某公司生產管理制度

　　1總則

　　1.1為維持正常的生產秩序，保障產品質量，為公司經營決策提供準確的統計數據，特制定本制度。

　　1.2本制度是公司生產系統的綱領性文件，生產系統各個部門可根據本制度的指導思想，編制相應的實施細則。

　　1.3本制度包括以下部分：生產計劃管理、生產過程管理、生產統計管理、勞動定額管理。

　　2生產計劃管理

　　2.1產品需求計劃的制訂：每月20日，營銷中心根據訂貨合同、訂單及市場信息，制定下一個月份的月銷售計劃。并依據月銷售計劃和成品庫存狀況制訂月產品需求計劃，經營銷總監批準后送交生產總監。

　　2.2月生產計劃的制訂

　　2.2.1生產總監對月產品需求計劃進行審查，并召集計劃調度室主任、庫管部經理、設備能源部經理、各車間主任、會計部經理、采購部經理、營銷總監討論生產計劃的制訂。

　　a)計劃調度室主任負責對原輔材料需求和生產能力進行分析和說明。

　　b)庫管部經理負責對庫存原輔材料和成品狀況進行分析和說明。

　　c)設備能源部經理負責對生產設備的檢修和能源狀況進行分析和說明。

　　d)各車間主任負責對車間生產和人力狀況進行進行分析和說明。

　　e)會計部經理負責對資金狀況進行分析和說明。

　　f)采購部經理負責對原輔材料供應能力進行分析和說明。

　　g)營銷總監負責對月產品需求計劃進行說明和協調。

　　2.2.2計劃調度室主任根據討論結果及營銷中心提供的月產品需求計劃，結合原料庫存狀況、車間的生產能力及生產設備的檢修計劃，于每月25日制定下一月份的月生產計劃，經生產總監批準。

　　2.2.3生產中心的月度生產計劃，應包括相應的技術培訓、安全培訓和設備檢修等工作計劃，對公司的技術、人力、設備和原材料等各類資源進行綜合安排。生產中心的月度生產計劃是生產中心當月生產工作的總體安排，應具體到“日”。

　　2.2.4月度生產計劃經批準后，由計劃調度室主任分發到生產計劃員、各車間主任、設備能源部經理、采購部經理、庫管部經理、技術管理部經理、質量管理部經理、中心試驗室主任作為工作安排的依據。并呈送總經理、行政總監、生產總監、技術質量總監、營銷總監備案。

　　2.2.5計劃調度室主任應每視需要更新月生產計劃，作為生產進度控制的依據。

　　2.2.6生產計劃員根據月生產計劃及物料庫存情況制定物料采購計劃，經計劃調度室主任審核、生產總監批準后交采購部進行采購。

　　2.3周生產作業計劃的制訂

　　2.3.1生產計劃員依據月生產計劃 、上周生產狀況及庫存原料狀況，于每周五制定下周的周生產計劃，送生產車間主任確認后，報計劃調度室主任審核，生產總監審批。

　　2.3.2周生產作業計劃在制訂時應具體到每日、每批次、每工序的安排。

　　2.3.3周生產作業計劃由生產計劃員分發到生產總監、庫管部經理、采購部經理、車間主任及營銷總監。

　　2.4生產進度控制

　　2.4.1生產車間按周生產計劃的要求控制生產進度。

　　2.4.2各車間根據每日生產情況填寫《生產日報表》，報計劃調度室生產計劃員，生產計劃員據此填寫《生產進度跟蹤表》，并在本月末統計生產計劃達成狀況。

　　2.5緊急生產安排

　　2.5.1生產中心在制訂生產計劃時，應為緊急生產預留一定的生產時間。

　　2.5.2對臨時性緊急訂單，生產計劃員應插排加急的生產通知單給有關部門。如果因此影響原生產計劃，應下發《生產計劃變更通知單》給生產車間及相關部門。

　　2.6生產計劃的調整

　　2.6.1生產計劃一經批準，就成為公司的指令性文件，無特殊情況不得隨意調整或變更。

　　2.6.2因人員不足、設備故障等因素造成原計劃不能按期完成時，車間應及時反饋給計劃調度室主任，計劃調度室主任視情況對生產計劃進行必要的調整。

　　2.6.3生產計劃員對生產計劃進行變更時，應填寫《生產計劃變更通知單》，經計劃調度室主任審核，生產總監批準后下發生產車間等有關部門。

　　2.6.4如生產過程中發現進度落后或質量問題，將影響交期或數量時，計劃調度室主任應及時與有關部門協商處理。當最終不能符合要求時，應出具聯絡單給營銷中心說明原因。由營銷中心按有關規定與客戶協商變更交期。

