輕鋼骨架活動罩面板板頂施工工藝標準

　　一、施工準備

　　1、技術準備及要求

　　編制輕鋼龍骨骨架活動罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。

　　彈線必須準確，經過復檢后方可進行下道工序。安裝龍骨應平直牢固，龍骨間距和起拱高度應在允許范圍內。

　　2、材料準備及要求：

　　1、輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。

　　2、輕鋼骨架主件為大中小龍骨配件有吊掛件連接件掛插件。

　　3、零配件有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.

　　4、按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規格.質量應符合設計要求。

　　5、粘結劑應按主材的性能選用使用前作粘結試驗。

　　3、器具準備及要求：

　　1、電動工具：電鋸、無齒鋸、手槍鉆、射釘槍、沖擊電錘、電焊機

　　2、手動工具：拉鉚槍、手鋸、手袍子、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。

　　二、作業條件

　　1、結構施工時應在現澆砼樓板或預制砼樓板縫按射計要求間據預埋φ6~φ10鋼筋混吊桿射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿一般間距為何900~1200mm.

　　2、當吊頂房間的墻柱為磚砌體時應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周砌筑時預埋防腐木磚沿墻間距900~1200mm柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。

　　3、安裝完頂棚內的各種管線及通風道確定好燈位通風口及各種露明孔口位置。

　　4、各種材料

　　全部配套備齊。

　　5、頂棚罩面板安裝前應做完墻地濕作業工程項目。

　　6、搭好頂棚施工操作平臺架子。

　　7、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前應做樣板間對頂棚的起拱度燈槽通風口的構造處理分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。

　　三、安全環保措施

　　1、現場臨時水電設專人管理不得有長流水、長明燈。

　　2、工人操作地點和周圍必須清潔整齊做到活完腳下清工完場地清制定嚴格的成品保護措施。

　　3、上崗證特殊工種必須持有上崗操作證嚴禁無證上崗。

　　4、中小型機具必須經檢驗合格履行驗收手續后方可使用。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養。必須建立中小型機具的安全操作制度并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。

　　5、中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。

　　6、使用人字梯攀高作業時只準一人使用禁止同時兩人作業。

　　四、施工工藝流程

　　彈線—→安裝大龍骨吊桿—→安裝大龍骨—→安裝中龍骨—→安裝小龍骨—→安裝石膏板—→安裝壓條—→刷防銹漆

　　五、操作工藝流程

　　1、彈線根據樓層標高線用尺豎向量至頂[棚設計標高沿墻柱四周彈頂棚標高并沿頂棚的標高水平線在

　　墻上劃好分擋位置線。

　　2、安裝大龍骨吊桿在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后確定吊桿下端頭的標高按大龍骨位置及吊掛間距將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。

　　3、安裝大龍骨

　?、倥溲b好吊桿螺母。

　?、谠诖簖埞巧项A先安裝好吊掛件。

　?、郯惭b大龍骨將組裝吊掛件的大龍骨按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母擰好螺母。

　?、艽簖埞窍嘟友b好連接件拉線調整標高起拱和平直。

　?、莅惭b洞口附加大龍骨按照圖集相應節點構造設置連接卡。

　?、薰潭ㄟ咠埞遣捎蒙溽敼潭ㄔO計無要求時射釘間距為1000mm。

　　4、安裝中龍骨

　?、侔匆詮椇玫闹旋埞欠謾n線卡放中龍骨吊掛件。

　?、诘鯍熘旋埞前丛O計規定的中龍骨間距將中龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上設計無要求時一般間距為500~600mm。

　?、郛斨旋埞情L度需多根延續接長時用中龍骨連接件

　　在吊掛中龍骨的同時相連調直固定。

　　5、安裝小龍骨

　?、侔匆詮椇玫男↓埞蔷€

　　分擋線卡裝小龍骨吊掛件。

　?、诘鯍煨↓埞前丛O計規定的小龍骨間距將小龍骨通過吊掛件吊

　　掛在中龍骨上設計無

　　要求時一般間距在500~600mm。

　?、郛斝↓埞情L度需多根延續接長時用小龍骨連接件在吊掛小龍骨的同時將相對端頭相連接并先調直后固定。

　?、墚敳捎肨型龍骨組成輕鋼骨架時小龍骨應在安裝罩面板時每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。

　　6、安裝罩面板在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面按罩面板的規格拉縫間隙進行分塊彈線從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板作為基準然后向兩側分行安裝固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。

　　7、刷防銹漆輕鋼骨架罩面板頂棚焊接處未做防銹處理的表面如預埋吊掛件連接件釘固附件等在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面

　　板前進行。

　　六、質量要求

　　1、質量關鍵要求：

　　1、吊頂龍骨必須牢固、平整

　　利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整齊剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫

