塑膠電子廠工程變更作業程序:

　　進 料 檢 驗 程 序

　　1. 目的

　　明訂進料驗收程序確保采購產品之品質,數量等符合公司要求,以防止不合格品流入.

　　2. 范圍

　　對廠商所交產品的進廠檢檢作業.

　　3. 參考文件.

　　3.1.倉儲管理程序 MD-P-002

　　3.2.物料鑒審(MRB)程序 PB-P-008

　　3.3.最終檢驗程序 PB-P-003

　　3.4. 計數值抽樣計劃使用準則 PB-P-020

　　4. 定義

　　無

　　5. 權責

　　5.1.倉管人員:原物料品名,數量之核對及點收.

　　5.2.品保:品質檢驗.

　　6. 作業內容.

　　6.1.進料檢驗流程圖.

　　6.2.制訂<<進料檢驗標準>>

　　6.2.1.由品保對須進行進料檢驗的原物料,制訂<<進料檢驗標準>>并參考<<計數值抽樣計劃使用準則>>的規定,決定抽樣時之檢驗水準與AQL(允收水準).

　　6.2.2.除緊急放行和免檢外,進料產品在未經檢驗前不得使用.

　　6.2.3.若產品未能通過任何檢驗或測試,則應引用<<不合格品管制程序>>予以處理.

　　6.3.免檢.

　　6.3.1.對產品品質影響不大之物料,如:紙角等列為免檢.

　　6.3.2.客供品除客戶特別指定要求外,只針對外觀進行檢測,其它列為免檢項目.

　　例如:電源供應器.

　　6.3.3.對產品品質影響不大之物料要求廠商送貨時附出廠檢驗報告.

　　6.4. 緊急放行.

　　6.4.1. 緊急放行申請

　　當進料產品因應付緊急生產,而需稱跳過進料檢驗時,由生管或采購提出<<物料鑒審單>>申請緊急放行并依<<物料鑒審(MRB)程序>>進行可行性評估及審核.

　　6.4.2. 執行.

　　6.4.2.1. IQC于產品上貼物料鑒審標簽,注記<<物料鑒審單>>單號放行產品.

　　6.4.2.2. IQC應在進料檢驗記錄上蓋緊急放行章并注記<<物料鑒審單>>單號.

　　6.4.2.3. 若緊急放行前先抽取之檢驗樣品檢驗不合格時,應通知生產單位停止生產,并以<<物料鑒審>>依<<物料鑒審(MRB)程序>>審核該批物料的處理方式.

　　6.5. 點收.

　　6.5.1.廠商交貨至本公司時,應附送貨單據由倉管員核對送貨單之品名規格,數量,訂單號碼與交貨日期,確認無誤后將<<物料驗收單>>交檢驗人員.

　　6.5.1.1.原物料:轉交進料檢驗人員驗貨.

　　6.5.1.2.外包產品:轉交進料檢驗人員.

　　6.5.2.廠商送交之物品應置于待驗區,若因特殊原因未置于待驗區時,倉管人員應在待驗的產品上掛或放待驗牌.

　　6.6. 進料檢驗.

　　6.6.1. 合格廠商驗證.

　　檢驗人員在進行檢驗前,應先驗證交貨廠商是否為<<合格廠商名錄>> 上的廠商,若不是合格廠商則發出矯正與預防措施要求書請采購提出矯正措施,但仍繼續進行進料檢驗.

　　6.6.2. 免檢管制.

　　品保進料檢驗人員先核對<< 免檢項目一覽表>>與待檢驗貨品之品名規格確認是否為免檢項目

　　6.2.2.1.若<< 免檢項目一覽表>>中規定為免檢時,由進料檢驗人員在<<物料驗收單>>上加注免檢并簽名后交倉庫辦理入庫.

　　6.2.2.2.若<<免檢項目一覽表>>中規定廠商須附”出廠檢驗報告”時,應予以驗證確認廠商提供的”

　　出廠檢驗報告”并在<<進料驗收單>>上注記廠商提供的”出廠檢驗報告”號碼.

　　6.2.2.3.若<<免檢項目一覽表>>中無規定為免檢項目時應依規定進行檢驗.

　　6.6.3.品質檢驗.

　　6.6.3.1.檢驗人員依<<進料檢驗規范>>及<<計數值抽樣計劃使用準則>>決定產品的樣本數及AQL值.

