一、工程概況
1—1工程概況：本工程位于高淳工業開發區，由江蘇野生植物科技有限公司投資新建，上海中巍鋼結構設計有限公司設計。
基礎設計采用獨立基礎，柱距為6.0m，房屋長方向為20跨120m,寬方向為11跨66m，占地面積約為8000㎡.
質量目標：優良。
工期目標：20天。
1—2
主要工程量
序號
項目
單位
數量
備注
1C20砼柱基
10m3
12.24
C20框架柱
10m3
3.36
C20砼帶基
10m3
7.11
C20砼墊層
10m3
6.77
5M5KP1磚帶基
10m3
11.23
6土方
10m3
118
7鋼筋制安
t20.95
8場地平整
10m3
810
二、施工部署及進度計劃
2—1
施工步驟
施工準備——基礎土方——墊層——鋼筋——模板——砼及磚基——土方回填。
2—2
進度計劃
施工進度計劃表(附后)
2—3
進度計劃保證措施
為確保該工程保質按期完成，采取臺如下保證措施：
1、挑選一位有技術素質及管理水平的同志負責現場管理;
2、職工挑選技術熟練和能打硬仗的精兵強將，同時投入充足的周轉材料及性能優良的機械設備;
3、以建筑物11軸為界劃分二個施工段，流水作業，從兩端同時向中間推進，節省工種交叉時間，加快工程施工進度;
4、增加日計劃指令，施工班組均須按施工進度計劃安排班組施工作業計劃。
三、施工準備
3—1
施工現場安排
按減少場內運輸、方便材料到位、減少二次搬運為原則，根據
現場場地及交通情況，合理安排。
3—2
施工準備：
A組織準備：
根據工程特點，成立以分公司和現場兩級管理體系。分公司以職能科室給予經常性的及時的技術指導和安全、質量監督;現場成立項目經理部，以項目經理為主，負責工程生產成本、施工技術、安全進度等系列的全面工作。
組織管理人員名單：(附表)
B技術準備
1、組織技術人員認真學習、正確領會設計意圖，做好圖紙會審工作，查備相關圖集、圖冊，做好前期工料測算工作。
2、對測量、計量儀器、工具進行檢修，備好有關質量檢測、材料試驗器具。
C人員、材料及機具準備
1、承接本工程后，立即準備好有關機械，根據工程進度情況，安排施工機械進場;
2、周轉材料應根據工程施工進度、計劃數量要求準備就緒;
3、地材準備：選擇地材場口，做好材料質量、數量、價格的落實工作;
4、根據計劃工期，落實施工人員，做到各工種合理配套。
主要施工機械計劃表
機具名稱
規格型號
數量(臺)
功率
混凝土攪拌機
350L
1
電焊機
1
對焊機
1
振動夯實機
1
平板振動機
插式振動機
1
圓盤鋸
1
鋼筋切斷機
1
鋼筋彎曲機
1
水泵
施工人員計劃：(根據實際施工進度情況安排進場和調整)
1、普通工40人
2、瓦工25人
3、木工25人
4、鋼筋工15人
5、機電工人
工藝檢測計量器具計劃表：
序號
名
稱
規格型號
數量
1
經緯儀
J2
1臺
水準儀
DS3
1臺
組合檢測儀
1套
磅
秤
1臺
5砼試模
4套
6砂漿試模
2套
四、施工方案
4—1
施工順序：同前述施工步驟。
4—2
施工方法：
1、土方分項
根據設計圖紙情況，本工程土方宜采用人工挖土。
根據基礎圖放出上方灰線，考慮放坡比;施工中隨時測量，控制基坑底標高及四周位置，隨時注意邊坡土方情況，一有情況立即會同處理，施工中注意安全，一是用電，二是邊坡坍土，現場設專人指揮。
2、鋼筋分項工程
鋼筋主要有基礎鋼筋及柱子鋼筋。鋼筋進入現場分類堆放，所有進場鋼筋均應進行原材物理及機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工成型按構件名稱掛牌堆放。
綁扎前：熟悉圖紙，進行技術交底;
綁扎時：嚴格按照施工規范和操作規程的規定進行。
A、劃出位置線，對獨立柱在墊層上劃出間距線，柱子的鋼筋在兩對角主筋上劃出箍筋間距線;
B、鋼筋接頭位置，根據鋼筋下料單結合規范對接頭位置的規定，使其錯開;
C、鋼筋的彎鉤朝向、錨固長度等都應符合圖紙及規范要求;
D、注意鋼筋保護層及控制，采用高標號水泥砂漿做墊塊。
3、模板分項工程
本工程模板有：獨立柱基及柱模板，采用木模板，安裝前先彈
出縱橫軸線及周邊尺寸，比較簡單，不再贅述。
4、混凝土分項工程
采用現場攪拌，小板車水平運輸，平板和插式振動器振搗的大致方法，每次澆灌前，研究詳細的混凝土工程施工方案。
5、基礎墻體分項工程
施工順序：找平彈線——排磚——立皮數桿——砌筑。
砌筑時先盤角，嚴格控制灰縫厚度，做好拉接筋的預留、水電洞口預留及成品保護工作。
4—3
軸線標高控制
