目錄
一、模板總明細
二：工程概況
三：設計依據
四：模板設計方案
五：質量保證措施和驗收標準
六：模板工程作業指導書
七：安全操作規程
八：模板計算書
九：售后服務
十：模板明細表
十一：模板布置圖
金隅康惠園項目19#樓工程
模板設計方案
一、工程概況：
工程名稱金隅康惠園項目19#樓
工程結構：現澆剪力墻
墻厚墻厚：200mm;(標準層)
標準層：1~20層
層高：2700mm
地下室：-2~-1層
層高：外保溫未考慮厚度——
二、設計依據:
1.本設計依據施工單位提供的結構及建筑圖紙。
2.混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-20**)。
3.建筑工程大模板技術規程(JGJ74-20**、J270-20**)。
4.《高層建筑混凝土結構技術規程》(JGJ3-20**)。
5.采用天成興模板體系。
三、模板設計方案：
(一).模板配制說明：
本工程模板按首層以上進行設計配制，
模板不能滿足流水使用時增配。
(二).流水段的劃分及流水方向：
流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現場組織管理的前提條件。根據本工程的結構特點及施工方要求：本工程劃分為8個流水段，模板配置4個流水段,流水方向為：1段→8段;2段→7段;3段→6段;4段→5段流水使用。具體劃分請詳見模板配置平面圖。這樣能保證各工種勞動力(力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工)不間斷流水作業;而且各種材料均能均衡的供應。
(三).配置內容：
1、大模板
墻體大模板采用86系列清水砼模板，該整體大模板體系的優點有：
a)定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構筑物，通用性強;
b)鋼框結構合理，模板鋼度大，周轉次數多;
c)模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間;
d)混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好;
e)滿足清水砼施工要求，省去二次抹灰，縮短工期，綜合經濟效益好。
f)模板結構見下圖。
2.陰陽角模：
陰角模與大模板連接處同樣用子母口搭接的方法，每個陰角模搭接處留1～2mm調節量，以便于墻面即平整又不滲漿且好拆模，陰角模與鄰近兩塊大模板用陰角壓槽壓緊并用鉤頭螺栓連接加固。陽角模直接用螺栓與大模板連接，這樣有利于支模方便、快捷，從而加快施工進度。
3.為了施工方便、節約成本，施工時便于入模、拆模，電梯井內布置普通大模板：
4、穿墻螺栓：
穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭Φ26，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，拆除方便，拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。
(四)設計方法
1.模板高度：
本工程所有模板上、下口平齊，高度均為2820mm。
2、丁字墻的處理：
丁字墻一般情況下處理是采取在丁字墻部位配一塊插板，這樣便于模板流水，但是這樣會影響墻體的強度和平整度，也會增加塔吊吊次，影響施工進度。在不影響流水的情況下，模板在丁字墻部位時其中一塊模板直接跨過丁字墻：
3.外墻支模方案：
外墻無陽臺處采用三角外掛架的施工工藝。外掛架利用下層最上排穿墻孔將掛架螺栓與外掛架掛點相扣，外掛架上由施工方鋪設50mm操作平臺。上面模板通過外掛架將壓力傳送至下層墻體，使施工更安全。外掛架滿布一層，施工上層時由本層整體提升至上一層：
四、模板質量保證措施和驗收標準：
模板質量的好壞直接關系到砼工程質量，因此必須對模板加工質量進行監控，保證產品質量。我公司有完善的質量保證體系，從原材料入手直至產品的售出使用，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。以下驗收標準是對模板成品進行出廠前的檢驗：
1.驗收標準：
項次 檢查項目 允許偏差 檢驗工具
1 外型尺寸 0,-2 卷尺
對角線 卷尺
螺栓孔的位置 <2mm 卷尺
相鄰板面高低差 0.5
2m平尺、塞尺 5
表面平整度 3mm
2m平尺、塞尺
2.模板安裝允許偏差：
項次 檢查項目 允許偏差 備注
1
模板位置偏差 -2
模板豎向偏差
模板標高偏差 5
墻體上口寬度 -2 5
模板距離偏差
3.質量通病的防治及質量保證措施
項次
項目
防治措施
1墻體爛根
模板位置處的樓板要平整，必要時用砂漿找平，切忌將木條或海棉條伸入墻體內
墻面不平、粘連
控制砼質量、掌握好拆模時間，清理好板面雜物、刷好脫模劑
墻體垂直偏差
校正完模板后要用斜支撐或其它支撐穩固好模板，不得有沖撞，變形模板需及時修理
陰角模處墻體不垂直、不方正
校正時要擰好角模鎖緊器，并用頂鐵加固，保證每個翼緣垂直方向各有3個頂鐵
五、模板作業指導：
a.準備工作：
1.熟悉《現澆全鋼大模板安全操作規程》。
2.掌握該工程項目的《模板工程設計方案》中全部內容(如模板配板圖、模板配置明細表、各類模板支設示意圖等。按照《模板工程設計方案》中配板圖、模板配置明細表檢查進場模板數量及尺寸是否準確。