　　6.6.3.2.抽樣后由IQC依<<進料檢驗規范>>進行檢驗并將檢驗結果記錄于<<進料檢驗報告>>上,(素材與油漆類檢驗結果記錄在指定的表單內).

　　6.6.3.2.1.屬于量測的檢驗項目,只量測5pcs產品.

　　6.6.3.2.2.檢驗結果如為允收時,則于檢驗記錄上勾”合格”

　　6.6.3.2.3.檢驗結果如為驗退時,則于檢驗記錄上勾”不合格”

　　11.6.3.3. 允收或拒收判定:

　　當抽樣檢驗樣本中的不良品或缺點的個數 d:

　　D ≦ AC 則判定合格.

　　D ≧ RE 則判定不合格

　　6.7. 檢驗與測試狀況標示.

　　6.7.1. 檢驗結果如為合格時,于交貨產品一包裝或棧板上貼綠色<<合格標簽>>.

　　6.7.2. 檢驗結果如為不合格時,于交貨產品每一包裝或棧板上貼綠色<<不合格標簽>>.

　　6.8. 處置.

　　檢驗結果決定后,應將檢驗結果記錄于每一廠商之<<履歷表>>(附件三)

　　6.8.1. 判定合格時之處置.

　　檢驗人員將<< 物料驗收單>>送倉管人員辦理入庫 .

　　6.8.2. 不合格時之處理.

　　6.8.2.1. 若屬整批量不良或不良情況屬主要缺點或同一物料次缺連續三批,檢驗人員判定后填寫<<矯正與預防措施要求書>>與<<進料檢驗報告>> 交主管審核后,將要求書分發生管或采購.若屬一般異常IQC以<<進料檢驗報告>>知會供應商.

　　6.8.2.2.如為特采時,依<<物料鑒審(MRB)程序>>辦理產品的處置方式并在產品適當位置貼物料鑒審標簽.

　　6.8.2.3.檢驗人員須將不合格品處置結果,特采(附記物料鑒審單號)或退貨,記錄于<<物料驗收單>>,<<進料檢驗報告>>與<<履歷表>>上.

　　6.8.2.4.檢驗人員須將<<物料驗收單>>送倉管人員辦理退貨或辦理特采入庫.

　　6.9. 記錄保存.

　　6.9.1.<<進料檢驗報告>>與<<履歷表>>由品保保存,超過保存期限的檢驗記錄,由品保自行銷毀.

　　6.9.2.保存期限

　　6.9.2.1.<<進料檢驗報告>>保存一年.

　　6.9.2.2.<<履歷表>>保存最近兩年的資料.

　　7. 附件:

