墻面水刷石工程施工工藝標準
適用于一般工業與民用建筑墻面水刷石施工。
(一) 材料要求：
1. 水泥：一般采用強度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。
水泥進場需核查其品種、規格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。
水泥進場后應對其凝結時間、安定性和抗壓強度進行復驗。
當水泥出廠超過3個月時應按試驗結果使用。
2 .砂：中砂，使用前應過5mm孔徑的篩子。
3.石渣：顆粒堅實，不得含有粘土及其他有機物等有害物質。石渣規格、級配符合設計要求，中八厘為6mm，小八厘4mm，使用前應用水洗凈，按規格、顏色不同分堆晾干，堆放時苫布蓋好待用。要求同品種石渣顏色一致，宜一次到貨。
4 .生石灰粉：使用前一周用水將其泡透使其充分熟化，使用時不得含有未熟化的顆粒。
5. 石灰膏：使用前一個月將生石灰過3mm篩子淋成石灰膏，用時灰膏內不應含有未熟化的顆粒及其他雜質。
6. 顏料：應用耐堿性和耐光性好的礦物質顏料。
7. 其他材料：界面劑，外加劑、成品塑料分格條(選用)等。
(二) 主要機具：
主要機具包括：應備有手壓泵2～3臺(根據刷石量多少及施工人員數量決定)，木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鐵抹子、小壓子、漿壺、大小水桶、軟硬毛刷子、筷子筆、米厘條等。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。
(三) 作業條件：
1. 結構工程應經過驗收合格。
2.按施工要求準備好外架子，最好選用雙排外架子。腳手架距墻間隙應滿足安全規范的要求，同時宜留出施工操作空間。墻上不得留腳手眼，防止二次修補，造成墻面有花感。
3. 外墻預留孔洞及埋管等處理完畢。外墻空腔防水做完并經淋水試驗無滲漏檢驗合格。門窗安裝固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。
4.墻面清理干凈，腳手眼堵好，墻面上凸起混凝土應剔平。凹處用1：3水泥砂漿分層補平。
5. 水刷石大面積施工前應先做樣板，經有關人員驗收合格后，方可組織大面積施工。
四、 操作工藝：
(一) 工藝流程：
(二) 操作工藝：
1.基層處理、抹灰：
1)基層修補：基層為預制或現澆混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1:3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后，進行淋水試驗，不滲漏，方可進行下道工序。
2)基層處理：抹灰打底前應對基層進行處理。對于混凝土基層，目前多采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細砂漿內摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止?；鶎訛榧託饣炷翂w，應對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿;坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順?；鶎訛榇u墻時，要將墻面殘余砂漿清理干凈。
3)吊垂直、套方、找規矩：按墻上己彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。
4)灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現空鼓、裂縫。
5)抹底層砂漿：基層為混凝土墻、磚墻墻面，抹1:3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛?；鶎訛榧託饣炷翂w，在刷好聚合物水泥漿以后應及時抹灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿(如配比為1：0.5：5～6)，厚度5mm，掃毛或劃出紋線。然后用l:3水泥砂漿(厚度約5～8mm)抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。
6)加強措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應按照設計要求采用加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于100mm。
7)當作業環境過于干燥且工程質量要求較高時，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過開集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒2～3h內不要搓動，以免破壞防裂劑表層。
2.分格、彈線、粘分格條、滴水條：
按圖紙尺寸分格彈線、粘條，分格條上皮做到橫平豎直交圈對口。并按規范規定的部位設置滴水條。
3.抹水泥石渣漿面層：
操作程序：門窗、旋臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位刷石應先做小面，后做大面以保證大面的清潔美觀。刷石陽角部位，噴頭應從外往里噴洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺、旋臉、陽臺、雨罩等底面應做滴水槽，用木條現場制作或購買成品，上寬7mm，下寬l0mm，深l0mm，距外皮不小于30mm。大面積墻面刷石一天完不成，連續施工時沖刷新活前應將頭天做的刷石用水淋透，以利于噴刷時沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。
