電力工程施工方法及技術交底

　　1．豎井施工：

　　1）土方開挖：

　　豎井施工，由測量人員定好準確位置，并放好開挖線后搭設龍門架。安裝電動葫蘆，檢查機械設備安全性合格后，進行人工挖土，因施工場地較小，必須將挖出的土及時外運，41#豎井按設計標高全面開挖至井口圈梁底后，暫停開挖，進行圈梁的澆筑，待圈梁砼速凝后，繼續向下開挖，電動葫蘆吊土外運，挖至第一個網構鋼架剛好擱下時，為防止網構鋼架下移而停止全面開挖，改為選挖一半，利用另一半土做為支撐，待先挖的這一半噴射砼完畢后，再開挖另一半，這樣輪流交替進行，每次挖深0.6m，直至挖至井底。49#、53#由于是四通井，其施工工序:先挖土至第一榀拱架安裝高程位置后，停止開挖，安裝完拱架后，在拱架內沿井壁45度方向，環向每米打一根2米長的注漿管，并且同拱架焊牢后進行噴射砼然后在第一榀上方沿井壁砌磚墻，超過現狀地面50厘米，要求用水泥砂漿勾縫，待磚墻砌好后繼續挖土，每次也是0.6米一榀拱架，待挖至圈梁底后，進行圈梁澆筑，待圈梁砼速凝后繼續向下開挖每次挖深還是0.6米，直至挖至井底。

　　開挖時嚴格按照結構外緣線進行開挖，嚴禁超挖，圈梁底和井底均須嚴格設計高程開挖，不得超挖擾動原狀土，一旦超挖即刻用砼回填或用水泥砂漿回填，每次下挖必須控制在要求范圍內，以利安全。

　　2）支立網構鋼架焊接縱向連結筋，掛鋼筋網片，土方開挖后即立網構鋼架位置尺寸布置，詳見鋼架結構布置圖。鋼架與鋼架之間用?２０縱向連接筋焊接牢，環向間距每米一根，首榀鋼架與圈梁下預埋?２０鋼筋焊牢，再掛鋼筋網與鋼架及縱向連接筋焊牢。網構鋼架，鋼支架的安裝必須牢固，鋼架平面必須保持水平平面，翹曲應小于20mm，鋼架與鋼架之間保持在同一垂直面上，允許偏差小于２０mm，鋼筋搭接長度１０d〈d－－鋼筋直徑）鋼架與巖面之間必須楔緊。

　　3）噴射砼：

　　在網構鋼架，鋼支撐支立完，縱向連接筋焊接完，開始噴射第一層砼，層厚７０－１００mm，然后掛鋼筋網片，再噴射砼，直到設計厚度。

　　噴射砼前應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮土，用高壓風清掃開挖面，并埋設控制噴射砼厚度的標志，噴射砼的順序應從下而上，先噴射鋼架與壁面之間的砼，后噴射鋼架之間的砼，首層砼噴射完畢后，即刻掛鋼筋網，在首層砼終凝前噴射后一層砼，遇到有脫落的砼被鋼筋網困住，應及時清除，噴射砼一定要密實，力求表面平順，厚度達到設計要求。

　　4）做防水層

　　噴射完砼，對砼基面進行清除雜物，尤其對噴射砼表面，力求做到平順，然后做１：２.５水泥砂漿找平層，厚１０mm，涂刷ＥＶＡ乳液分１＃，２＃料，共涂四遍，使其總厚達到０.５mm，做１:２.５水泥砂漿保護層，厚１０mm，見附圖。井底作10cm厚的防水砼和隧道一起施工.

　　2．隧道施工：

　　在豎井施工完畢后，即可先東西兩邊同時開兩個工作面，待南北貫通后，49#，53#開南北兩個工作面.進行流水作業，施工步驟如下：

　　1）打鋼釬管<小導管管棚）壓注改性水玻璃漿液，固結地層。在開挖土方前，為防止地面沉降，須采用小導管注漿，以加固地層，導管用?３２×３.２５mm長度為2.25m的焊接鋼管制成花管，導管沿拱形布置，環向間距０.３m，必須穿過首榀鋼架成５度－８度的外插角向上打入土層中，每兩榀鋼架打一次超前小導管，導管搭接長度達到０.７５m，打入花管后進行注漿，管口周圍用快硬性水泥封孔。