　　7.1.附件一:免檢項目一覽表 PB-P-009 01

　　7.2.附件二:進料檢查報告 PB-P-009 02

　　7.3.附件三:履歷表 PB-P-009

篇2：服裝公司質量程序文件--進料檢驗程序

　　更多內容源自 綠化 　　1.目的

　　為確保面、輔均能達公司產質量量要求，滿足客戶需要，并藉以提升供應商質量管理能力，促使其提高面、輔料質量與服務水準。

　　2.適用范圍

　　適用于公司外購或托外加工之物料、半成品、客供品的檢驗。

　　3.職責

　　質檢科負責來料質量檢驗判定與質量狀態標識。

　　布、輔料倉負責物料品名、規格、數量之表單核對及點收、標識。

　　供應商負責送貨至本公司。

　　外協部負責客供、自購及供應商進料不合格之處理。

　　4.工作程序

　　4.1進料檢驗作業流程圖附表。

　　4.2廠商送貨時，須填寫"送貨單"交倉庫人員，并將所送物料置于待檢區待驗。

　　4.3倉庫收到"送貨單"后，需與公司"物料訂購單"核對品名、規格、數量無誤后，交與IQC驗貨。

　　4.4 IQC在收到"送貨單"后，按照《進料檢驗規范》檢驗、判定。

　　4.5檢驗合格，IQC質檢員依《進料檢驗規范》之"檢驗合格處理方式"執行。

　　4.6檢驗不合格時，IQC質檢員依《進料檢驗規范》之"檢驗不合格處理方式"執行。

　　4.6.1外協部或生產部申請特采，由采購員或生產總調度員依《特采管制程序》申請核準并處理。

　　4.6.2外購或托外加工物料需退貨，由倉管員依《物料倉庫管理規程》執行。

　　4.7倉管員依據檢驗及處理結果，將產品點收入庫或退貨，合格物料填寫"入庫驗收單"。

　　4.8 IQC檢驗員根據"面料檢驗單"、"輔料檢驗單(5份)"匯總填寫"進料檢驗日報表"，每日下班前將"面料檢驗單"、"輔料檢驗單(5份)"同"進料檢驗日報表"上交質檢科留存并作為統計分析的依據。

　　4.9當同一供應商來料連續兩批被拒收或連續10批有3批被拒收，IQC需開出"質量異常糾正單"，并依《糾正及預防措施管理程序》執行。

　　4.10客供物料及自購品按4.2～4.8步驟檢驗。

　　1.相關文件

　　5.1《物料倉庫管理規程

　　5.2《特采管制程序》

　　5.3《糾正及預防措施管理程序》

　　5.4《進料檢驗規范》

　　6.記錄

　　6.1《物料訂購單》

　　6.2《面料檢驗單》

　　6.3《輔料檢驗單》

　　6.4《進料檢驗日報表》

篇3：電子公司進料檢驗辦法

　　電子有限公司進料檢驗辦法

　　1.目的

　　驗證協力廠提供的產品是否滿足規定的產品質量要求，確保不合格原材料和外購外協件不投入使用。

　　2.適用范圍

　　本辦法適用于本公司產品用原材料、外購外協件及包裝箱進廠的檢驗或試驗控制。（包括新產品開發、樣件、小批量試制、批量生產）

　　3.職責

　　3.1 品保部：負責進貨檢驗控制。IQC人員負責按《檢驗指導書》對原材料、外購外協件的進料檢驗，正確作出合格與否的符合性結論，并作好相關記錄及檢驗狀態標識。

　　3.2 QE：負責原材料標準的制訂及檢驗指導書的制定，并及時作好規范更改的傳達。

　　3.3 副經理：負責檢驗指導書和修訂的批準.

　　3.4 采購：負責原材料的采購，并負責不合格原材料的退貨及所造成損失的索賠等工作。

　　3.5 生管：負責外購外協件的采購，并負責不合格外購外協件的退貨及所造成損失的索賠等工作。

　　3.6 資材：及時做好相關產品標識，作好原材料、外購外協件的入庫手續控制。

　　3.7 所有員工應確保和維護檢驗和試驗狀態的標識.www.zonexcapitaltr.com

　　4.內容

　　4.1 原材料,外購外協件進廠應分類分批存放在倉庫指定的地點,并以標識牌示“待檢”。

　　4.2 原材料的檢驗依〈材料分析處理辦法〉執行。

　　4.3IQC可采用以下一種或多種方式對進貨產品進行驗證：

　　----針對協力廠提供的重要特性值的控制圖和過程能力測定報告；

　　----根據檢驗指導書進行全數或抽樣檢驗和試驗；

　　----由認可的測試機構出具檢驗/試驗報告并核對報告；

　　----根據事先在質量協議中規定的檢驗項目，對協力廠所提供產品的質保書或自檢報告進行確認。

　　4.4 IQC接到〈交驗暫收單〉后，帶上檢驗指導書和檢驗工具和記錄單到待檢區。

　　4.5 IQC人員依檢驗指導書的抽樣計劃對產品進行外觀，尺寸和功能和包裝的檢查。

　　4.6檢驗依急緩，特急的要在2小時內完成，急件要在4小時內完成，一般件應在8小時內檢完。

　　4.7IQC應按相關檢驗指導書或驗收標準規定填寫各項檢驗、試驗記錄或報告并定期整理，連同質量原始憑證存檔保管.檢驗和試驗報告等證明文件要有檢驗人員蓋章簽字方可有效.

　　4.8經檢驗合格之成品，IQC在產品或包裝規定的位置貼上合格標簽。

　　4.9 檢驗或試驗合格的原材料和外購外協件，IQC填寫《交驗暫收單》交資材辦理入帳手續。

　　4.10不合格原材料,外購外協件的控制依《不合格品控制程序》和《糾正和預防措施控制程序》.

　　4.11檢驗記錄內容

　　a.進貨時間分承包方名稱、供貨批號；

　　b.檢驗項目，抽樣數；

　　c.檢驗產品名稱、零件號/工程等級、供貨數量；

　　d.幾何尺寸/材質/功能/可靠性檢驗實測值、判定結果；

　　e.檢驗日期、檢驗員簽名等.

　　五.附件

　　1.檢驗記錄表