刮一道內摻界面劑的水泥漿，緊跟抹1:0.5:3(水泥：石灰膏：小八厘)石渣漿，面層稠度一般為50～70mm。從下而上分兩遍與分格條抹平，并及時用小杠檢查其平整度(抹石渣面層要高于分格條1mm)，然后將石渣層壓平壓實。
4.反復揉壓、沖刷、拍實、壓光：
將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其內水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行3-4遍，待面層開始初凝，指按無痕，用水刷子刷不掉石粒為準。
5.沖洗刷石：
一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗，噴頭一般距墻面10～20cm，把表面水泥漿沖洗干凈，使石渣表面露出1/3～1/2，最后用小水壺澆水將石渣表面沖凈。
6.起分格條、滴水條：待墻面水分控干后，起出分格條、滴水條。
7.勾縫：及時用水泥膏勾縫。當采用成品塑料分格條時，分格條可以不用起出，清理干凈即可。
五、 質量標準：
(一) 主控項目：
1.抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬應清除干凈，并應灑水潤濕。
2.水刷石工程所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。
3.抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采取加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。
4.各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。
(二) 一般項目：
1.水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應無掉粒和接槎痕跡。
2.分格條(縫)的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應平整、光滑、棱角應整齊。
3.有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內高外低。
4.水刷石工程質量的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規定。
墻面水刷石允許偏差及檢驗方法
項次 項 目 允許偏差(mm) 檢 查 方 法
1 立面垂直度 5 用2m垂直檢測尺檢查
2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺檢查
3 陽角方正 3 用直角檢測尺檢查
4 分格條(縫)直線度 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
5 墻裙、勒腳上口直線度 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
六、 成品保護：
1. 粘在門窗框及磚墻上的砂漿應及時清理干凈。鋁合金門窗應及時粘好保護膜以防污染。
2. 噴刷時應用塑料薄膜覆蓋好已交活的墻面，以防污染。特別是風天更要細心保護和覆蓋。
3. 建筑物進出口水刷石抹好交活后應及時釘木板保護口角，防止砸壞棱角。
4. 拆架子及進行室內外清理時不要損壞和污染門窗玻璃及水刷石墻面。
5. 油漆工刷油時應注意別將油桶碰翻污染墻面，對已做好的刷石窗臺及凸線等應加以保護，嚴禁蹬踩損壞。
七、 應注意的問題：
1. 灰層粘結不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤、基層未清理或清理不干凈;每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚;打底后未澆水養護;混凝土外墻板太光滑且基體面未“毛化”處理;板面酥皮未剔鑿干凈;分格條兩側空是因為起條時將灰層拉裂。應注意基層的清理、澆水;每層灰應嚴格控制抹灰厚度;抹底灰后24h內注意澆水養護。對混凝土外墻板一定要清除酥皮并進行“毛化”處理。
2. 墻面臟、顏色不一致：刷石墻面未抹平壓實，凹坑內水泥漿未沖洗干凈;原材料一次備料不夠;水泥或石渣顏色不一致或配合比不準，級配不一致。操作時應反復揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求刷石配合比由專人掌握、控制，所用水泥、石碴應一次備齊。
3. 墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時厚薄交接處由于自重不同將面層墜裂，干后裂縫加大;壓活遍數不夠，灰層不密實也易形成裂紋或龜裂;石渣內有未熟化顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一定按工藝要求邊刷水邊壓，直至表面壓實壓光為止。
4. 爛根：刷石與散水、腰線等接觸平面部分沒有清理干凈，表面有雜物，待將雜物清凈后形成爛根;由于在下邊施工困難，壓活遍數不夠，灰層不密實，沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實。注意刷石與散水和腰線接觸部位的清理。
5. 陰角刷石、墻面刷石污染、混濁、不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個面，后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。應將陰角的兩個面找好規矩，一次做成，同時噴刷。對大面積墻面刷石為防止污染，在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖洗干凈并濕潤后再沖刷新做的刷石，新活完成后，再用凈水同時由上而下沖洗已做好的刷石，防止因沖洗不凈造成污染、混濁。