軸線及標高控制是確保主體內在質量的關鍵，基礎定位可用J2經緯儀在建筑物四角和中間主導軸線處設置軸線控制樁，各條軸線均由控制軸線引測，并用鋼尺度量其間距進行復核。
五、質量、安全措施
5—1
質量管理保證措施
認真貫徹執行“百年大計，質量第一”和“預防為主”的方針，精心組織施工，為確保工程質量，制定以下措施：
1、認真領會設計意圖，做好各級技術交底工作;
2、堅持專業檢查和群眾檢查相結合，貫徹班組自檢和互檢制度;
3、嚴格遵守國家施工驗收規范和操作規程，加強分部分項工程質量的評定工作;
4、及時填寫各項工程驗收報表，施工日記，收集原始資料，做好技術檔案;
5、一切原材料，都必須有合格證書和材料出廠證明書，并要經過檢驗合格后方可使用;
6、所有軸、標高都必須從基準點強測，避免誤差積累;
7、嚴格按照配合比施工，及時做好試塊，砂石水泥須過磅，注意構件養護，嚴格控制拆模時間;
8、加強土建與安裝的配合，及時召開工程例會;
9、認真做好變更核定、資料歸檔、竣工圖的編制工作。
質量管理小組成員：
(現場質量員)
組長：
(項目副經理)
副組長：
組員：各工種班組長
5—2工安全管理保證措施
安全保證措施
1、堅決貫徹執行國家《建筑安全技術操作規程》;
2、切實做好現場管理，確保道路暢通無阻，材料堆放整齊;
3、現場易燃品、朝天釘和拆除的模板，應及時清理，集中堆放，木工房內嚴禁吸煙;
4、進入現場必須戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋進入現場;
5、機械設備一定要有安全防護裝置和保護接地接零，設專人負責操作，持證上崗;
6、電器要有保護箱，線路要架空，經常檢查電線有無老化漏電現象，配電間標志明顯，電箱要加鎖，機械不用時須切斷電源，做到一機一閘一保險;
安全管理小組成員：
(安全員)
組長：
(項目經理)副組長：
組員：各工種班組長
六、現場院文明施工措施：
1、現場保持整潔衛生，道路暢通，排水良好，劃分衛生包干區，專人負責;
2、生產區、室內外應保持整潔有序，無污物、污水，垃圾集中堆放，及時清理，做好滅鼠、滅蠅工作，積極開展文明衛生評比活動，獎優罰劣;
3、現場食堂專人管理，保持食品衛生、飲水衛生及環境衛生;
4、現場院材料有序堆放，堅持工完料盡場清;
5、做好州現場質量、安全宣傳警示牌及七牌一圖的設置工作，要求規格統一，美觀整齊;
6、嚴格遵守環境保護、市政安全等有關規定，力爭標化現場;
現場文明施工領導小組：
(項目經理)
組長：
組員：
七、技術資料檔案管理：
工程檔案是工程為今后合理使用、維修、改建提供的施工記錄，也是評定工程質量的依據，所以應做好以下工作：
1、設專職資料員負責各項資料的收集、整理工作，從施工準備到竣工交付，積累全過程的一切工程技術資料;
2、各項施工資料必須和工程施工同步進行填寫和記錄，必須如實反映施工的真實情況。做到及量、準確、可靠、完整;
3、所有隱蔽資料都必須按程序經過各負責人簽字，未經簽字的資料無效;
4、設計變更、各種合格證、材料的試驗報告和試驗記錄必須齊全、真實;
5、施工日記的填寫應能如實反映施工實際情況;
6、整套資料做到裝幀優美、排列有序、真實可靠。
十、施工現場總平面布置圖
根據現場實際情況再繪。
篇2：廠房項目基礎施工方法
廠房項目基礎施工方法
1、土方、基坑(槽)開挖
本工程土方主要為承臺及地梁開挖期間土方，考慮到承臺數量較多，工期緊，故計劃采用機械開挖，至基底150mm以上時采用人工清底。場地余土外運，外運距離依實際卸土位置而定。開挖時，不得比規定的尺寸超寬或超深，發生超挖者，須報請監理，提出處理方案，經批準后方可繼續施工。所有開挖基坑（槽）的底面必須修平，清除松散落土，控制標高，并夯實、取樣、試驗，使之達到密實度要求。當基底夯實處理后，需報請甲方及監理驗收，經其檢查認可后方可開始下步施工。
2、承臺施工
1．破樁頭：與承臺土方開挖同時進行。在土方開挖后，測量人員及時進行高程觀測，在每根樁上標出破樁位置線，采用人工破樁頭，準確控制樁頭位置在承臺基底標高上適當部位，破樁時并應注意預留出樁鋼筋與承臺防雷網的聯接。
2．承臺施工：清理完畢基坑后，將坑底原土夯實，清除承臺底積水后進行墊層砼澆筑。承臺墊層為100厚C10素砼。墊層施工完畢進行下一步承臺鋼筋綁扎及柱腳插筋安插，同時，樁孔中必須按設計插入短鋼筋，并用高一級標號砼填實，砼澆筑不得間歇。
3．承臺模板：采用木模施工，對于局部較深的承臺，考慮到地下水位較高，計劃采用磚胎模。
3、基礎梁施工