　　2.6.5當技術要求發生變更時，必須由生產總監會同營銷總監、技術質量總監和采購部經理重新核訂月度生產計劃。

　　2.6.6月度生產計劃中必須安排臨時生產任務和試生產任務。若臨時生產任務未安排到位，或試生產未按計劃進行，則必須調整生產計劃，使后面安排的生產計劃提前進行，并做好相應的生產調配工作，使人員和材料及時供給到位。

　　2.6.7若公司對外承接大宗訂單時，必須由生產總監重新組織相應部門核訂月度生產計劃，并對生產計劃進行調整或變更。

　　2.7外協加工

　　2.7.1對于營銷中心的訂單，公司由于生產任務飽和、生產設備技術性能不足、工藝質量標準不達標等原因無法生產的，計劃調度室應及時決定是否進行外協加工。

　　2.7.2對于外協加工由計劃調度室主任進行聯絡和安排。

　　2.8生產調度會的管理

　　2.8.1確定月度生產計劃以后，計劃調度室主任應每周主持召開一次生產調度會。在生產旺季，應每三日召開一次生產調度會。

　　2.8.2生產調度會由計劃調度室主任、采購部經理、質量管理部經理、技術管理部經理、設備能源部經理和生產車間主任等人參加，由生產計劃員做會議記錄，以專題會形式布置生產任務，解決生產中產生的各種問題。會后由生產計劃員整理會議紀要，并督辦會議決議的執行情況。

　　2.8.3生產調度會定期舉行，每次不超過1小時，一般在規定時間的上午9：00舉行，必要時應邀請其他相關人員參加。會議紀要必須呈報生產總監，并交辦公室備案。

　　a)計劃調度室主任必須考慮生產任務的安排是否符合公司各項管理規定，以及安全教育的正常安排。

　　b)設備能源部經理必須考慮生產任務的安排是否符合設備運行的現狀、設備檢修的正常安排。

　　c)各生產車間主任必須考慮所承擔的生產任務是否可以按時完成。

　　d)技術管理部經理必須考慮目前的工藝和技術是否能達到標準。

　　e)采購部經理必須考慮目前的原輔材料是否充足。

　　2.8.4在以下情況下，應召開臨時生產調度會：

　　a)當引進較大型設備，進行安裝時。

　　b)當進行設備大修、中修時。

　　c)當月度生產計劃有較大調整或變更時。

　　d)出現生產事故之后一天內。

　　e)出現新接的大宗訂單時。

　　2.8.5生產調度會是生產中心保證完成生產任務的重要手段，生產中心有關生產協調的事宜，均應交由該會研討決定，盡量避免在生產調度會以外的場合做類似的決策，以防干擾正常的生產調度工作。

　　2.8.6計劃調度室主任必須保證按期按時主持召開生產調度會，若因其它工作沖突，不能主持生產調度會，必須在事前授權他人主持生產調度會，在事后審核會議紀要。

　　3生產過程管理

　　3.1人員管理

　　3.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門，各車間主任必須根據各個班組的實際產量和質量將生產任務進行分解并下達給各生產班組。

　　3.1.2車間主任負責檢查監督生產班組的整體工作情況，車間主任必須每天召開本車間工作例會，統一進行班組間的協調和出現問題的解決。

　　3.1.3生產班組是車間里最小的生產單位，生產班組長負責整個生產班組的各項管理。生產班組長必須根據具體的產品，合理調配本組內的生產員工，保證中間制品不在本班組產生積壓，影響下個班組的生產。

　　3.1.4各車間主任負責組織進行作業人員的崗位訓練，并確保培訓合格才能上崗作業。生產班組長負責指導作業人員按規定作業。

　　3.1.5生產班組長必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執行情況，發現問題及時指正，對于本班組無法獨立解決的問題及時上報，由上級進行協調解決。