6. 刷石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應留在格條處，不得留在塊中。
7.高處作業要做好防護，應符合《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)的相關規定;腳手架搭設應符合國家有關規范的要求。
8. 刷石的污水應經過沉淀后再排放到市政管網。
篇2：墻面水刷石施工工藝標準(2)
墻面水刷石施工工藝標準（二）
1適用范圍：
本節適用于外墻面水刷石工程。
2材料要求：
2.1水泥：PS32.5號及其以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，應采用同批產品。
2.2砂：中砂。使用前應過5mm孔徑的篩子。
2.3石渣：顆粒堅實，不得含有粘土及其他有機物等有害物質。石渣規格應符合規范要求，級配應符合設計要求，中八厘為6mm，小八厘為4mm。使用前應用水洗凈，按規定、顏色不同分堆晾干、堆放，苫布蓋好待用。要求同品種石渣顏色一致，宜一次將貨備齊。
2.4小豆石：粒徑以5-8mm為宜，含泥量不大于1%，用前過二遍篩，用水沖凈備用。
2.5石灰膏：使用前一個月將生石灰過3mm篩子淋成石灰膏，用時灰膏內不含有未熟化的顆粒及其他雜質。
2.6生石灰粉：使用前一周用水將其燜透使其充分熟化，使用時不得含有未熟化的顆粒。
2.7其他材料：108膠、YJ302界面處理劑、粉煤灰等。
2.8顏料：應用耐堿性和耐光性好的礦物質顏料。
3主要機具（工具）：
3.1 主要機具：砂漿攪拌機、手壓泵2-3臺（根據刷石量多少及施工人員數量決定）。
3.2主要工具：木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大（?。┧?、軟（硬）毛刷子、筷子筆、分格條等。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。
4作業條件：
4.1結構工程已經驗收合格。
4.2按施工要求準備好雙排外架子或吊籃、橋式架子。架子的立桿應離開墻面20cm以保證操作。墻上最好不留腳手眼，防止二次修補，造成墻面有花感。
4.3外墻預留孔洞及預埋管等處理完畢。外墻空腔防水做完，并經淋水試驗無滲漏，檢驗合格。門窗框安裝固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。
4.4墻面清理干凈，墻面上凸起的混凝土應剔平。凹處用1：3水泥砂漿分層補平。
4.5水刷石大面積施工前應先做樣板，確定配合比和施工工藝，責成專人統一配料，并把好配合比關。
5施工工藝：
5.1工藝流程：
門窗口四周堵縫（預制混凝土外墻板空腔板縫的處理--墻面清理--澆水濕潤墻面（墻板--吊垂直、套方找規矩、抹灰餅、沖筋--分層抹底層砂漿--彈線--粘分格條、滴水條--抹石渣漿--反復揉壓沖刷拍實--鐵抹子壓光、壓實--用手壓泵沖刷石--用漿壺自上而下沖洗--起分格條、滴水條--水泥膏勾縫
5.2混凝土基層操作工藝：
5.2.1 基層處理：將混凝土表面鑿毛，板面酥皮剔凈，用鋼絲刷將粉塵刷掉，清水沖洗干凈，澆水濕潤；或用10%火堿水將混凝土表面的油污及污垢刷凈，并用清水沖洗晾干，噴或甩1：1摻用水量20%的108膠水泥細砂漿一道。終凝后澆水養護，直至砂漿與混凝土板粘牢（用手掰砂漿不掉落），方可進行打底；或采用YJ302混凝土界面處理劑對基層進行處理，其操作方法有兩種：第一種，在清洗干凈的混凝土基體上，涂刷“處理劑”一道，隨即緊跟著抹水泥砂漿，要求抹灰時處理劑不能干。第二種，刷完處理劑后撒一層粒徑為2-3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再進行打底。
5.2.2吊垂直、套方找規矩：若建筑物為多層，應用特制的大線墜從頂層往下吊垂直，繃緊鐵絲后，按鐵絲的垂直要求在大角、門窗洞兩側等分層抹灰餅。若為高層時，應在大角、門窗洞口等垂直方向用經緯儀打垂直線，并按線分層抹灰餅找規矩，使橫豎方向達到平整一致。
5.2.3抹底層砂漿：按以上所抹的灰餅標高充筋，先刷一道摻用水量10%的108膠水泥漿，隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，常溫打底配合比可選用1:1:6(混合砂漿)或1:0.5:0.5:6（粉煤灰混合砂漿），打底灰及時用大杠橫豎刮平，并用木抹子搓毛。終凝后澆水養護。
5.2.4彈線分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸分格彈線、粘條，分格條上皮要做到平整，線條橫平豎直交圈對口。并在規范規定的部位設置滴水條。
5.2.5抹水泥石渣漿面層：刮一道內摻10%的108膠水泥漿，緊跟著抹1:0.5:3（水泥：石灰膏：小八厘）石渣漿，從下而上分兩遍與分格條抹平，并及時用小杠檢查其平整度（抹石渣層要高于分格條1mm），然后將石渣層壓平、壓實。
5.2.6修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其內水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行3-4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用水刷子刷不掉石粒為度。一人用刷子蘸水刷水去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗，噴頭一般距墻面10-20cm，把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣后，最后用小水壺澆水將石渣表面沖凈。待墻面水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏溝縫。
