鋼結構栓釘焊焊接工藝

　　1 基本情況：

　　1.1焊接設備：RZN-2500型螺柱焊機。普通交流弧焊機修補焊。修補焊用焊條E5015-E5016∮3.2。

　　1.2焊接位置：具體位置見施工圖紙。

　　2 焊前準備

　　2.1采用專用螺柱(焊釘)焊機進行施工，其焊接設備設置專用配電箱及專用線路(從變壓器引入)。

　　2.2焊釘必須符合GB10433-89規范和設計要求。焊釘有銹蝕時，需經除銹后方可使用，特別是焊釘和大頭部位不可有銹蝕和污物，嚴重銹蝕的焊釘不可使用。

　　2.3采用直流正接。

　　2.4為防止直流電弧磁偏吹，地線盡量對稱布置在焊件兩側。

　　3 焊釘焊接工藝流程圖：見圖3

　　4 焊接過程：

　　4.1在施焊面放線，畫出焊釘的準確位置。

　　4.2對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。

　　4.3電弧保護瓷環擺放就位且瓷環要干燥，為提高效益在瓷環旁邊擺放好焊釘。

　　4.4調整好焊釘伸出瓷環的長度為6mm，調整好提弧長度為3-4.5mm。

　　4.5將焊槍置于工件上，施加預壓力使槍內的彈簧壓縮，直到焊釘與瓷環同時緊貼工件表面。

　　4.6扣壓焊槍上的扳開關，接通焊接回路，使槍體內的電磁線圈激碰焊釘被自動提升，在焊釘與工件之間打弧。

　　4.7焊釘處于提升位置時，電弧擴展到整個焊釘端面，并使端面少量熔化，電弧熱同時使焊釘下方的工件表面熔化并形成熔池。

　　4.8電弧按預定時間熄滅時，電磁線圈去磁，靠彈簧壓力快速地將焊釘熔化端壓入熔池，焊接回路斷開。

　　4.9稍停后，將焊槍從焊好的焊釘上提起，打碎并除去保護圈。

　　4.10焊后根部腳均勻、飽滿，用榔頭擊成15-30度，焊縫不產生裂紋。

　　5 焊接電流和焊接時間的選定

　　5.1輸入焊接能量足夠大，是保證獲得優質電弧焊釘焊接接頭的基本條件；輸入焊接區域的總能量與焊接電流、焊接時間和焊接電弧電壓有關。

　　5.2電弧電壓取決于電弧長度或焊釘距離工件的距離，調好距離電弧電壓就基本不變，所以輸入能量只由焊接電流和焊接時間決定。

　　5.3使用不同的焊接電流和焊接時間的組合，均可能得到相同的輸入能量。

　　6 注意事項：

　　6.1施焊點不得在有水分、直接雨淋下施工。

　　6.2最低施焊溫度為0度，低于0度，須進行點狀預熱，預熱溫度80-120度。

　　6.3風天施工，焊工應站在風頭，以防火花傷害。

　　6.4注意焊工保護和安全，并系好安全帶。

　　6.5熟練掌握焊機、焊槍性能，做好設備維護保養，焊槍卡具上出現焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時要及時清理，以便更換配件，確保施工順利和熔焊質量。

　　7 質量保證措施

　　7.1正確調整設備參數，如焊接電流及時間、提升高度、瓷環位置及焊釘伸出量。

　　7.2注意采用正確的電源性，保證地線與工件連接牢固。

　　7.3要保證焊釘焊接處的工件表面清潔。

　　7.4焊釘軸線須與工件表面始終正確的角度。栓釘焊接以熔化金屬形成一個均勻小圈而無缺陷為合格，栓釘的高度偏差為 2mm，偏離垂直方向的傾斜角應小于5 。

篇2：鋼結構吊裝方法

　　鋼結構吊裝方法

　　第一節、鋼柱的吊裝

　　(1)、吊點的選擇

　　吊點位置及吊點的數量，根據鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定。

　　一般鋼柱彈性較好，吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正，對線校正。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長度限制，吊點也可設置在柱的1/3處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，但對線校正比較困難。

　　對于長細鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點或三點起吊。

　　(2)、起吊方法：

　　根據起重設備和現場條件確定，可用單機、二機、三機吊裝等。

　　A、旋轉法

　　鋼柱運輸到現場，起重機邊起鉤邊回轉邊使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。(注：起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發生摩擦,

