環境整治工程現場拌制混凝土施工工藝

　　1.施工準備

　　1.1材料及主要機具：

　　1.1.1水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。

　　1.1.2砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤3%；混凝土強度等級<C30時，含泥量≤5%，有抗凍、抗滲要求時，含泥量應≤3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應≤l%；混凝土強度等級<C30時，其泥塊含量應≤2%，有抗凍、抗滲要求時，其泥塊含量應≤l%。砂應有試驗報告單。

　　1.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。

　　石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級≥C30時，應≤15%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應≤25%。

　　石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤1%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應≤2%；當對混凝土有抗凍、抗滲要求時，應≤1%。

　　石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤05%；當混凝土強度等級<C30時，應≤0.7%；當混凝土強度等級≤C10時，應≤l%。

　　1.1.4水：宜采用飲用水。其它水，其水質應符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一89）的規定。

　　1.1.5外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規定要求認證的產品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。

　　1.1.6主要機具：混凝土攪拌機采用自落式攪拌機。計量設備采用磅秤。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備采用雙輪手推車、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備?，F場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。

　　1.2作業條件：

　　1.2.1試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。

　　1.2.2所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。

　　1.2.3攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統符合要求，安全可靠。

　　1.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。

　　1.2.5管理人員向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底。

　　1.2.6需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續、混凝土澆筑的申請單已經有關管理人員批準。

　　1.2.7新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。

　　2.操作工藝

　　2.1每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。

　　2.2計量：

　　2.2.1砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。

　　2.2.2水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。

　　2.2.3外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。

　　2.2.4水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤±2%。

　　2.3上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：

　　2.3.1當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。

　　2.3.2當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。

　　2.3.3當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。

　　2.4第一盤混凝土拌制的操作：

　　每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。

　　攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。

　　從第二盤開始，按給定的配合比投料。

　　2.5攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按表4-28控制。

　　混凝土攪拌的最短時間(s)　表4-28

　　攪拌機出料量(L)

　　<250250～500>500

　　自落式90120**0

　　注：

　　l.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；

　　2.當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；

　　2.6出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。

　　2.7混凝土拌制的質量檢查：

　　2.7.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。

　　2.7.2檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。

　　2.7.3在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。

　　2.7.4混凝土的攪拌時間應隨時檢查。

　　2.7.5按以下規定留置試塊：

　　2.7.5.1每拌制100盤且不超

過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。

　　2.7.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。

　　2.7.5.3對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

　　2.7.5.4有抗滲要求的混凝土，應按規定留置抗滲試塊。

　　每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數?？筛鶕夹g交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。

　　3.保證項目

　　3.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規格、品種和質量必須符合有關標準的規定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。

　　3.1.2混凝土的強度評定應符合要求。檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。

　　3.2基本項目：

　　3.2.1混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查。

　　3.2.2混凝土拌合物的坍落度應符合要求。

　　檢查方法：現場測定及檢查施工記錄。

　　4.應注意的質量問題

　　4.1混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養護等各個環節要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。

　　4.2混凝土裂縫是常發生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執行配合比，嚴格計量。

　　4.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。

　　4.4要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規格、品種分別存放，以防止錯用。

篇2：環境整治工程現場拌制混凝土施工工藝

　　環境整治工程現場拌制混凝土施工工藝

　　1.施工準備

　　1.1材料及主要機具：

　　1.1.1水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。

　　1.1.2砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤3%；混凝土強度等級<C30時，含泥量≤5%，有抗凍、抗滲要求時，含泥量應≤3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應≤l%；混凝土強度等級<C30時，其泥塊含量應≤2%，有抗凍、抗滲要求時，其泥塊含量應≤l%。砂應有試驗報告單。

　　1.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。

　　石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級≥C30時，應≤15%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應≤25%。

　　石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤1%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應≤2%；當對混凝土有抗凍、抗滲要求時，應≤1%。