　　3.1.6生產班組長應在每天工作結束后填寫班長日志，并于當天上報車間主任。

　　3.2方法管理

　　3.2.1車間主任、生產班組長在進行生產作業前應對生產作業所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。

　　3.2.2車間主任、生產班長依規定的加工流程安排生產作業，并依據作業人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。

　　3.2.3車間技術員、生產班組長應指導生產工人按工藝文件操作并進行監督檢查。

　　3.2.4技術管理部工藝員檢查工藝文件的貫徹執行情況，發現違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給車間主任或車間技術員處理。

　　3.3儀器、設備管理

　　3.3.1生產班組負責按操作規程使用計量儀器、生產設備，按規定定期進行日常潤滑保養，保證設備的正常運行。

　　3.3.2設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即按規定通知設備能源部組織有關人員排除故障。

　　3.4材料管理

　　3.4.1領料：各單位須依據生產指令開具領料單，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續，領料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。

　　3.4.2中間制品的標識與交接

　　a)所有中間制品、半成品在生產過程中應按規定進行適當的標識，以防不同產品相互混淆。

　　b)中間制品、半成品在工序間貯存、交接過程中應按規定，選擇適當的搬運工具，提供適當的貯存條件，確保產品符合要求。

　　3.4.3中間制品的檢驗

　　a)各工序作業人員按規定的頻率、項目與方法進行自主檢查，自檢合格方可轉移到下一工序。

　　b)中心試驗室實驗員依據相關技術標準及檢測規程對各種理化性能進行檢測，檢測合格方可放行至下工序。

　　c)質量管理部的質量管理人員依據相關質量標準及檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。

　　3.4.4不合格品處理

　　a)生產過程中產生的不合格品，生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

　　b)所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

　　3.4.5入庫：檢驗合格的產品才可繳庫，由技術員填寫入庫單,組織作業人員入庫，并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續,并按庫存管人員的要求存放在指定地點。

　　3.5生產例會是指生產系統各個部門在固定時間、固定地點召開的領導碰頭會。生產例會分為車間級和班組級兩種。

　　3.5.1車間級例會每周召開一次，主要內容為：

　　a)進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。

　　b)目前存在的質量問題及其解決辦法。

　　c)通報設備運轉狀況及維護保養情況。

　　d)工藝操作方法改進意見.

　　e)進行生產設備和人員的調度。

　　f)其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。

　　3.5.2班組級例會，又叫班前講、班后評例會。

　　a)班組級例會由生產班組長召集、主持和考勤。

　　b)每班次開始前或完成后十分鐘，列隊站立進行。

　　c)會議地點為車間。

　　d)與會人員為各班次員工。

　　e)會議議程：

　　★傳達上級有關精神(如有)。

　　★通知生產任務(總結本班次工作，通報生產完成情況)。

　　★安排本班次工作。

　　★強調重要事項。

　　★解答員工的提問或建議。

　　★宣布散會。

　　3.6生產車間必須搞好生產現場的管理。

　　3.6.1生產員工應把良好的道德修養表現在生產過程中，增進員工間的團結友愛，創造共同進步的氛圍，體現公司員工奮發向上的精神風貌。

　　3.6.2生產車間要做好車間的整理、整頓、清掃、清潔和素養工作。

　　3.6.3整理：將工作場所的物品區分為必要與不必要的，把必要的物品留下來，其它不必要的物品都應清除掉，其目的是可以騰出空間，防止誤用、誤送，也可使工作場所清爽整齊。所有生產用物品應當日使用當日整理，保持最低限度，決不能雜亂堆放。

　　3.6.4整頓：把留下來的必要物品依照規定擺放好，并加以標識。其目的是為了使工作場所一目了然，可減少尋找物品的時間。清除不必要的積壓物品，形成整整齊齊的工作環境，也是提高生產效率的基礎。如原料與半成品、合格與不合格品應擺放整齊，決不能混雜在一起。

　　3.6.5清掃：將工作場所清掃干凈，保持亮麗的工作環境，是穩定產品質量、減少工業傷害的保證。各車間的工作地面上不應有鐵屑及其它雜物，工作臺面、工具、座椅及四周均應干凈整潔，保證產品不受污染。