3.按照模板相關質量標準模板是否滿足質量要求。
4.合理安裝斜支撐及操作平臺(又稱挑架)。
◆斜支撐位置應避免墻體轉交處相鄰模板斜支撐相撞(斜支撐距模板縱向邊應大于1200mm且不宜大于1500mm)。
◆斜支撐安裝數量為：2000mm以下模板安裝一個斜支撐;900mm以下模板不安裝斜支撐;2000mm～6000mm以下安裝2個斜支撐;大于等于6000mm安裝3個斜支撐。
◆操作平臺位置應根據開間大小而定，間距不宜大于1800mm，且距模板縱向邊900mm～1200mm范圍內的模板縱向組筋上。
◆安裝操作平臺時應根據明細表數量進行組裝，組裝時螺母必須瑣緊，謹防安全事故的發生。
◆操作平臺上的踏板要平穩且與操作平臺固定牢靠;操作平臺上應搭設好防護欄，每塊模板之間的防護欄及踏板要留有一定的距離，以便拆裝模板(同時應符合安全操作規程)。
5.模板應面對面放置且留出人行、操作通道，間距為600mm左右。斜支撐調整到傾角750～800。
b.模板施工
(一)：支模階段：
1.模板表面應清理干凈、除銹、刷好脫模劑，不得漏刷。
2.彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在規范范圍內。在墻的外側用1：3的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平而滲漿。
3.綁扎鋼筋時應綁好墻體限位鋼筋(或其他限位措施)。
4.做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標高偏差控制在±5mm范圍內。
5.清理干凈鋼筋網中的雜物。
6.先就位陰角模，后安裝大模板，并按施工流水段要求分開間進行。
7.校正模板和安裝穿墻螺栓同時進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內，每層模板立面垂直偏差控制在3mm范圍內。穿墻螺栓的楔板必須大頭朝上，不得呈現水平或傾斜狀態，防止脫落;穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現松動而漲模。
8.穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位。
9.陰角模的安裝及拆除：
◆支設陰角模時必須用鐵絲綁扎在墻體鋼筋上，以防傾倒。
◆模板安裝就位后用鉤頭螺栓和陰角壓槽瑣緊陰角模，以防陰角模因搭接不牢，澆筑砼產生扭轉造成墻角扭曲、墻面不平。
◆角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時撬棍撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成角模及混凝土的破壞。
10.陽角模的安裝：
◆陽角模邊框與大模板的邊框用螺栓連接固定。
12.模板校正完后，專職人員必須依照《大模板施工組織方案》及《鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-20**》相關規定進行檢查，合格后方可轉入下道工序。
(二)：拆模階段
1.大模板的拆除應根據砼的強度而定，當砼強度在常溫下達到1.2N/mm2(冬施4N/mm2)后即可拆模，同時應掌握溫度、外加劑等因素的影響，不得超時過長。
2.拆模時不得使用大錘，以防模板碰撞墻體，必要時可用撬棍在底部撬動。
3.起吊模板前，必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環應落在模板重心位置，并應垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。
(三)：模板裝拆工序
清理模板—刷脫模劑—彈控制線—做沙漿找平層—安裝角模—安裝內模板—安裝穿墻螺栓—安裝外模板—調整模板垂直度—澆筑混凝土—拆模—清理模板—刷脫模劑—二次施工
c.大模板的維修與保養
由于大模板實用性強，周轉次數多，價格昂貴，所以應隨時做好模板的維修和保養工作。
六、模板安全操作規程：
a.總說明
我公司結合國家相關規定、規范、結合多年實踐經驗，制定此安全規程，供施工單位參考。
“安全第一”是我們的一貫宗旨;在建筑施工中，安全是各施工單位重中之重;大模板工程一般使用于高層建筑，體形大、質量重。在高空作業中安全尤為重要。
b.基本規定
1.首先針對模板工程的特點，施工單位編制模板安全施工組織計劃。做到安全組織措施到位，安全技術交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責任落實到位。
2.混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中應分層澆筑，澆筑速度小于2M/N。
3.模板施工前，認真閱讀了解本規程主要內容及國家相關規范。
4.剪力墻墻體模板，拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，第一塊模板拆除時，應符合墻體混凝土強度不得小于1.2MPA之規定(常溫)
5.當安裝外掛架時，支撐點處的混凝土抗壓強度不得小于7.5MPa。
6.甲方組織混凝土墻體及其他構筑物施工過程中，外掛架承受的活貨載不得大于2.5KN/m2。