　　同時保證吊點、柱腳基礎同在起重機吊桿回旋的圓弧上)

　　B、滑行法

　　單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設滑行道。

　　C、遞送法

　　雙機或三機抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，其中一臺為副機，吊點選擇在鋼柱下面，起吊柱時配合主機起鉤，隨著主機的起吊，副機要行走或回轉，在遞送過程中，副機承擔了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到鋼柱基礎上面，副機摘鉤，卸掉荷載，此刻主機滿載，將鋼柱就位。

　　第二節、鋼梁的吊裝

　　(1)、吊點的選擇

　　鋼梁在吊裝前應前仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側向剛度小，腹板寬厚比大的構件，防止構件扭曲和損壞，如果采用雙機抬吊，必要時考慮在兩機大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時兩機距離固定，防止互相拉動。

　　(2)、屋面梁的吊裝

　　屋面梁的特點是跨度大（即構件長）側向剛度很小，為了確保質量、安全、提高生產效率，減少勞動強度，根據現場條件和起重設備能力，最大限度地擴大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊起就位，并與柱連接?？蛇x用單機兩點或三點起吊或用鐵扁擔以減小索具所產生的對梁的壓力。具體如下圖：

　　(3）、鋼吊車梁的吊裝

　　鋼吊車梁吊裝可才用專用吊耳或用鋼絲繩綁扎吊裝。

篇3：鋼結構吊裝準備工作

　　鋼結構吊裝準備工作

　　第一節、構件的運輸

　　(1)、在裝卸、運輸過程應盡量保護構件，避免構件在運輸過程中受到損壞。

　　(2)、對一些次要構件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數量較多，在運輸過程中應進行打包，嚴禁散裝，造成發運的混亂。

　　(3)、運輸的構件必須按照吊裝要求程序進行發運，盡量考慮配套供應，確?，F場順利吊裝。

　?、?、構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的固定。

　　(5)、次要構件和主要構件一起裝車運輸，不應在次要構件上堆放重型構件，造成構件的受壓變形。

　　(6)、構件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構件四角保護工作，防止構件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩定構件應采用支架穩定。

　　第二節、構件的堆放

　　(1)、構件堆放場地應平整，場基堅實，無雜草，無積水。

　　(2)、構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構件堆放高度應視構件的情況分別掌握，一般和次要構件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過1m，重型和大型主要構件采用單層堆放，對平面剛度差的構件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應放墊木。

　　(3)、每堆構件與構件之間，應留出一定的距離（一般為2m）。

　　(4)、如現場場地允許，構件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。

　　(5)、構件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構件的查找。

　　第三節、定位軸線及水準點的復測

　　(1)、對基礎施工單位或建設單位提供的定位軸線，應會同建設單位、監理單位、土建單位、基礎施工單位及其他有關單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。

　　(2)、根據建設單位提供的水準點（二級以上），用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設到建筑物內部，但要保持視線暢通，同時應加以保護。

　　第四節、構件標注

　　吊裝前對鋼構件做好中心線，標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心和吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到清楚、準確、醒目。如下圖：

　　第五節、起重機械

　　本工程采用汽車式起重機

　　汽車式起重機的起重機構和回轉臺安裝在載重汽車底盤或專用的汽車底盤上，底盤兩側設有四個支腿，以增加起重機的穩定性，箱形結構做成可伸縮的起重臂，能迅速方便地調節臂架長度，具有機動性能好，運行速度高的特點，但不能負荷行駛，對場地要求較高，主要用于構件的裝卸及單層鋼結構的吊裝。

　　簡易吊裝機構

　　鋼結構吊裝中在現場條件允許的情況下一般采用起重機械吊裝，但如受到場地條件及起重量等因素的制約，可根據現場實際情況通過計算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、卷揚機、手提葫蘆等簡易吊裝工具進行吊裝。

　　第六節、吊裝時對構件的保護

　　吊裝時如不采用焊接吊耳，在構件本身用鋼絲繩綁扎時對構件及鋼絲繩進行保護：

　　(1)、在構件四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。

　　(2)、在綁扎點處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強脛板，吊裝格構柱，綁扎點處支撐桿。