　　3.6.6清潔：反復不斷的堅持整理、整頓、清掃的活動，并利用目視管理來獲得和維持規范化活動的條件，這是維持安全文明生產的保證。不僅環境、物品要清潔，而且員工儀表也要清潔。

　　3.6.7素養：每位員工都要養成良好的工作習慣，遵守規則和按規則辦事，堅持經常地按要求自我檢查，這樣可以培養員工主動精神和相互合作的團結精神。

　　3.6.8生產過程中，上道工序要主動為下道工序服務，下道工序要主動為消費者著想。形成“把方便讓給別人，把困難留給自己”的精神風氣。

　　4生產統計管理

　　4.1生產統計是公司統計工作的重要組成部分，系統、完整、準確的統計工作，是公司進行決策，加強管理，提高產質量量、降低成本、增加效益的重要依據。

　　4.2生產中心和下屬各個車間均設統計員，負責協助計劃調度室主任和各個車間主任進行生產調度、生產數據的統計、生產信息的分析和生產報表的編制。

　　4.3通過對統計資料的分析，能夠幫助公司進行診斷，使公司多方面工作均屬受控狀態，保證公司健康發展。

　　4.4在完成生產計劃的過程中，生產中心必須對各項生產指標進行統計，以核實生產進度，進行績效考核，實現對生產員工的激勵。

　　4.5生產中心的統計工作由計劃調度室統計員負責，由計劃調度室主任負責監督、檢查和指導審核，各個車間設相應的統計員負責本車間的統計工作。

　　4.6生產中心所有員工均有責任配合統計員完成生產統計工作。

　　4.7生產統計工作的內容

　　4.7.1收集統計生產過程中的各種數據：

　　a)產出量：各車間、班組負責人匯報半成品數量，生產中心的產成品數量。

　　b)消耗量：各車間、班組負責人匯報領料數量，生產中心的進料數量。

　　c)工時量：各車間、班組負責人匯報出勤工時。

　　d)維修量：設備能源部經理匯報情況。

　　e)產質量量：由質量管理部經理統計并提供檢驗結果。

　　4.7.2整理所收集的各種資料。

　　4.7.3分析各種統計資料和數據的特征，找出波動情況。

　　4.7.4解釋波動形成的原因，并作出結論。

　　4.8統計工作管理

　　4.8.1公司生產統計工作分兩級管理，計劃調度室設專職統計員，生產車間設本車間兼職統計員。

　　4.8.2公司統計業務由專職統計員領導，專職統計員負責對各車間統計進行業務指導。

　　4.8.3各車間統計應按公司要求準確、完整地填寫本單位各種統計報表，及時報專職統計員，由專職統計員將多種統計資料進行匯總整理。

　　4.9統計分析工作

　　4.9.1專職統計員根據整理后的統計資料，通過分析得出各種分析資料結果。

　　4.9.2將本期結果同標準要求或以前發生的結果進行比較，找出其中差異。

　　4.9.3分析形成差異的原因，出結論并提出合理的改進方案，報主管領導審批。

　　4.10生產總監應定期查看統計報表，并對其中體現出的問題，向計劃調度室主任進行質詢，必要時，可授權計劃調度室主任做專項調查和統計。

　　4.11在計劃調度室主任的指導下，由統計員編制生產中心的月度生產統計報表，由計劃調度室主任審核，生產總監審批后，呈報總經理，并轉呈財務中心審核、備案。

　　4.12總經理應將生產中心的月度生產報表與生產中心的月度預算計劃進行對比，若有較大差距，必須向生產總監核實情況。若有必要，應考慮對生產中心的月度生產計劃進行調整或變更。

　　4.13生產中心的月度生產統計報表為考核生產車間的工作績效的重要依據。各項生產指標的統計臺帳為考核各車間及各班組的工作績效的重要依據。

　　4.14生產車間各班組生產員工的績效考核，應以生產統計數據為依據，與所在班組的績效掛鉤，按期進行。統計員負責為上述績效考核工作提供詳細數據，并對數據的真實性、準確性負責。

