20**年電力專業技術年度總結
本人于**年6月畢業某某大學電氣工程及其自動化專業，并于**年**月進入某公司工作，*年*月轉調入華能某電廠工作。從工作至今，我參加了從入廠教育、軍訓到運維部實習，以下就是電力專業技術年度總結。
一安全方面
防止事故發生，保證人身安全是電力部門首要的工作。我在跟隨師傅對設備進行的多次操作及維護工作中，始終堅持貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理“的方針，嚴格執行電力安全工作規程，認真分析安全工作中各類難點，針對各個工作任務的特點，有意識、有目標、有重點地做好各項安全措施。除此之外，還認真學習班組組織的日常安全學習，細心體會，并認真討論分析安全事故案例，從中吸取經驗教訓，防止安全責任事故的再次發生。
二、學習工作方面
1、基礎理論的提高
在大學里面，我們所學習的的是理論上的東西，而對現實的實物、實例了解較少。理論聯系實際方面做的不夠，理論與實際相脫節，這對深入學習是不利的，是所謂的閉門造車，沒有實踐的指導，理論不會得到很高提升。而來到景洪電廠之后，以前理論的東西得到了實物的指導，使原本模糊的概念變得清晰。突出表現在對發電機轉子、定子、水輪機，勵磁系統、調速系統、水工建筑等的結構有很深感性認識。
2、專業技能的提高
在運行期間，我跟隨班組師傅首先從如何巡檢設備開始學習，在巡檢過程中要注意哪些事項及如何使用巡檢儀，在師傅們的帶領下，我們慢慢地開始學習監盤及一些簡單的操作，在監盤過程中需要重點監視的對象、設備的正常運行狀態及如何判斷機組故障及故障處理，在每次運行值守期間，師兄都要對我們提出問題，爭取在每個八小時中學會一項簡單的操作。值班期間，一定要做好事故預想，一定要掌握當前全廠設備的狀況，對存在缺陷的設備要加強監視。
篇2：電力工程穿越路口施工技術措施
電力工程穿越路口施工技術措施
穿越路口段施工時，應嚴格按正常施工方法進行，同時加強對地面沉降的嚴格控制，具體方法為：
1.超前注漿打雙排注漿管，保證超前支護效果;
2.雙拱腳進行處理埋入注漿管進行拱腳注漿;
3.注意上下臺階間距不宜過大;
4.控制開挖步長，每進尺為0.5米;
5.做到快速開挖、快速封閉；
6.增加監控頻率，能及時掌握地面沉降情況。
由于41＃豎井穿越影壁，穿越影壁時施工按照穿越路口施工技術措施進行。
篇3：電力工程施工方法技術交底
電力工程施工方法及技術交底
1．豎井施工：
1）土方開挖：
豎井施工，由測量人員定好準確位置，并放好開挖線后搭設龍門架。安裝電動葫蘆，檢查機械設備安全性合格后，進行人工挖土，因施工場地較小，必須將挖出的土及時外運，41#豎井按設計標高全面開挖至井口圈梁底后，暫停開挖，進行圈梁的澆筑，待圈梁砼速凝后，繼續向下開挖，電動葫蘆吊土外運，挖至第一個網構鋼架剛好擱下時，為防止網構鋼架下移而停止全面開挖，改為選挖一半，利用另一半土做為支撐，待先挖的這一半噴射砼完畢后，再開挖另一半，這樣輪流交替進行，每次挖深0.6m，直至挖至井底。49#、53#由于是四通井，其施工工序:先挖土至第一榀拱架安裝高程位置后，停止開挖，安裝完拱架后，在拱架內沿井壁45度方向，環向每米打一根2米長的注漿管，并且同拱架焊牢后進行噴射砼然后在第一榀上方沿井壁砌磚墻，超過現狀地面50厘米，要求用水泥砂漿勾縫，待磚墻砌好后繼續挖土，每次也是0.6米一榀拱架，待挖至圈梁底后，進行圈梁澆筑，待圈梁砼速凝后繼續向下開挖每次挖深還是0.6米，直至挖至井底。
