**公司進料檢驗流程
1. 目的
通過對進料的檢驗，嚴格控制進料質量，滿足規定的質量要求。
2. 適用范圍
適用于公司的分供方提供的物料檢驗工作及客戶提供的物料檢驗工作
3. 進料檢驗流程/職責和工作要求
流 程 職 責 工作要求 相關文件
/記錄
IQC組長
檢驗員
檢驗員
IQC主管
檢驗員
采購員
采購員/采購主管
工程部PIE
與收料員交接“進料檢驗入庫單”，根據緊急缺料通知單安排相關檢驗員檢驗
按料號查找相應物料的樣品、規格書、物料檢驗標準、檢驗指導書、《產品抽樣檢驗規定》，到收料組待檢區借料準備檢驗
將檢驗結果填入“進料檢驗入庫單”，合格物料填“OK”，不合格物料填寫“進料不良處理單”單號
IQC主管在“進料檢驗入庫單”和“進料不良處理單”上簽字確認
檢驗合格物料貼綠色允收貼紙
生產不急需，IQC主管在“進料不良處理單”上簽署退貨
生產急需，采購員申請特采，采購主管確認工程部PIE工程師對“進料不良處理單”填寫評審意見，給出特采的方式：全檢/加工/試產，并注明加工/全檢單件工時
進料檢驗入庫單
物料規格書、檢驗標準、檢驗指導書、產品抽樣檢驗規定
進料不良處理單
品管主管
IQC檢驗員
組長/收料員
搬運工
IQC統計員
采購/品管主管
財務
品管主管根據工程建議簽署最終意見
特采物料貼黃色貼紙，貼紙上注明特采方式，全檢/加工
試產物料貼藍色試產貼紙
不合格物料貼紅色批退貼紙
IQC將“進料檢驗入庫單”和“進料不良處理單”返單給收料組
合格物料、物采物料送庫，不合格物料置批退區退貨
每月統計特采單全檢、加工工時，填寫“供應商扣款通知單”
采購主管品管主管確認，
報財務扣款
編制： 審核： 批準：
篇2：服裝公司質量程序文件--進料檢驗程序
更多內容源自 綠化 1.目的
為確保面、輔均能達公司產質量量要求，滿足客戶需要，并藉以提升供應商質量管理能力，促使其提高面、輔料質量與服務水準。
2.適用范圍
適用于公司外購或托外加工之物料、半成品、客供品的檢驗。
3.職責
質檢科負責來料質量檢驗判定與質量狀態標識。
布、輔料倉負責物料品名、規格、數量之表單核對及點收、標識。
供應商負責送貨至本公司。
外協部負責客供、自購及供應商進料不合格之處理。
4.工作程序
4.1進料檢驗作業流程圖附表。
4.2廠商送貨時，須填寫"送貨單"交倉庫人員，并將所送物料置于待檢區待驗。
4.3倉庫收到"送貨單"后，需與公司"物料訂購單"核對品名、規格、數量無誤后，交與IQC驗貨。
4.4 IQC在收到"送貨單"后，按照《進料檢驗規范》檢驗、判定。
4.5檢驗合格，IQC質檢員依《進料檢驗規范》之"檢驗合格處理方式"執行。
4.6檢驗不合格時，IQC質檢員依《進料檢驗規范》之"檢驗不合格處理方式"執行。
4.6.1外協部或生產部申請特采，由采購員或生產總調度員依《特采管制程序》申請核準并處理。
4.6.2外購或托外加工物料需退貨，由倉管員依《物料倉庫管理規程》執行。
4.7倉管員依據檢驗及處理結果，將產品點收入庫或退貨，合格物料填寫"入庫驗收單"。
4.8 IQC檢驗員根據"面料檢驗單"、"輔料檢驗單(5份)"匯總填寫"進料檢驗日報表"，每日下班前將"面料檢驗單"、"輔料檢驗單(5份)"同"進料檢驗日報表"上交質檢科留存并作為統計分析的依據。