7.甲方組織混凝土墻體及其他構筑物施工過程中，模板上操作平臺承受的活貨載不得大于2.0KN/m2。
8.模板工程施工應按工序進行，模板設置未經檢驗合格前，不得轉入下道工序。
9.模板施工時所有承重部件須經安全員檢查，合格同意后方可施工。
10.當風力為5級時，應停止模板吊裝工作。
c.模板的堆放
1.模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區標識堆放。
2.堆放場地堅實平整，且周邊設排水溝，并遠離高壓線。
3.堆放場地，嚴禁坐人或逗留。
4.大模板立放時，應滿足自穩角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，必要時可在下面墊木方。
5.大模板應面對面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其它作業。
6.大模板不得靠在其它不穩定物體上，防止滑移傾倒。
7.模板長期堆放，需將各塊模板連接成整體，增強其穩定性。
8.在樓層上放置大模板時：
◆.須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。
◆不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放。
◆大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。
◆在高空放置過夜，或遇到大風天氣，應將大模板與建筑物固定。
9.大模板存放或安裝就位后，應采取防觸電保護措施。將大模板串聯，同避雷網連接，防止雷擊或漏電傷人。
d.模板及配件
1.施工單位應建立大模板產品定期檢修制度，每次支模前應對模板及配件進行維護保養，使其達到質量、安全等使用標準要求。
2.模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經安全員檢驗確認無誤后，方可進入施工。
3.承重部件，每次支拆前后，必須認真檢驗，發現有變形裂痕，開焊，螺紋脫扣等問題時必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。
4.大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。
e.模板產品的吊裝
1.吊運作業要建立統一的指揮信號，并設專人指揮。
2.支模和拆模前必須檢查吊鉤部位連接螺母是否拎緊。
3.吊運前應檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。
4.吊運作業前，應將吊裝機械調整到位，當大模板及其它配件就位或落地時，應穩起穩落，嚴禁大幅度擺動，防止搖晃傷人或碰壞墻體。
5.起吊模板產品時，指揮人員、拆除人員和掛鉤人員必須站在安全的地方。
6.嚴禁人力搬運大模板。
f.大模板
1.在模板堆放區域周圈，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。
2.安裝外側大模板時，必須確認外掛架安裝牢固。
3.大模板安裝就位后，已經能夠及時用穿墻螺栓將模板連接成整體，以防傾斜發生安全事故。
4.拆模時應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無遺漏，模板和墻體完全脫離后方可起吊。
5.電梯井口和樓梯處要設置護身欄，電梯井內每三層設立一道安全網。
6.當混凝土的強度小于7.5Mpa時不得提升跟進平臺。
g.提醒注意
1.應做到文明施工，杜絕野蠻操作。
2.模板吊鉤是模板施工中極易出現安全事故的部位，吊裝時應隨時檢查。
3.嚴格按此操作規程執行。
4.按此操作規程執行。
七、墻體全鋼大模板計算書
A.已知條件:
模板面板為≤6mm厚鋼板，肋為[8#，水平間距為≥300mm，背楞為雙根[10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為φ18圓鋼。
B、面板計算：
?、庞嬎愫唸D：
新澆筑砼側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm。
計算簡圖如圖所示：
?、茝姸扔嬎悖?/p>
按靜荷載最大查得彎矩系數Km=-0.100
Mma*=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm
W*=bh2/6=10×62/6=60mm3
故面板最大內力值為：
σ=Mma*/(r*w*)=5400/(1×60)=90N/mm2
?、菗隙闰炈悖?/p>
查表得撓度系數Kt=0.677
fma*=Kfql4/(100EI)
其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/
mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4
故fma*=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm<1mm
C.肋計算：
?、庞嬎愫唸D：
肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，
計算簡圖如右所示：
q=0.06×300=18N/mm