開挖時嚴格按照結構外緣線進行開挖，嚴禁超挖，圈梁底和井底均須嚴格設計高程開挖，不得超挖擾動原狀土，一旦超挖即刻用砼回填或用水泥砂漿回填，每次下挖必須控制在要求范圍內，以利安全。
2）支立網構鋼架焊接縱向連結筋，掛鋼筋網片，土方開挖后即立網構鋼架位置尺寸布置，詳見鋼架結構布置圖。鋼架與鋼架之間用?２０縱向連接筋焊接牢，環向間距每米一根，首榀鋼架與圈梁下預埋?２０鋼筋焊牢，再掛鋼筋網與鋼架及縱向連接筋焊牢。網構鋼架，鋼支架的安裝必須牢固，鋼架平面必須保持水平平面，翹曲應小于20mm，鋼架與鋼架之間保持在同一垂直面上，允許偏差小于２０mm，鋼筋搭接長度１０d〈d－－鋼筋直徑）鋼架與巖面之間必須楔緊。
3）噴射砼：
在網構鋼架，鋼支撐支立完，縱向連接筋焊接完，開始噴射第一層砼，層厚７０－１００mm，然后掛鋼筋網片，再噴射砼，直到設計厚度。
噴射砼前應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮土，用高壓風清掃開挖面，并埋設控制噴射砼厚度的標志，噴射砼的順序應從下而上，先噴射鋼架與壁面之間的砼，后噴射鋼架之間的砼，首層砼噴射完畢后，即刻掛鋼筋網，在首層砼終凝前噴射后一層砼，遇到有脫落的砼被鋼筋網困住，應及時清除，噴射砼一定要密實，力求表面平順，厚度達到設計要求。
4）做防水層
噴射完砼，對砼基面進行清除雜物，尤其對噴射砼表面，力求做到平順，然后做１：２.５水泥砂漿找平層，厚１０mm，涂刷ＥＶＡ乳液分１＃，２＃料，共涂四遍，使其總厚達到０.５mm，做１:２.５水泥砂漿保護層，厚１０mm，見附圖。井底作10cm厚的防水砼和隧道一起施工.
2．隧道施工：
在豎井施工完畢后，即可先東西兩邊同時開兩個工作面，待南北貫通后，49#，53#開南北兩個工作面.進行流水作業，施工步驟如下：
1）打鋼釬管<小導管管棚）壓注改性水玻璃漿液，固結地層。在開挖土方前，為防止地面沉降，須采用小導管注漿，以加固地層，導管用?３２×３.２５mm長度為2.25m的焊接鋼管制成花管，導管沿拱形布置，環向間距０.３m，必須穿過首榀鋼架成５度－８度的外插角向上打入土層中，每兩榀鋼架打一次超前小導管，導管搭接長度達到０.７５m，打入花管后進行注漿，管口周圍用快硬性水泥封孔。
注漿漿液用改性水玻璃漿液，即用５０波美度的水玻璃進行稀釋到３８－４０波美度再將９８%濃Ｈ２ＳＯ４降低至濃度為１０％，兌到水玻璃中，控制ＰＨ值約為２-３，同時另加少量ＮaHCO3即可，打設一次小導管注漿液約４.８立方米，注漿終壓約為０．４ＭＰa?？紤]到此段土質為粉質粘土層，注漿可能困難，根據實際情況，注不進漿時，改打?20的錨桿，間距為100mm。長度為2.25m。
2）土方開挖
注完漿后，待土有所固結，即進行土方開挖，采用人工開挖與手推車運土，電葫蘆吊土外運，開挖時要小步進行，每次掘進５００mm，先挖上部及兩側的土，中間留核心土，以防地面拱起，待兩側拱架支立噴完砼后，再挖去核心土，支立底部鋼架，噴射底部砼，見施工程序圖，開挖土方嚴格按照尺寸開挖，嚴禁超挖。每次挖深在０．５m以內，嚴禁一次挖深太多，以防前方地表下沉。