基礎梁土方開挖與承臺同時進行，開挖后清理梁底浮土，然后進行地梁墊層施工，地梁墊層均100厚C10素砼?；拙韬粚?，驗收后方可澆墊層砼。
承臺、地梁模板示意圖：
承臺模板示意圖
完成墊層經清理基槽后開始綁扎基礎梁、柱鋼筋。工序完工應通知設計、監理等部門，檢查驗收合格后方可進行承臺、地梁砼澆筑施工。
4、設備基礎施工
本工程為工業廠房，造紙制漿車間、熱電站的設備基礎均較多，設備基礎的類型均較大，內部預埋件較多，且設備基礎施工均在上部結構完成后進行，采取在地梁上加設簡支梁用于支撐設備基礎的方式，為確保設備基礎及預埋件的精確施工，在施工過程中采取如下措施：
a)承臺地梁施工完成后，土方回填至承臺面平，然后進行上部結構施工，在首層支撐架拆除后再進行設備基礎施工，完成后再進行二次回填；
b)在設備基礎施工時，重新引測基礎控制線，采取雙向控制，即：土建測放出設備基礎邊線并進行鋼筋及模板施工，預埋作業隊再進行預埋件放線，如果二線重合，則表示軸線位置準確，如不吻合，則復查，直至二次放線準確吻合，以確?；A及預埋件位置的準確性；
c)設備基礎施工按承臺的施工方案進行；
d)在砼澆筑完成，但砼尚未終凝前，復核預埋件的位置及標高，如出現因砼振搗而偏差的情況，應及時的校正；
e)對于部份預埋件較大的設備基礎施工（如鍋爐基礎），采取在預埋件中心預鉆φ100的孔作為振動棒的下棒孔，同時，對于該部份砼建議設計院及建設方同意采用摻加HA型微膨劑的膨脹砼，同時該部份砼的塌落度應適當的減少，以保證預埋件下砼的密實性，避免出現空洞或預埋件與砼面分離。
f)在預埋件安裝時，應拉通線進行位置和標高控制，在砼施工過程中應有專人進行跟班看護，并不時進行復核，出現問題在砼凝固前進行校正；
g)預埋件的固定，在預埋件上焊接專門的固定用支撐點，使其位置直接固定在模板上，而不能是鋼筋，因為鋼筋在砼施工過程中可能出現位移，同時為防止模板的下沉，模板支撐系統必須牢固可靠，鋼管底部應夯實并墊不小于400的墊板。
篇3：廠房綜合樓基礎孔樁工程主要施工方法
廠房綜合樓基礎孔樁工程主要施工方法
義烏市廿三里張思制線廠綜合樓采用鋼筋砼獨立柱基礎，廠房基礎類沖抓錐成孔灌注樁基礎，樁型為端承樁，樁端支承于中等風化巖，樁徑類型有1000、1200、12400，單樁承載標準值RK=1200KN，實際樁長視挖土深而定，孔樁砼標號為C20。
?。ǘ┦┕蕚?/p>
1、建筑場地工程地質資料和必要的水文地質資料。
2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要。
3、建筑場地和鄰近區域的地下管線（管道、電纜）地下構筑物等的調查資料。
4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。
5、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經常檢查，確保完成和使用安全。
6、項目部對作業人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規范等。
?。ㄈy量控制
定位軸線采取在地面設十字控制網、基準點，由測繪院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線，用經緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格后報監理單位，由監理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后，我項目部再進行孔樁定位和基坑定位，定好孔樁和基坑的位置后同樣進行項目部、公司、監理三方復核后才進行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作.
?。ㄋ模┦┕ひ蠹皺z查與驗收
沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚機吊沖抓錐，鉆頭內有重鐵塊及活動抓片，下落時，松開卷揚剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中，然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環作業直到直至形成要求的樁孔，澆筑砼成樁。