　　拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有，必須調直再進行固定。

　　2、吊頂面層必須平整

　　施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接;相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規格符合設計要求，外觀質量必須符合材料質量要求。

　　3、大于3kg重型燈具、電扇及其它重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

　　2、主控項目

　　(1)、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。

　　(2)、飾面材料的材質、規格、品種、圖案和顏色應符合設計要求。

　　(3)、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。

　　(4)、吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理木龍骨應進行防腐、防火處理。

　　(5)、石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時面層板與基層板的接縫應錯開并不得在同一根龍骨上接縫。

　　3、一般項目

　　(1)、飾面材料表面應潔凈、色澤一致不得有翹曲裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。

　　(2)、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀與飾面板的交接應吻合、嚴密。

　　(3)、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致角縫應吻合表面應平整無翹曲、錘印。

　　項次

　　項類

　　項目

　　允許偏差(mm)

　　檢驗

　　方法

　　礦棉板

　　塑料板

　　玻璃板

　　硅鈣板

　　格柵

　　1

　　龍骨

　　龍骨間距

　　尺寸檢查

　　龍骨平直

　　尺量檢查

　　起拱高度

　　±10

　　10

　　±10

　　±10

　　±10

　　拉線尺量

　　龍骨四周水平

　　±5

　　±5

　　±5

　　±5

　　±5

　　尺量或水準儀

　　5

　　面

　　板

　　表面平整

　　1

　　2m靠尺檢查

　　6

　　接縫平直

　　1.5

　　1.5

　　1

　　1.5

　　1.5

　　拉5米線檢查

　　7

　　接縫高低

　　0.5

　　0.5

　　0.5

　　1

　　1

　　直尺或塞尺檢查

　　8

　　頂棚四周水平

　　±5

　　±5

　　±5

　　±5

　　±5

　　拉線或水準儀檢查

　　9

　　壓條

　　壓條平直

　　拉5

　　m線檢查

　　10

　　壓條間距

　　尺量檢查

　　七、成品保護

　　1、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。

　　2、挪做機電管道、線路吊掛用;機電管道、線路如與吊頂吊桿位置矛盾，須經過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。

　　3、吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。

　　4、及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。

　　5、為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

　　6、設專人負責成品保護工作，發現有保護設施損壞的，要及時修復。

　　7、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。

　　八、質量記錄

　　1、應做好隱蔽工程記錄、技術交底記錄

　　2、材料進場驗收記錄和復驗報告。

　　3、工程驗收質量驗評資料。

篇2：盤電柜控制臺安裝施工工藝

　　盤電柜、控制臺的安裝施工工藝

　　1)盤、柜等在搬運和安裝時應采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。

　　2)設備安裝前建筑工程應具務下列條件：

　?、傥蓓?、樓板施工完畢，不得滲漏。

　?、诮Y束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物。

　?、垲A埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。

　?、荛T窗安裝完畢。

　?、葸M行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。

　　3)基礎型鋼的安裝應符合下列要求：

　?、僭试S偏差應符合有關規定。

　?、诨A型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地。

　　4)盤、柜安裝在振動場所，應采取預防措施。

　　5)盤、柜及盤、柜設備與各構件間連接應牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置等不宜與基礎型鋼焊死。

　　6)盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜間接縫的允許偏差應符合有關要求。

　　7)端子箱安裝應牢固封閉良好，并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查；成列安裝時，應排列整齊。

　　8)盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。

篇3：橋架敷設主要施工工藝

　　橋架敷設的主要施工工藝

　　1)電纜橋架(托盤)水平安裝時的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安裝時距地1.8m 以下部分應加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專用房間(如配電室、技術層等)內時除外。

　　2)電纜橋架水平安裝時，宜按荷載選取最佳跨距進行支撐，距離一般檢修距離。

　　3)幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離。

　　4)在電線橋架上可以零間距敷設電纜，電纜在橋架架內橫斷面的填充率：電力電纜不應大于40%，控制電纜不應大于50%。

　　5)下列不同電壓、不同用途的電纜，不宜敷設在同一層橋架上。

　?、偻宦窂较蛞患壺摵晒╇姷碾p路電源電纜；

　?、趹闭彰骱推渌彰?的電纜。

　?、蹚婋姾腿蹼婋娎|。

　　如受條件限制需安裝在同一層橋架上時，應用隔板隔開。

　　6)電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距應符合規定。

　　7)電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道和上方有腐蝕性液體管道的下方，否則應采取防腐、隔熱措施。

　　8)電纜橋架內的電纜應在下列部位進行固定：

　　垂直敷設，電纜的上端及每隔1.50-2m 處。

　　水平敷設時，電纜的首、尾兩端、轉彎及每隔5-10m 處。