　　石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤05%；當混凝土強度等級<C30時，應≤0.7%；當混凝土強度等級≤C10時，應≤l%。

　　1.1.4水：宜采用飲用水。其它水，其水質應符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一89）的規定。

　　1.1.5外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規定要求認證的產品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。

　　1.1.6主要機具：混凝土攪拌機采用自落式攪拌機。計量設備采用磅秤。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備采用雙輪手推車、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備?，F場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。

　　1.2作業條件：

　　1.2.1試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。

　　1.2.2所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。

　　1.2.3攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統符合要求，安全可靠。

　　1.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。

　　1.2.5管理人員向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底。

　　1.2.6需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續、混凝土澆筑的申請單已經有關管理人員批準。

　　1.2.7新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。

　　2.操作工藝

　　2.1每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。

　　2.2計量：

　　2.2.1砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。

　　2.2.2水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。

　　2.2.3外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。

　　2.2.4水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤±2%。

　　2.3上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：

　　2.3.1當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。

　　2.3.2當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。

　　2.3.3當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。

　　2.4第一盤混凝土拌制的操作：

　　每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。

　　攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。

　　從第二盤開始，按給定的配合比投料。

　　2.5攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按表4-28控制。

　　混凝土攪拌的最短時間(s)　表4-28

　　攪拌機出料量(L)

　　<250250～500>500

　　自落式90120**0

　　注：

　　l.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；

　　2.當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；

　　2.6出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。

　　2.7混凝土拌制的質量檢查：

　　2.7.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。

　　2.7.2檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。

　　2.7.3在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。

　　2.7.4混凝土的攪拌時間應隨時檢查。

　　2.7.5按以下規定留置試塊：

　　2.7.5.1每拌制100盤且不超

過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。

　　2.7.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。

　　2.7.5.3對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

　　2.7.5.4有抗滲要求的混凝土，應按規定留置抗滲試塊。

　　每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數?？筛鶕夹g交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。

　　3.保證項目

　　3.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規格、品種和質量必須符合有關標準的規定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。

　　3.1.2混凝土的強度評定應符合要求。檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。

　　3.2基本項目：

　　3.2.1混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查。

　　3.2.2混凝土拌合物的坍落度應符合要求。

　　檢查方法：現場測定及檢查施工記錄。

　　4.應注意的質量問題

　　4.1混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養護等各個環節要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。

　　4.2混凝土裂縫是常發生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執行配合比，嚴格計量。

　　4.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。

　　4.4要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規格、品種分別存放，以防止錯用。

篇3：工程項目施工質量管理制度

　　工程項目施工質量管理制度

　　1、施工質量控制體系

　　質量保證體系是運用科學的管理模式,以質量為中心所制定的保證質量達到要求的循環體系,質量保證體系的設置是使施工過程中有法可依,關鍵工序運行正常,只有正常運轉的質保體系,才能真正達到控制質量的目的。而質量保證體系的正常運行必須以質量控制體系來予以實現的。

　　1.1 施工質量控制體系的設置

　　(1) 施工質量控制體系是按照科學的程序運轉,其運轉的基本方式是pda 的循環管理活動,它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經營和生產過程的質量有機的聯系起來,形成一個高效的體系來保證施工質量。

　　(2) 我們提出的質量目標,編制相應的分項工程質量目標計劃,這個分項工程目標計劃,使在項目參與管理的全體人員熟悉了解,做到心中有數。

　　(3) 在目標計劃制定后,施工現場管理人員應編制相應的工作標準在施工班組實施,在實施過程進行方式、方法的調整,以使工作標準完善。

　　(4) 在實施過程中,無論是施工工長還是質檢人員均要加強檢查,在檢查中發現問題并及時解決,使所有質量問題解決在施工之中,并同時對這些問題進行匯總,形成書面材料,以保證在今后或下次施工時不出現類似問題。

　　在實施完成后,對成形的建筑產品進行全面的檢查,發現問題,追查原因,對不同問題進行不同的處理方式,從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論,并產生改進意見,在根據這些改進意見而使施工工序進入下一次循環。

