鋼結構制作焊接工藝

　　1 基本要求：對首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式必須進行焊接工藝評定試驗；其試驗數據應作為編制焊接施工工藝的依據。見圖4

　　1.1焊接作業人員應持證上崗，不具備條件者不得施焊。

　　1.2焊條使用前必須按規定進行烘干，保溫，焊工領用后必須存放在保溫桶中隨用隨取。

　　1.3施焊前，應認真學習焊接工藝，施焊中，嚴格執行焊接工藝參數。

　　1.4定位焊接必須由持證合格焊工進行施焊，點焊工藝必須執行焊接工藝中的參數規范，不得隨意改變，點焊焊縫長度大于50m，焊角高度不小于6mm。

　　1.5鋼板接料對接焊縫和角焊縫兩端必須配置引弧板，其長度:手工弧焊為30～50mm，半自動焊為43～60mm，埋弧自動焊為50～100mm，熔嘴電渣焊為100mm以上。引焊道引板上的焊縫長度不得小于引弧板長度的2/3,引弧應在焊道外進行，嚴禁在焊道區以外的母材上打火引??；其坡口型式與被焊工件相同。

　　1.6冬雨季施工時嚴格按照雨季施工技術規程執行，要防止風、雨、雪及因天氣變化對焊接質量質量的影響。

　　1.7焊接引弧收尾采用回焊法，角焊縫拐角處必須連續施焊。

　　1.8當構件出現匯交焊縫時，焊縫在200mm 范圍內應予以補強。

　　1.9 25mm以上厚度的鋼板焊接，為防止在厚度方向出現層狀撕裂，采取以下措施：A施焊前，對母材中心線兩側各2倍板厚區域內進行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。B嚴格控制焊接順序，盡可能減少垂直于板面方向的約束。C根據母材的Coq（碳當量）和Pcm（焊接裂紋敏感性指數）值選擇正確的預熱溫度和必要的后熱處理措施。D通過焊接工藝試驗制定焊接工藝規程。

　　1.10型鋼梁柱的焊接必須進行焊前預熱和焊后熱處理。

　　1.11焊接T形、十字形、角焊接接頭，當翼板厚度大于或等于40mm時，采用抗層狀撕裂的Z向鋼。

　　1.12箱型柱接頭，當板厚在80mm及以上時，側板板邊火焰切割面宜磨或刨去由熱切割產生的硬化層，防止層狀撕裂起源于板端表面的硬化組織。宜采用低氫、超低氫焊條或氣體保護焊。

　　1.13同一部位焊縫返修不得超過2次。

　　2 焊接技術：

　　手工電弧焊輔助設備：

　　2.1電焊條保溫桶

　　焊接中必須使用焊條保溫桶，焊條必須先進烘箱焙烘，烘干溫度和保溫時間因材料和季節而異。酸性焊條一般烘干溫度為150-250℃，保溫時間為1-2小時，焊條從烘箱內取出后，應貯存在焊條保溫筒內。在施工現場逐根取出使用。焊條的反復烘培次數不宜超過2次。

　　2.2接頭尺寸檢測器

　　用以測量坡口角度、間隙、錯邊以及余高、縫寬、角焊縫厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度規組成。

　　2.3清渣榔頭和鋼絲刷用于除銹，清渣。

　　2.4高速角向砂輪機用于焊后清渣，焊縫修整。

　　2.5碳弧汽刨用于焊后背面清根。

　　3 焊接工藝參數的選擇：

　　3.1焊條直徑：焊條直徑大小主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。焊件厚度較大時，則應選用較大直徑的焊條；平焊時，允使用較大電流進行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、橫焊，則宜選用較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫，為了防止產生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。

　　3.2焊接電流：焊接電流的大小，主要根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素確定。在使用結構鋼焊條進行平焊時，焊接電流可根據下列經驗公式初選。