5.2.7操作程序：門窗碹臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位做水刷石應先做小面，后做大面，以保證大面的清潔美觀。噴刷陽角部位時，噴頭應從外往里噴洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺碹臉、陽臺、雨罩等底面應做滴水槽，上寬7mm，下寬10mm，深10mm、距外皮不少于30mm。大面積墻面做水刷石如一天完不成，次日繼續施工沖刷新活前，應將頭天做的刷石用水淋透，以便噴刷時沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。接茬應留在分格縫上。
5.3磚墻基層操作工藝：
5.3.1基層處理：抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃干凈，堵腳手眼，澆水濕潤。
5.3.2吊垂直、套方找規矩：從頂層開始用特制線墜，繃鐵絲吊直，然后分層抹灰餅，在陰陽角、窗口兩側、柱、垛等處均應吊線找直，繃鐵絲，抹好灰餅，并充筋。
5.3.3抹底層砂漿：常溫時采用1:0.5:4混合砂漿或1:0.3:0.2:4粉煤灰混合砂漿打底，抹灰時以充筋為準控制抹灰的厚度，應分層分遍裝檔，直至與筋抹平。要求抹頭遍灰時用力抹，將砂漿擠入磚縫中使其粘結實固，表面找平搓毛，終凝后澆水養護。
5.3.4彈線、分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條，分格條要橫平豎直交圈，滴水條應按規范和圖紙要求部位粘貼，并應順直。
5.3.5抹水泥石渣漿：先刮一道摻用水量10%的108膠水泥素漿，隨即抹1:0.5:3水泥石渣漿，抹時應由下至上一次抹到分格條的厚度，并用靠尺隨抹隨找平，凸凹處及時處理，找平后壓實、壓平、拍平至石渣大面朝上為止。
5.3.6修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其內水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行3-4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用刷子刷不掉石渣為度，一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵噴頭由上往下順序噴水刷洗，噴頭一般距墻10-20cm，把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣，最后用小水壺澆水將石渣沖凈，待墻面水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏勾縫。
5.4冬雨期施工：
5.4.1冬期施工為防止灰層受凍，砂漿內不宜摻石灰膏，為保證砂漿的和易性，可采用同體積的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1:0.5:4（水泥:粉煤灰:砂）或1:3水泥砂漿；水泥石渣漿配合比可采用1:0.5:3（水泥：粉煤灰：石渣）或改為1:2水泥石渣漿使用。
5.4.2抹灰砂漿應使用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于+5℃。
5.4.3抹灰層硬化初期不得受凍。
5.4.4進入冬期施工，砂漿中應摻入能降低冰點的外加劑，加氯化鈣或氯化鈉，其摻量應按早七點半大氣溫度高低來調整其砂漿內外加劑的摻量。
5.4.5用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。
5.4.6嚴冬階段不得施工。
5.4.7雨期施工時注意采取防雨措施，剛完成的刷石墻面如遇暴雨沖刷時，應注意遮擋，防止損壞。
6應注意的質量問題：
6.1灰層粘結不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養護；預制混凝土外墻板太光滑，且基層沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側空鼓是因為起條時將灰層拉裂。應注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養護。對預制混凝土外墻板一定要清除酥皮，并進行“毛化”處理。
6.2墻面臟、顏色不一致：刷石墻面沒抹平壓實，凹坑內水泥漿沒沖洗干凈，或最后沒用清水沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不準，級配不一致。操作時應反復揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求配合比有專人掌握，所用水泥、石渣應一次備齊。
6.3墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時厚薄交接處由于自重不同墜裂，干后裂縫加大；壓活遍數不夠，灰層不密實也易形成抹紋或龜裂；石渣內有未熟化的顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一定要按工藝標準邊刷水邊壓，直至表面壓實、壓光為止。
6.4刷石與散水及與腰線等接觸的平面部分沒有清理干凈，表面有雜物，未將雜物清凈形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數不夠，灰層不密實，沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實。刷石與散水和腰線接觸部位的清理；刷石根部的施工要仔細和認真。