4.9當同一供應商來料連續兩批被拒收或連續10批有3批被拒收，IQC需開出"質量異常糾正單"，并依《糾正及預防措施管理程序》執行。
4.10客供物料及自購品按4.2～4.8步驟檢驗。
1.相關文件
5.1《物料倉庫管理規程
5.2《特采管制程序》
5.3《糾正及預防措施管理程序》
5.4《進料檢驗規范》
6.記錄
6.1《物料訂購單》
6.2《面料檢驗單》
6.3《輔料檢驗單》
6.4《進料檢驗日報表》
篇3：電子公司進料檢驗辦法
電子有限公司進料檢驗辦法
1.目的
驗證協力廠提供的產品是否滿足規定的產品質量要求，確保不合格原材料和外購外協件不投入使用。
2.適用范圍
本辦法適用于本公司產品用原材料、外購外協件及包裝箱進廠的檢驗或試驗控制。（包括新產品開發、樣件、小批量試制、批量生產）
3.職責
3.1 品保部：負責進貨檢驗控制。IQC人員負責按《檢驗指導書》對原材料、外購外協件的進料檢驗，正確作出合格與否的符合性結論，并作好相關記錄及檢驗狀態標識。
3.2 QE：負責原材料標準的制訂及檢驗指導書的制定，并及時作好規范更改的傳達。
3.3 副經理：負責檢驗指導書和修訂的批準.
3.4 采購：負責原材料的采購，并負責不合格原材料的退貨及所造成損失的索賠等工作。
3.5 生管：負責外購外協件的采購，并負責不合格外購外協件的退貨及所造成損失的索賠等工作。
3.6 資材：及時做好相關產品標識，作好原材料、外購外協件的入庫手續控制。
3.7 所有員工應確保和維護檢驗和試驗狀態的標識.www.zonexcapitaltr.com
4.內容
4.1 原材料,外購外協件進廠應分類分批存放在倉庫指定的地點,并以標識牌示“待檢”。
4.2 原材料的檢驗依〈材料分析處理辦法〉執行。
4.3IQC可采用以下一種或多種方式對進貨產品進行驗證：
----針對協力廠提供的重要特性值的控制圖和過程能力測定報告；
----根據檢驗指導書進行全數或抽樣檢驗和試驗；
----由認可的測試機構出具檢驗/試驗報告并核對報告；
----根據事先在質量協議中規定的檢驗項目，對協力廠所提供產品的質保書或自檢報告進行確認。
4.4 IQC接到〈交驗暫收單〉后，帶上檢驗指導書和檢驗工具和記錄單到待檢區。
4.5 IQC人員依檢驗指導書的抽樣計劃對產品進行外觀，尺寸和功能和包裝的檢查。
4.6檢驗依急緩，特急的要在2小時內完成，急件要在4小時內完成，一般件應在8小時內檢完。
4.7IQC應按相關檢驗指導書或驗收標準規定填寫各項檢驗、試驗記錄或報告并定期整理，連同質量原始憑證存檔保管.檢驗和試驗報告等證明文件要有檢驗人員蓋章簽字方可有效.
4.8經檢驗合格之成品，IQC在產品或包裝規定的位置貼上合格標簽。
4.9 檢驗或試驗合格的原材料和外購外協件，IQC填寫《交驗暫收單》交資材辦理入帳手續。
4.10不合格原材料,外購外協件的控制依《不合格品控制程序》和《糾正和預防措施控制程序》.
4.11檢驗記錄內容
a.進貨時間分承包方名稱、供貨批號；
b.檢驗項目，抽樣數；
c.檢驗產品名稱、零件號/工程等級、供貨數量；
d.幾何尺寸/材質/功能/可靠性檢驗實測值、判定結果；
e.檢驗日期、檢驗員簽名等.
五.附件
1.檢驗記錄表