3）支立網構鋼架，焊縱向連接筋，掛鋼筋網片：
在留下核心土，土環開挖后，立即安裝網構鋼架，焊縱向連接筋掛鋼筋網片。安裝鋼架前，應檢查開挖斷面的中線及高程，開挖輪廓線應符合設計要求，中線高程允許偏差為＋２cm，垂直度允許偏差＋２度，鋼架安裝牢固，視地面沉降情況，必要時在拱腳處進行打設錨桿，錨桿用鋼管灌注砼，鋼架與壁面之間楔緊。
鋼架安裝完畢后，在兩榀鋼架之間用?２０縱向連接筋連接。環向間距０．５m，要求縱向連接筋與鋼架的兩根內主筋均焊牢，進行雙面焊，縱向連接筋焊完后，噴射第一層砼，然后掛鋼筋網片，鋼筋網片使用前應清除污銹，鋼筋與第一層砼壁面宜保持３０mm的間隙，與鋼架及縱向連接筋焊接牢固，噴射砼時鋼筋不得晃動。
4）噴射拱、墻部、底部砼：
噴射砼同豎井施工，透過鋼筋網噴射砼時，應先減小噴頭至受噴面的距離，并調節噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間砼的密實性。
5）背后回填注漿
為了保證噴射砼支護與地層密貼，要及時進行襯砌背后回填注漿，注漿孔在噴砼前事先埋設鋼管，布置在拱頂，間距為２－３m，充填水泥砂漿，砂漿灰砂比１：1.5～1:３，水灰比１：1～1:１.１，注漿終壓應小于０.４ＭＰa，注完漿后用砼或水泥砂漿封死管口<可用鋼板焊死管口表面噴鋅處理）。
6）做防水層
同豎井防水層施工，底部做10cm厚的Ｃ２０防水現澆砼。
7）依據１）--6）的步驟循環流水作業，施工程序見附圖，不得急于求成，任意改變施工步驟，擴大開挖深度。
3.特殊部位的施工
變形縫的設置與施工：變形縫設置在豎井與隧道結合部位，具體位置是：距41＃豎井中心4.8m處，東西向各設一條變形縫。在豎井49#，53#中心5.2m，東西南北各設一條變形縫，變形縫具體做法見附圖。
4．監控量測
監控量測是保證施工質量的重要環節，根據監控量測能夠及時取得信息反饋，以便及時的調整設計，以保證工程的質量。
量測項目和要求見下表：
項目名稱手段測點布置測試時間
1－15天16天/1月1－3月3月以上
測量項目
凈空水平收斂收斂計或測桿每15米一個斷面，每面1－3對測點1－2次/1天1次/2天1－2次/周1－3次/月
拱頂下沉水平儀或測桿與凈空收斂在同一斷面1－2次/1天1次/2天1－2次/周1－3次/月
地面下沉水平儀同上1－2次/1天1次/2天1－2次/周1－3次/月
1）凈空水平收斂量測應在每次開挖后盡早進行，初讀數應在挖后１２小時內讀取，最遲不得大于２４小時，而且在下一循環開挖前必須完成初期變形值的讀取。凈空水平收斂測線在拱腰和邊墻部位各設一條水平線。
2）拱頂下沉量測與凈空收斂量測在同一測量斷面內進行，量測頻率也與凈空水平收斂量相同。
3）地表下沉量測的測點與凈空收斂及拱頂下沉量測的測點布置在同一斷面內，橫斷面方向地表下沉量，量測的測點間隔?。祄，在同一量測斷面設３點測量點，地表下沉量測應在開挖工作面前方Ｈ＋h〈隧道埋設深度＋隧道高度）＝３＋2.75=5.75m處開始，直到襯砌結構封閉，下沉基本停止為止，量測頻率同于拱頂下沉及凈空收斂。
4）過道路段增加測量道路下沉量，在道路隧道位置埋設水準點，測量頻率同以上三項，同時觀測該斷面的豎向沉降。
5）監控量測數據采用隨時間變化的曲線表示，由技術人員及時進行分析處理。