　　I=KD式中：

　　I--焊接電流（A）；d--焊條直徑（mm）；K--經驗系數（A／mm）。

　　3.3定位焊

　　焊接結構制造過程中，所有零部件均先通過點固焊（定位焊）進行組裝，然后再焊接成一體，定位焊的質量，將直接影響焊縫質量乃至整個產品的質量，因此應給予足夠的重視。

　?。?）定位焊焊條定位焊所用焊條應和正式焊接所用焊條相同，不能用受潮、脫皮或不知型號的焊條，不能用焊條頭代替。

　?。?）定位焊部位雙面焊反面清根的焊縫，如果可能，定位焊道應放在反面。形狀對稱的構件，定位焊道應對稱排列。構件上有交叉焊縫的地方，不應有定位焊縫，定位焊道至少離開交叉點50mm。

　?。?）定位焊工藝要求定位焊道短，冷卻快，焊接電流應比正常焊接電流大15～20％。定位焊縫兩頭應平滑，防止正式焊接時造成未焊透或裂紋。定位焊縫不應有裂紋、夾渣等缺陷。對于剛性較大的構件或有裂紋傾向的構件，應采取必要的熱處理措施，以防定位焊縫產生裂紋。

　?。?）定位焊縫尺寸在滿足裝配強度要求的前提下，定位焊縫尺寸應盡可能小一些?？梢酝ㄟ^縮小定位焊縫間距的方法采減小定位焊縫的尺寸。

　　3.4手工電弧焊操作技術

　?。?）引弧應在焊接部位上進行。引弧點最好選在離焊縫起點10 mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點處，再沿焊接方向進行正常焊接。焊縫連接時，引弧點則應選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續焊接。

　?。?）運條焊接過程中，為了穩定弧長，保持熔池形狀，控制焊縫成形，以期獲得均勻一致的焊縫，焊條要作必要的運動。這種運動可以分解成三個基本動作。沿焊條中心線不斷地向熔池送進，以穩定弧長。焊條沿焊接方向均勻移動。電弧在該方向上的行走速度，即為焊接速度。焊接速度的大小對焊縫成形有著重要影響，應根據焊條直徑、電流大小、焊件厚度、裝配間隙及焊縫位置等因素正確選擇。如果需要，可使焊條垂直于焊接方向作某種形式的橫向擺動，以獲得所需的焊縫寬度。由于焊縫位置、接頭型式、焊件厚度、焊條直徑及焊接電流的不同，焊條擺動方法也不同。常用的運條方法有直線型，鋸齒型，月牙型和三角型。

　?。?）收弧焊接結束時，如果直接拉斷電弧，則會形成弧坑。凹陷的弧坑會減弱焊縫接頭強度和產生應力集中，從而導致弧坑裂紋。常用的收弧方法有：劃圈收弧法，當電弧移至焊縫終端時，焊條端部作圓圈運動，直至填滿弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接?；睾甘栈》?。當電弧移至焊縫收尾處稍停，且改變焊條角度回焊一小段后拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。反復熄弧一引弧法。使用大電流或焊接薄板時，應在焊縫終端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填滿為止。

　　4 接料板：

　　板厚小于8mm采用手工電弧焊焊接；大于等于8mm采用埋弧自動焊接料。焊接方法采用懸空焊法：預留坡口且裝配間隙為0mm 或小于1mm，第一遍使用CO2氣體保護焊打底焊接，其他層用電流較大的埋弧自動焊，背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨

　　對接焊縫焊接規范：

　　4.1定位焊：焊條直徑焊接電流見表14

　　4.2對接焊縫手工電弧焊規范：見表15

　　4.3對接焊縫埋弧自動焊焊接規范：見表16

　　4.4 CO2氣體保護焊焊接規范：見表17

　　5 梁焊接工藝：

　　5.1焊接方法：

　　梁主焊縫，接料原則上采用埋弧自動焊焊接。鋼梁柱上筋板、拉筋、地腳板、柱節點等采用手工電弧焊。

　　5.2主焊縫焊接采用H型鋼焊接生產線施焊或H型鋼船形位置埋弧自動焊施焊。

　　5.3點固焊：

　　角接焊縫點固焊規范見表18

　　5.4點固焊焊縫要求：

　　中板點固焊間隔100-150毫米焊接30-60毫米，焊角高度不小于3mm，20mm以上厚板及普低鋼每隔100-150毫米焊接50-100毫米，焊角高度不小于6mm。