6.5陰角刷石、墻面刷石污染、混濁，不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個面，后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整個墻面多塊分格，后做的一塊，刷洗時污染已經做好的一塊；將陰角的兩個面找好規矩，一次做成，同時噴刷。對大面積墻面做水刷石時，為防止污染，在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖洗干凈并濕潤后，再沖刷新做的刷石，新活完成后，再用凈水沖洗已做好的刷石，防止因沖洗不凈造成污染、混濁。
6.6刷石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應留在分格條中，或水落管后邊，或獨立裝飾部分的邊緣處，不得留在塊中。
7成品保護：
7.1、粘在門窗框及磚墻上的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗應及時粘好保護膜，以防污染。
7.2噴刷時應用塑料薄膜覆蓋好已交活的墻面，以防污染。特別是風天更要細心保護和覆蓋。
7.3建筑物進出口的水刷石做好交活后，應及時做好保護工作，防止砸壞棱角。
7.4拆架子及進行室內外清理時，不要損壞和污染門窗玻璃及水刷石墻面。
7.5油漆工刷油時應注意別將油罐碰翻污染墻面，對已做好的刷石窗臺及凸線等，應加以保護，嚴禁蹬踩損壞。
8質量驗收標準：
本分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：
相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30米2為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500米2-1000米2 應劃分為一個檢驗批，不足500米2也應劃分為一個檢驗批。
檢查數量應符合下列規定：
室內每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間時應全數檢查。室外每個檢驗批每100米2應至少抽查一處，每處不得小于10米2。
8.1主控項目：
8.1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。
檢驗方法：檢查施工記錄。
8.1.2裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。
檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。
8.1.3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。
檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
8.1.4各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。
檢驗方法：觀察、用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。
8.2一般項目：
8.2.1裝飾抹灰工程的表面質量應符合下列規定：
8.2.1.1水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應無掉粒和接槎痕跡。
8.2.1.2斬假石表面剁紋應均勻順直，深淺一致，應無漏剁處；陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞。
8.2.1.3干粘石表面應色澤一致、不走露漿、不漏粘，石粒應粘結牢固、分布均勻，陽角處應無明顯黑邊。
8.2.1.4假面磚表面應平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應無掉角、脫皮、起砂等缺陷。
檢驗方法：觀察；手摸檢查。
8.2.2裝飾抹灰分格條(縫)的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應平整光滑，棱角應整齊。
檢驗方法：觀察；
8.2.3有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。
檢驗方法：觀察；尺量檢查。
8.2.4裝飾抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
8.2.5允許偏差項目，見下表
外墻面水刷石允許偏差
項次 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢查方法 |
1 | 立面垂直度 | 5 | 用 |
2 | 表面平整度 | 3 | 用 |
3 | 陽角方正 | 3 | 用 |
4 | 分格條(縫)直線度 | 3 | 拉 |
5 | 墻裙、勒腳上口平直 | 3 | 拉 |
6 | 分格條平直 | 3 | 拉 |
9安全措施：
9.1高處作業時，應檢查腳手架是否牢固，特別是在大風及雨后作業。
9.2對腳手板不牢和蹺頭板等情況應及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運砂漿時的安全。
9.3在架子上工作，工具和材料要放置穩當，不許隨便亂扔。
9.4塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風時應暫停作業。
9.5砂漿機應有專人操作維修、保養，電器設備應絕緣良好并接地。
9.6嚴格控制腳手架施工荷載。
9.7不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結，不準隨意拆除腳手架上的安全設施，如妨礙施工應經施工負責人批準后，方能拆除妨礙部位。
9.8嚴禁高空拋物。