智能大廈混凝土工程施工方案

　?。?、各部位框架梁、柱、樓板混凝土強度等級一覽表：

　　層高 部位標高7.10以下標高7.10以上 備注

　　基礎筏基、地下室外墻、頂板Ｃ40抗滲等級

　　不低于1.2MPa

　　柱Ｃ40C35

　　框架梁、次梁、

　　一般樓板C40C35

　　其他構件詳見圖紙說明

　?。?、根據設計要求該工程±0.00（含）以下屬Ⅱ類工程應采取預防混凝土堿集料反應措施，應選用Ｂ種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過５kg/m3?！?.00以上部分屬Ⅰ類工程可不采取預防混凝土堿集料反應措施。

　?。?、基礎及主體結構混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。

　?。?、嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續泵送，遇供料不及時或作業面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。

　?。?、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。

　?。?、基礎底板施工：

　　基礎底板厚度為800mm，地下室外墻厚度為400mm，均采用Ｃ40防水混凝土，抗滲等級不低于1.2MPa?；A底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。

　?。ǎ保┰牧希翰捎脴颂柌坏陀?25#的礦渣硅酸鹽水泥?；炷林袚郊游⑴蛎泟?、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現，又可提高混凝土的抗滲能力。

　?。ǎ玻┌椿炷翉姸鹊燃?、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設計、監理同意后，方可進行砼試配的設計。

　?。ǎ常闈M足混凝土的防水要求，基礎底板與地下室外墻下部500mm高墻體一起澆筑。

　?。ǎ矗┗A底板混凝土從東南角開始以每6m為一澆筑單位進行連續澆筑，按順序循序漸進，分兩層（每層400mm）澆筑，分層振搗。

　?。ǎ担┗炷翝仓r，鋪設砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。每作業面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。

　?。ǎ叮┦┕たp的留置：

　　基礎底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎底板表面500mm的墻上，留成平縫并予埋3mm厚鋼板止水帶，內墻留置在基礎底板上皮。豎向施工縫設在設計預留的混凝土后澆帶處。

　?。ǎ罚┰谕鈮λ绞┕たp上澆筑混凝土前，應將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤0.4的水泥漿二遍，澆筑50mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結合。

　?。ǎ福┰摴こ袒A底板部分混凝土量為3650m3，按規范要求，應每500m3留置2組抗滲試塊，共留置16組抗滲試塊。

　?。ǎ梗┗炷翝仓?∽12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養護。

　?。保└鶕仓炷習r的大氣溫度資料及水泥所產生的水化熱預測底板中心最高溫度可達50℃，多發生在混凝土澆筑后3∽4天內。

　?。玻└鶕L力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤。

　?。常┗A底板應每100m2設測溫點一個，測點應均勻分布在澆筑層上，從平面上應包括中部和邊角區，從高度上應包括底、中、上三個部位。

　?。矗└鶕篌w積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當各部位混凝土養護溫度與環境溫度的誤差均不大于25℃，可以撤除保溫材料時，方可結束測溫。

　?。担┵|量記錄：

　?、贉y溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結束后要及時上交主管工程師進行歸檔。

　?、趹鐚嵱涗浟芽p觀察情況，并及時歸檔。

　?。?、混凝土墻、框架柱：

　?。ǎ保┗炷翂?、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑?；炷翂Φ拇怪笔┕たp設在設計的混凝土后澆帶處。

　?。ǎ玻仓?、柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。

　?。ǎ常w砼澆筑時先從墻體一端開始循環澆筑，混凝土應分層振搗，分層厚度控制在450mm，墻、柱混凝土應連續澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。

　?。ǎ矗仓介T窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。

　?。ǎ担?、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50mm，移動間距不得大于370mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。