?、茝姸扔嬎悖?/p>
查表得彎矩系數Km=-0.125
故Mma*=Kmql2=0.125×18×120**=3.24×106N·mm
查表得[8#槽鋼截面特征系數為：W=25.4×103mm3
I=101×104mm4
故肋最大內力值σma*=Mma*/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2
?、菗隙闰炈悖?/p>
查表得撓度系數Kt=0.912
fma*=Ktql4/(100EI)
fma*=0.912×18×120**/(100×2.06×105×101×104)=1.636
mm<2mm
D.背楞計算：
?、庞嬎愫唸D：
背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm，計算簡圖如右所示：
?、茝姸扔嬎悖?/p>
a、背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：
MA=qL12/2=72×20**/2=1.44×106N·mm
2根[10#槽鋼截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×104mm4
σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2
b、驗算支座B處強度：
MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：
MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mm
σB=MB/W=1.43
×107/(79.4×103)=180.1N/mm2
?、菗隙闰炈悖?/p>
如上圖為一不等跨連續梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算BC跨度的撓度。根據《建筑結構靜力計算手冊》,梁在均布荷載作用下的最大撓度fma*=系數×qL4/24EI,而系數與K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有關。
Mc=q
L12/2=72×20**/2=1.44×106N·mm
MB=由以上計算所得結果，即MB=1.43×107N·mm
故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×120**)=0.06
K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×120**)=0.55
根據K1、K2查表得系數為：0.115
故fma*=0.115×qL4/24EI=0.115×72×120**/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm<2mm
E.穿墻螺栓計算：
穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為：N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N
穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭φ30、小頭φ26，小頭面積An=530.66mm2
σ=N/An=75600/530.66=142.46N/mm2
N/mm2均滿足要求。
F.焊縫計算：
主要計算板與槽鋼肋之間的焊縫計算：
q=0.06×300=18N/mm，按兩跨連續梁計算，
計算簡圖如右圖所示：
V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊縫長度lw=V×a/(0.7Hhffw )
焊縫間距a取300mm,肋高H=80mm,焊縫高度ht=4mm,fw=160N/mm2
故最小焊縫長度：
lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm
實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。
G.吊鉤計算：
?、诺蹉^采用φ18圓鋼，截面面積A=254.34mm2,每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設計值取系數1.3，即px=1.3×2.4=3.12T。
σ=px/A=31200/(2×254.34)=61.34N/mm2<[σ]=215N/mm2均滿足要求。
?、频蹉^與模板之間采用M16×80螺栓連接，M16×80截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。
px=3.12T=31200N
τ=px/A=31200/(2×201)=77.61
N/mm2<[τ]=125
N/mm2故滿足要求。
八、售后服務的承諾：
1、熱情周到，優質的售后服務是我們的一貫宗旨。模板按期送到施工工地，售后服務人員便隨即到場，負責對首次模板施工過程進行技術服務，模板施工完成一層后，售后服務人員再調離。
2、模板轉入正常使用后，用戶如有模板施工方面的技術問題，我們將一如既往共同研討、協商處理。您的滿意是我們永遠的追求!