　　1.2 施工質量控制體系運轉的保證

　　(1) 項目領導班子應充分重視施工質量控制體系運轉的正常,支持有關人員開展圍

　　繞質保體系的各項活動。

　　(2) 強有力的質量檢查管理人員,作為質保體系中的中堅力量。

　　(3) 提供必要的資金,添置必要的設備,是確保體系運轉的物質基礎。

　　(4) 制定強有力的措施、制度,是保證質保體系的運轉方法。

　　(5) 每周召開一次質量分析會議,使質保體系在運行過程中發現的問題能及時處理和解決。

　　全面開展質量管理活動,使本工程的施工質量達到預期目標。

　　1.3 施工質量控制體系的落實

　　施工質量控制體系主要是圍繞著'人、機、料、法、環'五大要素進行,任何一個環節出現了差錯,則勢必使施工的質量達不到相應的要求,故在質量保證計劃中,對著施工過程中的五大要素的質量保證措施必須予以明確的落實。

　　(1) '人'的因素

　　1) 施工中人的因素是關鍵,無論是從管理層到勞務層,其素質、責任心等的好與壞,將直接影響到工程的施工質量。故對于'人'的因素的質量保證措施主要從:人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質。

　　2) 在進場前。我們將對所有的施工管理人員及施工勞務隊伍進行各種必要的培訓,關鍵的崗位必須持有上崗證。在管理層積極推廣計算機廣泛應用,加強現代信息化的推廣;在勞務層,對一些重要崗位,必須進行再培訓,以達到更高的要求。在施工中,我們既要加強人員的管理工作,又要加強人員的評定工作,人員的管理及評定工作應是對項目的全體管理層及勞務層,實施層層管理、層層評定的方式進行。使進駐現場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態,以確保本工程能夠順利完成。

　　(2) '機'的因素

　　現代的施工管理,機械化程度的提高為工程更快、更好的完成創造了有利的條件。但機械對于施工質量的影響以越來越大,故必須使機械處于最佳狀態,在施工機械進場前必須對機械進行一次全面的保養,使施工機械在投入使用前就已經達到最佳狀態,而在施工中,要使機械處于最佳狀態就必須對其進行良好的養護、檢修。在施工過程前,我們將制定機械維修計劃表,以保證在施工過程中所有的機械在任何施工階段均處于最佳狀態。

　　(3) '料'的因素

　　材料是組成本工程的最基本的單位,亦是保證質量的最基本的單位,故材料采用的優劣將直接影響本工程的內在及外觀質量。'料'的因素是最基本的因素。為確保'料'的質量,我們必須從施工用材、周轉用材進行綜合的落實。

　　(4) '環'與'法'的因素

　　'環'實質施工工序流程,而'法'則是指施工的方法,在本工程中的施工建設中,必須利用合理的施工流程,先進的施工方法,才能更好的、更快的完成本工程的建設任務。在本《施工組織設計》中,我們已經對施工流程及施工方法作了具體的介紹,其具有先進性、科學性和合理性,但在施工過程中能否按照《施工組織設計》中的有關內容進行全面的落實才是確保本工程施工質量的關鍵,只有建立良好的實施體系、監督體系才能按照既定設想完成本工程的施工任務。詳見《施工工藝、方法流程落實流程圖》。

　　2、施工質量控制管理措施

　　施工質量控制措施是施工質量控制體系的具體落實,其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進行質量上的控制,從而達到施工質量目標的要求。

　　2.1施工階段性的質量控制措施

　　(1) 施工階段性的質量控制措施主要分為三個階段,并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。施工階段性的質量控制措施詳見《施工階段質量控制措施圖》。