1、開挖前，技術員復核樁位及龍門樁，確保放樣準確，挖土過程中每段都有專人負責檢查復核樁心、垂直度、直徑，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。
2、沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范圍外，堆垛高度不超過1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運出擬建建筑物區域處堆放。
3、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護筒要高出現場地表面200mm。
4、遇到流動性淤泥土或流砂時，加放護筒或可先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。
5、成孔時遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側挖集水坑，用高壓水抽水，過到作業條件再繼續挖土施工。
6、樁底支承在設計要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工位、監理單位、甲方代表及質監站代表進行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽記錄。
?。?）施工工藝
?、贈_抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→放定位軸線、樁
放樁挖孔灰線→護筒埋設或砌磚護圈→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔→全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層→清理沉渣，排除孔底積水→下鋼筋籠和鋼導管→澆筑樁身砼→成樁養護
?、诔煽讜r應先在孔口設賀形6-8MM鋼板護筒或磚砌護圈，它的作用是
保護孔口、定位導向、防止坍方，護筒（圈）內徑應比鉆徑大200MM，深一般為1.2-1.5M，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔，然后使沖抓機就位，沖抓機應對準護筒中心，要求偏差不大于±20MM，開始進行挖土，起落沖抓錐高度隨土質而不同，對一般土層為1.0-1.5MM；對堅實的砂卵石層為2-3M。
?、郛旈_挖到設計巖層時，用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動提升高度在2M左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內，向上運動時，活門關閉，可將孔內殘渣抽出孔外，排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防專將造成孔內坍塌。
?、墼陂_挖過程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發現偏斜
應立即停止沖抓。采取措施進行糾偏，對于彎層處和易于發生偏斜的部位，應采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。
?、艹煽缀?，應用測繩下掛0.5KG重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進
行清孔?？墒褂玫钻硯Щ铋T的鋼鐵抽渣筒，反復掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在1.15-1.25之間。
?、萸蹇缀髴⒓捶湃脘摻罨\，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑砼
過程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑砼，間隔時間不應超過4H，以防泥漿沉淀和坍孔，砼澆筑一般采用導管法在水中澆筑。
?、揄艥补喾椒?/p>
采用吊機吊砼料斗，通過下料漏斗提斗提升導管在稀泥將中澆筑，導管內徑一般選用200MM，用2MM厚的鋼板卷焊而成，每節長2.5M，并配幾節1-1.5M的調節長度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應光滑，使之在鋼筋籠內上按不掛鋼筋。
