋼筋體作為接地體，其中二根鋼筋需焊連成電氣通路。每分段之引下鋼筋須用通長焊接方式以確保其導電性。在外露之接地引下鋼筋應刷上顏色，以便下一步施工的確認。

　　所有每組用于接地裝置的鋼筋為兩根，其直徑不得小于16mm，鋼筋與鋼筋的焊接面要大于截面的6倍及不得小于100mm。

　　將進出建筑物直接埋地的金屬電纜外皮、給排水金屬管與防雷接地裝置相連。

　?。?）防雷引下線及均壓環施工

　　利用平面圖上有引下線箭頭的鋼柱子作引下線，且其上端與屋頂接閃器、下端與接地裝置網焊接。

　　在45米及以上外墻上有金屬門、窗、金屬管道、欄桿和其他金屬件的地方預留等電位接駁點，作為今后上述金屬物的接地點。所有突出屋面的金屬物體與防雷裝置相連。

　?。?）屋面避雷帶安裝

　　在屋頂敷設Ф10鍍鋅圓鋼避雷帶作接閃器。屋面內鋼筋應焊連成不大于10m×10m或不大于12m×8m的網格，并與接閃器連通。

　?。?）其它

　　在變電所低壓母線、樓層配電箱處設置電涌保護器。

　　防雷接地、變電所接地及弱電系統接地共用接地體，實測的綜合接地體電阻值不得大于4歐姆。

　?。?）保證措施

　　由于本工程分包單位較多，且防雷措施、接地措施比較多，所以各種類型的接地是本工程的一個施工重點內容，為確保接地數量不遺漏和施工質量，現采取如下措施。

　?、俪浞肿龊脠D紙會審和圖紙交底工作

　　在工程進場后，充分利用土建挖土期間的空隙，認真組織電氣施工隊各負責人員、項目質檢人員、項目電氣技術負責人參加的圖紙會審，確定接地的數量、接地部位、接地類型、主要材料、主要做法、具體負責人等內容。

　?、谡J真做好中間檢查和中間控制工作

　　做好上述交底后，施工隊務必要嚴格按照交底施工，中間要重點檢查接地數量、質量等內容，做好自檢、互檢。同時項目部要加大預埋階段、裝修階段的中間檢查和中間控制的力度，確保一次成活、不返工。

　?、壅J真做好驗收和移交工作

　　所有接地施工完畢后，施工隊要填寫驗收、移交單，向項目部進行交接，以保證項目部向建設單位專業分包移交合格、足數的接地點。

　　3.3線槽橋架安裝

　?。?）工藝流程

　?。?）作業條件

　　柱內線槽暗敷設：配合柱鋼筋綁扎同時施工，在柱豎向鋼筋立完之后，套箍筋前；

　　豎井內線槽安裝：室內模板、架子拆除并清理干凈，豎井內墻面及頂板涂料完工；

　　其它部位水平線槽安裝：室內模板、架子拆除并清理干凈。

　?。?）支架、吊架的制作與安裝

　　線槽吊架：結合給排水、通風空調專業圖紙，排布吊頂內風管、水管、線槽、電線管等的綜合圖，尤其是走道等狹窄部位的綜合圖，避免各專業管道沖突。確定的原則是先大后小，先無壓后有壓，先上后下，同時兼顧各管線安裝時的必要安裝操作空間。

　　對于線槽寬度大于或等于400mm，采用角鋼吊架，角鋼橫擔，對于線槽寬度小于

400mm，如下圖所示。線槽吊架水平間距為2m，拐彎或進設備時增加吊架支撐，吊桿及橫擔長度根據實際情況而定，盡量節省材料。

　?。?）線槽固定與接地線安裝

　　線槽與橫擔之間采用螺栓固定，固定螺栓為圓頭螺栓，由線槽內向外穿，避免螺栓磨破電纜絕緣層。

　　線槽采用連接板連接，連接板內外各一塊，每個線槽接頭用四片連接板，連接螺栓采用圓頭螺栓，由線槽內向外穿，不可接反?？缃拥鼐€采用裸銅編制軟線，接地螺栓墊片采用爪墊，保證接地效果良好。

　?。?）吊頂內線槽的排布

　　施工前必須進行圖紙會審，組織各個專業人員對圖紙進行會審。

　　理解規范要求，明確各系統之間要求的最小距離。例如電纜橋架與各種管道的最小凈距要求。

　　吊頂內布置圖：先由區域內管線最多的專業先繪制本專業的布置圖（如通風系統），其它各專業再根據此基本布置圖繪制本專業布置圖。吊頂平面布置圖：首先要研究土建的吊頂形式，再先由觀感較明顯的專業布置器具位置，其余專業再布置各自器具位置。