　　1) 事前控制階段

　?、?事前控制是在正式施工活動開始之前進行的質量控制活動,事前控制是先導。事前控制,主要是建立完善的質量保證體系,質量管理體系,編制《質量保證計劃》,制定現場的各種管理制度,完善計量及質量檢測技術和手段,針對質量通病,制定預控措施。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制,并編制相應的檢驗方法。

　?、?進行設計交底,圖紙會審等工作,并根據本工程的特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現場的測量標樁,建筑物的定位線和高程水準點等。

　?、?堅持樣板帶路制度,每一份部分項工程開始前必須現做出樣板,待建設單位、監理等施工方驗收,符合質量標準后,方可大面積施工。

　　2) 過程控制

　　過程控制就是在施工過程中進行質量控制,是關鍵。主要有:

　?、?完善工序質量控制,把影響工序質量控制的因素都納入管理范圍之中。

　?、?嚴格工序間交接檢查,做好各項隱蔽工程驗收工作,加強交檢制度的落實,對達不到質量要求的前一道工序決不交給下一道工序施工,直至質量符合要求為止。

　?、?對完成的分布分項工程,按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。

　?、?如施工出現特殊情況,隱蔽工程為經驗收而擅自封閉,掩蓋或使用無合格證的

　　工程材料,或擅自變更替換工程材料等,項目總工程師有權向項目經理建議下達停工令。

　　3) 事后控制

　?、?事后控制就是指施工過的產品進行質量控制,是彌補。按照規定的質量評定的標準和辦法,對完成的單位工程,單項工程進行檢查驗收。

　?、?整理所有的技術資料,并編輯目錄、建立檔案。在保修期間,對本工程進行跟蹤服務。

　　2.2各施工要素的質量控制措施

　　(1) 施工計劃的質量控制

　　1) 作為總承包商在編制施工總計度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時,應充分考慮人、財、物及任務量的平衡,合理安排施工工序和施工計劃,合理配置各施工段上的操作人員,合理調撥原材料及各周轉材料、施工機械,合理安排各工序的輪流休息時間,在確保工程安全及質量的前提下,充分發揮人員的主觀能動性,把工期抓上去

　　2) 鑒于本工程工期緊,分包單位多,質量要求高,故再施工中應樹立起工程質量為本的工程的最高宗旨。如果工期預質量發生矛盾,則應當把質量放在首要位置上,工期必須服從于質量,沒有質量的保證也就沒有了工期的保證。

　　綜上所述,無論何時都必須在項目經理部中樹立起'安全第一,質量為本'的觀念,但工期的緊迫性,就要求項目經理部的管理人員在施工前做好充分的準備工作,熟悉圖紙,熟悉施工工藝,了解工藝流程,編制合理、科學、簡便、經濟的作業指導書,在保證安全與質量的'前提下,制定每周、每月直至整個總計度計劃的各大小節點的施工計劃,并確保其保質、保量地完成。

　　(2) 施工技術的質量控制措施

　　1) 施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優劣。發放圖紙之后,專業技術員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解,提出施工圖紙中存在的問題、難點、錯誤,并在圖紙會審及設計交底時予以解決。對設計圖紙要求中,有質量難以控制,或要采取相應的技術手段、新的施工工藝才能解決,才能達到保證質量目的內容進行摘錄,并組織有關人員進行深入的研究,編制相應的作業指導書,從而在技術上對此類問題進行質量上的保證,并在實施過程中予以改進。

　　2) 施工人員在熟悉圖紙、施工方案或作業指導書的前提下,合理的編排施工工序、并向操作人員進行相應的技術交底工作,落實質量保證計劃、質量目標計劃。特別是對一些施工重點、難點,更應該落實到施工班組的每一個操作人員,而且應讓他們了解本次交底中的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準,以便于操作人員心中有數,從而保證在操作中按照要求施工,杜絕質量問題的出現。

　　3) 在本工程中采用兩極交底模式進行技術交底。

　　第一級為項目總工程師,根據經審批后的施工組織設計、施工方案、作業指導書,對本工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等項項目全體施工管理人員,特別是施工員、質檢人員進行交底。第二級為施工員向班組進行分項專業工種的技術交底。