北京天成興模板有限公司技術部
篇2：平面設計師個人簡歷模板
平面設計師個人簡歷模板
本人概況
姓名：*** 性別：女
民族：漢 政治面目：群眾
學歷(學位)：大專 專業：平面設計
聯系電話：12345678 手機：13901111234
聯系地址：北京市東城區**大街10號 郵編：100007
Email Address： 12345678@sohu.com 呼機：66806688-1234
教育背景
畢業院校：中央工藝美術學院 1995.9--1998.7 平面設計專業
另：其他培訓情況
*1997.5--1997.12參加工藝美院電腦設計培訓
*熟練掌握Photoshop5.0/pagemark6.5/freehand8.0/CorelDraw/Illustrator/Firework、Flash、Dream Weaver等圖形設計軟件
*擅?？ㄍ▓D形繪制，有作品發表
工作經歷
*1998.6---1999.6 **廣告公司 平面設計
負責公司廣告的創意、設計及制作完成
*1999.7---至今 **電子商務公司 美術工程師
公司標識的設計制作，網頁設計制作
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篇3：木模板工程設計方案
木模板工程設計方案
（一）模板安裝概況
本工程設計符合《木結構設計規范》的有關規范要求。木立柱截面尺寸為100mm*100mm；園木尾徑不小于70mm。立柱間距為500mm。
（二）模板安裝前的準備工作
1、模板安裝前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。
2、施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。
3、現場使用的模板要完好、齊整。
4、梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。
5、豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施。
（三）模板安裝安全技術措施
1、模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。
2、支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。
3、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。
4、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于４米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間,在縱、橫向加設剪刀撐，然后支柱每增高２米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩定。
5、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。
6、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐。
7、支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。
8、當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。
9、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續設置。
10、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。
11、支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。
12、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。
13、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。
14、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。
（四）模板拆除安全技術措施
1、模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。
2、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。
3、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。
4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。
5、工作時思想要集中，防止釘子扎腳和滑落的模板傷人。
6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業。
7、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。
8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。
9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。
10、拆除基礎模板時，要先檢查基模，土壁的情況發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內堆放，并隨拆隨運。
11、拆除板、梁、柱模板時要注意：
?。?）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。
?。?）嚴禁在同一垂直面上操作。
?。?）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。
?。?）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。
?。?）嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。
12、每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。
（五）計算
1、梁模板基本參數
梁截面寬度B=250.0mm，
梁截面高度H=600.0mm，
梁模板使用的木方截面80×80mm，
梁模板截面底部木方距離500.0mm，梁模板截面側面木方距離400.0mm。