　　吊頂內綜合布置圖中各專業線路只以單線條代替，用不同的顏色及點劃線，連續線等區分。形成綜合布置草圖。吊頂平面布置圖則要考慮安裝裝置的大小，造型。

　　審核綜合布置草圖，在專業交叉較多的區域畫出節點放大圖，若標高不同，還需畫出斷面圖，詳細審核預留洞標高，不合適的調整標高，位置。平面布置圖在規范允許的條件下調整。

　　以上方法逐點解決，完成綜合布置。綜合布置需經設計單位審核。經各單位審核無誤后，滿足規范和驗收要求，進行施工。

　?。?）防火封堵

　　本工程單層面積大，防火分區較多，線槽橋架在跨越防火分區及線槽穿樓板的部位做防火封堵處理。封堵板用2mm厚防火板。

　　3.4電氣工程常見質量通病及預防

　　3.4.1電氣設備及材質質量通?。?/p>

　?。?）缺產品出廠合格證及材質性能試驗記錄；

　?。?）對主要電氣設備如高低壓開關柜及各類箱盤缺兩部質量認證書；進口產品缺國家商檢合格證書；

　?。?）合格證不符合要求，復印件或抄件未按要求處理；

　?。?）缺電氣設備和主要材料進場后、使用前的產品檢驗記錄。

　　3.4.2配管及預埋質量通?。?/p>

　?。?）橋架、母線預留洞位置不準。土建合模之前，由質檢員牽頭進行洞口位置核驗管路連接質量通?。轰摴苓B接套管與連接管管徑不配套；

　?。?）鋼管對口焊接或套管開口使用；

　?。?）薄壁鋼管不采用絲扣連接；

　?。?）鋼管連接管接頭不是全通絲產品；

　?。?）塑料管套管連接時不用膠粘或粘接不牢。管路套管連接時管口沒有對嚴和對口不在套管中心；

　?。?）不同材質或不同直徑的電線管路直接連接；

　?。?）暗管敷設不與土建配合施工，先預留溝槽后埋管或隨意剔鑿、斷筋影響結構安全；

　?。?）管路通過變形縫時不做補償裝置；

　?。?）管路彎曲半徑小于規定值，彎扁度大于管徑的10%；

　?。?0）鋼管未按照規定進行除銹防腐；

　?。?1）暗敷管保護層小于規范要求或管路走在鋼筋外側；

　?。?2）鐵管管口有毛刺，管內有鐵屑、管口不平齊；

　?。?3）鋼管與設備、電器連接時不使用金屬軟管或金屬軟管兩端沒使用專用接頭或軟管長度大于1米；

　?。?4）管路長度超過規定值未加接線盒；

　?。?5）線盒陷入砼體太深。預防：予埋線盒與模板緊帖，與底筋綁扎固定必須牢固，盒體背后加鋼筋支撐；

　?。?6）明配管路歪斜、吊桿長度不統一。水平度控制利用水平尺，垂直度控制利用吊線錘，統一加工制作吊桿。吊桿長度均勻，尾端露出長度為5cm；

　?。?7）開關、插座有負偏差現象。予埋接線盒之前，必須就土建工程地面做法對施工隊進行交底（如是否找坡，是否為架空地板，是否鋪設大理石等）。

　　3.4.3防雷接地質量通?。?/p>

　?。?）接地體安裝不符合規范，如接地體、接地線焊接倍數不夠，焊接質量不好，防腐遺漏；對施工人員進行技術培訓，堅持非焊工或無焊工上崗的人員不得從事電焊工作；

　?。?）利用結構主筋作避雷引下線時引出屋面的圓鋼直徑小于12mm；

　?。?）避雷帶支持卡子間距不符合規定；避雷帶不平直，搭接倍數不夠，焊接不飽滿，單面焊接，防腐不按規定處理，銹蝕嚴重；加強對材料的驗收，鍍鋅層有損傷的材料不應使用于工程中。嚴格按照工序順序施工，作好成品保護措施，以保證避雷帶的平直度。

　?。?）突出屋面的金屬管道或金屬件未與避雷線焊成一個整體；

　?。?）避雷引下線不做測試點；

　?。?）接地、接零線截面不符合規定，壓接地線不用彈簧防松墊圈；

　?。?）保護線采用串接。

　　3.4.4絕緣、接地電阻測試及試運行質量通?。?/p>

　?。?）絕緣電阻搖測記錄與系統圖不一致；

　?。?）兆歐表選用不當；

　?。?）絕緣、接地電阻與實際不一致；

　?。?）試運行記錄未按規定填寫，內容不全面、不具體。

　　3.5成品保護措施

　　3.5.1原材料、設備保護

　　所有電氣設備和材料進入現場后堆碼在有防雨、防曬、防潮、防塵等措施的庫房內，設備、材料碼放整齊、穩固、對暫不安裝就位的設備、材料用氈布蓋好，并把氈布綁扎牢固。對容易損壞的設備，如燈具、吊扇等，在搬運過程中保持包裝箱的完好并做到輕拿輕放，以防損壞設備表面鍍鋅層、油漆和玻璃罩。配電柜、開關柜在搬運過程中不能倒放，堆碼層數不多于三層，以防設備油漆、電氣元件損壞。

　　3.5.2主體預埋階段成品保護：

　　配管時，不得隨意剔槽、打洞，不得私自切斷砼樓板，墻體鋼筋，電氣設備安裝需要剔槽時，應使用電動機具進行切割，注意不要過大、過深或過寬，以免損壞土建結構或建筑裝修。

　　其他工種在基礎施工時，注意不得損壞基礎接地鋼筋，遇有接地鋼筋損壞，立即派人修復；接地網跨接線焊接，應在結構鋼筋驗收合格后進行，焊接時不得隨意移動已綁扎好的結構鋼筋；

　　樓板、墻體澆注砼時，設電工看護管路，防止管路及盒、箱移位，如出現移位現象，及時修復。

　　管路敷設后應立即上好管堵，暗配盒安裝后用鋸末填滿并用塑料膠帶包扎嚴密，已安裝好的管盒，不許用腳踩或物壓，其他專業工種在施工中嚴禁私自改動電線管和電氣設備的位置，并派電工定期巡視。

　　對已安裝的盒、箱，應用泡沫或廢紙堵實，防止雜物掉入管內。