　　4) 在本工程中,將對以下技術保證進行重點控制:施工前各種大樣圖;原材料的材質證明、合格證、復試報告;各種實驗分析報告;基準線、控制軸線、高程、標高、沉降觀測;混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告。

　　(3) 施工操作中控制措施

　　1) 施工操作人員是工程質量的直接責任者,故從施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要有嚴格的要求,對操作人員加強質量意識教育的同時,加強管理,以確保操作過程中的質量要求。

　　2) 首先,對每個進入現場本項目施工的人員,均要求達到一定的技術等級,具有相應的操作技能,特工種必須持證上崗。對每個進入現場的勞動力進行考核,同時,在施工中進行考察,對不合格的操作人員堅決退場,以保證操作者本身具有合格的技術素質。

　　3) 其次,加強對每個施工人員的質量意識教育,提高他們的質量意識,自覺按照操作規程進行操作,在質量控制上加強其自覺性。

　　4) 再次,施工管理人員,特別是工長及質檢人員,應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查,在現場為他們解決難點,進行質量標準的測試,隨時指出達不到質量要求及標準的部位,要求操作者進行整改。

　　5) 最后,在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業檢驗制度,在整個施工過程中,做到施工前有交底,過程中有檢查,工序后有驗收的一條龍'操作管理方式,以確保工程質量。

　　(4) 施工材料的質量控制措施

　　1) 物資采購:

　?、?施工材料的質量,尤其是由于結構施工的材料質量,將會直接影響的整個工程結構的安全,因此,材料的質量保證是工程質量保證的前提條件。

　?、?為確保工程質量,施工現場所需的材料均有材料部門統一采購,對本工程所需采購的物質,進行嚴格的質量檢驗控制。

　?、?采購物資必須在合格的材料供應商范圍之內采購,如所需材料在合格的材料供應商范圍之內不能滿足,就要進行對其他廠家的評審,合格后再進行采購。物資采購遵循在諸多廠家中優中選優,執行首選名牌產品的采購原則。將采購的物資分為a、b 兩類,a 類材料必須是提供材料質量證明和《準用證》并在規定的期限內進行復試,合格后方可入場;b 類材料必須有合格證。一些材料還要有《準用證》和使用說明。

　?、?為充分控制進場原材料、半成品、成品的質量,在施工現場設樣本間,對各供應商提供的合格樣本進行封存,已備材料等進場驗收比照。

　?、?建立物質評審小組,由材料部門、項目經理部及吸收有關專業技術人員參加,對材料供應上的能力、產品質量、價格和信譽度進行預審,建立材料供應商評定卡。采購部門負責人定期(半年度)組織對于選定的材料供應商進行審核,如審核中發現不合格的,從合格的材料供應商花名冊中除名。

　　2) 產品的表示和可追溯性:

　?、?為了保證本工程使用的物質設備、原材料、半成品、成品的質量,防止使用不合格的產品,必須以適當的手段進行標識,以便追溯和更換;

　?、?鋼筋:必須有材質證明、準用證、復試合格報告,原材必須有規格、型號等標識,成形鋼筋進場按照規格型號、使用部位掛牌標識。

　?、?水泥:必須有材質證明、準用證、復試合格報告,入庫必須分類對號,掛牌標識。

　?、?砂石:復試合格報告,入場必須分規格插牌標識。

　?、?磚:必須復試報告合格。

　?、?空心磚:必須有材質證明、準用證、復試合格報告。

　?、?防水材料:必須有出場合格證和認證書,工藝標準,復試合格報告,按包裝標識分類存放。

　?、?其他材料必須有合格證,其包裝必須有出廠標識。

　?、?所有砂漿試件必須標明工程部位、成形時間與強度等級。

　?、?所有標識均應建立臺帳,做好紀錄,以具有追溯性。

　　3) 施工中的計量管理工作的保證措施