梁底模面板厚度h=18.0mm，彈性模量E=10000.0N/mm2，抗彎強度[f]=17.0N/mm2。
梁側模面板厚度h=18.0mm，彈性模量E=10000.0N/mm2，抗彎強度[f]=17.0N/mm2。
梁木模板與支撐剖面圖
2、梁模板荷載標準值計算
模板自重=0.34kN/m2；
鋼筋自重=1.50kN/m3；
混凝土自重=24.00kN/m3；
施工荷載標準值=2.50kN/m2。
強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。
新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:
其中c--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；
T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；
V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.80m；
1--外加劑影響修正系數，取1.000；
2--混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。
實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=28.80kN/m2
倒混凝土時產生的荷載標準值F2=4.0kN/m2。
3、梁模板底模計算
本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
W=30.00×1.80^2/6=16.200cm3；
I=30.00×1.80^3/12=14.580cm4；
梁底模板面板按照三跨度連續梁計算，計算簡圖如下
梁底模面板計算簡圖
(1).抗彎強度計算
抗彎強度計算公式要求：f=M/W<[f]
其中f--梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)；
M--計算的最大彎矩(kN.m)；
q--作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)；
q=1.2×(0.34×0.30+24.00×0.30×0.80+1.50×0.30×0.80)+1.4×2.50×0.30=8.516kN/m
最大彎矩計算公式如下:
M=-0.1×8.516×0.50^2=-0.213kN.m
f=0.213×10^6/16200.0=13.143N/mm2
梁底模面板抗彎計算強度13.143小于17.0N/mm^2,滿足要求。
(2).抗剪計算
最大剪力的計算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪強度必須滿足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.50×8.516=2.555kN
截面抗剪強度計算值T=3×2554.920/(2×300.000×18.00)=0.710N/mm2
截面抗剪強度設計值[T]=1.20N/mm2
梁底模面板抗剪計算強度0.710小于1.2N/mm^2,滿足要求。
(3).撓度計算
最大撓度計算公式如下:
其中q=0.34×0.30+24.00×0.30×0.80+1.5×0.30×0.80=6.222N/mm
三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度
v=0.667×6.222×500.00^4/(100×10000.00×145800.000)=1.779mm
梁底模板的撓度1.779小于2.0mm,滿足要求。
4、梁模板側模計算
梁側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下
圖梁側模板計算簡圖
(1).抗彎強度計算
抗彎強度計算公式要求：f=M/W<[f]
其中f--梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2)；
M--計算的最大彎矩(kN.m)；
q--作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)；
q=(1.2×28.80+1.4×4.00)×0.80=32.128N/mm
最大彎矩計算公式如下:
M=-0.1×32.128×0.40^2=-0.51kN.m
f=0.514×10^6/43200.000=11.899N/mm2
梁側模面板抗彎計算強度11.899小于17.0N/mm^2,滿足要求。
(2).抗剪計算
最大剪力的計算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪強度必須滿足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.40×32.128=7.711kN
截面抗剪強度計算值T=3×7710.720/(2×800.00×18.00)=0.803N/mm2
截面抗剪強度設計值[T]=1.20N/mm2
梁側模面板抗剪計算強度0.803小于1.2N/mm^2,滿足要求。
(3).撓度計算
最大撓度計算公式如下:
其中q=28.80×0.80=23.040N/mm
三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度
v=0.667×23.040×400.00^4/(100×10000.00×388800.000)=1.012mm
梁側模板的撓度1.012小于1.6mm,滿足要求。
5、梁底模板木頂撐的計算
梁底模板頂撐的穩定性計算公式為
其中N--作用在梁底模板頂撐的荷載力，
N=1.2×[0.34×(0.30+2×0.80)+24.00×0.30×0.80+1.50×0.30×0.80]×0.50+1.4×2.50×0.30×0.50=4.585kN；
i--頂撐的回轉半徑，i=0.289×100.00=28.900mm；
L--頂撐的計算長度，L=3600.00mm；
--軸心受壓頂撐的穩定系數,由長細比l/i=124.567的結果確定；
=0.193
--頂撐立桿受壓強度計算值；經計算得到=4584.600/(0.193×10000.000)=2.372N/mm2；
[f]--頂撐立桿抗壓強度設計值，[f]=13.00N/mm2；
頂撐的穩定性計算2.372小于13.0N/mm^2,滿足要求。
為了加強立柱的穩定性，在立柱中間高度處應加拉板，減少自由長度。