　　5.5低碳鋼船形埋弧自動焊規范：見表19

　　5.6焊接材料的合理使用

　?。?）一根焊條要盡可能一次焊完，避免焊縫接頭過多而降低質量。焊條殘頭有藥皮部分應小于20mm。

　?。?）焊條使用前應進行烘干，酸性焊條可在150～200℃下烘干1～２小時；烘干的焊條應放在溫度控制在100℃的保溫筒內，隨取隨用。未用完的焊條次日還要重新烘干。

　?。?）焊條上不可沾上油污，以免焊縫產生氣孔。

　?。?）埋弧焊焊絲要求表面清潔，不應有氧化皮，鐵銹及油污等。

　?。?）焊劑使用前應在250℃下烘干，并保溫1～2小時。

　?。?）手工焊焊接規范見表20

　　5.7對接埋弧自動焊的焊接工藝： 見表21

　　注：反面用碳弧氣刨清根

　　5.8 CO2氣保焊角接焊接工藝：

　?。?） CO2氣保焊所用的氣瓶上必須裝有預熱器和流量計，氣體純度不得低于99.5%,使用前應做放水處理，當瓶內的壓力低于1.0MPa時應停止使用。對細焊絲直徑小于等于2.0mm時，氣體流量宜控制在10-25L/min。

　?。?）CO2氣保焊的焊接電源必須采用直流反接。

　?。?） CO2氣保焊角焊縫焊接工藝參數見表。

　　CO2氣保焊角焊縫焊接工藝參數表見表22

　　5.9龍門埋弧焊角接焊的焊接工藝參數：

　　龍門埋弧焊角接焊的焊接工藝參數

　　見表23

　　5.10熔嘴電渣焊焊接工藝

　　焊前準備：

　　熔嘴需烘干（100~150℃*1h），焊擠如受潮也須烘干（150~350℃*1h）。

　　檢查熔嘴鋼管內部是否通順，導電夾持部分及待焊構件坡口是否有銹油污、水分等有害物質，以免焊接過程而產生停頓、飛濺或焊縫缺陷。

　　用馬形卡具及楔子安裝、卡緊水冷銅成形塊（如采用永久性鋼墊塊則應焊于母材上），檢查其與母材是否貼合，以防止熔渣和熔融金屬流失失穩甚至被迫中斷。檢查水流出入成形塊是否通暢，管道接口是否牢固，以防止冷卻水斷流而使成形塊與焊縫熔合。

　　在起弧底處施加焊劑，一般為120~160g，以使渣深度能達到40~60mm，

　　引?。?/p>

　　采用短路引弧法，焊絲伸出長度約為30~40mm，伸出長度太小時，引弧的飛濺物而造成熔嘴端部堵塞，太大時焊絲易爆炸。過程不能穩定進行。

　　焊接：

　　應按預先設定的參數值調整電流，電壓，隨時觀測渣池深度。渣池深度不足成或電流過大時，電壓下降，可隨時添加少量焊劑。隨時觀測母材紅熱區不超出成形塊寬度以外，以免熔寬過大。隨時控制冷卻水溫在50~60℃，水流量應保持穩定。

　　熄?。?/p>

　　熔渣必須引出劑被母材的頂端以外。熄弧時應逐出減小送絲速度與電流，并采取焊絲收縮。

　　溶渣流失：

　　如果成形塊與母材貼合不嚴，造成熔渣突然流失，熔嘴即離形渣池表面，僅有焊絲還在渣池中，導電而能減小，電流突降，電壓升高，必須立即添加焊劑方能繼續焊接過程。

　　6 焊縫等級：

　　6.1工字型鋼柱，箱型鋼柱的腹板與翼緣以及其水平加勁與翼緣、腹板的焊接均為坡口全熔透焊。

　　6.2用于厚材料拼接的對接焊縫、主次桁架支座處的所有連接焊縫及圖中標出UT100%焊縫均為一級焊縫

　　6.3其余鋼構件的V型，K型剖口焊縫為二級焊縫

　　6.4一般角焊縫為三級焊縫，均為凸面焊縫，其外觀質量要求標準應符合二級

　　6.5要求探傷的焊縫應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結果分級》（GB11345-1989）和《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-20**）的有關要求。