　　注漿漿液用改性水玻璃漿液，即用５０波美度的水玻璃進行稀釋到３８－４０波美度再將９８%濃Ｈ２ＳＯ４降低至濃度為１０％，兌到水玻璃中，控制ＰＨ值約為２-３，同時另加少量ＮaHCO3即可，打設一次小導管注漿液約４.８立方米，注漿終壓約為０．４ＭＰa?？紤]到此段土質為粉質粘土層，注漿可能困難，根據實際情況，注不進漿時，改打?20的錨桿，間距為100mm。長度為2.25m。

　　2）土方開挖

　　注完漿后，待土有所固結，即進行土方開挖，采用人工開挖與手推車運土，電葫蘆吊土外運，開挖時要小步進行，每次掘進５００mm，先挖上部及兩側的土，中間留核心土，以防地面拱起，待兩側拱架支立噴完砼后，再挖去核心土，支立底部鋼架，噴射底部砼，見施工程序圖，開挖土方嚴格按照尺寸開挖，嚴禁超挖。每次挖深在０．５m以內，嚴禁一次挖深太多，以防前方地表下沉。

　　3）支立網構鋼架，焊縱向連接筋，掛鋼筋網片：

　　在留下核心土，土環開挖后，立即安裝網構鋼架，焊縱向連接筋掛鋼筋網片。安裝鋼架前，應檢查開挖斷面的中線及高程，開挖輪廓線應符合設計要求，中線高程允許偏差為＋２cm，垂直度允許偏差＋２度，鋼架安裝牢固，視地面沉降情況，必要時在拱腳處進行打設錨桿，錨桿用鋼管灌注砼，鋼架與壁面之間楔緊。

　　鋼架安裝完畢后，在兩榀鋼架之間用?２０縱向連接筋連接。環向間距０．５m，要求縱向連接筋與鋼架的兩根內主筋均焊牢，進行雙面焊，縱向連接筋焊完后，噴射第一層砼，然后掛鋼筋網片，鋼筋網片使用前應清除污銹，鋼筋與第一層砼壁面宜保持３０mm的間隙，與鋼架及縱向連接筋焊接牢固，噴射砼時鋼筋不得晃動。

　　4）噴射拱、墻部、底部砼：

　　噴射砼同豎井施工，透過鋼筋網噴射砼時，應先減小噴頭至受噴面的距離，并調節噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間砼的密實性。

　　5）背后回填注漿

　　為了保證噴射砼支護與地層密貼，要及時進行襯砌背后回填注漿，注漿孔在噴砼前事先埋設鋼管，布置在拱頂，間距為２－３m，充填水泥砂漿，砂漿灰砂比１：1.5～1:３，水灰比１：1～1:１.１，注漿終壓應小于０.４ＭＰa，注完漿后用砼或水泥砂漿封死管口<可用鋼板焊死管口表面噴鋅處理）。

　　6）做防水層

　　同豎井防水層施工，底部做10cm厚的Ｃ２０防水現澆砼。

　　7）依據１）--6）的步驟循環流水作業，施工程序見附圖，不得急于求成，任意改變施工步驟，擴大開挖深度。

　　3.特殊部位的施工

　　變形縫的設置與施工：變形縫設置在豎井與隧道結合部位，具體位置是：距41＃豎井中心4.8m處，東西向各設一條變形縫。在豎井49#，53#中心5.2m，東西南北各設一條變形縫，變形縫具體做法見附圖。

　　4．監控量測

　　監控量測是保證施工質量的重要環節，根據監控量測能夠及時取得信息反饋，以便及時的調整設計，以保證工程的質量。

　　量測項目和要求見下表：

　　項目名稱手段測點布置測試時間

　　1－15天16天/1月1－3月3月以上

　　測量項目

　　凈空水平收斂收斂計或測桿每15米一個斷面，每面1－3對測點1－2次/1天1次/2天1－2次/周1－3次/月

　　拱頂下沉水平儀或測桿與凈空收斂在同一斷面1－2次/1天1次/2天1－2次/周1－3次/月

　　地面下沉水平儀同上1－2次/1天1次/2天1－2次/周1－3次/月

　　1）凈空水平收斂量測應在每次開挖后盡早進行，初讀數應在挖后１２小時內讀取，最遲不得大于２４小時，而且在下一循環開挖前必須完成初期變形值的讀取。凈空水平收斂測線在拱腰和邊墻部位各設一條水平線。