　?。ǎ叮┲皦w節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現漏振。

　?。ǎ罚?、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。

　?。ǎ福┎鹉：髴皶r進行保濕養護。

　?。?、梁、板混凝土：

　?。ǎ保┝?、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網和木模進行封堵。

　?。ǎ玻┝?、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。

　?。ǎ常仓夯炷習r，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450mm。

　?。ǎ矗┝?、柱相交節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。

　?。ǎ担┗炷翝仓杲K凝后及時澆水養護。

　?。?、后澆帶：

　　設計要求：在④-⑤及⑨-⑩軸間各設1000mm寬的混凝土后澆帶一道。地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土14天后進行封閉；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝土兩個月后進行封閉；后澆帶采用比原結構混凝土設計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。

　?。ǎ保┖鬂矌г跇前鍧仓蠹从媚z合板覆

蓋嚴密，以防施工垃圾掉入。

　?。ǎ玻┖鬂矌г诜显O計要求后應及時進行封閉。

　?。ǎ常┰诤鬂矌帩仓炷燎?，應將浮漿、松散混凝土剔鑿，并認真清理、檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。

　?。ǎ矗┖鬂矌Щ炷翝仓?，應覆蓋澆水養護時間不少于28天。

篇2：商品混凝土冬期生產施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產及施工控制措施介紹

　　在華北地區，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產、運輸、泵送、施工、養護過程，在進入冬期生產施工時作為冬期技術交底與相關方溝通，以便更好的對混凝土生產過程和施工過程進行控制。我公司在實施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產品質量和工程質量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經驗，本文就有關情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97規定，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產準備

　　2.1　進入冬施前，材料主管根據任務量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產過程中因材料斷檔而影響連續生產。

　　2.2　嚴把進料關，各種原材料進場后，驗收其質量證明書，并按標準要求進行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進入生產過程。

　　2.3　砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復合型防凍劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動支路、三聯件等易凍部位都通用蒸汽進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產。

　　2.10　混凝土運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

　　2.12　質檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數。

　　2.13　質檢員每班最少2次復測外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強與客戶的溝通，及時了解生產過程中出現的各種問題，建立冬施生產質量管理及回訪小組，負責混凝土生產過程中的質量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發生假凝現象。

　　(2)攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發生凍害程度。

　　(4)嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發生。

　　(5)混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質檢員和程控員進行調整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產前詳細準確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面，可以減少表面裂縫?；炷翂?、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。

　　(11)澆筑并進行相關施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進

行保溫。

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養護，按國家標準要求，混凝土的養護時間不得少于14天，若早期養護不到位，其28天強度將受很大影響。

　　(13)派專人負責測溫并詳細記錄整個養護期的溫度變化，發現問題及時采取措施補救。

　　(14)適當延長養護時間，根據自然養護的試塊強度決定拆模時間。

　　4　注意事項

　　4.1　攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設法加熱攪拌機減速器，防止啟動負荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產前，質檢員和程控員必須復核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差。

　　4.3　生產時，質檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調整用水量，并根據標準要求，質檢員及時取樣測試坍落度，按國家規范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時，工地質檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時，工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。

　　4.6　養護初期，工地質檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環境溫度，以便及時采取相應措施。

　　5　結語

　　確保冬期混凝土工程質量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質量隱患，共同來確?；炷恋墓こ藤|量。

篇3：預拌混凝土文明施工安全注意事項

　　預拌混凝土文明施工及安全注意事項

　　1、混凝土攪拌運輸車出站前及現場卸料后應仔細清洗干凈，嚴禁掉混凝土渣在路上。

　　2、混凝土攪拌運輸車駕駛員應嚴格遵守交通規則，嚴禁違章駕駛。

　　3、攪拌樓、混凝土泵機應保持清潔衛生，殘余混凝土應及時清洗干凈，周圍場地保持清潔，如有污染立即清除。

　　4、經常檢查、維修各類設備，使機械設備處于完好狀態。

　　5、各工種嚴格按照"安全操作規程"作業，嚴禁違章作業。

　　6、各類人員到施工現場必須遵守現場安全紀律并服從施工方的指揮和安排，進入施工現場的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護工作。