開導管方法采用球膽或預制賀柱形砼隔水塞，球膽預先塞在砼漏斗下口，當砼澆筑后，從導管下口壓出漂浮在泥漿表面，砼塞則用8號鐵絲吊在導客口，上蓋一層砂漿，待砼達一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中，整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中2-4M，最小埋深不得小于1.5M，否則會把砼上升面附近的浮將卷入砼內，不宜大于6M，埋入太深，將會影響砼充分的流動，導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時泥漿池內。
砼澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在4-6H內澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。
?。?）鋼筋籠綁扎
1、鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規格、品種、直徑及表面質量及其質保書，試驗報告是否符合設計要求和施工規范規定。
2、檢查合格后，鋼筋工進行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強箍用點焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的加強箍用φ6-16@2000連接，鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米內，扎好鋼筋籠做好檢查驗收，通知公司駐工地質安科、監理單位、甲方做好驗收工作，并做好隱檢記錄。
3、鋼筋籠就位，用活動三木搭設吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公分保護層距離，嚴禁鋼筋籠上沾
上泥土。鋼筋籠采用4根φ22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準備好的穩固石塊上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確保護層厚度為35cm。?。?）砼澆搗
1、砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標牌上，所有原材料通知監理檢查，并全部符合要求，項目部向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底工作?？讟冻煽?，鋼筋籠已作隱檢、預檢，砼澆搗的申請單已經監理批準，計量器經較核準確。機械設備試運轉正常。
2、計量：砂、石計量允許偏差≤±3%
水泥計量允許偏差≤±2%
水計量允許偏差≤±2%
3、上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤時，石子的用量按配合比減半。
4、攪攪時間：自全部拌合料進入攪拌筒內至出料的最短時間為90秒。
5、砼拌制質量檢查，檢查砼的原材料品種、規格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼澆搗每25立方米做一組試塊，做試塊取樣在第三盤后至攪拌結束前30分鐘。
6、砼的運輸，砼出料后，及時運至澆搗點，在運輸過程中防止離析、
水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝現象，如果運至澆搗點有離析現象，進行二次人工拌合。
7、砼的澆筑與振搗要求：
?。?）澆筑砼時分段、分層連續進行，澆筑層高度為振動器長度的1.25倍，最大不能超過500mm。
?。?）使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動。順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振動器移動間距，不大于振動器作用半徑的1.5倍，保持在300-400mm，振搗上一層的插入下一層50 mm，以消除兩層的接縫，振搗時盡量避免碰撞鋼筋，每一點振搗時間為砼搗實至表面呈現浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續澆搗完成，砼充盈數控制在1.1-1.15之間。