　　2）拱頂下沉量測與凈空收斂量測在同一測量斷面內進行，量測頻率也與凈空水平收斂量相同。

　　3）地表下沉量測的測點與凈空收斂及拱頂下沉量測的測點布置在同一斷面內，橫斷面方向地表下沉量，量測的測點間隔?。祄，在同一量測斷面設３點測量點，地表下沉量測應在開挖工作面前方Ｈ＋h〈隧道埋設深度＋隧道高度）＝３＋2.75=5.75m處開始，直到襯砌結構封閉，下沉基本停止為止，量測頻率同于拱頂下沉及凈空收斂。

　　4）過道路段增加測量道路下沉量，在道路隧道位置埋設水準點，測量頻率同以上三項，同時觀測該斷面的豎向沉降。

　　5）監控量測數據采用隨時間變化的曲線表示，由技術人員及時進行分析處理。

篇2：電力大廈玻璃幕墻安裝施工方法

　　電力大廈玻璃幕墻的安裝施工方法

　　1）玻璃幕墻擬由我司具有省建委審批注冊資質的裝修裝飾公司進行設計及施工。設計圖由設計院簽字批準，并編制幕墻施工組織設計，并對工人作詳細技術、質量、安全交底。在結構施工中應準確預埋幕墻所需的預埋件。

　　2）安裝玻璃幕墻的構件及零附件的材料品種、規格、色澤和性能，應符合設計要求。

　　3）玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。埋件應牢固，位置準確，埋件的標高偏差不大于10，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20。

　　4）玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整不得積累。

　　5）連接件安裝：清除預埋件表面雜物并除銹，在復核后的位置把連接件焊接于預埋件上，焊縫的長度、飽滿度應符合設計及規范要求，焊縫處要刷兩遍鋅鉻防銹漆。

　　6）框架的安裝

　　應將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并應進行調整和固定。

　　應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

　　玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、緊固后應及時拆除?，F場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。

　　7）玻璃安裝

　　玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦試干凈。熱反射玻璃安裝應向室內，非鍍膜面朝向室外。

　　玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度應相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合規范要求。

　　玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%～2%，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。

　　8）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火的保溫材料填塞；內外表面應采用密封連續封閉，接縫應嚴密不漏水。

　　9）鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。

　　10）玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。

　　11）耐侯硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結。

　　12）玻璃幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：

　　預埋件的預埋安裝；

　　構件與主體結構的連接節點的安裝；

　　幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝；

　　幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝；

　　幕墻防雷接地節點的安裝。

　　13）玻璃幕墻的保護的清洗

　　玻璃幕墻的構件、玻璃和密封等應制定保護措施。不得使其發生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現象；

　　施工中玻璃幕墻及其構件表面的粘附物應及時進行清除；

　　玻璃幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案；

　　清洗玻璃和構件應采用中性清洗劑，清洗前應進行腐蝕性檢驗。

　　中性清洗劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。

篇3：電力大廈防水工程施工方法

　　電力大廈防水工程施工方法

　　1）本工程防水屋面用三元乙丙防水卷材二道，地下室用高強聚酯防水薄膜2厚。所有防水材料均應按設計要求采購，并嚴格按照規范驗收和抽檢，達到合格后方可使用。

　　2）施工前由專業工長編制防水工程的專業施工方案，并對工人進行防水操作規程、規范和質量驗收標準的技術交底。

　　3）屋面找平層施工前應先對所有管道四周進行密封并蓄水試驗，無滲漏后方可施工找平層。找平層施工對應控制好平整，陰陽角的轉角半徑圓弧應符合施工規范及操作規程要求。施工完后應注意養護，保證面層不出現裂縫、空鼓、起砂等現象。

　　4）防水層施工前應先把基層的灰垢、雜質清理干凈，施工時，對防水層的厚度、操作方法均應嚴格按照設計要求，施工規范及操作規程進行施工。

　　5）防水層施工后應蓄水試驗24h，若無發現滲透水方隱蔽驗收。

　　6）防水層施工后待具有一定強度后方可進行保護層或面層的施工。并注意防水層的成品保護，避免人員、機具、材料運輸造成防水層的破壞。