　　4.15若統計員崗位人員發生變動，計劃調度室主任必須安排作好交接工作，保證生產統計數據的連續性和真實性，嚴禁出現斷檔、丟失、虛報等不正?，F象。

　　5勞動定額管理

　　5.1勞動定額是公司計劃、控制、預算、考核和工資獎勵的基礎，通過作業流程和操作方法的改進以及在生產經營活動中貫徹先進合理的勞動定額，以推動公司充分有效的利用人力、物力資源，達到提高勞動生產率和降低成本的目的。

　　5.2勞動定額的作用

　　5.2.1是編制生產計劃，平衡生產能力，安排生產進度的依據。

　　5.2.2是計算工人需求量，進行定員定編和調整勞動組織的依據。

　　5.2.3是正確計算產品勞動消耗、產品成本和估算新產品價格的基礎。

　　5.2.4是貫徹按勞分配，正確計算計件單價的依據。

　　5.2.5是開展方法研究，比較、選擇和改善作業方法的依據。

　　5.3勞動定額的制定原則

　　5.3.1勞動定額必須以產品標準和工藝文件為依據，以車間為基本核算單位，結合現有生產條件進行制定。

　　5.3.2勞動定額的標準以工人中先進水平為依據，必須滿足多數人通過努力能夠達到的平均標準。

　　5.4勞動定額的制定方法

　　5.4.1直接測定法，通過在作業現場的觀察和測定，直接取得工時資料，經過工時評定和寬限，制定工序時間定額。

　　5.4.2間接測定法：利用間接工時資料，進行作業測定，制定工時定額，其方法主要包括統計分析法，預定動作時間標準和定額標準資料法。

　　5.4.3勞動定額由技術管理部編制，由生產中心、財務中心、人力資源部審定，技術質量總監審核，總經理批準。

　　5.5勞動定額的修訂

　　5.5.1勞動定額必須保持先進性、合理性。

　　5.5.2新產品根據工人的熟練程度，每三個月修訂一次;老產品(生產一年以上)半年修訂一次。如果采用新技術、新工藝，當工藝水平有重大改進時，工時定額應隨著新工藝的定型隨時修訂。

　　6附則

　　6.1本制度由生產中心制訂，經董事會批準后執行，修改亦同。

　　6.2本制度由生產中心解釋、監督和檢查。

　　6.3本制度自頒布之日起執行。原有類似的規章制度自行廢止。與之相抵觸的以本制度為準。

篇2：第二醫院安全生產管理責任追究制度

　　第二醫院安全生產管理責任追究制度

　　一、為有效的防范安全事故的發生，嚴肅追究安全事故的責任，確保醫院患者、職工生命安全和財產安全，根據有關安全生產責任追究的規定，結合醫院實際，制定本制度。

　　二、醫院范圍內負有安全生產和安全生產監督管理的個人和部門，因未履行或未完全履行各自的職責而導致發生醫療、生產、設備、交通、火災、盜竊、傷亡等安全責任事故的，均應按本制度追究有關責任人的責任。

　　三、醫院安全管理委員會為本制度的實施監督機構。

　　四、各科室負責人是本科室安全生產的第一責任人，發生安全生產事故的人員為直接責任人。

　　五、事故處理分工：

　　1、醫院安全管理委員會下設醫院安全管理小組負責組織有關科室進行發生事故后的調查處理，對事故全面分析，總結教訓，提出處理方案；

　　2、若某科室事故發生后，要積極采取措施，防止事故擴大，保護好事故現場，按有關規定及時向醫院安全管理委員會下設醫院安全管理小組和有關領導報告，并及時處理；

　　3、某科室發生安全責任事故后，本科室負責人要負責事故的善后處理，配合有關部門調查；

　　4、發生人員傷害事故，本科室要及時采取措施，積極穩妥處置，積極搶救；

　　5、各科室發生人員傷害事故后，事故科室要上報人事科在事故發生后24小時內向市人力資源和社會保障局申請工傷認定，主動配合調查，報送相關材料。

　　六、全院廣大職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，造成以下安全責任事故的，由當事直接責任人承擔造成損失一定比例的賠償責任，相關領導、管理人員按其責任大小和直接損失給予一定比例的處罰；