?。?）砼在澆灌過程中用水準儀控制好樁頂標高，并確保待砼凝結養護后，鑿去樁頂5公分浮漿后，樁頂標高、砼強度達到設計要求。
?。?）砼澆好后做砼的檢查驗收記錄工作。
(四)、質量控制
1、檢查每個樁施工是否按規定的施工技術參數進行加工。
2、檢查成孔質量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）孔深垂直度偏差。
樁徑允許偏差：±20 mm（負值是指個別斷面）
垂直度允許偏差：1 ‰H（H為樁長）
樁位允許偏差：20mm
3、檢查清孔質量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。
4、鋼筋籠制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質量證明書和進場后抽樣復驗合格的試驗報告，鋼筋籠制作符合設計要求，主筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差 ±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項工程質量檢驗平定表。鋼筋籠點焊縫質量外觀檢查合格后，做每200個接頭一組的搞拉試驗。
5、砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質量證明單和復試試驗報告，砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規定。
6、每樁各道工序均填寫相應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。
7、做好灌注樁樁身的動測，確保樁質量。
?。ㄎ澹﹦趧咏M織
該工程以機械挖孔樁為主，每幢安排5名挖孔機械操作者，在機械開挖至樁的擴孔部位時，經過設計、監理、甲方等單位確認孔底無毒氣等現象時，擴孔部位采用人工挖孔，每幢安排8人。
?。┦┕みM度計劃
挖孔樁土石方十天大致完成，二十天孔樁砼澆筑完成，從三月開始挖土到中旬，基礎按此進度，發揚艱苦奮斗的優良傳統，依據規范及設計要求精確施工，確?；A工程按計劃完成。
?。ㄆ撸┌踩夹g措施
1、施工前做好作業班組的三級教育、安全技術交底、施工方案、操作規程學習作，每日做好班前上崗三活動和睡后下崗檢查并做好記錄。
2、由項目部人員做好平時的宣傳教育工作及與班組做好經常性的檢查，以確保安全施工。
3、挖孔時孔內設置應急軟爬梯，供人員上下井，使用的機具安全可行使用前先檢查其安全性。
4、孔口四周設置護欄，加了0.8米高圍欄轉護，并懸掛明顯危險標志牌。
5、挖出的土石方及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1米范圍內，機動車輛的通行不得對孔壁的安全造成影響。
6、在孔口設活動蓋板，在施工間歇或下班時孔口蓋上活動蓋板或筏，以防土石塊，人員掉入孔內。
7、每日開工前檢測玷下的有毒有害氣體，若發現有危險則待隱患消除后再繼續施工.樁孔開挖深度超過10米時，設專門向井送風的設備，風量不宜少于5L/S.
8、井口作業人員掛安全帶，井下作業戴好安全帽，提土時井下設安全區，防掉土、石傷人。
9、孔內嚴禁放炮，以防震動土壁或使護壁裂縫塌落，造成事故。
10、加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。
11、施工現場的一切電源，電路的安裝和拆除由持證電工操作，電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明采用安全礦或12V以下安全燈，并遵守《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）中有關施工現場臨時用電的規定。
獨立柱基礎的施工， 基礎挖土采用機械挖土，挖出的土方一部分外運，一部分回填，回填土采用羊足碾壓法，挖土時，按實際情況考慮放坡系數開挖，機械挖土→驗槽→墊層施工→放柱基邊線十字軸線→按邊線支柱基側模板→綁底板鋼筋→澆砼→基礎驗收→回填土。
嚴格控制基坑開挖的尺寸偏差，在開挖過程中如遇地下水情況要及時做好排水措施，可采用設置排水溝的方法，開挖至設計標高后經過各單位的驗收方可進行下道工序施工，并做好基坑隱蔽工程驗收記錄，鋼筋在綁扎過程中要及時給予預埋柱的鋼筋，認真掌握各道工序的施工.