　　6.6低合金鋼結構焊縫，在同一處返修數不得超過2次。

　　6.7腹板或豎向加勁板厚度 25mm時為雙面半熔透剖口焊。為防止在厚度出現層狀撕裂。采取以下工藝措施:A，焊接前對母材焊道中心線兩側各2倍板厚區域內進行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋，夾層及分層等缺陷存在。B：嚴格控制焊接順序，盡可能減少垂直于板面方向的約束。C：T形焊接時，在母材板面用低強度焊材先堆焊塑性過度層。D：厚板焊接時，可采用低氫型，超低氫型焊條或氣體保護焊施焊，并適當提高預熱溫度。E：當板厚在80mm以上時，對II類或II類以上鋼材相形梁角焊縫，板邊火焰切割面應用機械方法去除淬硬層。F：對大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術，并選擇合理的焊道次序，以控制收縮變形。焊接過程中，應用錘擊法消除焊縫殘余應力。

　　7 焊縫質量檢查:

　　7.1普通碳素結構鋼應在焊縫冷卻到工作地溫度點以后進行，低合金結構鋼應在完成焊接24小時以后進行。

　　7.2焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋，夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣空等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

　　7.3焊縫外觀檢驗質量標準應符合GB50205-20**《鋼結構工程施工及驗收規范》中表4.7.20的規定。

　　7.4施焊過程中，必須做好記錄，以備檢查

篇2：辦公樓鋼結構焊接施工工藝

　　辦公樓鋼結構焊接施工工藝

　　1、鋼結構制作和安裝的切割、焊接設備，其使用性能應滿足選定工藝的要求。

　　2、火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50MM范圍內的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度應達到99.5%-99.8%，丙烷達到國家標準純度。氧、乙炔、丙烷切割工藝應符合參數規定。

　　3、焊接坡口可用火焰切割或機械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應符合要求?；鹧媲懈顣r，切口上不得產生裂紋，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。

　　機械加工時，加工表面不應出現臺階。

　　4、焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污。

　　5、雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。

　　6、不應在焊縫以外的母材上打火引弧。

　　7、定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40MM，間距宜為500-600MM，并應填滿弧坑。如發現點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。

　　8、T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60MM，寬度應大于或等于50MM；焊縫引出長度應大于或等于25MM。自動焊引弧板和引出板長度，應大于或等于150MM，寬度應大于或等于80MM；焊縫引出長度應大于或等于80MM。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。

篇3：鋼結構焊接變形控制校正

　　鋼結構焊接變形控制及校正

　　1、材料控制

　　為保證鋼結構構件焊成品的幾何尺寸符合圖紙要求，對所采購的鋼管均要從看貨、采購、裝車、運輸、卸車到加工車間全過程實行質量控制，要做到變形鋼管不采購，裝車、卸車要文明裝卸，不摔、不軋、不砸，保證每根鋼管的有效利用。在下料加工中做到變形鋼管不下料。

　　2、拼裝控制

　　在構件拼裝過程中要認真消化設計圖紙，在拼裝工作平臺上要精確放樣，核對無誤后將零件固定于平臺上，各約束點均應固定可靠，夾緊，再行點焊定位。

　　對焊縫分布不對稱的構件可和用反變形法定位，正確估計反變形量，使焊后構件焊縫收縮后達到圖紙要求。

　　3、焊接操作控制見第五節

　　4、構件變形的校正

　　對焊成后變形超差的構件應予校正，對超差較少的構件可用人工校正，人工校正由經驗豐富的操作工執行，必要時應加墊木校正，避免對構件造成塑性變形。

　　對超差較大的構件可采用火焰校正，采用火焰校正時應根據構件的變形方向合理選擇加熱點和加熱區域，火焰加熱時應嚴格觀察火焰顏色，把加熱溫度控制在600℃-800℃之間，防止加熱過燒，根據變形量正確掌握加熱溫度和冷卻時機，把構件變形調整到允差范圍內。

　　施焊時應先焊對接焊縫，后焊腹桿焊縫。先焊受力較大的焊縫，后焊受力小的焊縫。對長條桁架應從中間向兩端自由端運動，使應力有釋放空間，對已焊完的構件可采用錘擊焊縫法降低應力。錘擊應保持均勻適度，避免錘擊過重而產生裂紋。

　　也可在焊縫兩側局部加熱法消除應力，這樣可使加熱的伸長變形補償焊縫收縮變形以消除收縮應力。