　　1、不執行有關規章制度、違規操作或自行其事的；

　　2、不接受主管部門和領導管理、監督，不聽合理意見，強制違章作業的；

　　3、對可能造成重大安全事故的險情和隱患，不采取措施或措施不力的；

　　4、對安全生產工作馬虎草率，麻痹大意的；

　　5、對安全生產不檢查、不督促、不指導、放任自流的；

　　6、重點部位沒有安全防范設施，安全防范措施不力的；

　　7、喝酒上崗、擅離崗位或工作漫不經心的。

　　七、對發生死亡事故的，除對事故科室進行相應罰款，責令制定整改措施外，還將對應承擔領導責任的負責人，或其他相關責任人員，按其情節輕重分別給予不同層次的行政處分，按其責任大小處以相應的罰款。

　　八、對事故隱患不采取措施，致使發生重特大事故，造成人員傷亡和財產損失的，除追究經濟責任以外，構成犯罪的，由司法機關依法追究相關責任人員的刑事責任。

篇3：公司生產管理管理制度范本5

　　公司生產管理管理制度范本5

　　第一章 總則

　　第一條 目的：

　　為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，實現均衡、安全、文明生產的良好氛為，提高經濟效益，促進本公司的發展，特制訂本制度。

　　第二條 適用范圍：

　　本制度適用于公司沖壓車間、裝配一車間、裝配二車間、模具組。

　　第二章 生產車間管理

　　第三條 著裝管理：

　　1. 本公司員工凡是上班時間進入廠區內必須穿工作服，佩戴工作證，工作證佩戴在左胸前適當位置處。

　　2. 本公司員工凡是上班時間不得穿拖鞋、涼拖鞋、不穿背心、打赤膊、短褲、超短裙、吊帶衫進入生產車間。

　　3. 員工上班應注意將頭發梳理整齊。男職員發不過耳，不得理光頭，染異色發;女職員不濃妝艷抹，金銀或其他飾物

　　的佩戴應得當。

　　第四條 勞動紀律十不準：

　　1)不準上班時間遲到、早退、代人打卡、曠工。

　　2)不準上班時間聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗、干私活 。

　　3) 不準上班時間看報紙、雜志、小說等相關書籍。

　　4)不準在上班時間接受探訪及車間接聽私人電話。

　　5)不準帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍。

　　6)不準在上班前飲酒或酒后不得進入車間，更不準酒后無理取鬧。

　　7)不準在禁煙區吸煙。

　　8)不準散播謠言、造謠聲勢污辱同事。

　　9)不準講粗話、臟話或頂撞上司，必須禮貌待人，文明用語。同事之間要和睦相處，互相團結、幫助。

　　10)不準攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品或與生產無關之物品進入車間。

　　第五條 現場管理

　　1.操作人員每日下班時必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

　　2.車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。

　　3.員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

　　4.在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。

　　5.堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　6.邊角料及廢料等分類放到指定地點或指定容器存放。

　　第六條 質量管理

　　1.各車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。

　　2.對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3.認真執行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。(三檢：自檢、互檢、巡檢)(要讓員工明白后工序就是客戶的原則)

　　4.各車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。

　　5.各車間要嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　第七條 安全生產管理

　　1.嚴格執行各項安全操作規程。

　　2.操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。

　　3.經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　4.貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。

　　5.發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　第八條 設備管理

　　1.各車間的設備應指定專人管理。

　　2.堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。

　　3.堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

　　4.設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　第三章 員工考核.

　　第九條 考核的目的:

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　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　第十條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績、現場維護五個方面。其中：

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　　1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

　　2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

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　　3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。 -

　　>　　績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

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　　5.現場維護考核：

　　1)生產車間地面衛生是否維持干凈。

　　2)物料擺放是否放在規定區域及物料擺放是否放得整齊，生產工具是否放置在工具箱內，作業臺面是否雜亂無章。

　　3)物料狀態是否標識完善(合格、不合格、待處理、待加工、待電鍍)或(名稱、規格、數量、產品狀態)。

　　4)車間設備是否清潔，無油垢，無雜物和銹

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　　以上考核由各車間主任考核,對不服從人員，車間主任直接給予10元/次，生產部門主管應 對各車間進行不定期的現場6S巡視、監督、教導、培訓等工作，如車間主管或生產部門主管因監督不到位造成現場管理混亂的將負連帶責任，情節嚴重的作降級或直接開除處理。